JPS6336749B2 - - Google Patents
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- JPS6336749B2 JPS6336749B2 JP59076191A JP7619184A JPS6336749B2 JP S6336749 B2 JPS6336749 B2 JP S6336749B2 JP 59076191 A JP59076191 A JP 59076191A JP 7619184 A JP7619184 A JP 7619184A JP S6336749 B2 JPS6336749 B2 JP S6336749B2
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- cylinder
- screw
- feed material
- extruder
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Links
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- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 29
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、押出工程において、押出機へ供給さ
れる原材料及び添加材等に含まれる磁性体と、押
出工程中で発生する磁性体を押出機の供給素材移
送中に除去する押出機における供給素材の磁性体
除去方法及びその装置に関する。
れる原材料及び添加材等に含まれる磁性体と、押
出工程中で発生する磁性体を押出機の供給素材移
送中に除去する押出機における供給素材の磁性体
除去方法及びその装置に関する。
押出機によつて原材料を混練し押出成形する場
合に、成形品に鉄分等の磁性体が混入している
と、成形品が例えば食品あるいは飲食品の材料で
ある場合には、食品、飲料品の味を落すため、磁
性体の除去を必要とした。従来、磁性体を除去す
る手段として、原材料や添加材を押出機のホツパ
へ供給する際、もしくはその工程で磁性体を除去
するものと、押出機から押出成形された後工程で
磁性体を除去するものとがあつた。
合に、成形品に鉄分等の磁性体が混入している
と、成形品が例えば食品あるいは飲食品の材料で
ある場合には、食品、飲料品の味を落すため、磁
性体の除去を必要とした。従来、磁性体を除去す
る手段として、原材料や添加材を押出機のホツパ
へ供給する際、もしくはその工程で磁性体を除去
するものと、押出機から押出成形された後工程で
磁性体を除去するものとがあつた。
しかし、これらいずれの場合も、磁性体の除去
は押出工程と別工程で行なう必要があるため、全
体の工程数が増えるとともに、除去装置を押出機
と別個に用意しなければならず、また除去装置も
大型化するといつた欠点があつた。特に、押出工
程の前工程による場合は、押出工程中に発生する
磁性体の除去が行なえず、また、押出工程の後工
程による場合は、磁性体を含まない良品と磁性体
を含む排品の選別装置を必要とするとともに、磁
性体のみの除去が不可能で、磁性体を含んだ成形
品を排品として除去するため歩留り率が非常に悪
くなるといつた欠点があつた。また、微量の磁性
体を除去することは到底不可能であつた。
は押出工程と別工程で行なう必要があるため、全
体の工程数が増えるとともに、除去装置を押出機
と別個に用意しなければならず、また除去装置も
大型化するといつた欠点があつた。特に、押出工
程の前工程による場合は、押出工程中に発生する
磁性体の除去が行なえず、また、押出工程の後工
程による場合は、磁性体を含まない良品と磁性体
を含む排品の選別装置を必要とするとともに、磁
性体のみの除去が不可能で、磁性体を含んだ成形
品を排品として除去するため歩留り率が非常に悪
くなるといつた欠点があつた。また、微量の磁性
体を除去することは到底不可能であつた。
本発明は、シリンダ内をスクリユにより連続的
に移送される供給素材を、押出工程中に磁場発生
部材の磁場中を通過させることにより、シリンダ
及びスクリユにより流動活性化された供給素材中
の磁性体を簡単且つ能率的に除去する押出機にお
ける供給素材の磁性体除去方法及びその装置の提
供を目的とする。
に移送される供給素材を、押出工程中に磁場発生
部材の磁場中を通過させることにより、シリンダ
及びスクリユにより流動活性化された供給素材中
の磁性体を簡単且つ能率的に除去する押出機にお
ける供給素材の磁性体除去方法及びその装置の提
供を目的とする。
本発明の押出機における供給素材の磁性体除去
方法は、シリンダ内に充填された供給素材をスク
リユの回転により加圧移送しつつ混練して押出す
工程において、前記供給素材を移送範囲の一部に
設けた磁場中を通過させることによつて供給素材
中に含まれる磁性体を吸着もしくは着磁して除去
する構成としてあり、また、押出機における供給
素材の磁性体除去装置は、供給素材が充填される
シリンダと、このシリンダ内に回転可能に嵌入さ
れ前記供給素材を加圧移送しつつ混練して口金よ
り押出すスクリユと、シリンダ、スクリユ及び口
金の少なくとも一つの一個所もしくは複数個所に
設けられ、前記供給素材中より磁性体を除去する
磁場発生部材とで構成してある。
方法は、シリンダ内に充填された供給素材をスク
リユの回転により加圧移送しつつ混練して押出す
工程において、前記供給素材を移送範囲の一部に
設けた磁場中を通過させることによつて供給素材
中に含まれる磁性体を吸着もしくは着磁して除去
する構成としてあり、また、押出機における供給
素材の磁性体除去装置は、供給素材が充填される
シリンダと、このシリンダ内に回転可能に嵌入さ
れ前記供給素材を加圧移送しつつ混練して口金よ
り押出すスクリユと、シリンダ、スクリユ及び口
金の少なくとも一つの一個所もしくは複数個所に
設けられ、前記供給素材中より磁性体を除去する
磁場発生部材とで構成してある。
第１図は本発明の第１実施例装置の要部断面全
体側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面
図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線拡大断面図を示
す。
体側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面
図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線拡大断面図を示
す。
まず、上記図面にもとづいて装置の説明を行な
う。
う。
図面において、１０は押出機本体で、シリンダ
１１と、シリンダ１１内に回転自在に嵌入され供
給素材を加圧移送しつつ混練するスクリユ１２
と、シリンダ１１の前部に装着した口金１３と、
シリンダ１１の内部に供給素材を充填するホツパ
１４、及びスクリユ１２に回転力を与える駆動装
置１５によつて形成されている。
１１と、シリンダ１１内に回転自在に嵌入され供
給素材を加圧移送しつつ混練するスクリユ１２
と、シリンダ１１の前部に装着した口金１３と、
シリンダ１１の内部に供給素材を充填するホツパ
１４、及びスクリユ１２に回転力を与える駆動装
置１５によつて形成されている。
このうち、シリンダ１１は内周面の一部に磁場
発生部材たる磁石２１を埋設するとともに、上下
方向に二分割して開閉可能に形成してある。磁石
２１の埋設箇所は一個所でなく複数個所であつて
もよく、その位置も前部、後部あるいは中央部の
いずれであつてもよい。また、シリンダ１１を二
分割型としたのは磁石２１部分の清掃を容易に行
なえるようにするためであり、したがつて、磁石
２１を設けた部分を別個独立したシリンダとし、
このシリンダのみを二分割型とすることもでき
る。なお、清掃の容易化のためであるから必ずし
もシリンダは二分割型としなくてもよい。
発生部材たる磁石２１を埋設するとともに、上下
方向に二分割して開閉可能に形成してある。磁石
２１の埋設箇所は一個所でなく複数個所であつて
もよく、その位置も前部、後部あるいは中央部の
いずれであつてもよい。また、シリンダ１１を二
分割型としたのは磁石２１部分の清掃を容易に行
なえるようにするためであり、したがつて、磁石
２１を設けた部分を別個独立したシリンダとし、
このシリンダのみを二分割型とすることもでき
る。なお、清掃の容易化のためであるから必ずし
もシリンダは二分割型としなくてもよい。
また、口金１３は、その流路１６の途中に磁場
発生部材たるマグネツトフイルタ２２を着脱自在
に設けてある。このマグネツトフイルタ２２は、
モータ２３によつて回転される回転軸２４と、回
転軸２４に螺旋状に取付けたフイン型磁石２５と
よりなつている。マグネツトフイルタ２２の形状
としては、この形状に限られるものではなく、例
えば回転軸２４の周面に棒状の磁石を多数植設し
た形状としたもの等種々の形状のものが考えられ
る。また、口金１３の流路１６の側壁部の一部を
磁石で形成しマグネツトフイルタ２２とすること
も可能である。
発生部材たるマグネツトフイルタ２２を着脱自在
に設けてある。このマグネツトフイルタ２２は、
モータ２３によつて回転される回転軸２４と、回
転軸２４に螺旋状に取付けたフイン型磁石２５と
よりなつている。マグネツトフイルタ２２の形状
としては、この形状に限られるものではなく、例
えば回転軸２４の周面に棒状の磁石を多数植設し
た形状としたもの等種々の形状のものが考えられ
る。また、口金１３の流路１６の側壁部の一部を
磁石で形成しマグネツトフイルタ２２とすること
も可能である。
なお、１７は原材料の送出装置であり、押出機
本体１０のホツパ１４に供給素材を定量ずつ混練
しながら供給する。
本体１０のホツパ１４に供給素材を定量ずつ混練
しながら供給する。
このような実施例装置においては、次のような
方法で供給素材中の磁性体を除去する。
方法で供給素材中の磁性体を除去する。
すなわち、原材料送出装置１７よりホツパ１４
に供給された供給素材は、ホツパ１４よりシリン
ダ１１の内部に充填される。ここで、供給素材は
スクリユ１２の回転力によつて加圧移送されつつ
混練され、供給素材中の磁性体も流動活性化され
た状態となる。このような状態にある供給素材が
磁石２１の形成する磁場中を通過すると、供給素
材中の磁性体は磁石２１に吸着（着磁）される。
に供給された供給素材は、ホツパ１４よりシリン
ダ１１の内部に充填される。ここで、供給素材は
スクリユ１２の回転力によつて加圧移送されつつ
混練され、供給素材中の磁性体も流動活性化され
た状態となる。このような状態にある供給素材が
磁石２１の形成する磁場中を通過すると、供給素
材中の磁性体は磁石２１に吸着（着磁）される。
また、シリンダ１１内でスクリユ１２に混練さ
れた供給素材が口金１３のマグネツトフイルタ２
２まで移送され、マグネツトフイルタ２２の形成
する磁場を通過すると、前述の場合と同様にして
供給素材中の磁性体がマグネツトフイルタ２２の
フイン型磁石２５に吸着される。この口金１３の
マグネツトフイルタ２２においては、押出工程中
に反応して発生した磁性体、及び添加水とともに
混入した磁性体の除去も行なう。このようにして
磁性体の除去を行なう場合には、供給素材がシリ
ンダ１１とスクリユ１２間の狭い流路等を流れる
ので、広く且つ狭い磁場中を供給素材が通過する
こととなり、磁場発生部材により近く且つ長時間
遭遇し、確実な磁性体の除去を可能ならしめる。
れた供給素材が口金１３のマグネツトフイルタ２
２まで移送され、マグネツトフイルタ２２の形成
する磁場を通過すると、前述の場合と同様にして
供給素材中の磁性体がマグネツトフイルタ２２の
フイン型磁石２５に吸着される。この口金１３の
マグネツトフイルタ２２においては、押出工程中
に反応して発生した磁性体、及び添加水とともに
混入した磁性体の除去も行なう。このようにして
磁性体の除去を行なう場合には、供給素材がシリ
ンダ１１とスクリユ１２間の狭い流路等を流れる
ので、広く且つ狭い磁場中を供給素材が通過する
こととなり、磁場発生部材により近く且つ長時間
遭遇し、確実な磁性体の除去を可能ならしめる。
このようにして磁石２１あるいはマグネツトフ
イルタ２２に吸着（着磁）された磁性体は、シリ
ンダ１１を分割したり、あるいはマグネツトフイ
ルタ２２を口金１３から外したりして清掃するこ
とにより取除く。
イルタ２２に吸着（着磁）された磁性体は、シリ
ンダ１１を分割したり、あるいはマグネツトフイ
ルタ２２を口金１３から外したりして清掃するこ
とにより取除く。
なお、磁場発生部材としては、第１実施例にお
ける永久磁石のほか、第４図に示す第２実施例の
如く、シリンダ１１の一部を別個独立のシリンダ
１１ａとして設け、このシリンダ１１にコイル２
６を巻いて電磁石とすることも可能であり、この
ようにすると磁力の調整を容易に行なえる。ま
た、磁場発生部材は、シリンダ１１及び口金１３
のほかスクリユ１２の供給素材移送範囲内にも設
けることができる。例えば、第５図に示す第３実
施例の如くスクリユ１２のキヤツプ１２ａを磁石
で形成した磁場発生部材とすることができ、ま
た、図示してないが、スクリユ１２の一部を磁石
で形成し磁場発生部材とすることもできる。
ける永久磁石のほか、第４図に示す第２実施例の
如く、シリンダ１１の一部を別個独立のシリンダ
１１ａとして設け、このシリンダ１１にコイル２
６を巻いて電磁石とすることも可能であり、この
ようにすると磁力の調整を容易に行なえる。ま
た、磁場発生部材は、シリンダ１１及び口金１３
のほかスクリユ１２の供給素材移送範囲内にも設
けることができる。例えば、第５図に示す第３実
施例の如くスクリユ１２のキヤツプ１２ａを磁石
で形成した磁場発生部材とすることができ、ま
た、図示してないが、スクリユ１２の一部を磁石
で形成し磁場発生部材とすることもできる。
さらに、磁場発生部材は、シリンダ１１、スク
リユ１２及び口金１３のいずれか一つに設けても
よく、また、これらの複数のものに組合せて設け
るようにしてもよい。そして、これらはいずれの
場合にも、磁場発生部材はシリンダ１１、スクリ
ユ１２及び口金１３の一個所もしくは複数個所に
設けることができる。これにより、供給素材の種
類に対応して磁場発生部材の能力調整を行なえ
る。
リユ１２及び口金１３のいずれか一つに設けても
よく、また、これらの複数のものに組合せて設け
るようにしてもよい。そして、これらはいずれの
場合にも、磁場発生部材はシリンダ１１、スクリ
ユ１２及び口金１３の一個所もしくは複数個所に
設けることができる。これにより、供給素材の種
類に対応して磁場発生部材の能力調整を行なえ
る。
以上の如き本発明によれば、シリンダ内をスク
リユにより連続的に移送される供給素材を磁場発
生部材の磁場中を通過させることにより、供給素
材中の磁性体を能率的に除去することができる。
しかも、供給素材の押出工程中に除去するので、
初めから供給素材中に含まれていた磁性体のみな
らず、混練、押出工程中に発生する磁性体をも除
去でき、簡単な除去方法と装置によりほぼ完全な
る磁性体の除去を行なう。これにより、良品質、
美味なる押出成形品を得ることができる。
リユにより連続的に移送される供給素材を磁場発
生部材の磁場中を通過させることにより、供給素
材中の磁性体を能率的に除去することができる。
しかも、供給素材の押出工程中に除去するので、
初めから供給素材中に含まれていた磁性体のみな
らず、混練、押出工程中に発生する磁性体をも除
去でき、簡単な除去方法と装置によりほぼ完全な
る磁性体の除去を行なう。これにより、良品質、
美味なる押出成形品を得ることができる。
第１図は本発明の第１実施例装置の要部断面全
体側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面
図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第４
図は第２実施例装置の要部断面全体側面図、第５
図は第３実施例装置の要部拡大断面図を示す。 １０……押出機本体、１１……シリンダ、１２
……スクリユ、１２ａ……スクリユキヤツプ、１
３……口金、２１……磁石、２２……マグネツト
フイルタ。
体側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面
図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第４
図は第２実施例装置の要部断面全体側面図、第５
図は第３実施例装置の要部拡大断面図を示す。 １０……押出機本体、１１……シリンダ、１２
……スクリユ、１２ａ……スクリユキヤツプ、１
３……口金、２１……磁石、２２……マグネツト
フイルタ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シリンダ内に充填された供給素材をスクリユ
の回転により加圧移送しつつ混練して押出す工程
において、前記供給素材を移送範囲の一部に設け
た磁場中を通過させることによつて供給素材中に
含まれる磁性体を吸着して除去することを特徴と
した押出機における供給素材の磁性体除去方法。 ２ 供給素材を加圧移送しつつ混練する押出機に
おいて、供給素材が充填されるシリンダと、この
シリンダ内に回転可能に嵌入され前記供給素材を
加圧移送しつつ混練して口金より押出すスクリユ
と、前記シリンダ、スクリユ及び口金の少なくと
も一つの一個所もしくは複数個所に設けられ、前
記供給素材中より磁性体を除去する磁場発生部材
とで構成したことを特徴とする押出機における供
給素材の磁性体除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076191A JPS615914A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 押出機における供給素材の磁性体除去方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076191A JPS615914A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 押出機における供給素材の磁性体除去方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615914A JPS615914A (ja) | 1986-01-11 |
| JPS6336749B2 true JPS6336749B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=13598238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076191A Granted JPS615914A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 押出機における供給素材の磁性体除去方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615914A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH084090Y2 (ja) * | 1989-12-19 | 1996-02-07 | 三機工業株式会社 | 汚泥脱水装置 |
| JP3993797B2 (ja) * | 2001-07-06 | 2007-10-17 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂粉末、その製造方法およびその用途 |
| US6716894B2 (en) | 2001-07-06 | 2004-04-06 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin powder and its production process and uses |
| JP5590998B2 (ja) * | 2010-07-12 | 2014-09-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属除去装置及び混練された材料の金属除去方法 |
| JP5551662B2 (ja) * | 2011-08-23 | 2014-07-16 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアセタールの製造方法 |
| KR101324079B1 (ko) * | 2012-02-14 | 2013-10-31 | 주식회사 제로텍 | 이물질 제거와 수분 제거가 가능한 폐합성수지 용융 압출 장치 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59076191A patent/JPS615914A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615914A (ja) | 1986-01-11 |
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