JPS615914A - 押出機における供給素材の磁性体除去方法及びその装置 - Google Patents
押出機における供給素材の磁性体除去方法及びその装置Info
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- JPS615914A JPS615914A JP59076191A JP7619184A JPS615914A JP S615914 A JPS615914 A JP S615914A JP 59076191 A JP59076191 A JP 59076191A JP 7619184 A JP7619184 A JP 7619184A JP S615914 A JPS615914 A JP S615914A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野〕
本発明は、押出工程において、押出機へ供給される原材
料及び添加材等に含まれる磁性体と、押出工程中で発生
する磁性体を押出機の供給素材移送中に除去する押出機
における供給素材の磁性体除去方法及びその装置に関す
る。
料及び添加材等に含まれる磁性体と、押出工程中で発生
する磁性体を押出機の供給素材移送中に除去する押出機
における供給素材の磁性体除去方法及びその装置に関す
る。
押出機によって原材料を混練し押出成形する場合に１成
形品に鉄分等の磁性体が混入していると、成形品が例え
ば食品あるいは飲食品の材料である場合には、食品、飲
料品の味を落すため、磁性体の除去を必要とした。従来
、磁性体を除去する手段として、原材料や添加材を押出
機のホッパへ供給する際、もしくはその工程で磁性体を
除去するものと、押出機から押出成形された後工程で磁
性体を除去するものとがあった。
形品に鉄分等の磁性体が混入していると、成形品が例え
ば食品あるいは飲食品の材料である場合には、食品、飲
料品の味を落すため、磁性体の除去を必要とした。従来
、磁性体を除去する手段として、原材料や添加材を押出
機のホッパへ供給する際、もしくはその工程で磁性体を
除去するものと、押出機から押出成形された後工程で磁
性体を除去するものとがあった。
しかし、これらいずれの場合も、磁性体の除去は押出工
程と別工程で行なう必要があるため、全体の工程数が増
えるとともに１除去装置を押出機と別個に用意しなけれ
ばならず、また除去装置も大型化するといった欠点があ
った。特に、押出工程の前工程による場合は、押出工程
中に発生する磁性体の除去が行なえず、また、押出工程
の後工程による場合は、磁性体を含まない良品と磁性体
を含む排品の選別装置を必要とするとともに、磁性体の
みの除去が不可能で、磁性体を含んだ成形品を排品とし
て除去するため歩留シ率が非常に悪くなるといった欠点
があった。また、微量の磁性体を除去することは到底不
可能であった。
程と別工程で行なう必要があるため、全体の工程数が増
えるとともに１除去装置を押出機と別個に用意しなけれ
ばならず、また除去装置も大型化するといった欠点があ
った。特に、押出工程の前工程による場合は、押出工程
中に発生する磁性体の除去が行なえず、また、押出工程
の後工程による場合は、磁性体を含まない良品と磁性体
を含む排品の選別装置を必要とするとともに、磁性体の
みの除去が不可能で、磁性体を含んだ成形品を排品とし
て除去するため歩留シ率が非常に悪くなるといった欠点
があった。また、微量の磁性体を除去することは到底不
可能であった。
本発明は、シリンダ内をスクリュにより連続的に移送さ
れる供給素材を、押出工程中に磁場発生部材の磁場中を
通過させることＫよシ、シリンダ及びスクリュにより流
動活性化された供給素材中の磁性体を簡単且つ能率的に
除去する押出機における供給素材の磁性体除去方法及び
その装置の提供を目的とする。
れる供給素材を、押出工程中に磁場発生部材の磁場中を
通過させることＫよシ、シリンダ及びスクリュにより流
動活性化された供給素材中の磁性体を簡単且つ能率的に
除去する押出機における供給素材の磁性体除去方法及び
その装置の提供を目的とする。
本発明の押出機における供給素材の磁性体除去方法は、
シリンダ内に充填された供給素材をスクリュの回転によ
り加圧移送しつつ混練して押出す工程において、前記供
給素材を移送範囲の一部に設けた磁場中を通過させるこ
とＫよって供給素材中に含まれる磁性体を吸着もしくは
着磁して除去する構成としてあシ、また、押出機におけ
る供給素材の磁性体除去装置は、供給素材が充填される
シリンダと、このシリンダ内に回転可能に嵌入され前記
供給素材を加圧移送しつつ混練して口金より押出すスク
リュと、シリンダ、スクリュ及ヒロ金の少なくとも一つ
の一個所もしくは複数個所に設けられ、前記供給素材中
よシ磁性体を除去する磁場発生部材とで構成しである。
シリンダ内に充填された供給素材をスクリュの回転によ
り加圧移送しつつ混練して押出す工程において、前記供
給素材を移送範囲の一部に設けた磁場中を通過させるこ
とＫよって供給素材中に含まれる磁性体を吸着もしくは
着磁して除去する構成としてあシ、また、押出機におけ
る供給素材の磁性体除去装置は、供給素材が充填される
シリンダと、このシリンダ内に回転可能に嵌入され前記
供給素材を加圧移送しつつ混練して口金より押出すスク
リュと、シリンダ、スクリュ及ヒロ金の少なくとも一つ
の一個所もしくは複数個所に設けられ、前記供給素材中
よシ磁性体を除去する磁場発生部材とで構成しである。
第１図は本発明の第１実施例装置の要部断面全体側面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は第１
図のＢ−Ｂ線拡大断面図を示す。
、第２図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は第１
図のＢ−Ｂ線拡大断面図を示す。
まず、上記図面にもとづいて装置の説明を行なう。
図面において、１０は押出機本体で、シリンダ１工と、
シリンダ１１内に回転自在に嵌入され供給素材を加圧移
送しつつ混練するスクリュ１２と、シリンダ１１の前部
に装着した口金１３と、シリンダ１１の内部に供給素材
を充填するホッパ１４、及びスクリュ１２に回転力を与
える駆動装置１５によって形成されている。
シリンダ１１内に回転自在に嵌入され供給素材を加圧移
送しつつ混練するスクリュ１２と、シリンダ１１の前部
に装着した口金１３と、シリンダ１１の内部に供給素材
を充填するホッパ１４、及びスクリュ１２に回転力を与
える駆動装置１５によって形成されている。
このうち、シリンダ１１は内周面の一部に磁場発生部材
たる磁石２１を埋設するとともに、上下方向に二分割し
て開閉可能に形成しである。磁石２１の埋設箇所は一個
所でなく複数個所であってもよく、その位蓋も前部、後
部あるいは中央部のいずれであってもよい。また、シリ
ンダ１１を二分割型としたのは磁石２１部分の清掃を容
易に行なえるようＫするためであシ、したがって、磁石
２１を設けた部分を別個独立したシリンダとし、このシ
リンダのみを二分割型とすることもできる。
たる磁石２１を埋設するとともに、上下方向に二分割し
て開閉可能に形成しである。磁石２１の埋設箇所は一個
所でなく複数個所であってもよく、その位蓋も前部、後
部あるいは中央部のいずれであってもよい。また、シリ
ンダ１１を二分割型としたのは磁石２１部分の清掃を容
易に行なえるようＫするためであシ、したがって、磁石
２１を設けた部分を別個独立したシリンダとし、このシ
リンダのみを二分割型とすることもできる。
なお、清掃の容易化のためであるから必ずしもシリンダ
は二分割型としなくてもよい。
は二分割型としなくてもよい。
また、口金１３は、その流路１６の途中に磁場発生部材
たるマグネットフィルタ２２を着脱自在に設けである。
たるマグネットフィルタ２２を着脱自在に設けである。
このマグネットフィルタ２２Ｆｉ、モータ２３によって
回転される回転軸２４と、回転軸２４に螺旋状に取付け
たフィン型磁石２５とよシなっている。マグネットフィ
ルタ２２の形状としては、この形状に限られるものでは
なく、例えば回転軸２４の周面に棒状の磁石を多数植設
し丸形状としたものＳｍ々の形状のものか考えられる。
回転される回転軸２４と、回転軸２４に螺旋状に取付け
たフィン型磁石２５とよシなっている。マグネットフィ
ルタ２２の形状としては、この形状に限られるものでは
なく、例えば回転軸２４の周面に棒状の磁石を多数植設
し丸形状としたものＳｍ々の形状のものか考えられる。
また、口金１３の流路１６の側壁部の一部を磁石で形成
しマグネットフィルタ２２とすることも可能である。
しマグネットフィルタ２２とすることも可能である。
なお、１７は原材料の送出装置であシ、押出機本体１０
０ホツパ１４に供給素材を定量ずつ混練しながら供給す
る。。
０ホツパ１４に供給素材を定量ずつ混練しながら供給す
る。。
このような実施例装置においては、次のような方法で供
給素材中の磁性体を除去する。
給素材中の磁性体を除去する。
すなわち、原材料送出装置１７よ）ホッパ１４に供給さ
れた供給素材は、ホッパ１４よシシリンダ１１の内部に
充填される。ζこで、供給素材はスクリュ１２の回転力
によって加圧移送されつつ混練され、供給素材中の磁性
体も流動活性化された状態となる。このような状１１ｊ
ＡＫある供給素材が磁石２１の形成する磁場中を通過す
ると、供給素材中の磁性体は磁石２１１Ｃ吸着（着磁）
される。
れた供給素材は、ホッパ１４よシシリンダ１１の内部に
充填される。ζこで、供給素材はスクリュ１２の回転力
によって加圧移送されつつ混練され、供給素材中の磁性
体も流動活性化された状態となる。このような状１１ｊ
ＡＫある供給素材が磁石２１の形成する磁場中を通過す
ると、供給素材中の磁性体は磁石２１１Ｃ吸着（着磁）
される。
また、シリンダ１１内でスクリュ１２に混練された供給
素材が口金１３のマグネットフィルタ２２ｔで移送され
、マグネットフィルタ２２の形成する磁場を通過すると
、前述の場合と同様にして供給素材中の磁性体がマグネ
ットフィルタ２２のフィン型磁石２５に吸着される。こ
の口金１３のマグネットフィルタ寂おいては、押出工程
中に反応して発生した磁性体、及び添加水とともに混入
した磁性体の除去本行なう。このようにして磁性体の除
去を行なう場合には、供給素材がシリンダ１１とスクリ
ュ１２間の狭い流路等を渡れるので、広く且つ狭い磁場
中を供給素材が通過することとなシ、磁場発生部材によ
り近く且つ長時間遭遇し、確実な磁性体の除去を可能な
らしめる。
素材が口金１３のマグネットフィルタ２２ｔで移送され
、マグネットフィルタ２２の形成する磁場を通過すると
、前述の場合と同様にして供給素材中の磁性体がマグネ
ットフィルタ２２のフィン型磁石２５に吸着される。こ
の口金１３のマグネットフィルタ寂おいては、押出工程
中に反応して発生した磁性体、及び添加水とともに混入
した磁性体の除去本行なう。このようにして磁性体の除
去を行なう場合には、供給素材がシリンダ１１とスクリ
ュ１２間の狭い流路等を渡れるので、広く且つ狭い磁場
中を供給素材が通過することとなシ、磁場発生部材によ
り近く且つ長時間遭遇し、確実な磁性体の除去を可能な
らしめる。
このようＫして磁石２１あるいはマグネットフィルタ２
２に吸着（着磁）された磁性体は、シリンダ１１を分割
したり、あるいはマグネットフィルタ２２を口金１３か
ら外したりして清掃することＫよシ取除く。
２に吸着（着磁）された磁性体は、シリンダ１１を分割
したり、あるいはマグネットフィルタ２２を口金１３か
ら外したりして清掃することＫよシ取除く。
なお、磁場発生部材としては、第１実施例における永久
磁石のほか、第４図に示す第２実施例の如く、シリンダ
１１の一部を別個独立のシリンダ１１ａとして設け、こ
のシリンダＩＩＫコイル２６を巻いて電磁石とすること
も可能であシ、このようＫすると磁力の調整を容易に行
なえる。また、磁場発生部材は、シリンダ１１及び口金
１３のほかスクリュ１２の供給素材移送範囲内にも設け
ることができる。例えば、第５図に示す第３実施例の如
くスクリュ１２のキャップ１２ａを磁石で形成した磁場
発生部材とすることができ、また、図示してないが、ス
クリュ１２の一部を磁石で形成し磁場発生部材とするこ
ともできる。
磁石のほか、第４図に示す第２実施例の如く、シリンダ
１１の一部を別個独立のシリンダ１１ａとして設け、こ
のシリンダＩＩＫコイル２６を巻いて電磁石とすること
も可能であシ、このようＫすると磁力の調整を容易に行
なえる。また、磁場発生部材は、シリンダ１１及び口金
１３のほかスクリュ１２の供給素材移送範囲内にも設け
ることができる。例えば、第５図に示す第３実施例の如
くスクリュ１２のキャップ１２ａを磁石で形成した磁場
発生部材とすることができ、また、図示してないが、ス
クリュ１２の一部を磁石で形成し磁場発生部材とするこ
ともできる。
さらに１磁場発生部材社、シリンダ１１．スクリュ１２
及び口金１３のいずれか一つに設けてもよく、また、こ
れらの複数のものく組合せて設けるよう圧してもよい。
及び口金１３のいずれか一つに設けてもよく、また、こ
れらの複数のものく組合せて設けるよう圧してもよい。
そして、これらはいずれの場合にも、磁場発生部材はシ
リンダ１１．スクリュ１２及び口金１３の一個所もしく
は複数個所に設けることができる。これＫよシ、供給素
材の種類に対応して磁場発生部材の能力調整を行なえる
。
リンダ１１．スクリュ１２及び口金１３の一個所もしく
は複数個所に設けることができる。これＫよシ、供給素
材の種類に対応して磁場発生部材の能力調整を行なえる
。
以上の如き本発明によれば、シリンダ内をスクリュによ
り連続的に移送される供給素材を磁場発生部材の磁場中
を通過させることＫよ）、供給素材中の磁性体を能率的
に除去することができる。
り連続的に移送される供給素材を磁場発生部材の磁場中
を通過させることＫよ）、供給素材中の磁性体を能率的
に除去することができる。
しかも、供給素材の押出工程中に除去するので、初めか
ら供給素材中に含まれていた磁性体のみならず、混練、
押出工程中に発生する磁性体をも除去でき、簡単な除去
方法と装置によ〕はぼ完全なる磁性体の除去を行なう。
ら供給素材中に含まれていた磁性体のみならず、混練、
押出工程中に発生する磁性体をも除去でき、簡単な除去
方法と装置によ〕はぼ完全なる磁性体の除去を行なう。
これにより、良品質。
美味なる押出成形品を得ることができる。
第１図は本発明の第１実施例装置の要部断面全体側面図
、第２図は第１図のＡ’−Ａ線拡大断面図、第３図は第
１図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第４図は第２実施例装置の
要部断面全体側面図、第５図は第３実施例装置の要部拡
大断面図を示す。 １０・・・押出機本体 １１・・・シリンダ１２
・・・スクリュ １２ａ・・・スクリュキャップ１
３・・・口金 ２１・・・磁石２２・・・
マグネットフィルタ
、第２図は第１図のＡ’−Ａ線拡大断面図、第３図は第
１図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第４図は第２実施例装置の
要部断面全体側面図、第５図は第３実施例装置の要部拡
大断面図を示す。 １０・・・押出機本体 １１・・・シリンダ１２
・・・スクリュ １２ａ・・・スクリュキャップ１
３・・・口金 ２１・・・磁石２２・・・
マグネットフィルタ
Claims (2)
- （１）シリンダ内に充填された供給素材をスクリュの回
転により加圧移送しつつ混練して押出す工程において、
前記供給素材を移送範囲の一部に設けた磁場中を通過さ
せることによつて供給素材中に含まれる磁性体を吸着し
て除去することを特徴とした押出機における供給素材の
磁性体除去方法。 - （２）供給素材を加圧移送しつつ混練する押出機におい
て、供給素材が充填されるシリンダと、このシリンダ内
に回転可能に嵌入され前記供給素材を加圧移送しつつ混
練して口金より押出すスクリュと、前記シリンダ、スク
リュ及び口金の少なくとも一つの一個所もしくは複数個
所に設けられ、前記供給素材中より磁性体を除去する磁
場発生部材とで構成したことを特徴とする押出機におけ
る供給素材の磁性体除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076191A JPS615914A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 押出機における供給素材の磁性体除去方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076191A JPS615914A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 押出機における供給素材の磁性体除去方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615914A true JPS615914A (ja) | 1986-01-11 |
| JPS6336749B2 JPS6336749B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=13598238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076191A Granted JPS615914A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 押出機における供給素材の磁性体除去方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615914A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0386032U (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-30 | ||
| WO2003004550A1 (fr) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Poudre de resine hydro-absorbante ; procede de fabrication et utilisation de cette poudre de resine |
| JP2003137922A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-05-14 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水性樹脂粉末、その製造方法およびその用途 |
| JP2012020414A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Kobe Steel Ltd | 金属除去装置及び混練された材料の金属除去方法 |
| JP2013043911A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアセタールの製造方法 |
| KR101324079B1 (ko) * | 2012-02-14 | 2013-10-31 | 주식회사 제로텍 | 이물질 제거와 수분 제거가 가능한 폐합성수지 용융 압출 장치 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59076191A patent/JPS615914A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0386032U (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-30 | ||
| WO2003004550A1 (fr) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Poudre de resine hydro-absorbante ; procede de fabrication et utilisation de cette poudre de resine |
| JP2003137922A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-05-14 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水性樹脂粉末、その製造方法およびその用途 |
| US6716894B2 (en) | 2001-07-06 | 2004-04-06 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin powder and its production process and uses |
| JP2012020414A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Kobe Steel Ltd | 金属除去装置及び混練された材料の金属除去方法 |
| JP2013043911A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアセタールの製造方法 |
| KR101324079B1 (ko) * | 2012-02-14 | 2013-10-31 | 주식회사 제로텍 | 이물질 제거와 수분 제거가 가능한 폐합성수지 용융 압출 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336749B2 (ja) | 1988-07-21 |
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