JPS6335883A - 吸水性繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は吸水性繊維の製造方法に関し、特に電気通信ケ
ーブル、光フアイバー通信ケーブル等の伝導ケーブルに
用いられる吸水性繊維の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

電気通信ケーブルや光フアイバー通信ケーブル等のいわ
ゆる伝導ケーブルでは、外部からの水分または湿気など
の浸入は絶対に許されないため、ケーブル相互の接続部
分には特に綿密な防水被覆が施されている。

この防水被覆は、接続部分に施した防水性被覆材の外表
面に、更に吸水及び吸湿材を捲さ付【ノ、その上にゴム
などの防水材を被覆したもので、この最外表面の防水材
を通過して被ｍｆｉ内に浸入した水分等は、上記吸水及
び吸湿材に吸収されて、ケーブルまで’＞９　’ｌるこ
とがないようにしている。

ここに用いられる吸水、吸湿材としては、ポリエチレン
グリコール含υのポリプロピレン製割繊維、ジエブレン
グリコール含浸紙などのほか、ポリオレ７イン製解繊糸
の表面を溶融状態どして、高分子吸水剤、例えばポリア
クリル酸ソーダ、或は、アクリル酸−酢酸ビニル共重合
体の微粉末を撮りかけて融着したものなどがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、含浸による場合には、そこに用いられる
吸水剤が湿潤性を有することから、取扱いが煩雑となり
、また流体を構成要素としているために、被覆の再現性
が頗る困難な問題点があった。

また融着の場合には、延伸加工処理したｌＩｉ維が、溶
融により延伸効果を失い、ケーブル施設作業時の引張り
などの応力に耐えず破損し易いばかりか、高分子吸水剤
の融着槍にも問題を有している。

これらの諸問題を解決するための手段として、ポリオレ
フィンの押出時に、粉末状の高分子吸水剤を添加混練し
、押出成形されたフィルムを延伸処理後に割繊維処理な
どして防水性を付与することも考えられるが、−殻内に
高分子吸水剤は熱に弱く、ポリオレフィン等の合成樹脂
の溶融温度下であっても、押出成形までの長い時間、そ
のままの状態にあると、吸水能力の低下を来たすばかり
か、゛押出成形されたのちの高分子吸水剤は、そのほと
んどが樹脂中に埋設し、表面に露出する涜はきわめて僅
かとなるために、吸水効果を充分に発揮し得ない欠点が
あり、そのままでは全く実用に供することができない。

したがって取扱や被覆の再現性、吸水効果などの上から
は、融着のものが最も好ましい。

上記粉末状の高分子吸水剤を融着させた吸水性繊維の問
題点は、引張強度の劣化と高分子吸水剤の添加効率の低
さにあり、これらを改善すれば、湿潤性の吸水剤を含浸
させた吸水材よりも一段と優れた吸水性１１帷が（Ｊら
れることに本発明者らは着眼し、鋭倉研究を重ねた結果
、先に吸水性繊維の基材としては、少なくとも２層以上
の融点が異なる合成樹脂の薄層積層体または複合繊維体
による＠繊糸がよく、この解繊糸の外層を形成する低融
点樹脂に粉末状の高分子吸水剤をｔ、４！　＋’ｉした
吸水性繊維が、伝導ケーブル用防水性被覆材として、き
わめて有効であることを見出した。

この新たな吸水性繊維では、解ｍ糸を加熱したのちにお
いても延伸性は失われることはない。しかし、高分子吸
水剤の融着状態や量にまだ問題があり、さらに研究を続
は使用する低融点樹脂を選択することにより、吸水効果
が更に一段と向上することを知見した。

本発明は上記の知見に基づいてなされたもので高分子吸
水剤のＷｉ着効率が高く、融へも均等に行われて、使用
量の節減をも図ることができる吸水性ｔＩＮの製造方法
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成１べくなされたものでその要
旨は、少なくとも２層以上の融点が異なる合成樹脂の薄
Ｗ４８！！層体または複合繊維体からなり低融点樹脂層
が外層となったＰＥ繊糸であって、該低融点合成樹脂層
が接着性樹脂からなる解繊糸を製造し、その解繊糸を低
融点樹脂の融点近傍まで加熱した後、予め吸水効果が損
われない温度範囲に加熱した粉末状の高分子吸水剤を添
加して、該へ分子吸収剤を上記低融点樹脂層に＠着して
なる吸水性繊維の％Ｊ造方法にある。

〔発明の具体的構成および作用〕

以下、本発明を説明する。

本発明における解繊糸は、融点に高低差がある合成樹脂
のシート状またはフィルム状積層体を、主として一方向
に延伸して方向性を付与し、これをスプリットロールに
かりて延伸方向（多数の割裂部を形成して網状にしたり
、または完全に引裂いてＩＪｉＭ状にしたもの、或は融
点が宜なる２つの合成樹脂をフィラメント状またはマル
チフィラメント状に押出成形して１りられる複合繊維体
などを束ねて、トウにしたものを指す。

この場合、積層体や複合繊維体の層数には特に制限はな
いが、３層以上のものにあっては、高融点樹脂を内層と
し、その内層の両側に低融点樹脂が外層として存在する
ことが好ましい。また融点の差は人さい稈好ましいが、
ＥｆＱ　ｓ：λが鋭敏にあられれるものは僅かの差でも
よい。

上記積層体における各合成樹脂の組合せは、通常２層と
３層とがあり、２苦の場合を下記に例示すると、 低融点樹脂層／高融点樹脂位 ＥＲ（Ｌ−ＬＤＰＥベース）樹脂／ アイソタクヂックボリプロピレン ＥＲ（ＨＤＰＥベース）樹脂／ アイソタクチックポリプロピレン ＥＴ樹脂／アイソタクチックポリプロピレン［ＥＡＡ樹
脂／アイソタクチックポリプロピレンＥＥＡ樹脂／アイ
ソタクチックポリプロピレンアイオノマー樹脂 ／アイソタクチックポリプロピレン などであり、３層は上記高融点樹脂層の反対側に更に上
記低融点樹脂層か、他の樹脂層が外層としで重ねられる
。

本発明において低融点樹脂層として使用される接着性樹
脂としては、上記のごとき［Ｒ樹脂、ＥＴ樹脂、ＥΔＡ
樹脂、ＥＥＡ樹脂及びアイオノマー樹脂等があげられる
。

但し、ＥＲ樹脂は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直
鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　）、
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン等の
ポリオレフィンにマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸
、またはそれらの無水物をブラット変性したＦｌ性オレ
フィン樹脂を示し、本発明において使用されるものは、
グラフト率が０．３〜０．３６ｗｔ％のものが好ましい
。

ＥＴ樹脂はエチレン−無水マレイン酸−メチルメタクリ
ルレートの三元共重合体、ＥＡＡ樹脂はエヂ１ノンーア
クリル酸几重合体、ＥＥＡ樹脂はエチレン−エチルアク
リレート共重合体、アイオノマー樹脂はエチレンとメタ
クル酸の共重合体をナトリウム、亜鉛等の金属Ｃ部分的
に中和した樹脂を示す。

上記解繊糸への高分子吸水剤の融着は、低融点樹脂層の
融点近傍まで解繊糸を加熱して行う。この加熱により外
層を形成する低融点樹脂層の表面は溶融するが、高融点
樹脂層には加熱による変化は起らず、延伸によって与え
られた引張強電はそのまま維持さ゛れる。したがって、
溶融によって低融点樹脂層の物性が変化したとしても、
解繊糸としてはその変化に左右されず、伝導ケーブル用
どしての耐久性を保つ。

上記高分子吸水剤の添加に際しては、予め防水効果が損
われない温ｉ範囲（たとえば６０〜１００℃）に高分子
吸水剤を加熱して置く。また低融点樹脂層への融着は、
粉末状の高分子吸水剤を充填しＩ、：容器の内または粉
末の霧状雰囲気中を、解繊糸を通過さけて行うのが好ま
しいが、他に散布また（ま吹付【プなどの手段をもって
行ってもよい。

またＦａ？７効梁を一段と向」−さぼるためには、解繊
糸を幅広く拡げて行うのがよく、かくすれば更に均一に
高分子吸水剤の融着をなでことができる。

このように高分子吸水剤を予め加熱して置いて添加を行
った場合には、低融点８１ｒＦｉ層と４％分子吸水剤と
の間の温度差が小さいことから、高分子吸水剤の接触に
よって低融点樹脂層が急冷されるＪ、うなことがなく、
低融点樹脂層の温度低下によるＦｉ！！青の困デＩざが
除かれて、融４状態は均一となる。

本発明に用いられる高分子吸水剤としては、吸水倍ｉＦ
　（吸収凸ｔ（！、４）／吸水剤（ｇ））が５００へ・
１０００のものが好ましく、ポリアクリル酸ソーダ、ア
クリル酸と酢酸ビニルの共重合体、デンプン・アクリル
酸グラフ１〜重合体、イソブチレン・無水マレイン酸共
重合体、或は−Ｃのケン化物の粉末が好ましく用いられ
る。高分子吸水剤の平均粒径は、１０〜１００μｍ、好
ましくは２０〜５０μＴｎのものが使用される。

本発明に用いられる低融点樹脂層にＥＲ樹脂を使用づる
場合に＄１　ＨＤ　Ｐ　ＥベースのＥＲ樹脂（ＭＦＲ０
，４ｇ／１０ｍ１ｎ　、密度０．９５４？　／　ｃｍ’
　ｌ及びＬ−Ｌｒ）ＰＥベース（Ｍｒ’Ｒ３，５ｇ／１
０ｍ１ｎ　、　ｆ、度０．９２び／ｄ）が高融点樹脂と
の接”１３　Ｍも、高分子吸水剤との接着性し共によく
、稠蕃に被覆出来る。

〔実施例〕

次に実施例、比較例を示して本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の方法にＪ、り装）Δされる吸水性繊
維への組成を示す断面図で、１は解繊糸、２は高融点樹
脂層、３．３は外層を形成する低融点樹脂層、４は低融
点樹脂層３に融ぺした粉末状の高分子吸水剤である。

第２図は、Ｆ記吸水性ｍ維Ａを装）関する工程の−例を
丞づもので、８融点樹脂層２をアイソタクチックポリプ
ロピレンにより形成し、また低融点樹脂層３を接着性樹
脂により形成した解繊糸１を、まず加熱装置１０に通し
て　１００〜１２０℃の加熱空気により、上記低融点樹
脂層３の表面を溶融状態に近く加熱する。

次にこの解繊糸１を、直りに平均粒径が２０μ雇程瓜の
高分子吸水剤４を充填した添加装置１１に送り出す。上
記高分子吸水剤４は公知の手段をもって７０〜８０℃の
温度範囲に加熱３きれ、この高分子吸水剤４の中を解繊
糸１は目−ル１２に、ｊ、り支持されて通″Ａ寸“る。

この通過時に適度な押出力の下に高分子吸水剤４の添加
が行われ、添加したｎ分ｊ′吸水剤４（ま、・でれ自体
が加熱されていることから、溶融状態に近くまで軟化さ
れた低融点樹脂層３の表面温度を低下させることは４ｋ
＜、融着された状態となり、添加装置１１から送り出さ
れたのちに４３いても高分子吸水剤４は、低融点樹脂層
３の表面に稠密に融着している。

この高分子吸水剤４の融着ａを増′・１−必要がある場
合には、解繊糸１を幅広治具１３を用いて幅広に拡げた
後、上記添加装置１１に導入する。これは網状或は繊維
状のものを東ねた状態にある解繊糸１では、送り出の際
の引張力によって幅が縮まり易く、それだけ高分子吸水
剤４との接触面積が減少して、高分子吸水剤４の＠首部
分に制限を受けるからｒ：、幅広に拡げて行った場合に
は、その拡がった部分にも高分子吸水剤４の融着が行わ
れ、痺首部分が必然的に多くなるからである。１−記高
分子吸水剤が融着されｉこ吸水性ｍｖＬはボビン１４に
巻取られる。高分子吸水剤４を融着した後、必要に応じ
てシボリ機を通したり、また適当な加湿１によ−）で所
定の湿度を与えてもよい。

＝、（施例１．２、比較例１ 低融点樹脂層に用いら掘１４る接着性樹脂として［Ｒ樹
脂を用い、高融点樹脂層どじでアイソタクチックポリプ
ロピレンを用いて形成１）だ吸水性繊維ど、酸変性オレ
フィン樹脂を使用せずにＬ−ＬＤＰＦとアイソタクチッ
クポリプロピレンを用いて吸水性繊維を作り、古物性を
測定した。なお、使用した高分子吸水剤は、平均粒径２
０／７ｍのポリアクリ酸ソーダを用い、湿度８０％、融
香速度１０７７１　／Ｉｎで製造した。結末を第１表に
示す。

なお、吸水Ｍの測定方法は１．０りの解繊系を１５０ｄ
！の純水（蒸留水）に５分間浸漬し、その後２．０ｍ／
ＩＩの金網と、Ｊ　Ｋワイパー１５０−３　　（テラシ
ュ）の上に注ぎ、１０分間水切りを行ない、流れ出た本
の品を計算した。

最初の水Ｆｉｔ（ＣＣ）−流れ出た水ｒＨ）（ＣＣ）吸
水倍率−一□−−−−−−□−−−−−−−−−−−−
−一一−−−−（ＣＣ／！？）　　　　　リーンプルの
重量（ｇ）第　　　　１　　　　表 促し、表面肌の判定の、２￥〕、Ｏは均一で良θｒ、×
１゜を下向−・で：忠いことを示す。

第１表より明らかなように、ＥＲＩＩ脂を用いたもの１
４吸水（８￥、付ｊｔ後の表面肌が格段に優れているこ
とがわかる。

（発明の効１ｙ） 以」−述べたように、本発明の方法にＪ＝つてｖＪ造さ
れた吸水性繊維（よ従来のしのよりも吸水Ｍ倍５ｖが優
り、よた引張強度をもＧするばかりか、取扱いら含浸の
ものに比べて容易であり、伝）！）ケーブル用防水被覆
材としてきわめて有益なものである。

しかも、簡単【１手段によって高分子吸水剤の融γ。

を均一になり−ことができ、製）乙における高分子吸水
剤の無駄も少４１り、コストの節減を図ることがでさる
などの長所を何する。

４、図面の簡単な、ｉｆ２　Ｒ１１ 第１図は吸水性繊維の横面面図、第２図は本発肌に係る
装造方法を実施りるＪ程の一例を示ツ略示図である。

１・・・・・・ｌｌｖ域糸、　　　　２・・・・・・１
１融点樹脂層、３・・・・・・低融点樹脂層、４・・・
・・・高分子吸水剤、１０・・・・・・加熱装置、　１
１・・・・・・添加装置、１２・・・・・・ロール、　
　１３・・・・・・幅広治具、１４・・・・・・ボビン
、　　　Ａ・・・・・・吸水性繊維。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも２層以上の融点が異なる合成樹脂の薄層積層
   体または複合繊維体からなり低融点樹脂層が外層となつ
   た解繊糸であつて、該低融点合成樹脂層が接着性樹脂か
   らなる解繊糸を製造し、その解繊糸を低融点樹脂の融点
   近傍まで加熱した後、予め吸水効果が損われない温度範
   囲に加熱した粉末状の高分子吸水剤を添加して、該高分
   子吸収剤を上記低融点樹脂層に融着してなることを特徴
   とする吸水性繊維の製造方法。