JPS6335432A - 磁気ヘツドの製造方法及び磁気ヘツド用ガラス組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、非磁１１材料よりなるスライダーに設けたス
リット内に配置したチップコアをガラスモールドし、前
記スライダーとチップコアとを固定したコンポジットタ
イプの磁気ヘッドの製造方法及びこの製造方法にて磁気
ヘッドを製造する際に用いるカラス組成物に関するもの
である。

従来の技術 ］ンボシットタイブ磁気ヘットは、第１図に示すように
ボンディングガラスｌによりギャップ部を補強し、所定
の形状に加工したフェライトチップコア２を、第２図に
示す非磁性体セラミックススライダー３に設けたスリッ
ト部４内に、第３図に示すように挿入し、そしてフェラ
イトチップコア２上にボンディングガラス１より作業温
度が低い低溶融ガラス５を設置し、所定の熱処理により
低溶融ガラス５をスリット４中に溶融・浸透させてフェ
ライトチップコア２をガラスモールドせしめた後、所定
のラップ加工を施して第４図に示すような磁気ヘッドを
得る。この場合、モールド温度は少な（ともボンディン
グカラス１の軟化温度より低い温度で行わなければ、ギ
ャップ長が大きくなったり、実効トラック幅が小さくな
る可能性がでて（る。従って、従来はＰｂＯを多量に含
有した低溶融ガラスを用いてモールド処理を行っていた
。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、ＰｂＯを多量に合資する低溶融カラスで
フェライトチップコアをカラスモールドさせたコンポジ
ットタイプ磁気ヘッドを湿度の高い環境下に放置させた
場合、モールドカラス表面に水分子の吸着層が形成され
、化学量論的以上に含有されたＰｂＯもしくはＰｂ２＋
イオンが水酸基と反応しカラスが風化（浸食）し始め、
外観的不良となる変色（やけ）が生じたり、化学反応に
より生じた析出物が記録媒体を損傷させたり、析出物の
剥離した空孔部分に媒体の磁性粉が付着しノイズを発生
させたりするという問題点があった。

そこで、本発明はモールドガラスの組成並びにそのモー
ルド方法を工夫することにより耐環境性に優れた高信頼
性のコンポジットタイプ磁気ヘッドを提１％することを
目的とする。

問題点を解決するための手段 上記した従来の問題点を解決するため、本発明はＢｉ２
Ｏ３，ＳｉＯ２，Ｂ２Ｏ３の３成分を主成分とし、且つ
それぞれを Ｂｉ２Ｏ３：　　１３〜３０（ｍｏｌ％）ＳｉＯ２：　
　３０〜５０（ｍｏｌ１％）Ｂ２０３　　＋　　１〜２
０（ｍｏｌ％）の範囲内で、しかも ＳｉＯ２（ｍｏｌ％）＋Ｂ２Ｏ３（ｍｏｌ％）＞４５（
ｒｎｏｌ？石） Ｓ　ｉ０２　（ｍｏ　ｌ”、；）／Ｂ２０３（ｍｏｌ％
）〉２ なる関係式を満足するよう合資し、また残部にＬ　ｉ　
２０．Ｎａ　２０．に２０のうち少なくとも１種をそれ
ぞれ Ｌ　ｉ　２０　　：　　１〜２０　（ｎｏ　１？ｇ）Ｎ
ａｚＯ：　　１〜１８　（＋ｎｏ　１％）Ｋ２Ｏ：　　
１〜１０　（ｍｏ　ｌ′！ｇ）の範囲内でλ有するガラ
ス組成物を用い、しかもそのガラス組成物の粘度が１０
　　ポイズから１０４５ポイズとなる温度範囲でチップ
コアとスライダーとの間に溶融・浸透させて、デツプコ
アをモールド形成せしめる。

なお、上記カラス組成物において、Ｂ　ｉ　２０３を１
３〜３０（ｍ０１％）としたのは１３（ｍ。

１％）より少なくすると化学的耐久性が劣化するためと
、モールド作業温度か高くなるためであり、また３０（
ｍｏｌθら）より多くすると溶融・浸透させる際に結晶
化し易くなり流動Ｉ生が妨げられるためである。また、
５１０２を３０〜５０（ｍａｔ％）としたのは、３０（
ｍｏｌ％）より少なくするとガラスが失透し易く、且つ
化学的耐久性が劣化するためで、また５０（ｍａｔ％）
より多くするとモールド温度が高くなり、熱膨脹係数か
８０Ｘ１０’℃−１より小さくなり、他コンポジット素
材とのマツチング性が悪（なるためである。

更に、Ｂ２Ｏ３を１〜２０（ｍｏｌ％）としたのは融点
を低下させるためで２０（ｍｏｌ％）より多くすると分
相し易く耐水性が劣化するためである。

古ころて、Ｌ　ｉ　２０．Ｎａ　２０．及びに２０のう
ち少なくとも１成分の含有を必須条件としたのは作業温
度を低くするためであり、特にこれらの成分が複合添加
されていれば、いわゆる混合アルカリ効果により融点を
更に低下させると共に化学的耐久性を向上させることが
できるからである。

また、モールド作業温度をモールドガラスの粘度で１０
４０ボイスから１０４．５ポイズとなる範囲にしたのは
、１０　　ポイズより小さくなる温度でモールドせしめ
た場合、流動性が大きくなりすぎ、その後に行う巻線作
業に支障をきたすことになり、逆に粘度が１０４．５ボ
イスより大きくなる温度でモールドせしめた場合、流動
性が低下し、その結果処理時間が長くなったり、モール
ドガラス内に気泡が残ったりするからである。

作　　用 上記のガラス組成物を用い、モールドする際の粘度を上
記のように管理することにより、得られたコンポジット
タイプの磁気ヘッドは耐環境性に優れた信頼性の高いも
のとなる。

実施例 以下、本発明の実施例について説明する。

まず、第１図に示すようにギヤツブ部補強用ガラスとし
て６２０℃以上の軟化温度を有したボンディングガラス
１により形成せしめたフェライトチップコア２を、第２
図に示すチタン酸カルシウムセラミックススライダー３
のスリット部４に、第３図）こ示すように挿入し、フェ
ライトチップコア２の上部に第１表に示す組成のガラス
棒を設置し、このカラスの粘度が１０　　ポイズから１
０４５ボイズになるように、ガラスを加熱し、溶融させ
、スリット部４中にモールドせしめた。

また比較のためにガラスの粘度が１ｏ３．５ボイスにな
る作業温度でもフェライトチップコアをモールドせ１−
めた。このようにしてモールド形成せしめた後、所定の
ラップ加工を施したものをサンプルとした。なお、次頁
の第１表に示したカラス組成のうちＮ００１〜Ｎ０１４
は本発明の組成範囲内のカラス組成物であり、Ｎ　ｏ　
、　５　、Ｎ　ｏ　−６は比較のために阜備した従来の
高鉛含有ガラスであり、フェライトコア材には熱膨脹係
数が１３５×１０　℃　のＭｎ−Ｚｎフェライトを用い
、チタン酸カルシウムセラミックススライダーには熱膨
脹係数が１２０Ｘ１０−７℃−１のものを用いた。

次に本実施例にて作製した磁気ヘッドにおいて、モール
ド作業温度が、モールドカラスの粘度で１０　　ポイズ
から１０　　ポイてとなる温度で処理したものについて
その流動状況を第５図ａに示した。第５図ａよりわかる
ようにモールドガラスは巻線部６の上部で止まっており
、巻線作業に支障をきたすことはなかった。それに対し
モールドカラスの粘度がＩＱ　　ボイスとなる温度で処
理したものについてその流動状況を第５図すに示す。第
５図すよりわかるようにモールドガラスは巻線部６のと
ころまで流動しており、その後に行う巻線作業に支障を
きたし作業性が低下してしまった。次にモールドガラス
部の化学的耐久性を調べるために６０℃−相対湿度９５
％の雰囲気中ての２４０時間の耐湿試験を恒温恒湿槽を
用いて行った。ここで、耐湿試験の評価方法としては第
４図のモールドガラス部、フェライトチップコア部、セ
ラミックススライダ一部を含む鏡面仕上げ面７を触針式
表面形状測定器を用いて耐湿試験前後の状況を調べた。

また光学顕ｉａ鏡を用いてガラス部の変色状況も観察し
た。

耐湿試験前後のモールド部近傍の表面形状について、本
実施例の磁気ヘッドのものを第６図に、また本実施例と
の比較のために用意した高鉛含有カラスにてモールドし
た磁気ヘットのものを第７四に示した。第７図かられか
るように、高鉛含有カラスの表面形状は著しく粗くなっ
ており、媒体との慴動の際ノイズ、媒体及びヘッドの損
傷等の原因になるという危険性がある。またモールドガ
ラスの表面は青色の干渉色を示し、いわゆる「青やけ」
現１！が発生し外観不良となった。それに対し本発明の
一実施例のヘッドについては、第６図に示すとおり耐湿
試験後のモールドガラスの表面状態は、試験前の状態と
比べてもほとんど変化しておらず、モールドガラス表面
の変色も全（みられなかった。

発明の効果 上述したように、本発明のカラス組成物を使用し、しか
らカラスの溶融・浸透の際の粘度を１０４０〜１０　　
ポイズとなるように管理することにより得られた磁気ヘ
ットは、チップコアのモールド後に行う巻線の作業性か
容易となり、しかも得られた磁気ヘットの信頼性ら優れ
たものとなり、極めて有効なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図は磁気ヘットの製造過
程を説明するための図、第５図（ａ）は本発明の一実施
例の磁気ヘッドの要部側面図、第５図ｔｂ）は本発明で
指定したカラス粘度範囲外でモールドを行った磁気ヘッ
ドの要部側面図、第６図は本発明の一実施例の磁気ヘッ
ドにおけるカラスモールド部の表面形状断面図であり、
（ａ）燭は耐湿試験前の断面図、（ｂ）ａは耐湿試論後
の断面図、第７図は高鉛含有ガラスでモールドした磁気
ヘッドにおけるカラスモールド部の表面形状断面図であ
り、（ａ）　濁は耐湿試験前の断面図、（ｂ）※は耐湿
試験後の断面図である。 １・・・・ボンディングガラス ２・・・・フェライトチップコア ３・・・非磁性セラミックススライダー４・・・・スリ
ット部　　　　５・・・・低溶融ガラス代理人の氏名　
弁理士　中尾敏男　はが１名第１匡ｉ　　　　　第２〆
１ 第５図 （Ｃス、ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　（ｂン第６図　　　　　第７図 （ｂ］　　　　　＜ｂ＋ 手続補正書く自船 昭和６１年１り月／θ日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｂｉ＿２Ｏ＿３、ＳｉＯ＿２、Ｂ＿２Ｏ＿３の３
   成分を主成分とし、且つそれぞれを Ｂｉ＿２Ｏ＿３：１３〜３０（ｍｏｌ％） ＳｉＯ＿２：３０〜５０（ｍｏｌ％） Ｂ＿２Ｏ＿３：１〜２０（ｍｏｌ％） の範囲内で、しかも ＳｉＯ＿２（ｍｏｌ％）＋Ｂ＿２Ｏ＿３（ｍｏｌ％）＞
   ４５（ｍｏｌ％） ＳｉＯ＿２（ｍｏｌ％）／Ｂ＿２Ｏ３＿（ｍｏｌ％）＞
   ２ なる関係式を満足するように含有し、残部にＬｉ＿２Ｏ
   、Ｎａ＿２Ｏ、Ｋ＿２Ｏのうち少なくとも１種をそれぞ
   れ Ｌｉ＿２Ｏ：１〜２０（ｍｏｌ％） Ｎａ＿２Ｏ：１〜１８（ｍｏｌ％） Ｋ＿２Ｏ：１〜１０（ｍｏｌ％） の範囲内で含有してなる磁気ヘッド用ガラス組成物をそ
   の粘度が１０＾４＾．＾０ポイズから１０＾４＾．＾５
   ポイズとなる温度範囲内でフェライトチップコアとスラ
   イダーとの間に溶融・浸透させ、両者を固定することを
   特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
2. （２）Ｂｉ＿２Ｏ＿３、ＳｉＯ＿２、Ｂ＿２Ｏ＿３の３
   成分を主成分とし、且つそれぞれを Ｂｉ＿２Ｏ＿３：１３〜３０（ｍｏｌ％） ＳｉＯ＿２：３０〜５０（ｍｏｌ％） Ｂ＿２Ｏ＿３：１〜２０（ｍｏｌ％） の範囲内で、しかも ＳｉＯ＿２（ｍｏｌ％）＋Ｂ＿２Ｏ＿３（ｍｏｌ％）＞
   ４５（ｍｏｌ％） ＳｉＯ＿２（ｍｏｌ％）／Ｂ＿２Ｏ＿３（ｍｏｌ％）＞
   ２ なる関係式を満足するように含有し、残部にＬｉ＿２Ｏ
   、Ｎａ＿２Ｏ、Ｋ＿２Ｏのうち少なくとも１種をそれぞ
   れ Ｌｉ＿２Ｏ：１〜２０（ｍｏｌ％） Ｎａ＿２Ｏ：１〜１８（ｍｏｌ％） Ｋ＿２Ｏ：１〜１０（ｍｏｌ％） の範囲内で含有してなる磁気ヘッド用ガラス組成物。