JPS6335351Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6335351Y2 JPS6335351Y2 JP12398283U JP12398283U JPS6335351Y2 JP S6335351 Y2 JPS6335351 Y2 JP S6335351Y2 JP 12398283 U JP12398283 U JP 12398283U JP 12398283 U JP12398283 U JP 12398283U JP S6335351 Y2 JPS6335351 Y2 JP S6335351Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- container
- plate
- spring
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は各種のアルミニウム合金、マグネシウ
ム合金、亜鉛合金等、比較的融点の低い金属、合
金等のダイカストその他一般鋳造の際に保持炉と
して使用することのできる溶融金属用容器に関す
るもので、耐熱板を組立てて容器壁を構成し、該
容器壁を外側からばねをもつて押圧緊締して強固
な容器を構成し得るようにしたものである。
ム合金、亜鉛合金等、比較的融点の低い金属、合
金等のダイカストその他一般鋳造の際に保持炉と
して使用することのできる溶融金属用容器に関す
るもので、耐熱板を組立てて容器壁を構成し、該
容器壁を外側からばねをもつて押圧緊締して強固
な容器を構成し得るようにしたものである。
次にその詳細を図示の実施例について説明する
と、１は外枠の鉄皮、２はその内側に構成された
容器壁で、容器壁２は一枚、もしくは適当枚数の
耐熱性と溶融金属に対する耐食性に優れた耐熱板
ａと望ましくはその外側に一枚もしくは適当枚数
の通常市販されている断熱性に優れた断熱板ｂと
を重ね合わせて構成される。図示の側壁３は耐熱
板ａ二枚と断熱板ｂ二枚の組合せよりなる例であ
る。
と、１は外枠の鉄皮、２はその内側に構成された
容器壁で、容器壁２は一枚、もしくは適当枚数の
耐熱性と溶融金属に対する耐食性に優れた耐熱板
ａと望ましくはその外側に一枚もしくは適当枚数
の通常市販されている断熱性に優れた断熱板ｂと
を重ね合わせて構成される。図示の側壁３は耐熱
板ａ二枚と断熱板ｂ二枚の組合せよりなる例であ
る。
この容器壁２の側壁分３が、側壁と同様に耐熱
板ａ、断熱板ｂを重ね合せて構成された容器底部
４上に、隣接する側壁３，３が互いに直交するよ
うその縁部を当接して組合せ構成されており、こ
の容器壁２の各側壁３，３…の外側と外枠１の間
には押圧ばね５，５…が適当個所に介装され、容
器壁２はこの押圧ばね５，５…により外側から押
圧緊締されて強固な溶湯容器が構成されている。
尚、図中６は外側の鉄皮１が押圧ばね５から受け
る力による変形防止用の補強板、７は押圧ばね５
による圧力を容器壁２の全面に均等に伝えるため
と、押圧ばね５による容器壁構成材料の損傷を防
止する目的で側壁３と押圧ばね５の間に設けた補
強板、８は容器壁構成材料の組合わせ縁部に介装
された可撓性耐熱シートからなるシール材、９は
押圧ばね５の介装部分に充填された断熱充填材で
ある。
板ａ、断熱板ｂを重ね合せて構成された容器底部
４上に、隣接する側壁３，３が互いに直交するよ
うその縁部を当接して組合せ構成されており、こ
の容器壁２の各側壁３，３…の外側と外枠１の間
には押圧ばね５，５…が適当個所に介装され、容
器壁２はこの押圧ばね５，５…により外側から押
圧緊締されて強固な溶湯容器が構成されている。
尚、図中６は外側の鉄皮１が押圧ばね５から受け
る力による変形防止用の補強板、７は押圧ばね５
による圧力を容器壁２の全面に均等に伝えるため
と、押圧ばね５による容器壁構成材料の損傷を防
止する目的で側壁３と押圧ばね５の間に設けた補
強板、８は容器壁構成材料の組合わせ縁部に介装
された可撓性耐熱シートからなるシール材、９は
押圧ばね５の介装部分に充填された断熱充填材で
ある。
第３図は押圧ばね５取付方法の一例を示すもの
で、容器壁２側の補強板７に鍔付きの支軸１０を
固着してこれに押圧ばね５を巻装すると共に、外
枠鉄皮１側の補強板６にはナツト１１を固着して
これには上記支軸１０の貫通する通孔１２ａを有
する押圧ボルト１２を螺着し、このボルト１２に
より押圧ばね５を押圧するようにしたものであ
る。
で、容器壁２側の補強板７に鍔付きの支軸１０を
固着してこれに押圧ばね５を巻装すると共に、外
枠鉄皮１側の補強板６にはナツト１１を固着して
これには上記支軸１０の貫通する通孔１２ａを有
する押圧ボルト１２を螺着し、このボルト１２に
より押圧ばね５を押圧するようにしたものであ
る。
耐熱板ａには、例えばニチアス株式会社から商
品名ルミボードとして市販されている珪酸カルシ
ウム質耐熱板等が適当している。耐熱板は軽合金
溶湯等の侵食によく耐えることができ、また断熱
性に優れ、蓄熱量が小で省エネルギーに適してい
るほか、加工が容易であるため実用化が漸次進め
られているが、（例えば特開昭57−168765号公報
参照）この耐熱板は使用中、膨脹収縮による歪を
生じ、隣接する側壁３，３…の耐熱板ａあるいは
断熱板ｂの側部当接面をねじ止めにより固定して
いる場合などではねじの締付力が徐々に低下して
板を十分な力で連結できなくなり湯漏れを生ずる
おそれがある。
品名ルミボードとして市販されている珪酸カルシ
ウム質耐熱板等が適当している。耐熱板は軽合金
溶湯等の侵食によく耐えることができ、また断熱
性に優れ、蓄熱量が小で省エネルギーに適してい
るほか、加工が容易であるため実用化が漸次進め
られているが、（例えば特開昭57−168765号公報
参照）この耐熱板は使用中、膨脹収縮による歪を
生じ、隣接する側壁３，３…の耐熱板ａあるいは
断熱板ｂの側部当接面をねじ止めにより固定して
いる場合などではねじの締付力が徐々に低下して
板を十分な力で連結できなくなり湯漏れを生ずる
おそれがある。
本考案においては上述のように容器側壁３を外
側適当個所に配設されたばね５，５…をもつて押
圧緊締したから、耐熱板ａ、断熱板ｂ等は押圧ば
ね５により常に緊締され、歪により変形を受けて
も隣接する板との当接面から湯漏れを生ずる等の
おそれは全くない。また従来の如きねじ止め等を
要せぬため、組立が極めて簡単に行い得る等の実
用的な効果を有している。ばね５は圧縮ばね、皿
ばね等いずれでもよい。耐熱板、断熱板等の収縮
等による寸法の変化は小さいからばねの長さは短
いものでもよいが、補強板を介し広い面積に押圧
力をかけるため比較的応力の大きなものが好まし
い。この溶融金属用容器は図示しないが同様な耐
熱板からなる隔壁によつて内部を湯溜室、給湯
室、汲出室等に仕切り、隔壁下部の連通孔によつ
て各室に溶融金属が移動できるようにすることが
でき、また電気加熱装置を湯溜室を覆うように設
けることもできる。
側適当個所に配設されたばね５，５…をもつて押
圧緊締したから、耐熱板ａ、断熱板ｂ等は押圧ば
ね５により常に緊締され、歪により変形を受けて
も隣接する板との当接面から湯漏れを生ずる等の
おそれは全くない。また従来の如きねじ止め等を
要せぬため、組立が極めて簡単に行い得る等の実
用的な効果を有している。ばね５は圧縮ばね、皿
ばね等いずれでもよい。耐熱板、断熱板等の収縮
等による寸法の変化は小さいからばねの長さは短
いものでもよいが、補強板を介し広い面積に押圧
力をかけるため比較的応力の大きなものが好まし
い。この溶融金属用容器は図示しないが同様な耐
熱板からなる隔壁によつて内部を湯溜室、給湯
室、汲出室等に仕切り、隔壁下部の連通孔によつ
て各室に溶融金属が移動できるようにすることが
でき、また電気加熱装置を湯溜室を覆うように設
けることもできる。
図面は本考案溶融金属用容器の一実施例を示
し、第１図は平面図、第２図は縦断側面図、第３
図は押圧ばね取付け方法の一例を示す部分拡大断
面図である。 図中、１……外枠、ａ……耐熱板、ｂ……断熱
板、２……容器壁、３……側壁、４……容器底
部、５……押圧ばね、６，７……補強板、８……
シール材、９……断熱充填材、１０……ばね支
軸、１１……ナツト、１２……押圧ボルト。
し、第１図は平面図、第２図は縦断側面図、第３
図は押圧ばね取付け方法の一例を示す部分拡大断
面図である。 図中、１……外枠、ａ……耐熱板、ｂ……断熱
板、２……容器壁、３……側壁、４……容器底
部、５……押圧ばね、６，７……補強板、８……
シール材、９……断熱充填材、１０……ばね支
軸、１１……ナツト、１２……押圧ボルト。
Claims (1)
- 耐熱板ａを組立てて容器壁２を構成し、該容器
２を外側からばね５をもつて押圧緊締したことを
特徴とする溶融金属用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12398283U JPS6030998U (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 溶融金属用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12398283U JPS6030998U (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 溶融金属用容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030998U JPS6030998U (ja) | 1985-03-02 |
| JPS6335351Y2 true JPS6335351Y2 (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=30282798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12398283U Granted JPS6030998U (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 溶融金属用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030998U (ja) |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP12398283U patent/JPS6030998U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030998U (ja) | 1985-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6335351Y2 (ja) | ||
| JPS6266061A (ja) | ヒ−トパイプ利用太陽熱温水器 | |
| US3030669A (en) | Modular insulation panel and use | |
| DE20100074U1 (de) | Doppelwandiger Isolierkörper | |
| JPH0744955Y2 (ja) | 圧縮モジュール | |
| JP3548455B2 (ja) | 耐熱ブロックの施工方法 | |
| CN211591589U (zh) | 一种建筑板材 | |
| JPS5822952Y2 (ja) | 組立式保温容器 | |
| JPS6025470Y2 (ja) | 建物の外壁体 | |
| JP2551477Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JPS621159B2 (ja) | ||
| JPS6118095Y2 (ja) | ||
| JPH0435727Y2 (ja) | ||
| JPH0647554Y2 (ja) | オ−トクレ−ブの内部断熱構造 | |
| JPS5836346Y2 (ja) | 加熱容器 | |
| JPS634943Y2 (ja) | ||
| JPH0123011Y2 (ja) | ||
| JPS6335881B2 (ja) | ||
| JP2001063795A (ja) | 断熱槽 | |
| JPS607815Y2 (ja) | 塗装焼付炉の炉殻構造 | |
| JPS60235926A (ja) | 断熱性パネルの製造方法 | |
| US427892A (en) | Method of lining boilers | |
| JPS5952253B2 (ja) | 基礎ベツドの施工方法 | |
| JPH0629309Y2 (ja) | 建築用パネル | |
| JP2000213073A (ja) | パネル組立式蓄熱槽 |