JPS6335329A - 合成樹脂容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、口部の一部に薄肉部分を有し、口部が密閉さ
れ、かつ底部が開放されたさらに胴部に可撓性を有する
合成樹脂製の中空容器の製造方法に関するものである。

上記中空容器は開放された底部から液状あるいはペース
ト状の内容物を充填してからこの底部を閉じて密封し、
内容物の取出しには口部の薄肉部分を破って抽出するよ
うになっており、上記内容物の例としては牛乳、マヨネ
ーズ、トマトケチャツプ、酒等の食品、さらに医療用の
輸液等の薬液、農薬等がある。

従来の技術 上記のような中空容器の従来の製造として特開昭５８−
７５５６１号に示されているものがある。

発明が解決しようとする問題点 上記勇従来例のものＫあっては、射出成形によって中空
成形されるため、胴部の肉厚を薄くすることができず、
ハードな容器とな゛つて柔軟性に欠けるという問題があ
った。

また上記従来例のほかにも、口部を先に成形してから溶
融プラスチックを押出しながら口部を軸方向に６勤して
胴部となるパリスンを形成し、このパリスンを分割金型
にて型締めしてプロー成形し、この成形時のブロー比を
大きくして、薄肉胴部が得られるようにした製造方法も
あるが、この従来列のものにあっては、パリスンｌ形成
する関係で、使用するプラスチックは射出成形と異なり
、ある程度膜のあるものでないと使用できず、このよう
なプラスチックな押出頭内から充填しても十分に口部金
型に溶融樹脂がまわらず、特に口部に部分的に薄肉部分
を形成することは不可能であった。

問題点を解決するための手段 本発明は上記のととくかんがみなされたもので、容器の
胴部の肉厚を極めて大きな柔軟性を有するに十分な薄肉
にすることができると共に、口部形状、特に口部外周面
のねじ等の凹凸を精密に成形でき、さらに口部の一部で
ある頂壁あるいは側部な極めて薄肉にすることができる
ようにした合成樹脂容器の製造方法を提供しようとする
もので、押出頭の細心部に摺動自在に設けられ、かつ下
端部に成形しようとする容器の口部の内径を規制する突
起を有するマンドレルを、その下端部が押出頭の下端部
に位置する状態にすると共に、押出頭の下側に、下端を
閉塞板にて閉じた口部用キャビティを有する口部用分割
金型を型締めし【配置し、マンドレルの下端部と口部用
キャビティ内に溶融樹脂を押出し、その後マンドレルを
少し下動してマンドレルの突起に【口部を圧縮成形する
と共に、口部の壁を口部キャビデイあるいは閉塞板との
間で圧縮して薄肉に成形し、ついで、口部用分割金型及
び閉塞板を開いてから溶融樹脂を押出しながらマンドレ
ルを下降して口部付きのパリスンを本体用分割金型間に
配置し、型締め後パリスン内に圧力流体を吹込むことに
より合成樹脂容器を製造する。

作用 型締めされ、かつ閉塞板が閉じられている口部用分割金
型内に押出された溶融樹脂はマンドレルの下動により圧
縮され、マンドレルの先端と閉塞板あるいは口部キャビ
ティとの間で部分的に薄くなった薄肉壁が成形される。

また口部の他の部分は所定の肉厚に加圧成形される。こ
の口部成形後に口部付きのパリスンがマンドレルの下降
によって本体用分割金型間に配置さ瓢その後は型締め、
圧力流体の吹込みにより口部付きで、かつ底部が開放さ
れた容器が成形される。

実施例 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明方法を実施するための装置を示すもので
、図中１は押出頭であり、この押出頭１は樹脂注入口２
を有するダイ３と、ダイ３の内側に位置し、かつダイ３
との間に上記樹脂注入口２に連通ずる環状流路４を構成
する筒状のコア５と、このコア５の内側に摺動自在に嵌
合したマンドレル６とからなっている。上記環状流路４
は下側が小径となるテーパ状になっていて、その押出ロ
アはダイ３の内側へ向けられている。マンドレル６は上
記押出ロアの上側より押出頭１の下方へ所定の長さにわ
たって往復動するようになっている。押出ロアは押出頭
１の下端からある寸法ｔだゆ上方の位置に開口されてお
り、この間のダイ３の内径はコア５に嵌合スルマンドレ
ル６の径よりパリスンの肉厚分だけ大径になっている。

上記マンドレル６の先端部には成形しようとする容器ｇ
の口部９の内径寸法を有し、かつ先端が平担になった突
起１０が設け【ある。

１１は上記押出頭１の下側に位置する口部用成形金型で
あり、この口部用成形金型１１は第６図に示すようにな
っていて、押出頭１の下端面に固着される型枠１２と、
この型枠１２に上配挿出頭１の軸心に対して対向方向に
摺動自在に係合し、かつ口部外周のねじ山を成形する口
部用キャビティ１３ａ　、　１３ｂを有する口部用分割
金型１４ａ　、　＋４ｂと、同じくを枠１２に押出頭１
の細心に対して直角方向に摺動自在に、かつ上記分刻金
型１４ａ　、　１４ｂの下側に位置した閉塞板１５とか
らなっている。上記型枠１２の内側の大きさは押出頭１
より押出されるパリスンの径より大きくなっている。

１６ａ　、　１６ｂは上記口部用成形金型１１０下側に
位置する本体用分割金型であり、１７ｍ　、　１７ｂは
そのキャビティである。この両分割金型１６ａ。

１６ｂの上側のエツジ部径はマンドレル６の外径となっ
ており、下側には口部用成形金型１１で成形された口部
が嵌合する口部用キャビティ１７ａ’。

１７ｂ′が設けである。

上記構成の装置を用いた本発明に係る中空体のプロー成
形方法による製造方法を第２図から第４図に基づいて説
明する。

口部用成形金型１１０ロ部用分割金型１４ａ。

＋４ｂを閉塞状態にすると共に１閉塞板１５を閉じ状態
にし、さらにマンドレル６を上動してその突起１０の下
端を閉塞板１５に所望の寸法Ｓだけ離間させる位ｔＫ、
セットし、この状態で押出Ｉｌｌより溶融樹脂を押出す
。このときの樹脂は押出頭１の先端部から口部用成形金
型１１０ロ部用キャビティ１３ａ　、　１３ｂ内に充填
される（第２図）。

押出頭Ｉのマンドレル６を下動し【口部用キャビティ１
３ａ　、　１３ｂ内の溶融樹脂を圧縮する（第３図）。

このとき、口部の胴部は上記圧縮樹脂によりキャビティ
内で・引けることなく密に樹脂が充填されて外周面のね
じ山が曳好に成形される。また口部の頂壁は閉塞板１５
とマンドレル６の突起１０の先端との間で圧縮され、極
めて薄い壁になる。

次に口部用成形金型１１０ロ部用分割金型１４ａ。

１４ｂ及び閉塞板１５を開動作してからマンドレル６を
下動し上記工程で成形した口部付きのパリスン１ｇをマ
ンドレル６と共に下降して開状態にある本体用分割金型
１６ｍ　、　１６ｂ間に配置し、さらにこの両分割金型
１６ａ　、　１６ｂを型締めする（第４図）。

その後、マンドレル６に設げた流体吹込み路（図示せず
）より上記パリスン１８の内側に圧力流体を吹込んで本
体のキャビティ１７ａ　、　１７ｂに沿う形状に成形し
、ついで上記本体用分割金型１６ａ　、　１６ｂを開い
て成形品を取出す。

第５図は上記成形品である容器８を示すもので、口部は
薄い頂壁８ａＫて閉じられ、また底部はマンドレル６の
外径寸法にわたって開口されている。

このよ５に、ｔ、て成形された容器６内には底部の開口
部より内容物を充填し、その後この底部の開口部を溶着
して完成品とする。

第７図はこの完成品の一例を示す輸液容器１９であり、
底部は輸液を充填後胴部な対向重ね合せて加熱溶着し、
この溶着部分に吊り架はり２０が設けられている。

第８図は上記輸液容器１９０口悪口側を示すもので、口
部頂壁にゴム栓２Ｉを栓体２２で固着すると共に、この
栓体２２の頂部外側にブルリング２３が設けられており
、このブルリング２３を引っばることにより栓体２２の
頂部２２ａが切除されてゴム栓２１が露出するようにな
っている。そしてこのゴム栓２１に輸液針を刺入して内
部色°輸液を点滴等に用いるようになっている。

上記容器８，１９の口部９の肉厚は、胴部で１〜３ｍ、
頂壁で０．１〜１■である。また本体の胴部の厚さは０
．１〜１■である。

なお上記実施例では、口部付きのパリスンＩ８をマンド
レル６と共に下方へ押出す際に、口部用成形金型１１０
ロ部用分割金型１４ａ　＊　１４ｂ及び閉塞板１５を開
いて、これが邪魔にならないようにしたが、このとき、
口部用成形金型１１全体を側方へ移動するようにしても
よい。

また本体用分割金１１１１６ａ　、　１６ｂの口部用キ
ャビティ１７ａ’　、　１７ｂ’は必ずしも必要としな
い。

また、上記実施例では、口部の頂壁をうす肉としだが、
他の口部部分例へば口部側部をうす肉とすることも可能
であり、このようにすれば口部上部を捩ることにより容
易に開口できる容器が得られる。

ところで、閉塞板１５は口部キャビティ１３ａ。

＋３ｂを密閉する機能を有するものであるので、上記実
施例のほか、口部用分割金１１１４ａ　、　１４ｂに一
体に形成してもよい。

発明の効果 本発明によれば、マンドレル６の押下げ速度と溶融樹脂
の押出し速度との関係により容器８の胴部を構成するパ
リスンの肉厚を自由に選定でき、従って容器８の胴部の
肉厚を極めて大きな柔軟性を有するに十分な薄肉にする
ことができる。また口部を圧ＪｉｉＫより成形すること
くより、ねじのような細かな凹溝あるいは凸条に樹脂を
充填することができるので精密なねじ成形が可能となっ
た。さらにマンドレル６に、よる圧縮にて上記口部の一
部を極めて薄肉にすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図は本発明
方法を実施するための成形装置の断面図、第２図から第
４図は本発明方法の工程図、第５図は成形された容器の
断面図、第６図は口部用成形金量を示す斜視図、第７図
は容器内に内容物を充填した状態を示す斜視図、第８図
は口部にブルリングを装着した例を示す要部の断面図で
ある。 １は押出頭、６はマンドレル、８は容ｉ、ＩＯは突起、
１３ａ　、　１３ｂは口部用キャビティ、１４ａ。 ＋４ｂは口部用分割金型、１５は閉塞板、１６ａ。 １６ｂは本体用分割金型、１８はパリスン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 押出頭１の軸心部に摺動自在に設けられ、かつ下端部に
   成形しようとする容器８の口部の内径を規制する突起１
   ０を有するマンドレル６を、その下端部が押出頭１の下
   端部に位置する状態にすると共に、押出頭１の下側に、
   下端を閉塞板１５にて閉じた口部用キャビティ１３ａ、
   １３ｂを有する口部用分割金型１４ａ、１４ｂを型締め
   して配置し、マンドレル６の下端部と口部用キャビティ
   １３ａ、１３ｂ内に溶融樹脂を押出し、その後マンドレ
   ル６を少し下動してマンドレル６の突起１０にて口部を
   圧縮成形すると共に、口部の壁を口部キャビティ１３ａ
   、１３ｂあるいは閉塞板１５との間で圧縮して薄肉に成
   形し、ついで、口部用分割金量１４ａ、１４ｂ及び閉塞
   板１５を開いてから溶融樹脂を押出しながらマンドレル
   ６を下降して口部付きのパリスン１８を本体用分割金形
   １６ａ、１６ｂ間に配置し、型締め後パリスン１８内に
   圧力流体を吹込むようにしたことを特徴とする合成樹脂
   容器の製造方法。