JPS6332593B2 - - Google Patents
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- JPS6332593B2 JPS6332593B2 JP59113715A JP11371584A JPS6332593B2 JP S6332593 B2 JPS6332593 B2 JP S6332593B2 JP 59113715 A JP59113715 A JP 59113715A JP 11371584 A JP11371584 A JP 11371584A JP S6332593 B2 JPS6332593 B2 JP S6332593B2
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- JP
- Japan
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- grindstone
- polishing
- grinding wheel
- compressed air
- shaft
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 35
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000002808 connective tissue Anatomy 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/02—Driving main working members
- B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
- B23Q5/06—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by fluid pressure or pneumatic power
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
産業上の利用分野
本発明は研磨装置に関するものであり、更に詳
しくは砥石の目詰まりを防止するため、研磨砥石
の内部から表面へ圧縮空気を噴出し得るようにし
た研磨装置に関するものである。
しくは砥石の目詰まりを防止するため、研磨砥石
の内部から表面へ圧縮空気を噴出し得るようにし
た研磨装置に関するものである。
従来の技術
ワークの研削もしくは研磨工程で使用される砥
石は、砥粒、結合剤ならびに上記砥粒と結合剤間
に介在する気孔の大きさによつてその特性が変化
する。従つて、研削もしくは研磨すべきワークの
材質および表面精度に適合するように砥石の種類
が選択されるが、如何なる場合に於いても研削、
研磨能率が良好でワークの表面精度の高い工程条
件を確保する必要がある。
石は、砥粒、結合剤ならびに上記砥粒と結合剤間
に介在する気孔の大きさによつてその特性が変化
する。従つて、研削もしくは研磨すべきワークの
材質および表面精度に適合するように砥石の種類
が選択されるが、如何なる場合に於いても研削、
研磨能率が良好でワークの表面精度の高い工程条
件を確保する必要がある。
発明が解決しようとする問題点
研削もしくは研磨砥石の選定に際しては上記の
如く種々の観点からその特性が判断されるが、研
削もしくは研磨工程に於ける使用時間の経過と共
に砥石の表面にワークの切屑が粘着状態で堆積し
特有の金属層を形成する。「目詰まり」として周
知の斯かる金属層の形成は、砥石の粒度が細かく
結合組織が密で、且つ砥粒と結合剤との結合強度
が大きな砥石に多く見られる現象である。砥石の
表面にこのような目詰まりが発生すると、研削能
率あるいは研磨能率が低下し、研削、研磨抵抗な
らびに発熱が急増し、ワークの表面に「むしれ」
や「焼け」などの変質層を発生せしめる。該変質
層はワーク表面の寸法的な精度を低下させるか
ら、目詰まりを防止するため砥石の気孔率をでき
るだけ大きくするよう種々の工夫が為されてい
る。しかしながら、砥石自体の回転強度が制約さ
れていることに起因して前記気孔率の増大にはお
のずと限界がある。斯くして、在来の研削工程も
しくは研磨工程に於いては、「ドレツシング」と
して周知の砥石表面の研ぎ直し作業を工程の途中
で適宜実施し、目詰まりを防止しているのが実情
である。このため研削工程もしくは研磨工程の生
産性が大幅に低下し、またワーク表面の寸法精度
が著しく損われる。本発明の主要な目的は、在来
の研磨装置に認められた上記の如き問題点を解決
し得る研磨装置を提供することにある。
如く種々の観点からその特性が判断されるが、研
削もしくは研磨工程に於ける使用時間の経過と共
に砥石の表面にワークの切屑が粘着状態で堆積し
特有の金属層を形成する。「目詰まり」として周
知の斯かる金属層の形成は、砥石の粒度が細かく
結合組織が密で、且つ砥粒と結合剤との結合強度
が大きな砥石に多く見られる現象である。砥石の
表面にこのような目詰まりが発生すると、研削能
率あるいは研磨能率が低下し、研削、研磨抵抗な
らびに発熱が急増し、ワークの表面に「むしれ」
や「焼け」などの変質層を発生せしめる。該変質
層はワーク表面の寸法的な精度を低下させるか
ら、目詰まりを防止するため砥石の気孔率をでき
るだけ大きくするよう種々の工夫が為されてい
る。しかしながら、砥石自体の回転強度が制約さ
れていることに起因して前記気孔率の増大にはお
のずと限界がある。斯くして、在来の研削工程も
しくは研磨工程に於いては、「ドレツシング」と
して周知の砥石表面の研ぎ直し作業を工程の途中
で適宜実施し、目詰まりを防止しているのが実情
である。このため研削工程もしくは研磨工程の生
産性が大幅に低下し、またワーク表面の寸法精度
が著しく損われる。本発明の主要な目的は、在来
の研磨装置に認められた上記の如き問題点を解決
し得る研磨装置を提供することにある。
本発明の他の主要な目的は、優れた目詰まり防
止性能を備えているにも拘わらずその全体構造が
極めて簡易な取扱いの容易な研磨装置を提供する
ことにある。
止性能を備えているにも拘わらずその全体構造が
極めて簡易な取扱いの容易な研磨装置を提供する
ことにある。
ロ 発明の構成
問題点を解決するための手段
本発明は、円筒状の外殻部材３内に、回転自在
に砥石回転軸１を支持し、上記砥石回転軸１の先
端に、多孔質の回転砥石１５を先端に装着した研
磨砥石軸１４を取り付け、系外の圧空源からの圧
縮空気を外殻部材３に設けたノズル１１から砥石
回転軸１の円周面に設けた多数のタービンポケツ
ト９に吹きつけて該砥石回転軸１を駆動させる形
式の研磨装置において、上記砥石回転軸１の軸芯
に軸方向に延びる導圧孔１３を設ける共に上記
夫々のタービンポケツト９に上記導圧孔１３と連
通する細孔１２を穿設し、上記研磨砥石軸１４の
軸芯に中心孔１６を設けて上記砥石回転軸１の導
圧孔１３と連通させ、上記タービンポケツト９の
細孔１２から導圧孔１３に流入した圧縮空気を砥
石１５の気孔から砥石表面に噴出させるようにな
したことを特徴とする。
に砥石回転軸１を支持し、上記砥石回転軸１の先
端に、多孔質の回転砥石１５を先端に装着した研
磨砥石軸１４を取り付け、系外の圧空源からの圧
縮空気を外殻部材３に設けたノズル１１から砥石
回転軸１の円周面に設けた多数のタービンポケツ
ト９に吹きつけて該砥石回転軸１を駆動させる形
式の研磨装置において、上記砥石回転軸１の軸芯
に軸方向に延びる導圧孔１３を設ける共に上記
夫々のタービンポケツト９に上記導圧孔１３と連
通する細孔１２を穿設し、上記研磨砥石軸１４の
軸芯に中心孔１６を設けて上記砥石回転軸１の導
圧孔１３と連通させ、上記タービンポケツト９の
細孔１２から導圧孔１３に流入した圧縮空気を砥
石１５の気孔から砥石表面に噴出させるようにな
したことを特徴とする。
実施例
第１図は本発明に係る研磨装置の全体構造を例
示する部分縦断面図であり、第２図は第１図の線
―に沿う研磨装置の部分拡大横断面図であ
る。
示する部分縦断面図であり、第２図は第１図の線
―に沿う研磨装置の部分拡大横断面図であ
る。
図示する装置は砥石回転軸１の回転駆動手段と
して空気タービン機構８，９，１１を使用してい
る。砥石回転軸１は両端に並列配置された２組の
アンギユラ玉軸受２により円筒状をなす外殻部材
３の内部に回転自在に支持されている。参照番号
４乃至７で表示する部材は、砥石回転軸１を回転
自在に支持する前記アンギユラ玉軸受２が砥石回
転軸１の軸線方向に沿つて移動することがないよ
うに固定する支持部材である。
して空気タービン機構８，９，１１を使用してい
る。砥石回転軸１は両端に並列配置された２組の
アンギユラ玉軸受２により円筒状をなす外殻部材
３の内部に回転自在に支持されている。参照番号
４乃至７で表示する部材は、砥石回転軸１を回転
自在に支持する前記アンギユラ玉軸受２が砥石回
転軸１の軸線方向に沿つて移動することがないよ
うに固定する支持部材である。
外殻部材３と砥石回転軸１との中央部には砥石
回転軸１の駆動手段として機能する空気タービン
機構８，９，１１が装着されている。即ち、砥石
回転軸１の中央部には空気タービン用のランド８
が設けられており、また、上記ランド８の円周面
に沿つて多数のタービンポケツト９が配設されて
いる。さらに、外殻部材３の中央部には上記ター
ビンポケツト９に圧縮空気を吹きつけるノズル１
１を設けてあり、このノズル１１の外周には系外
の圧空源から供給された圧縮空気をノズル１１に
分配するための円環状の空間１０が形成されてい
る。該空間１０に導入された圧縮空気は、前記タ
ービンポケツト９と対向するように配設された複
数個のノズル１１を通り、高圧噴流となつて砥石
回転軸１に吹き付けられる。従つて、該圧縮空気
は前記タービンポケツト９に高圧噴流として衝突
し、砥石回転軸１に回転力を発生させる。而して
それぞれのタービンポケツト９には圧縮空気導入
用の細孔１２が穿設されており、該細孔の先端部
は砥石回転軸１の中央部に於いて軸線方向に延び
る導圧孔１３と連通している。該導圧孔１３は砥
石回転軸１の先端部に固着された研磨砥石軸１４
の中心孔１６と連通し、前記円環状の空間１０か
ら研磨砥石１５に至る圧縮空気の流路を形成して
いる。一方、研磨砥石１５は、砥粒と結合剤との
混合物を形成した後繞結して得られた多孔質の組
成物であつて、容積比率で表示して約40パーセン
トの気孔を包含している。従つて、導圧孔１３内
に流入した圧縮空気は、研磨砥石軸１４の中心孔
１６を経由して研磨砥石１５の内部に点在する前
記気孔内に圧送され、該気孔を貫通して研磨砥石
１５の表面に噴出する。従つて、研磨砥石１５の
表面に粘着状態で堆積しようとするワークの切屑
は、研磨砥石１５の内部から噴出する圧縮空気の
圧力により剥取られる。斯くして、研磨砥石１５
は、ドレツシングを施さなくても良好な研磨表面
を常に保持することができる。
回転軸１の駆動手段として機能する空気タービン
機構８，９，１１が装着されている。即ち、砥石
回転軸１の中央部には空気タービン用のランド８
が設けられており、また、上記ランド８の円周面
に沿つて多数のタービンポケツト９が配設されて
いる。さらに、外殻部材３の中央部には上記ター
ビンポケツト９に圧縮空気を吹きつけるノズル１
１を設けてあり、このノズル１１の外周には系外
の圧空源から供給された圧縮空気をノズル１１に
分配するための円環状の空間１０が形成されてい
る。該空間１０に導入された圧縮空気は、前記タ
ービンポケツト９と対向するように配設された複
数個のノズル１１を通り、高圧噴流となつて砥石
回転軸１に吹き付けられる。従つて、該圧縮空気
は前記タービンポケツト９に高圧噴流として衝突
し、砥石回転軸１に回転力を発生させる。而して
それぞれのタービンポケツト９には圧縮空気導入
用の細孔１２が穿設されており、該細孔の先端部
は砥石回転軸１の中央部に於いて軸線方向に延び
る導圧孔１３と連通している。該導圧孔１３は砥
石回転軸１の先端部に固着された研磨砥石軸１４
の中心孔１６と連通し、前記円環状の空間１０か
ら研磨砥石１５に至る圧縮空気の流路を形成して
いる。一方、研磨砥石１５は、砥粒と結合剤との
混合物を形成した後繞結して得られた多孔質の組
成物であつて、容積比率で表示して約40パーセン
トの気孔を包含している。従つて、導圧孔１３内
に流入した圧縮空気は、研磨砥石軸１４の中心孔
１６を経由して研磨砥石１５の内部に点在する前
記気孔内に圧送され、該気孔を貫通して研磨砥石
１５の表面に噴出する。従つて、研磨砥石１５の
表面に粘着状態で堆積しようとするワークの切屑
は、研磨砥石１５の内部から噴出する圧縮空気の
圧力により剥取られる。斯くして、研磨砥石１５
は、ドレツシングを施さなくても良好な研磨表面
を常に保持することができる。
以上の記述に於いては理解を容易にするため研
磨砥石を使用した実例について説明がなされてい
るが、本発明は研削砥石を装着した研削加工装置
に対しても同様に適用することができる。このよ
うな研削砥石あるいは研磨砥石の目詰まり防止手
段として本発明装置を使用する際に、圧縮空気の
流量はワークの研削条件もしくは研磨条件に応じ
て適宜調整すべきものであるが、該流量はノズル
１１の口径、ランド８と外殻部材３との隙間ある
いは研磨砥石１５の気孔含有率を選定することに
よつて一義的に決定することができる。
磨砥石を使用した実例について説明がなされてい
るが、本発明は研削砥石を装着した研削加工装置
に対しても同様に適用することができる。このよ
うな研削砥石あるいは研磨砥石の目詰まり防止手
段として本発明装置を使用する際に、圧縮空気の
流量はワークの研削条件もしくは研磨条件に応じ
て適宜調整すべきものであるが、該流量はノズル
１１の口径、ランド８と外殻部材３との隙間ある
いは研磨砥石１５の気孔含有率を選定することに
よつて一義的に決定することができる。
ハ 発明の効果
以上の説明から理解し得る如く、砥石の表面に
粘着状態で堆積しようとする微細な切粉は、砥石
内から常時噴出する圧縮空気の圧力により効果的
に剥取られる。従つて砥石の表面には常に新しい
砥粒が露出し、良好な研削機能もしくは研磨機能
が維持される。
粘着状態で堆積しようとする微細な切粉は、砥石
内から常時噴出する圧縮空気の圧力により効果的
に剥取られる。従つて砥石の表面には常に新しい
砥粒が露出し、良好な研削機能もしくは研磨機能
が維持される。
第１図は本発明に係る研磨装置の全体構造を例
示する部分縦断面図であり、第２図は第１図の線
―に沿う研磨装置の部分拡大横断面図であ
る。 １…砥石回転軸、１２，１３…圧縮空気の流
路、１５…砥石。
示する部分縦断面図であり、第２図は第１図の線
―に沿う研磨装置の部分拡大横断面図であ
る。 １…砥石回転軸、１２，１３…圧縮空気の流
路、１５…砥石。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒状の外殻部材内に、回転自在に砥石回転
軸を支持し、上記砥石回転軸の先端に、多孔質の
回転砥石を先端に装着した研磨砥石軸を取り付
け、系外の圧空源からの圧縮空気を外殻部材に設
けたノズルから砥石回転軸の円周面に設けた多数
のタービンポケツトに吹きつけて該砥石回転軸を
駆動させる形式の研磨装置において、 上記砥石回転軸の軸芯に軸方向に延びる導圧孔
を設けると共に上記夫々のタービンポケツトに上
記導圧孔と連通する細孔を穿設し、 上記研磨砥石軸の軸芯に中心孔を設けて上記砥
石回転軸の導圧孔と連通させ、 上記タービンポケツトの細孔から導圧孔に流入
した圧縮空気を砥石の気孔から砥石表面に噴出さ
せるようになしたことを特徴とする研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59113715A JPS60259379A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59113715A JPS60259379A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259379A JPS60259379A (ja) | 1985-12-21 |
| JPS6332593B2 true JPS6332593B2 (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=14619311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59113715A Granted JPS60259379A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259379A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI751555B (zh) * | 2013-03-06 | 2022-01-01 | 美商Ｗｔｏ股份有限公司 | 用於切割工具的渦輪驅動動力單元 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63161639U (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-21 | ||
| US7396197B2 (en) * | 2004-09-30 | 2008-07-08 | Ati Industrial Automation, Inc. | Force-balanced air supply for pneumatic tools |
| JP2011051046A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Gifu Prefecture | 加工方法及び加工装置 |
| CN102615297B (zh) * | 2012-04-18 | 2014-02-26 | 清华大学深圳研究生院 | 透平气动主轴 |
| CN111230653A (zh) * | 2020-02-03 | 2020-06-05 | 天津大学 | 一种新型轮式气囊抛光装置 |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP59113715A patent/JPS60259379A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI751555B (zh) * | 2013-03-06 | 2022-01-01 | 美商Ｗｔｏ股份有限公司 | 用於切割工具的渦輪驅動動力單元 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259379A (ja) | 1985-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
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| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |