JPS6332369A

JPS6332369A - 真空溶解炉用サンプリング装置

Info

Publication number: JPS6332369A
Application number: JP61176335A
Authority: JP
Inventors: Fumikazu Otsuki; 大槻　文和
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1986-07-25
Filing date: 1986-07-25
Publication date: 1988-02-12
Anticipated expiration: 2009-03-16
Also published as: JPH0619344B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は真空溶解炉におけるサンプリング装置に関する
。

（従来の技術）従来、真空溶解炉用サンプリング装置は、シール性の問
題から、真空溶解炉の炉体に固定的に設置されていた（
例、特開昭６０−６７６１６号公報参照）。

すなわち、第３図において、真空溶解炉１の上部にはサ
ンプリング孔１５が設けてあり、このサンプリング孔１
５には真空バルブ２が備えつけられている。一方、サン
プリング装置本体４は、その先端に中間チャンバー３が
取り付けてあり、中間チャンバー３は真空排気バルブ１
０及びリークバルブ１１を有している。そして、サンプ
リング装置本体４は前記真空溶解炉１のサンプリング孔
１５に中間チャンバー３を介して気密的に接続されてい
る。

上記サンプリング装置によってサンプリングするに際し
ては、真空排気バルブ１０にてサンプリング装置内を真
空にした後、サンプラー（図示せず）を取−り付けたラ
ンスをランス前後進装置７によって前進させ、サンプラ
ーを溶湯１３内に挿入してサンプリングする。サンプリ
ングした後はランス前後進装置７によってサンプラーを
引き上げ、真空バルブ２を閉にした後、リークバルブ１
１にて中間チャンバー３をリークし、サンプラーから試
料を取出すというものである。

（発明が解決しようとする問題点）しかし乍ら、上記真空溶解炉用サンプリング装置では、
前述のように真空溶解炉本体しこサンプリング装置全体
を設置しているため、サンプリングを行う場合には、作
業者が炉体上へ行く必要があり、高所作業となるので作
業性が非常に悪く、また、プローブ着脱ポイントが高所
であるのでプローブの交換も高所作業となり、同様に作
業性が非常に悪く、サンプリング作業の全自動化を行う
ことも非常に難しいという問題があった。

本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、高所作業を伴
うことなく安全にサンプリング、プローブ着脱等を行う
ことができ、しかもサンプリング作業の全自動化も簡単
に行うことができる真空溶解炉用サンプリング装置を提
供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため、本発明に係る真空溶解炉用サ
ンプリング装置は、真空溶解炉の上部に設けたサンプリ
ング孔を経てサンプリング用のプローブを挿入し、真空
溶解炉内の溶融金属のサンプリングを行う装置において
、前記孔に導入管を設けると共に該導入管に真空バルブ
、真空排気弁及びリリーフ弁を設け、一方、プローブ支
持棒を昇降可能に内蔵したサンプリング装置本体は、真
空溶解炉の上部から側方へ退避可能とすると共にその先
端に、駆動可能なベローズを有する中間チャンバーを設
け、該ベローズによって該導入管フランジと該サンプリ
ング装置本体先端フランジとを切り離し、接続可能に構
成したことを特徴とするものである。

以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

（実施例）第１図は本発明の一実施例に係る真空溶解炉用サンプリ
ング装置を示している。

同図において、１は真空炉本体であり、この真空炉本体
１には、サンプリング孔（導入管）１４のみを設け、サ
ンプリングを行わないときは、サンプリング孔１４に設
けた真空バルブ２が閉じてあり、真空炉内は真空を保持
できるようになっている。

一方、サンプリング装置本体４は、真空炉本体外に別に
設置され、傾動装置により所定の位置まで傾動されて真
空溶解炉１のサンプリング孔に接続、切り離しが可能に
構成されている。

すなわち、サンプリング装置本体４は、その先端に中間
チャンバー３が設けられており、この中間チャンバー３
は真空ベローズ９、真空排気バルブ１ｏ、リークバルブ
１１．真空ベローズ−用エアシリンダ８を有している。

また、中間チャンバー３内にはランス前後進装置７によ
ってランス（プローブ支持棒）６が進退可能に構成され
ている。

１２はサンプラーであり、ランス６の先端に着脱可能で
ある。

上記装置において、サンプリングを行う手順は以下の通
りである。

まず、第２図中の右の状態、すなわち、真空排気バルブ
１０及び真空バルブ２が閉の状態で、かつ、サンプリン
グ装置本体４が傾動せず、ラユノス６がＦＬ（作業床）
付近まで下降した状態でサンプラー（プローブ）１２を
ランス６に接続する。次に、ランス６を所定の位置まで
上昇させ、傾動装置５によりサンプリング装置本体４を
サンプリング孔１４の位置まで傾動させる。傾動後、エ
アシリンダ８によって真空ベローズ９を伸ばすことによ
り、中間チャンバー３のフランジとサンプリング孔１４
のフランジとを接続し、真空排気バルブ１０を開にし、
中間チャンバー３の真空引きを行い、真空バルブ２を開
にする。

次いで、ランス前後進装置７によりランス６を下降させ
、サンプラー１２を溶湯１３に浸漬し、サンプリングを
行う。

その後、ランス６を所定の位置まで上昇させ。

真空バルブ２を閉にし、リークバルブ１１を開にして中
間チャンバー内を大気開放する。次いで、エアシリンダ
８で真空ベローズ９を縮めることによりサンプリング孔
１４と中間チャンバー３とを切り離す。そして傾動装置
５によりサンプリング装置本体４を垂直位置まで戻して
やり、ランス前後進装置７によってランス６をＦＬ付近
まで下降させ、サンプラー１２の回収を行う。

なお、上記実施例では、サンプリング装置本体が傾動し
て真空溶解炉上部から側方に退避できる構成にしたが、
旋回方式、スライド方式などによりサンプリング装置本
体を側方に回避させる態様も可能である。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、サンプリング装
置全体を溶解炉外に設置し溶解炉上部から側方に退避可
能にしたので、プローブ着脱時はプローブをＦＬ付近ま
で下降させることができ、作業者はプローブの着脱を安
全に容易に行うことができる。また、プローブ交換位置
がＦＬ付近でスペースも十分あるため、自動プローブ着
脱装置を設置すれば、サンプリング作業の全自動化も容
易に行うことができる。特に爆発の危険性のある真空溶
解炉でのサンプリングにとって非常に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るサンプリング装置の構
成並びに作用を示す断面図、第２図はサンプリング装置本体を真空溶解炉本体に接続
し、切り離しを行う状況を示す説明図、第３図は従来の
サンプリング装置及びその取付状態を示す断面図である
。１・・・真空溶解炉本体、　２・真空バルブ、３・・・
中間チャンバー。４・・・サンプリング装置本体、５・・傾動装置、６・
・・ランス、　　　　　　７・・・ランス前後進装置。８・・・エアシリンダ、　　　９・・・真空ベローズ、
１ｏ・・・真空排気バルブ、１１・・・リークバルブ、
１２・・・サンプラー、　　　１３・・溶湯、１４・・
・サンプリング孔。

Claims

【特許請求の範囲】

真空溶解炉本体の上部に設けたサンプリング孔を経てサ
ンプリング用のプローブを挿入し、真空溶解炉内の溶融
金属のサンプリングを行う装置において、前記孔に導入
管を設けると共に該導入管に真空バルブ、真空排気バル
ブ及びリークバルブを設け、一方、プローブ支持棒を昇
降可能に内蔵したサンプリング装置本体は、真空溶解炉
の上部から側方へ退避可能とすると共にその先端に、駆
動可能なベローズを有する中間チャンバーを設け該ベロ
ーズによって該導入管フランジと該サンプリング装置本
体先端フランジとを切り離し、接続可能に構成したこと
を特徴とする真空溶解炉用サンプリング装置。