JPS6332296A - Layered heat exchanger - Google Patents
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- JPS6332296A JPS6332296A JP17538986A JP17538986A JPS6332296A JP S6332296 A JPS6332296 A JP S6332296A JP 17538986 A JP17538986 A JP 17538986A JP 17538986 A JP17538986 A JP 17538986A JP S6332296 A JPS6332296 A JP S6332296A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は自動車用あるいは産業用等として用いられる
熱交換器、特に、熱交換媒体通路を形成する複数枚の板
状チューブエレメントが相互間にアウターフィンを包含
する空気流通間隙を介して積層されてなる積層型熱交換
器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a heat exchanger used for automobiles or industrial purposes, and in particular, a plurality of plate-like tube elements forming heat exchange medium passages are connected with outer fins between each other. The present invention relates to a stacked heat exchanger in which the heat exchangers are stacked one on top of the other with an air flow gap therebetween.
従来の技術
従来汎用の積層型熱交換器は、−船釣に、プレス加工さ
れた金属製の一対の成形プレートをもって、熱交換媒体
通路としての偏平管部の両端ないしは一端に熱交換媒体
貯溜用のタンク部を有するものに形成された板状チュー
ブエレメントと、アウターフィンとを交互に複数段積層
したものであり、負荷の変動に追従し易いこと、容積に
対して比較的優れた性能を有すること等の利点を有して
いる。2. Description of the Related Art A conventional general-purpose laminated heat exchanger is used for boat fishing.It has a pair of pressed metal molded plates, and has a flat tube section, which serves as a heat exchange medium passage, at both ends or at one end for storing the heat exchange medium. It is made by stacking plate-shaped tube elements formed in a tank part and outer fins in multiple stages alternately, and it can easily follow load fluctuations and has relatively excellent performance relative to its volume. It has the following advantages.
而して、このような積層型熱交換器における熱交換効率
を高める手段として、前記成形プレートに多数の凹凸を
設けて伝熱面積を増大したり（実開昭５９−１１６７８
７号公報等）、あるいは偏平管部内に第１０図で示すご
ときプレス加工等で波形に成形したプレーン型等のイン
ナーフィン（２０）を装填して伝熱面積を増大すること
が提案されている。As a means of increasing the heat exchange efficiency in such a laminated heat exchanger, a number of unevennesses are provided on the molded plate to increase the heat transfer area (see Utility Model Application No. 59-11678).
7, etc.), or it has been proposed to increase the heat transfer area by loading inner fins (20) of a plain type formed into a corrugated shape by press working or the like as shown in Fig. 10 into the flat tube part. .
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記前者の提案手段のように、成形プレ
ートに凹凸を設けるだけでは伝熱面積はさほど大きくで
きず、充分な熱交換効率は得られない。また後者の提案
手段において一般的に使用されるプレーン型等の単純形
状のインナーフィンでは、伝熱面積をかなり大きくでき
るが、構造」−から熱交換媒体の流れが直線的になる点
から熱交換効率の改善には限界があり、まだ充分とは言
えない。Problems to be Solved by the Invention However, just by providing unevenness on the molded plate as in the former proposed means, the heat transfer area cannot be increased so much, and sufficient heat exchange efficiency cannot be obtained. In addition, the heat transfer area can be considerably increased with inner fins of a simple shape such as a plain type, which are commonly used in the latter proposed method, but the heat exchanger is There are limits to efficiency improvement, and it cannot be said to be sufficient yet.
ところで後者の提案手段すなわちチューブエレメントの
偏平管部にインナーフィンを装填することは、熱交換効
率の向上効果のみならず、偏平管部を圧縮する方向の力
に対する補強効果をも生じさせるものであるが、偏平管
部内にインナーフィンを配設するのみではチューブエレ
メントの強度を完全なものとすることはできなかった。By the way, the latter proposed method, that is, loading inner fins into the flat tube portion of the tube element, not only improves the heat exchange efficiency but also provides a reinforcing effect against the force in the direction that compresses the flat tube portion. However, it has not been possible to perfect the strength of the tube element simply by arranging inner fins within the flat tube portion.
即ち、熱交換媒体が特にガス化するようなものである場
合には熱交換媒体によってチューブエレメントを側方に
押し拡げる方向の内部圧力が加わり、該圧力によっては
なはだしくは接合部において成形プレートが分離し熱交
換器の破壊に至るというような問題があった。That is, if the heat exchange medium is particularly gaseous, the heat exchange medium exerts an internal pressure in the direction of pushing the tube elements laterally, and this pressure may cause the molded plates to separate at the joints. There were problems such as destruction of the heat exchanger.
この発明は、以上のような問題を解決するためになされ
たものであって、熱交換効率を向上するとともに、熱交
換媒体による内部圧力に対しても充分な強度を有する積
層型熱交換器の提供を目的とするものである。This invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and provides a laminated heat exchanger that not only improves heat exchange efficiency but also has sufficient strength against the internal pressure caused by the heat exchange medium. It is intended for the purpose of providing.
問題点を解決するための手段
而してこの発明は、周縁に相互接合面を有する１対の成
形プレートをもって偏平管部の少なくとも一端に膨出状
のタンク部を有するものに形成された板状チューブエレ
メントと、アウタ一フインとが交互に複数段積層された
積層型熱交換器において、前記板状チューブエレメント
を構成する成形プレートがその接合面相互間に、成形プ
レートの周縁に沿う外形を有するインナープレートの周
端部を介在した状態で接合され、かつ該インナープレー
トにはチューブエレメントの前記偏平管部対応位置に、
上下にちどり配置状に突出する多数の突出部を有するイ
ンナーフィン部が一体に形成されてなることを特徴とす
る積層型熱交換器を要旨とするものである。Means for Solving the Problems The present invention provides a plate-shaped plate having a pair of molded plates having mutually bonded surfaces on the periphery thereof and having a bulging tank portion at at least one end of a flat tube portion. In a laminated heat exchanger in which tube elements and outer fins are alternately stacked in multiple stages, the molded plates constituting the plate-like tube elements have an outer shape that follows the periphery of the molded plates between their joint surfaces. The inner plate is joined with the peripheral end of the inner plate interposed therebetween, and the inner plate has a tube element at a position corresponding to the flat tube part.
The gist of the present invention is a laminated heat exchanger characterized in that an inner fin portion having a plurality of protrusions protruding vertically in a staggered arrangement is integrally formed.
実施例
次にこの発明の構成を図示実施例に基いて具体的に説明
する。Embodiments Next, the structure of the present invention will be specifically explained based on illustrated embodiments.
、第２図に示す熱交換器において、（１）は水平状態で
かつ上下方向に配置された複数枚の板状チューブエレメ
ント、（２）はその隣接するチューブエレメント（１）
（１）間に介在されたアウターフィンである。, In the heat exchanger shown in Fig. 2, (1) is a plurality of plate-like tube elements arranged horizontally and vertically, and (2) is the adjacent tube element (1).
(1) An outer fin interposed between the two.
前記チューブエレメント（１）は、中間部に熱交換媒体
通路である偏平管部（３）を有するとともに、両端に該
偏平管部（３）に連通し、膨出高さを相対的に大となさ
れたタンク部（４）を有し、かつ隣接するチューブエレ
メント（１）のタンク部（４）どうしかろう接一体化さ
れている。このチューブエレメント（１）は、第１図に
示すように、−面が開口した上下１対の皿状の成形プレ
ート（１１） （１１）からなるものである。The tube element (1) has a flat tube part (3) which is a heat exchange medium passage in the middle part, and communicates with the flat tube part (3) at both ends, so that the bulging height is relatively large. The tank part (4) of the adjacent tube element (1) is integrated with the tank part (4) by soldering. As shown in FIG. 1, this tube element (1) is made up of a pair of upper and lower dish-shaped molded plates (11) with open sides.
すなわち第１図に示すように、各成形プレート（１１）
は、中間部にチューブエレメントの偏平管部形成用の偏
平膨出部（ｌｌａ）を有するとともに、該偏平膨出部（
ｌｌａ ）の両端にチューブエレメントのタンク部（４
）形成用の膨出高さを相対的に大とした膨隆部（ｌｌｂ
＞を有し、かつ膨隆部（ｌｌｂ）に成形プレートの幅
方向に沿って複数個の熱交換媒体流通孔（ｌｌｃ ）を
有する。さらに成形プレート（１１）の周縁部には所定
幅の平坦状の接合面（１３）が形成されている。なお（
１４）は偏平膨出部（ｌｌａ）の両側縁を接合面（１３
）に連続して樋状に折曲されることにより形成された結
露水束受溝、（１６）は結露水束受溝の立上り側壁（１
５）に連続して形成された水平突出縁、（１７）は膨隆
部（ｌｌｂ ）周縁において接合面（１３）に連続して
形成された突縁である。このような成形プレート（１１
）の製作は、プレス加工により行われる。That is, as shown in FIG.
has a flat bulging part (lla) for forming the flat tube part of the tube element in the middle part, and the flat bulging part (lla)
The tank part (4) of the tube element is attached to both ends of the tube element (4).
) The bulge height for formation is relatively large (llb
>, and has a plurality of heat exchange medium circulation holes (llc) in the bulge portion (llb) along the width direction of the molded plate. Further, a flat joint surface (13) of a predetermined width is formed on the peripheral edge of the molded plate (11). In addition(
14) connects both sides of the flat bulge (lla) to the joint surface (13).
) is continuously bent into a gutter shape, and (16) is the rising side wall (1) of the condensation water flux receiving groove.
5) is a horizontal protruding edge formed continuously on the ridge (17), and (17) is a protruding edge formed continuously on the joint surface (13) at the peripheral edge of the bulge (llb). Such a molded plate (11
) is manufactured by press working.
（１２）は成形プレート（１１） （１１）間に介在
状態で接合されるインナープレートである。このインナ
ープレートは成形プレート（１１）の周縁に沿う外形を
有を有するとともに、幅方向の両側縁（１２ａ ）
（１２ａ ）のみが接合状態において成形プレート（１
１）の接合面（１８）端縁から外側に突出するように、
その幅が設定されている。さらにこのインナープレート
（１２）にはチューブエレメント（１）の偏平管部（３
）の対応位置にインナーフィン部（１２ｂ）が一体に形
成されている。即ち、インナープレート（１２）の長さ
方向の中間部には、該プレートをプレス加工することに
より多数の突出部（１２ｃ）が形成されている。この突
出部（１２ｃ ）は第５図にその一部を拡大して示すよ
うに、−！１向きに突出する断面口状のものと、下向き
に突出する断面口状のものとが、インナープレート（１
２）の幅方向すなわち矢印（Ｈ）で示す熱交換媒体流通
方向と直交する方向においては連続して交互配置となる
ように、また長さ方向すなわち熱交換媒体流通方向にお
いては平坦部（１２ｅ）を介して交互配置となるように
形成され、全体として上下両面においてそれぞれちどり
配置状に形成されている。そしていずれの突出部（１２
ｃ ）もインナープレート（１２）の幅方向の両側部が
矩形孔にて開口し、かつ突出部の突出高さは相互に等し
く設定されるとともに、チューブエレメントの完成状態
においてその頂面が第３図、第４図に示すように、それ
ぞれ上下の成形プレート（１１）にほぼ当接するように
設定されている。(12) is an inner plate interposed between the molded plates (11) and (11). This inner plate has an outer shape along the periphery of the molded plate (11), and has both widthwise side edges (12a).
(12a) is the only molded plate (12a) in the bonded state.
1) so as to protrude outward from the edge of the joint surface (18),
Its width is set. Furthermore, this inner plate (12) has a flat tube part (3) of the tube element (1).
) is integrally formed with an inner fin portion (12b) at a corresponding position. That is, a large number of protrusions (12c) are formed in the longitudinally intermediate portion of the inner plate (12) by pressing the plate. This protrusion (12c) is partially enlarged as shown in FIG. An inner plate (1
2) so that they are arranged continuously and alternately in the width direction, that is, the direction perpendicular to the heat exchange medium flow direction shown by the arrow (H), and the flat parts (12e) in the length direction, that is, the heat exchange medium flow direction. They are formed so as to be arranged alternately through the holes, and as a whole, they are formed in a staggered arrangement on both the upper and lower surfaces. And which protrusion (12
c) Also, both sides of the inner plate (12) in the width direction are opened with rectangular holes, and the protruding heights of the protruding parts are set equal to each other, and the top surface of the tube element in the completed state is the third one. As shown in FIG. 4, they are set so as to substantially abut on the upper and lower molding plates (11), respectively.
このインナーフィン部（１２ｂ）は、偏平管部（３）の
補強用かつ熱交換効率向］１用として機能するものであ
る。またインナープレート（１２）の長さ方向の両端に
は、成形プレート（１１）の熱交換媒体流通孔（ｌｌｃ
）に対応する位置に、それぞれ複数個の熱交換媒体流
通孔（１２ｄ ）が形成されている。而して前記上下１
対の成形プレート（１１） （１１）は、開口面を向
かい合せ状態にしかつインナープレート（１２）の周端
部を接合面（１３） （１３）相互間に介在された状
態でろう接一体化され、かつインナーフィン部（１２ｂ
）がチューブエレメント（１）の偏平管部（３）内に位
置するものとなされている。尚第１図に示す（５）はチ
ューブエレメント（１）のタンク部（４）と偏平管部（
３）との連接縁部に形成された結露水排出口である。This inner fin portion (12b) functions to reinforce the flat tube portion (3) and to improve heat exchange efficiency. In addition, heat exchange medium circulation holes (llc
) A plurality of heat exchange medium flow holes (12d) are formed at positions corresponding to the holes (12d). Therefore, the upper and lower 1
The pair of molded plates (11) (11) are integrated by brazing with the opening surfaces facing each other and the peripheral edge of the inner plate (12) being interposed between the joint surfaces (13) (13). and the inner fin part (12b
) is located within the flat tube portion (3) of the tube element (1). In addition, (5) shown in Fig. 1 is the tank part (4) and flat tube part (
3) is a condensation water outlet formed at the connecting edge.
前記アウターフィン（２）は、チューブエレメント（１
）の幅と同程度の幅を有し、その中間部がチューブエレ
メントの偏平管部（３）に、また両端部が水平突出縁（
ＩＢ）にろう付されている。かかるアウターフィン（２
）としては−船釣にはアルミニウム製のコルゲートフィ
ンが用いられ、望ましくはルーバーを切り起したものが
用いられる。The outer fin (2) has a tube element (1
), its middle part is the flat tube part (3) of the tube element, and both ends are the horizontally protruding edges (3).
IB). This outer fin (2
) - For boat fishing, aluminum corrugated fins are used, preferably those with cut and raised louvers.
なお第２図において、（７）（７−）は最外側のアウタ
ーフィン（２）の外側に配置された上下のサイドプレー
ト、（８）（８−）は熱交換媒体流入用、流出用の入口
ヘッダ一部材と出口ヘッダ一部材、（９）（９−）は熱
交換媒体入口管と同出口管である。In Fig. 2, (7) and (7-) are the upper and lower side plates arranged on the outside of the outermost outer fin (2), and (8) and (8-) are for the inflow and outflow of the heat exchange medium. An inlet header member and an outlet header member, (9) and (9-) are a heat exchange medium inlet pipe and an outlet pipe.
図示実施例の熱交換器においては、入口管（９）から供
給された熱交換媒体は、入口ヘッダ−（８）から最下段
のチューブエレメントに入り、最上段のチューブエレメ
ントに至るまでの各チューブエレメント（１）を流れる
間に、チューブエレメント間のアウターフィン（２）を
含む空気流通間隙を矢印（Ｗ）の方向に流通する空気と
熱交換したのち、出口ヘッダ−（８′）から出口管（９
′）を介して図示しないコンプレッサ等に送られる。各
チューブエレメント（１）内において、熱交換媒体はイ
ンナープレート（１２）を挟んで上下の流通路をインナ
ープレートの長さ方向に沿って流れるが、インナーフィ
ン部（１２ｂ ）に上下両側にちどり配置状に形成され
た突出部（１２ｃ）の存在により、第６図に示すように
、矢印のごとく細かく蛇行して著しくかくはんされつつ
流れることになるため、熱交換媒体の分子レベルでの突
部壁面との接触機会が飛躍的に増大して伝熱性が高くな
り、交換熱量も大きく増加する。一方インナープレ−）
（１２）が装填されたチューブエレメント（１）内にお
いては、熱交換媒体によるタンク部（４）を側方に拡げ
る方向の内部圧力が加わっても、成形プレート（１１）
（１１）間にインナープレー） （１２）が介在し
ているから、該プレートが補強材として作用し、成形プ
レー） （１１）（１１）の接合部が分離する虞れがな
い。またチューブエレメント（１）の偏平管部（３）に
配置されたインナーフィン部（１２ｂ）の上下の突出部
（１２ｃ）により偏平管部（３）に圧縮方向の力が加わ
っても偏平管部（３）が変形することもない。In the heat exchanger of the illustrated embodiment, the heat exchange medium supplied from the inlet pipe (9) enters the lowermost tube element from the inlet header (8) and passes through each tube up to the uppermost tube element. While flowing through the element (1), heat is exchanged with the air flowing in the direction of the arrow (W) through the air circulation gap including the outer fins (2) between the tube elements, and then the air flows from the outlet header (8') to the outlet pipe. (9
') to a compressor, etc. (not shown). In each tube element (1), the heat exchange medium flows along the length direction of the inner plate in the upper and lower flow passages with the inner plate (12) in between, but the heat exchange medium is arranged in the inner fin portion (12b) on both the upper and lower sides. Due to the presence of the protrusion (12c) formed in the shape of a shape, as shown in FIG. The opportunity for contact with the material increases dramatically, improving heat transfer and the amount of heat exchanged. On the other hand, inner play)
In the tube element (1) loaded with (12), even if internal pressure is applied in the direction of expanding the tank part (4) laterally due to the heat exchange medium, the formed plate (11)
Since the inner plate (12) is interposed between (11), the plate acts as a reinforcing material, and there is no possibility that the joint of the molding plate (11) (11) will separate. In addition, even if a force in the compression direction is applied to the flat tube part (3) due to the upper and lower protrusions (12c) of the inner fin part (12b) arranged on the flat tube part (3) of the tube element (1), the flat tube part (3) will not be deformed.
第７図はインナープレート（１２）におけるインナーフ
ィン部（１２ｂ）の変型例を示すものである。この例で
はインナーフィン部（１２ｂ−）の上下の突出部がイン
ナープレー） （１２−）の幅方向においても平坦部（
１２ｆ−）を介して交互に形成されたものを示している
。FIG. 7 shows a modification of the inner fin portion (12b) of the inner plate (12). In this example, the upper and lower protruding parts of the inner fin part (12b-) are also flat parts (12-) in the width direction of the inner fin part (12-).
12f-) are shown alternately formed.
第８図及び第９図はインナープレー） （１２）のさら
に他の変型例を示すもので、インナーフィン部（１２ｂ
″）の突出部（１２Ｃ“）形状を断面山形に形成したも
のを示している。Figures 8 and 9 show still another modification of the inner fin portion (12b).
The protruding portion (12C") of ") is shown in a chevron-shaped cross section.
なお以」二の実施例においては、インナープレート（１
２）の幅方向の両端が成形プレート（１１）の接合面（
１３）から外側に突出しているものとしたが、突出して
いなくとも良い。またインナーフィン部（１２ｂ ）
（１２ｂ−） （１２ｂ ）の突出部（１２ｃ
） （１２ｃｍ） （１２ｃ ）形状は上記実施
例に限定されるものではなく、例えばインナープレート
の壁面を単に上下に切り起こして形成したものであって
も良い。さらにはチューブエレメントを水平に配した横
穴の積層型熱交換器を例にとって説明したが、垂直に配
した縦穴のものであっても良い。In addition, in the second embodiment, the inner plate (1
Both widthwise ends of 2) are connected to the joint surface (
13), but it does not need to protrude. Also, the inner fin part (12b)
(12b-) The protrusion (12c) of (12b)
) (12cm) (12c) The shape is not limited to the above embodiment, and may be formed by simply cutting and raising the wall surface of the inner plate up and down, for example. Furthermore, although the explanation has been given by taking as an example a stacked heat exchanger with horizontal holes in which tube elements are arranged horizontally, it may be one in which vertical holes are arranged vertically.
発明の効果
この発明は上述の次第で、チューブエレメントの偏平管
部に配設されたインナーフィン部を、］二下にちどり配
置状に突出した突出部を有するものに形成したから、該
突出部により、チューブエレメント内で熱交換媒体が著
しくかくはんされつつ流れるため、伝熱性を向上し得て
熱交換効率を向上することができる。しかもこのインナ
ーフィン部をインナープレートに一体に設け、このイン
ナープレートをチューブエレメントを構成する成形プレ
ートの接合面相互間に介在した状態で接合するものとな
されているから、熱交換媒体によるチューブエレメント
を側方に拡げる方向の内部圧力に対してインナープレー
トが補強材となり、成形プレートの接合面の分離の危険
性を回避でき耐圧強度に優れたものとなしうる。もとよ
り偏平管部を圧縮する方向の力が加わっても、偏平管部
内に配設されたインナーフィン部の前記突出部が補強材
として機能し、偏平管部が押し潰されたり変形したりす
る− １３ ＝
危険性がない。従ってチューブエレメント、ひいては熱
交換器全体としての強度を向上でき、耐久性に優れしか
も熱交換効率にも優れた熱交換器を提供しうる。Effects of the Invention As described above, the inner fin portion disposed on the flat tube portion of the tube element is formed to have protrusions that protrude in a diagonal arrangement. As a result, the heat exchange medium flows within the tube element while being significantly stirred, thereby improving heat transfer performance and heat exchange efficiency. Furthermore, the inner fin portion is integrally provided with the inner plate, and the inner plate is joined with the joint surfaces of the molded plates constituting the tube element being interposed between them. The inner plate acts as a reinforcing material against the internal pressure in the direction of lateral expansion, and the risk of separation of the joint surfaces of the molded plates can be avoided, resulting in excellent pressure resistance. Even if a force is applied in a direction that compresses the flat tube section, the protrusion of the inner fin section disposed inside the flat tube section functions as a reinforcing material, and the flat tube section is crushed or deformed. 13 = No danger. Therefore, it is possible to improve the strength of the tube element and, by extension, the heat exchanger as a whole, and provide a heat exchanger with excellent durability and heat exchange efficiency.
第１図〜第６図はこの発明の一実施例を示すもので、第
１図はチューブエレメントを構成する１対の成形プレー
トとインナープレートおよびアウターフィンを分離して
示す斜視図、第２図は熱交換器の全体を示す一部省略正
面図、第３図は第２図における■−■線断面図、第４図
はチューブエレメントのタンク部の縦断面図、第５図は
インナーフィン部の一部を示す拡大斜視図、第６図は熱
交換媒体の流れを示す平面図、第７図はインナーフィン
部の変形例を示す拡大斜視図、第８図およば第９図はイ
ンナーフィン部の他の変形例を示す図で第８図はその拡
大斜視図、第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ線断面図、第１
０図はチューブエレメントの偏平管部に従来装填されて
いたインナーフィンの一例を示す斜視図である。
（１）・・・チューブエレメント、（２）・・・アウタ
ーフィン、（３）・・・偏平管部、（４）・・・タンク
部、（１１）・・・成形プレート、（１２） （１２
−）（１２）・・・インナープレート、（１２ｂ ）
（１２ｂ−）（１２ｂ）・・・突出部、（１３）・・
・接合面。
以上
第８図
第９図FIGS. 1 to 6 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing a pair of molded plates, an inner plate, and an outer fin that constitute a tube element separated, and FIG. 3 is a partially omitted front view showing the entire heat exchanger, FIG. 3 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 2, FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the tank section of the tube element, and FIG. 6 is a plan view showing the flow of the heat exchange medium, FIG. 7 is an enlarged perspective view showing a modified example of the inner fin portion, and FIGS. 8 and 9 are the inner fin portions. FIG. 8 is an enlarged perspective view of the other modification example, FIG. 9 is a sectional view taken along the line IX--IX of FIG. 8, and FIG.
FIG. 0 is a perspective view showing an example of an inner fin conventionally installed in a flat tube portion of a tube element. (1)...Tube element, (2)...Outer fin, (3)...Flat tube part, (4)...Tank part, (11)...Forming plate, (12) ( 12
-) (12)...Inner plate, (12b)
(12b-) (12b)... protrusion, (13)...
・Joint surface. Above Figure 8 Figure 9
Claims (1)
ト（１１）（１１）をもって偏平管部（３）の少なくと
も一端に膨出状のタンク部（４）を有するものに形成さ
れた板状チューブエレメント（１）と、アウターフィン
（２）とが交互に複数段積層された積層型熱交換器にお
いて、前記板状チューブエレメント（１）を構成する成
形プレート（１１）がその接合面（１３）相互間に、成
形プレートの周縁に沿う外形を有するインナープレート
（１２）（１２′）（１２″）の周端部を介在した状態
で接合され、かつ該インナープレートにはチューブエレ
メント（１）の前記偏平管部（３）対応位置に、上下に
ちどり配置状に突出する多数の突出部（１２ｃ）（１２
ｃ′）（１２ｃ″）を有するインナーフィン部（１２ｂ
）（１２ｂ′）（１２ｂ″）が一体に形成されてなるこ
とを特徴とする積層型熱交換器。A plate-shaped plate having a pair of molded plates (11) (11) having a mutual joint surface (13) on the periphery and having a bulging tank part (4) at at least one end of the flat tube part (3). In a stacked heat exchanger in which a plurality of tube elements (1) and outer fins (2) are alternately stacked, a molded plate (11) constituting the plate-like tube element (1) has a joint surface (13). ) are joined to each other with the peripheral ends of inner plates (12) (12') (12'') having an outer shape along the peripheral edge of the molded plate interposed therebetween, and the inner plates include a tube element (1). A large number of protruding parts (12c) (12
c′) (12c″)
) (12b') (12b'') are integrally formed.
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP61175389A JP2524982B2 (en) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | Stacked heat exchanger |
| US07/018,155 US4815532A (en) | 1986-02-28 | 1987-02-24 | Stack type heat exchanger |
| DE8787301717T DE3762919D1 (en) | 1986-02-28 | 1987-02-26 | PLATE HEAT EXCHANGER. |
| EP87301717A EP0234942B1 (en) | 1986-02-28 | 1987-02-26 | Plate type heat exchanger |
| CA000530810A CA1278788C (en) | 1986-02-28 | 1987-02-27 | Stack type heat exchanger |
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1986
- 1986-07-24 JP JP61175389A patent/JP2524982B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2524982B2 (en) | 1996-08-14 |
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