JPS6332030A - Method for bonding pillar - Google Patents
Method for bonding pillarInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼管の内部にあらかじめコンクリートが充填
してある柱、すなわちコンクリ−1・充填型の鋼管柱を
値用する場合の柱の接合方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for joining columns when using a column in which the inside of a steel pipe is filled with concrete in advance, that is, a concrete-filled steel pipe column. It is about the method.
第5図は従来の接合方法による柱の接合部の正面図、第
6図はその接合部の詳細断面図である。FIG. 5 is a front view of a joint between columns by a conventional joining method, and FIG. 6 is a detailed sectional view of the joint.
図において、1及び2はいずれも角形鋼管からなる上下
の柱、3及び4はそれぞれ柱1,2の接合部5の周辺外
周上にあらかじめ溶接で仮付けされた連結支持片、6は
再連結支持片3,4をボルト・ナツト7によゆ連結する
連結板、8は柱1,2の接合部5を本溶接するときの裏
当金で、いずれか一方の柱の内面にあらかじめ溶接で固
着されている。In the figure, 1 and 2 are both upper and lower columns made of square steel pipes, 3 and 4 are connection support pieces that are pre-welded on the outer periphery of the joint 5 of columns 1 and 2, and 6 is a reconnection. A connecting plate 8 connects the support pieces 3 and 4 to the bolt/nut 7, and 8 is a backing metal used when the joint 5 of the columns 1 and 2 is welded. It is fixed.
次に上記の柱の接合方法を説明する。Next, a method for joining the above pillars will be explained.
まず、柱1,2を接合部5で突合せしたのち連結支持片
3,4に連結板6を当てがいボルト・ナツト7により締
結し、柱1,2を強固に連結する。First, the pillars 1 and 2 are butted together at the joint portion 5, and then the connecting plate 6 is fastened to the connecting support pieces 3 and 4 using the dowel bolts and nuts 7 to firmly connect the pillars 1 and 2.
次に、その接合部5を本溶接し、柱1,2の内部にコン
クリート9を打設して両者を一体化する。Next, the joint portion 5 is welded for the final time, and concrete 9 is placed inside the columns 1 and 2 to integrate the two.
その後、連結板6、連結支持片3,4を取り外し柱1,
2の外装を行う。After that, remove the connecting plate 6 and the connecting support pieces 3 and 4, and
Perform the exterior of step 2.
従来の柱の接合方法は上記のようにして行われていた。 The conventional method of joining columns was performed as described above.
そのため、接合作業の殆どが現場作業であり、特に上下
の柱を現場で溶接後コンクリ−1・を充填するので、一
般に使用されている内ダイアフラム方式(ダイアフラム
にコンクリ−1・が通る穴を設けた方式)ではコンクリ
ートが完全に充満し難い。そのため、鋼管コンクリート
構造としての強度が発揮されない。Therefore, most of the joining work is done on-site, and in particular, the upper and lower columns are welded on-site and then filled with concrete. method), it is difficult to completely fill the concrete with concrete. Therefore, the strength of the steel pipe concrete structure cannot be demonstrated.
そこで、上記の問題点を解消するため、あらかじめ工場
にてm管内にコンクリートを充填した柱を使用すること
が考えられる。しかし、この場合には柱の接合部におい
て最初から充填してあるコンクリ−1・と不連続になり
、その隙間にコンクリートを完全に充填することが容易
ではなかった。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, it is conceivable to use columns whose m-pipes are filled with concrete in advance at a factory. However, in this case, there was a discontinuity with the concrete 1 that was filled from the beginning at the joint of the columns, and it was not easy to completely fill the gap with concrete.
したがって、本発明では、コンクリ−1・充填型の鋼管
柱の利点を活かすために接合部における内部コンクリー
トとの一体的結合が可能な柱の接合方法を提供すること
を目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a column joining method that allows integral connection with internal concrete at the joint part in order to take advantage of the advantages of concrete-filled steel pipe columns.
c問題点を解決するための手段〕
本発明に係る柱の接合方法は、コンクリート充填型の鋼
管柱を現場接合する場合において、上方の柱には充填コ
ンクリート中にその上端より下端の凹部の接合部に至る
まで通孔が連通状に設けられているものを使用し、鋼管
同士を突合せ接合した状態で両種合部内にコンクリート
を注入し、その注入されたコンクリートが前記通孔の上
端に到達したときにコンクリートの注入を終了すること
としたものである。c) Means for Solving Problems] The column joining method according to the present invention is such that when concrete-filled steel pipe columns are joined on-site, the upper column is joined in a concave portion from the upper end to the lower end in the filled concrete. Using a pipe with continuous holes extending all the way to the end, concrete is poured into the joint between the two types with the steel pipes butt-jointed, and the poured concrete reaches the upper end of the through hole. It was decided that concrete pouring would be completed when the concrete was completed.
通孔の大きさはあまり小さくても良くないし、大き過ぎ
ても不都合である。大体、直径が30〜100謹の範囲
が適当である。It is not good if the size of the through hole is too small, and it is disadvantageous if it is too large. Generally speaking, a diameter of 30 to 100 mm is suitable.
コンクリートを注入するには、接合部の側面の注入孔よ
り行う場合、下方の柱の通孔を利用する場合、上方の柱
に通孔を2個設けそのうちの1つを利用する場合などが
ある。Concrete may be poured through an injection hole on the side of the joint, through a hole in a lower column, or through one of two holes in an upper column. .
接合部に鉄筋をあらかじめ挿入しておくことで強度を補
えば鋼管の接合は全周溶接は必要でな(コーナ一部分を
除く辺部分のみの部分突合せ溶接でよい。If the strength is supplemented by inserting reinforcing bars into the joint in advance, full circumference welding is not necessary when joining steel pipes (partial butt welding only on the sides, excluding some corners, is sufficient).
本発明においては、鋼管内部の充填コンクリート中にそ
の上端より下端の接合部に至るまで通孔を連通状に設け
であるので、上下の柱の接合部内にコンクリートを注入
したとき通孔が空気抜きの穴として作用すると共に、コ
ンクリートは通孔を満たしそれを上昇して上端に達する
。したがって、これによって同時に接合部内にコンクリ
ートが充填されたことが確認できるのである。しかも、
最初からの充填コンクリ−1・とこの注入コンクリート
が一体化するので、鋼管と内部コンクリート間の応力は
十分に伝達できる。In the present invention, the through holes are provided in the filled concrete inside the steel pipe in a continuous manner from the upper end to the joint at the lower end, so that when concrete is poured into the joint between the upper and lower columns, the through holes are used to vent air. Acting as a hole, the concrete fills the through hole and rises through it to reach the top. Therefore, it can be confirmed that concrete has been filled into the joint at the same time. Moreover,
Since the filled concrete 1 from the beginning and this poured concrete are integrated, the stress between the steel pipe and the internal concrete can be sufficiently transmitted.
以下、本発明方法による柱の接合構造を図により説明す
る。Hereinafter, a structure for joining columns according to the method of the present invention will be explained with reference to the drawings.
第1図はその第1実施例の断面図で、コンクリ−1・の
注入孔を接合部の側面に設けた場合を示すものである。FIG. 1 is a cross-sectional view of the first embodiment, showing a case where an injection hole for concrete 1 is provided on the side surface of the joint.
第2図は第1図■−■徐における断面図である。図にお
いて、10及び11はそれぞれ接合すべき上下の柱で、
それぞれ鋼管12の内部にあらかじめコンクリート13
を工場にて充填したものが使用される。鋼管12は一般
に、中空角形断面からなるがその他の多角形又は円形断
面のものを用いてもよい。14は上方の柱10の充填コ
ンクリート13に設けられた通孔で、コンクリート13
の充填と同時に形成され、かつ、コンクリート13の上
端より下端の接合部15に連通している。接合部15は
綱1r12の突合せ端12aより上方へ凹んだ空所に形
成され、その天井15aは通孔14に連通する屋根形の
傾斜面となっている。16は下方の柱11の上端に形成
された接合部で、平らな凹部となっている。17は再接
合部15,16内に介在される鉄筋で、異形鉄筋が使用
される。18は上方の接合部15の側面に設けられたコ
ンクリート注入孔で、この注入孔18には開閉用のシャ
ッター(図示せず)が設けられている。FIG. 2 is a sectional view taken along line 1--2 in FIG. In the figure, 10 and 11 are the upper and lower pillars to be joined, respectively.
Concrete 13 is placed inside each steel pipe 12 in advance.
The one filled at the factory is used. The steel pipe 12 generally has a hollow rectangular cross section, but other polygonal or circular cross sections may be used. Reference numeral 14 denotes a through hole provided in the filling concrete 13 of the upper pillar 10, and the concrete 13
It is formed simultaneously with the filling of the concrete 13, and the upper end of the concrete 13 communicates with the joint part 15 at the lower end. The joint portion 15 is formed in a hollow space recessed upward from the abutting end 12a of the rope 1r12, and its ceiling 15a is a roof-shaped sloped surface communicating with the through hole 14. Reference numeral 16 denotes a joint formed at the upper end of the lower column 11, which is a flat concave portion. Reference numeral 17 denotes reinforcing bars interposed within the rejoining parts 15 and 16, and deformed reinforcing bars are used. Reference numeral 18 denotes a concrete injection hole provided on the side surface of the upper joint 15, and this injection hole 18 is provided with a shutter (not shown) for opening and closing.
次に上記柱の接合方法について説明する。Next, a method for joining the pillars will be explained.
常法により下方の柱11を垂直に立設する。柱11の接
合部16内には必要に応じて鉄筋17を立てておく。The lower pillar 11 is vertically erected using a conventional method. Reinforcing bars 17 are erected within the joints 16 of the columns 11 as necessary.
次に、この柱11の上端に上方の柱10をその鋼管12
同士を突合せその突合せ端12aを突合せ溶接等により
垂直に接合し支持する。Next, attach the upper column 10 to the upper end of this column 11 with its steel pipe 12
They are abutted against each other, and their abutted ends 12a are vertically joined and supported by butt welding or the like.
その後、コンクリートポンプ(図示せず)を用いて上方
の接合部15の側面に設けられたコンクリ−1・注入孔
18よりコンクリート19を注入する。注入されたコン
クIJ −1−19は下方の接合部16を満たし、次い
で上方の接合部15を満たす。Thereafter, concrete 19 is injected from the concrete 1 injection hole 18 provided on the side surface of the upper joint 15 using a concrete pump (not shown). The injected conc IJ-1-19 fills the lower joint 16 and then the upper joint 15.
さらに、その接合部15の屋根形天井15aに沿って上
昇し、一方空気は接合部15に連通する通孔14を通じ
て排出される。したがって、コンクIJ −1−19は
接合部15を満たすと、次第に通IL14内を上昇し最
後には柱10の上端より湿田する。かくして、接合部1
5,16は注入コンクリ−I・19によって充填された
ことがわかる。しかも、注入コンクリート19は最初か
らの充填コンクリ−1・12と一体化し、接合部15.
16内に介在させた鉄筋17による補強とも相俟って接
合強度を強化する。Further, the air rises along the roof-shaped ceiling 15a of the joint 15, while the air is discharged through the through hole 14 communicating with the joint 15. Therefore, when the conch IJ-1-19 fills the joint 15, it gradually rises inside the through IL 14 and finally drains from the upper end of the pillar 10. Thus, joint 1
It can be seen that Nos. 5 and 16 were filled with poured concrete I.19. Moreover, the poured concrete 19 is integrated with the filled concrete 1 and 12 from the beginning, and the joint 15.
Coupled with the reinforcement by the reinforcing bars 17 interposed within the joints 16, the joint strength is strengthened.
次に、第3図は第2実施例の断面図で、コンクリート注
入孔18Aが下方の柱11Aの通孔14Aを通じて行わ
れる場合を示すものである。Next, FIG. 3 is a sectional view of the second embodiment, showing the case where the concrete injection hole 18A is formed through the through hole 14A of the lower column 11A.
第2実施例の場合、柱11Aよりさらに下方の柱との接
合をも可能にし、数ケ所の接合を1回のコンクリート圧
送で済ませることができる。その他の構成は第1図と同
様であるので同一符号を付し説明は省略する。In the case of the second embodiment, it is possible to connect to columns further below the column 11A, and it is possible to complete the connections at several locations with one concrete pumping. Since the other configurations are the same as those in FIG. 1, the same reference numerals are given and the explanation will be omitted.
次に、第4図は第3実施例の断面図で、上方の柱10A
の充填コンクリート13Aに2個の通孔14B、14G
を設けた場合である。この場合、そのうちの1つの通孔
14Bをコンクリート注入孔18Bとして使用し、注入
コンクリート19ば上方より流し込まれる。したがって
、ll管には全く穴を設ける必要がないので、より一層
の接合強度の向上を図り得る。その他の構成は第1図の
場合と同様である。Next, FIG. 4 is a sectional view of the third embodiment, showing the upper column 10A.
Two through holes 14B and 14G in the filled concrete 13A
This is the case when . In this case, one of the through holes 14B is used as a concrete injection hole 18B, and poured concrete 19 is poured from above. Therefore, since there is no need to provide any holes in the ll tube, the joint strength can be further improved. The other configurations are the same as those in FIG. 1.
本発明によれば次のような効果がある。 According to the present invention, there are the following effects.
(1) コンクリート充填型の鋼管柱を使用するとと
による利点は十分に活かされている。すなわち、柱部材
は均質であり、施工が簡単で、工期の短縮ができる。(1) The advantages of using concrete-filled steel pipe columns are fully utilized. That is, the column members are homogeneous, easy to construct, and the construction period can be shortened.
(2)柱の接合部内に注入されたコンクリートが最初か
らの充填コンクリ−1・中に設けられた通孔内をW4な
して充填コンクリートと結合するので、接合部における
コンクリートの一体化が図れる。したがって、コンクリ
ートの不連続を防止することができ、鋼管と内部コンク
リートとの応力伝達が良好に行われる。(2) Since the concrete injected into the joint of the column joins with the filling concrete through the through hole provided in the filling concrete 1 from the beginning, it is possible to integrate the concrete at the joint. Therefore, discontinuity of the concrete can be prevented, and stress transmission between the steel pipe and the internal concrete can be performed well.
(3)接合部に鉄筋を入れ強度を補えばコンクリートの
一体化が可能なためW4雷同士の突合せ溶接が比較的簡
単となる。しかも溶接時、接合部内は空所に形成されて
いるため内部コンクリートを劣化させるおそれがない。(3) By adding reinforcing bars to the joints to increase the strength, it is possible to integrate the concrete, making it relatively easy to butt weld W4 bolts together. Furthermore, during welding, there is no risk of deterioration of the internal concrete since the joint is left empty.
第1図は本発明方法による柱の接合構造の第1実施例の
断面図、第2図は第1図■−■線における断面図、第3
図は第2実施例の断面図、第4図は第3実施例の断面図
、第5図は従来法による柱の接合部の正面図、第6図は
その接合部の詳細断面図である。
10、IOA、11.IIA:柱、12:鋼管、13:
充填コンクリート、14,14A、14B。
14C:通孔、15,16:接合部、18,18A、1
8B: コンクリート注入孔、19:注入コンクリート
。FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of a column joining structure according to the method of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG.
The figure is a sectional view of the second embodiment, FIG. 4 is a sectional view of the third embodiment, FIG. 5 is a front view of a column joint according to the conventional method, and FIG. 6 is a detailed sectional view of the joint. . 10, IOA, 11. IIA: Column, 12: Steel pipe, 13:
Filled concrete, 14, 14A, 14B. 14C: Through hole, 15, 16: Joint part, 18, 18A, 1
8B: Concrete injection hole, 19: Injected concrete.
Claims (1)
を充填してある柱(10)、(11)を上下に接合する
場合において、上方の柱(10)、(10A)には充填
コンクリート(13)中に上端より下端の凹部の接合部
(15)に至るまで通孔(14)、(14A)、(14
B)、(14C)が連通状に設けてあり、下方の柱(1
1)、(11A)の上部には凹部の接合部(16)が設
けてあり、前記鋼管同士を突合せ接合した状態で前記接
合部(15)、(16)内にコンクリートを注入し、こ
の注入コンクリート(13)が前記通孔を上昇し上端に
到達したときに該コンクリートの注入を終了することを
特徴とする柱の接合方法。Concrete (13) is placed inside the steel pipe (12) in advance.
When joining columns (10), (11) filled with ) until the through holes (14), (14A), (14
B) and (14C) are provided in a continuous manner, and the lower pillar (14C)
1), (11A) are provided with a concave joint (16) at the top, and with the steel pipes butt-joined together, concrete is poured into the joints (15), (16), and this pouring A method for joining columns, characterized in that pouring of concrete (13) ends when the concrete (13) ascends through the through hole and reaches the upper end.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17570486A JPS6332030A (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Method for bonding pillar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17570486A JPS6332030A (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Method for bonding pillar |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6332030A true JPS6332030A (en) | 1988-02-10 |
JPH0453224B2 JPH0453224B2 (en) | 1992-08-26 |
Family
ID=16000786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17570486A Granted JPS6332030A (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Method for bonding pillar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6332030A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01295957A (en) * | 1988-05-24 | 1989-11-29 | Shimizu Corp | Concrete filling pipe construction and execution thereof |
JP2008049962A (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Iseki & Co Ltd | Running system of working vehicle |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP17570486A patent/JPS6332030A/en active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01295957A (en) * | 1988-05-24 | 1989-11-29 | Shimizu Corp | Concrete filling pipe construction and execution thereof |
JP2008049962A (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Iseki & Co Ltd | Running system of working vehicle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0453224B2 (en) | 1992-08-26 |
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