JP3118471B2 - Beam-to-column connection method - Google Patents
Beam-to-column connection methodInfo
- Publication number
- JP3118471B2 JP3118471B2 JP03174552A JP17455291A JP3118471B2 JP 3118471 B2 JP3118471 B2 JP 3118471B2 JP 03174552 A JP03174552 A JP 03174552A JP 17455291 A JP17455291 A JP 17455291A JP 3118471 B2 JP3118471 B2 JP 3118471B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- concrete
- steel pipe
- joint
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、建築構造物の柱と梁の
接合方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for joining columns and beams of a building structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、柱本体部分と柱梁接合部のコンク
リートは、同時に打設されている。2. Description of the Related Art Heretofore, concrete at a column main body portion and at a column-to-beam joint portion has been simultaneously cast.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、柱
梁接合部に高強度のコンクリートを使用する場合には、
柱本体部分にも高強度のコンクリートを使用する形とな
り、施工費用が増大する。However, in this case, when high-strength concrete is used for the beam-column joint,
High-strength concrete will also be used for the pillar body, which will increase construction costs.
【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、柱梁接合部
に、柱本体部分と異なる、任意の強度のコンクリートを
打設することが出来る柱梁接合方法を提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a method of joining a beam and a beam at a joint having a different strength from that of the pillar body.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、柱本体
（２）、及び前記柱本体の両端に柱梁接合部（２ａ）を
有する鋼管コンクリート柱（１）において、前記鋼管コ
ンクリート柱の前記柱本体（２）部分にのみ、予めコン
クリート（３）を打設しておき、前記鋼管コンクリート
柱（１）同士を接続する際には、接続すべき柱の未だコ
ンクリートの打設されていない前記柱梁接合部（２ａ）
同士を溶接することにより上下方向に接続し、前記溶接
された柱梁接合部に、コンクリートを打設することによ
り、前記柱梁接合部のコンクリート強度を前記柱本体部
分のコンクリート強度に対して任意に変更することが出
来るようにして構成したことを特徴として構成される。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a pillar body.
(2) and a beam-column joint (2a) at both ends of the pillar body.
In the steel pipe concrete column (1) having
Only the column body (2) of the concrete column is
The cleat (3) is cast and the steel pipe concrete
When connecting the pillars (1) together,
The beam-column joint where no concrete is cast (2a)
The two are connected in the vertical direction by welding
Concrete at the beam-column joints
And the concrete strength of the beam-column joint is
Can be arbitrarily changed for the concrete strength
The feature is that it is configured to come.
【０００６】なお、（ ）内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の「作用」の欄についても同様である。The numbers in parentheses indicate the corresponding elements in the drawings for the sake of convenience, and therefore, the present description is not limited to the description on the drawings. The same applies to the following “action” column.
【０００７】[0007]
【作用】上記した構成により、柱梁接合部（２ａ）に、
柱本体（２）部分と異なる、任意の強度のコンクリート
を打設することが出来るように作用する。According to the above construction, the beam-column joint (2a) is
It works so that concrete of any strength different from that of the column body (2) can be cast.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明による柱梁接合方法の一実施例を
示す断面図、図２は、図１に示す柱梁接合方法に使用さ
れる鋼管コンクリート柱を示す断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a column-beam joining method according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a steel pipe concrete column used in the column-beam joining method shown in FIG.
【０００９】鋼管コンクリート柱１は、図２に示すよう
に、柱本体２を有しており、柱本体２は、鋼管によっ
て、図中上下に伸延した円筒状に形成されている。そし
て、柱本体２の内周面には、遠心成型されたコンクリー
トから成るコンクリート体３が設けられており、コンク
リート体３の中央部には、貫通穴３ａが、図中上下に形
成されている。尚、コンクリート体３の遠心成型は、柱
本体２を回転させた状態で柱本体２の内部にコンクリー
トを打設することによって行われるが、詳細について
は、特開平１−１３０９１０に開示されているので省略
する。As shown in FIG. 2, the steel pipe concrete column 1 has a column main body 2, and the column main body 2 is formed by a steel pipe into a cylindrical shape extending vertically in the figure. A concrete body 3 made of centrifugally formed concrete is provided on the inner peripheral surface of the column body 2, and a through hole 3 a is formed in the center of the concrete body 3 in the upper and lower sides in the figure. . In addition, the centrifugal molding of the concrete body 3 is performed by placing concrete inside the pillar body 2 while rotating the pillar body 2, and details thereof are disclosed in JP-A-1-130910. Omitted.
【００１０】柱本体２の図中上下両端には、柱梁接合部
２ａが設けられており、柱梁接合部２ａの内周部には、
コンクリート体３は設けられていない。そして、柱梁接
合部２ａの外周部には、梁取付用ブラケット５、５が、
図中左右に突出した形で設けられている。Column and beam joints 2a are provided at both upper and lower ends of the column main body 2 in the drawing.
No concrete body 3 is provided. And beam mounting brackets 5 and 5 are provided on the outer periphery of the beam-column joint 2a.
It is provided so as to protrude left and right in the figure.
【００１１】鋼管コンクリート柱１は、以上のような構
成を有するので、鋼管コンクリート柱１を、工場等で製
作した後に建築構造物の構築現場に搬送して、所定位置
に立設する。この際、図１に示すように、新たな鋼管コ
ンクリート柱１を、既に構築状態の鋼管コンクリート柱
１の図中上方に直列に整合した形で載置する。そして、
柱梁接合部２ａの端部２ｂ同士を溶接して、２つの鋼管
コンクリート柱１を一体化する。この際、鋼管コンクリ
ート柱１の柱梁接合部２ａにはコンクリート体３は設け
られておらず、後述のように後からコンクリートが打設
されるので、溶接の熱によるコンクリートへの悪影響を
回避することが出来る。尚、溶接作業は、柱梁接合部２
ａの高さに足場を組んだ形で行う。Since the steel pipe concrete column 1 has the above-described configuration, the steel pipe concrete column 1 is manufactured at a factory or the like and then transported to a construction site of a building structure to be erected at a predetermined position. At this time, as shown in FIG. 1, a new steel pipe concrete column 1 is placed above the already built steel pipe concrete column 1 in a manner aligned in series in the figure. And
The two steel pipe concrete columns 1 are integrated by welding the ends 2b of the beam-column joint 2a. At this time, the concrete body 3 is not provided at the beam-to-column joint 2a of the steel pipe concrete column 1, and concrete is cast later as described later, so that adverse effects on the concrete due to heat of welding are avoided. I can do it. The welding work was performed on the beam-column joint 2
This is performed with the scaffold at the height of a.
【００１２】２つの鋼管コンクリート柱１の柱梁接合部
２ａ同士が溶接されると、鋼管コンクリート柱１、１の
梁取付用ブラケット５、５に、接合プレート６を固着す
る。そして、Ｈ形鋼等から成る梁１０を、接合プレート
６を介して、鋼管コンクリート柱１、１の梁取付用ブラ
ケット５、５に接合する。この作業は、前述の柱梁接合
部２ａの溶接作業と同一の足場を使用して行う。即ち、
梁取付用ブラケット５は、鋼管コンクリート柱１の上下
両端部に設けられているので、鋼管コンクリート柱１同
士の接合箇所と、鋼管コンクリート柱１と梁１０の接合
箇所が、同一の高さになる。従って、鋼管コンクリート
柱１同士の接合作業と、鋼管コンクリート柱１と梁１０
の接合作業を、同一の足場を使用して行うことが出来、
作業の効率化を図ることが出来る。When the beam-to-column joints 2a of the two steel pipe concrete columns 1 are welded together, the connection plate 6 is fixed to the beam mounting brackets 5, 5 of the steel pipe concrete columns 1, 1. Then, the beam 10 made of an H-section steel or the like is joined to the beam mounting brackets 5, 5 of the steel pipe concrete columns 1, 1 via the joining plate 6. This work is performed using the same scaffold as the work for welding the beam-column joint 2a described above. That is,
Since the beam mounting brackets 5 are provided at the upper and lower ends of the steel pipe concrete column 1, the joint between the steel pipe concrete columns 1 and the joint between the steel pipe concrete column 1 and the beam 10 have the same height. . Therefore, the joining operation of the steel pipe concrete columns 1 and the steel pipe concrete columns 1 and the beams 10
Can be performed using the same scaffold,
Work efficiency can be improved.
【００１３】そして、柱梁接合部２ａ、２ａ内部に、コ
ンクリート体３の貫通穴３ａを介して、高強度のコンク
リートを打設充填する。即ち、柱梁接合部２ａ、２ａに
は、コンクリート体３は設けられていないので、この部
分のコンクリートの強度を、コンクリート体３の強度に
対して任意に変更することが出来る。即ち、柱本体２部
分のコンクリート体３は遠心成型によって密実に充填さ
れるので、高強度のコンクリートを使用する必要はな
い。従って、柱梁接合部２ａのみに、高強度のコンクリ
ートを使用することによって、施工費用を低減すること
が出来る。尚、柱梁接合部２ａにはプレート７が設けら
れているので、コンクリートは、柱梁接合部２ａから図
中下方の貫通穴３ａへ流入しない。Then, high-strength concrete is poured and filled into the inside of the beam-column joints 2a, 2a through the through holes 3a of the concrete body 3. That is, since the concrete body 3 is not provided at the beam-column joints 2a, 2a, the strength of the concrete in this portion can be arbitrarily changed with respect to the strength of the concrete body 3. That is, since the concrete body 3 in the column body 2 is densely filled by centrifugal molding, it is not necessary to use high-strength concrete. Therefore, the construction cost can be reduced by using high-strength concrete only for the beam-column joint 2a. Since the plate 7 is provided at the beam-to-column joint 2a, concrete does not flow from the beam-to-column joint 2a into the lower through-hole 3a in the figure.
【００１４】尚、上述の実施例においては、遠心成型に
よって鋼管コンクリート柱１を中空に形成した（コンク
リート体３に貫通穴３ａを設けた）場合について述べた
が、鋼管コンクリート柱１は、柱梁接合部２ａへコンク
リートを打設することが出来れば、遠心成型によらず、
中実に形成してもよい。また、鋼管コンクリート柱１の
柱本体２の断面形状は、円以外でもよいことは勿論であ
る。In the above embodiment, the case where the steel pipe concrete column 1 is formed hollow by centrifugal molding (the through hole 3a is provided in the concrete body 3) has been described. If concrete can be poured into the joint 2a, instead of centrifugal molding,
It may be formed solid. Also, the cross-sectional shape of the column main body 2 of the steel pipe concrete column 1 may of course be other than a circle.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、柱本体２、及び前記柱本体の両端に柱梁接合部２ａ
を有する鋼管コンクリート柱１において、前記鋼管コン
クリート柱の前記柱本体２部分にのみ、予めコンクリー
ト体３などのコンクリート３を打設しておき、前記鋼管
コンクリート柱１同士を接続する際には、接続すべき柱
の未だコンクリートの打設されていない前記柱梁接合部
２ａ同士を溶接することにより上下方向に接続し、前記
溶接された柱梁接合部に、コンクリートを打設すること
により、前記柱梁接合部のコンクリート強度を前記柱本
体部分のコンクリート強度に対して任意に変更すること
が出来るようにして構成したので、柱梁接合部２ａに、
柱本体２部分と異なる、任意の強度の（高強度の）コン
クリートを打設することが出来、施工費用を低減するこ
とが出来る。また、鋼管コンクリート柱同士を接続する
際には、接続すべき柱の未だコンクリートの打設されて
いない前記柱梁接合部同士を溶接することにより上下方
向に接続し、更に、該柱梁接合部分を溶接した後に、当
該部分にコンクリートを打設するので、鋼管コンクリー
ト柱同士の接続に際しては、柱梁接合部にコンクリート
は存在しない。従って、接続に際して溶接の熱により当
該部分に打設されるコンクリートを劣化させるような事
態の発生を未然に防止することが出来る。特に、この点
は、柱梁接合部に高強度コンクリートを打設して当該部
分を補強する本発明のような構造を採用した場合、せっ
かく打設した高強度コンクリートが鋼管コンクリート柱
の接続に際した溶接の熱で劣化してしまうことを防止す
る上で極めて重要な技術である。 As described above, according to the present invention, according to the present invention, the column body 2 and the beam-to-column joints 2a are provided at both ends of the column body.
In the steel pipe concrete column 1 having
Only the concrete body part 2 of the cleat column is
Concrete 3 such as steel body 3
When connecting concrete columns 1 to each other,
The beam-to-column connection where concrete has not yet been cast
2a are connected in the vertical direction by welding,
Casting concrete to welded beam-column joints
The concrete strength of the beam-column joint is
Arbitrarily change the concrete strength of the body part
The beam-to-column joint 2a is
It is possible to cast concrete of any strength (high strength) different from the pillar main body 2 part, and it is possible to reduce the construction cost. Also, connect steel pipe concrete columns
When the pillars to be connected are still cast in concrete
Not by welding the beam-to-column joints
Direction, and after welding the beam-to-column joint,
Since concrete is poured into this part, steel pipe concrete
When connecting columns, the concrete
Does not exist. Therefore, when connecting,
Deterioration of concrete poured into this part
Condition can be prevented from occurring. In particular, this point
Is to cast high-strength concrete at the beam-column joint
If a structure like the present invention is used to reinforce
High-strength concrete cast into steel tube concrete columns
To prevent deterioration due to welding heat when connecting
This is a very important technology for
【図１】本発明による柱梁接合方法の一実施例を示す断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a method of joining a column and a beam according to the present invention.
【図２】図１に示す柱梁接合方法に使用される鋼管コン
クリート柱を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a steel pipe concrete column used in the beam-column joining method shown in FIG.
１……鋼管コンクリート柱 ２……柱本体 ２ａ……柱梁接合部 ３……コンクリート体 1… steel pipe concrete column 2… column main body 2 a… column beam connection 3… concrete body
Claims (1)
接合部を有する鋼管コンクリート柱において、前記 鋼管コンクリート柱の前記柱本体部分にのみ、予め
コンクリートを打設しておき、 前記鋼管コンクリート柱同士を接続する際には、接続す
べき柱の未だコンクリートの打設されていない前記柱梁
接合部同士を溶接することにより上下方向に接続し、 前記溶接された柱梁接合部に、コンクリートを打設する
ことにより、前記柱梁接合部のコンクリート強度を前記
柱本体部分のコンクリート強度に対して任意に変更する
ことが出来るようにして構成したことを特徴とする、柱
梁接合方法。1. A pillar body, and the steel concrete column having a beam-column joint at both ends of the column body, the said pillar main body of the steel concrete column only leave Da設advance concrete, the steel concrete When connecting the columns ,
The pillars and columns not yet to be concreted
Connect vertically by welding the joint portions, the beam-column joints the welded, to Da設concrete
By this, the concrete strength of the beam-column joint
Arbitrarily change the concrete strength of the column body
A method of joining a column and a beam , characterized in that the method is configured to be able to do so .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03174552A JP3118471B2 (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | Beam-to-column connection method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03174552A JP3118471B2 (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | Beam-to-column connection method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571165A JPH0571165A (en) | 1993-03-23 |
| JP3118471B2 true JP3118471B2 (en) | 2000-12-18 |
Family
ID=15980556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03174552A Expired - Fee Related JP3118471B2 (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | Beam-to-column connection method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118471B2 (en) |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP03174552A patent/JP3118471B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571165A (en) | 1993-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11100854A (en) | Building and foundation structure therefor | |
| JP3118471B2 (en) | Beam-to-column connection method | |
| JPH09209451A (en) | Joint construction of up and down columns with beam and joint method | |
| JPH07292773A (en) | Construction method of framework with steel pipe concrete column | |
| JPH02161043A (en) | Joint structure of steel pipe concrete column, steel pipe concrete column, and construction thereof | |
| JP2000129958A (en) | Tower-like structural body | |
| JPH0579095A (en) | Column beam joining method | |
| JP2566701Y2 (en) | Joint structure between reinforced concrete columns and steel beams | |
| JP3501283B2 (en) | Construction method of LNG underground tank roof | |
| JP2669305B2 (en) | Structure using covered steel tube concrete columns | |
| JP2645329B2 (en) | Pillar construction method | |
| JPS6018785B2 (en) | Method for manufacturing reinforced concrete columns or prestressed concrete columns with beam mounting brackets | |
| JP2000110118A (en) | Construction method for steel structure | |
| JPH01203537A (en) | Src precast beam and junction structure of column and beam | |
| JP4003444B2 (en) | Support method | |
| JP3245824B2 (en) | Column and beam joint structure of RC structure and its construction method | |
| JP2967530B2 (en) | Basement building construction method | |
| JPH031562Y2 (en) | ||
| JP3125165B2 (en) | Warehouse frame | |
| JP2972956B2 (en) | Column and beam joining method and its structure | |
| JPH04198535A (en) | Column and beam jointing equipment of steel pipe construction | |
| JPH0246592Y2 (en) | ||
| CN116044004A (en) | Assembled square steel pipe constraint concrete column beam joint | |
| JPS61179936A (en) | Pillar and beam connection apparatus in steel pipe concrete pillar | |
| JPS6332030A (en) | Method for bonding pillar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |