JP3320708B1 - Joint structure of steel column beam and joint method of steel column beam - Google Patents

Joint structure of steel column beam and joint method of steel column beam

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JP3320708B1
JP3320708B1 JP2001152793A JP2001152793A JP3320708B1 JP 3320708 B1 JP3320708 B1 JP 3320708B1 JP 2001152793 A JP2001152793 A JP 2001152793A JP 2001152793 A JP2001152793 A JP 2001152793A JP 3320708 B1 JP3320708 B1 JP 3320708B1
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Abstract

【要約】 【課題】 鉄骨柱梁を構築する際の構造的強度と施工容
易性といった二律背反的命題を経済的に解決し得る画期
的な接合構造とその施工方法を提供する。 【解決手段】 外周面の所定高さ位置に、上部側に至る
ほど肉厚が逓次的に減少するテーパー部11が形成された
鉄骨柱1と;鉄骨梁2に接合されるべきブラケット部3
1を少なくとも側面の一部に有する筒形鋼材であって、
それ自身は前記鉄骨柱1に挿通されて当該鉄骨柱1のテ
ーパー部11において楔止め状態を成す如く所要位置で
嵌着されたボックスコア3とを巧みに組み合わせた。
An epoch-making joint structure capable of economically solving a trade-off proposition such as structural strength and easiness of construction when constructing a steel column beam, and a construction method thereof are provided. SOLUTION: A steel column 1 having a tapered portion 11 whose thickness gradually decreases toward an upper side at a predetermined height position on an outer peripheral surface; and a bracket portion 3 to be joined to a steel beam 2.
1 is a tubular steel material having at least a part of a side surface thereof,
As such, it is skillfully combined with the box core 3 inserted into the steel column 1 and fitted at a required position so as to form a wedge state at the tapered portion 11 of the steel column 1.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨柱梁の接合技
術の改良、詳しくは、構造的に非常に頑丈で狂いも生じ
難く、しかも複雑な作業を伴うことなく高能率に施工す
ることができる合理的な鉄骨柱梁の接合構造とその接合
工法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in the joining technology of steel columns and beams, and more particularly, to a structurally extremely strong and hardly disturbed construction, and a highly efficient construction without complicated work. The present invention relates to a rational joint structure of steel columns and beams and a joining method.
【0002】[0002]
【従来の技術】鉄骨建造物における鉄骨柱梁の接合は、
建物の構造的強度と建物自体の精度に関わる重要事項で
あり、従前から数々の提案が為されている。ところが、
これまで提案されてきた鉄骨柱梁の接合技術は、強度的
に安心のできるものは施工に手間が掛かり過ぎて工期の
短縮化の要請に適合しないうえに工費的にも嵩むといっ
た難点があり、逆に迅速に施工できて工費的にも安価な
ものは対荷重性や耐震性などの強度面に難点があるので
あって、構造的な強度と施工容易性とを満足させさせた
いとの課題は両立し難い二律背反的命題と考えられ、半
ば諦められていたのである。
2. Description of the Related Art Steel beam-column joints in steel structures are:
This is an important matter related to the structural strength of the building and the accuracy of the building itself, and many proposals have been made before. However,
The joint technology of steel column beams that has been proposed so far has the drawback that those that can be reassured in terms of strength require too much work for construction, do not meet the demand for shortening the construction period, and increase the cost. Conversely, those that can be constructed quickly and are inexpensive in terms of strength have difficulties in terms of strength such as load resistance and earthquake resistance, so it is a problem to satisfy structural strength and ease of construction Was considered an incompatible proposition, and was given up halfway.
【0003】例えば、特開平9−32111号公報に開
示する鉄骨柱梁の接合構造は、所定寸法の厚肉の角形鋼
管を挟んで、その上下部には上側の角形鋼管柱と下側の
角形鋼管柱とが溶接されている一方、前記厚肉角形鋼管
の側面には上下一対の梁端金物がボルト止めにより設け
られて、この梁端金物を介して鉄骨梁が高力ボルトによ
り接合した構造になっている。たしかに、こゝに開示さ
れる鉄骨柱梁構造は、工事現場で下側の角形鋼管柱の上
端に厚肉角形鋼管を溶接すると共に、この厚肉角形鋼管
の上端に上側の鋼管柱を溶接によって継ぎ足し、また鉄
骨梁は厚肉角形鋼管の側面に設けた梁端金物に高力ボル
トで接合するだけで良いので、能率的に工事を行うこと
ができ施工性が頗る良い。ところが反面、このものにあ
っては、地震などの原因によって横方向の大きな振動が
加わったとき鉄骨柱の溶接部分にダメージを受け易いと
いう欠点があった。
[0003] For example, the joint structure of a steel column beam disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-32111 has a thick rectangular steel pipe of a predetermined size sandwiched between upper and lower rectangular steel pipe columns and a lower rectangular steel pipe. While the steel pipe column is welded, a pair of upper and lower beam end fittings is provided on the side surface of the thick-walled rectangular steel pipe by bolting, and a steel beam is joined by high-strength bolts via the beam end fittings. It has become. Certainly, the steel column beam structure disclosed in this document is to weld a thick rectangular steel pipe to the upper end of a lower rectangular steel pipe column at a construction site and to weld the upper steel pipe column to the upper end of the thick rectangular steel pipe. The steel beams can be added simply by joining them with high-strength bolts to the beam fittings provided on the side of the thick-walled square steel pipe, so that the work can be performed efficiently and the workability is very good. On the other hand, however, this method has a drawback that a welded portion of a steel column is easily damaged when a large lateral vibration is applied due to an earthquake or the like.
【0004】これに対し、特許第2898586号公報
に開示する鉄骨柱梁の接合構造は、鋼管柱の管壁の一部
に塑性変形により形成された増肉部と、この増肉部形成
の際に同時に同心的に密着固定された補強用鋼管と、前
記鋼管柱の増肉部および補強用鋼管に高力ボルト又はワ
ンサイドボルトによって連結された梁接合金物と、この
梁接合金物に連結された鉄骨梁とから構成されている。
しかして、このように構成した鉄骨柱梁の接合構造は、
塑性変形によって形成した増肉部とその内部に前記塑性
変形を利用して固定した補強鋼管との相互作用によって
横方向への振動に極めて秀れた強度を発揮するのに加え
て、鉄骨梁も前記増肉部と補強鋼管とを貫通する高力ボ
ルト等により強固に連結された梁接合金物を介し連結さ
れているので、その接合強度が非常に強くて高度の耐荷
重性能を発揮する。しかし、その反面、当該鋼管柱の製
造は頗る複雑で高度の加工技術を必要とするためコスト
高になるうえに、これを用いる施工も高度の技術が必要
となるために工費ならびに作業能率の面で従来工法に較
べて問題がある。
[0004] On the other hand, the joint structure of a steel column beam disclosed in Japanese Patent No. 2898586 discloses a thickened portion formed by plastic deformation on a part of a pipe wall of a steel pipe column, and a thickened portion formed when the thickened portion is formed. At the same time, a reinforcing steel pipe coaxially and tightly fixed, a beam connecting hardware connected to the thickened portion of the steel pipe column and the reinforcing steel pipe by a high-strength bolt or a one-side bolt, and connected to the beam connecting hardware. It is composed of steel beams.
Thus, the joint structure of steel column beams constructed in this way
In addition to exhibiting extremely excellent strength against vibration in the lateral direction due to the interaction between the thickened portion formed by plastic deformation and the reinforcing steel pipe fixed inside using the plastic deformation, the steel beam also Since it is connected via a beam connecting metal firmly connected by a high-strength bolt or the like penetrating the thickened portion and the reinforcing steel pipe, the bonding strength is very strong and a high load-bearing performance is exhibited. However, on the other hand, the production of the steel pipe column is extremely complicated and requires high-level processing technology, which increases the cost. In addition, the construction using this requires high-level technology, which leads to a reduction in construction cost and work efficiency. There is a problem compared to the conventional method.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来におけ
る鉄骨柱梁の接合技術に両立困難な構造的強度と施工性
との二律背反的な技術的課題が内在していることに鑑み
て為されたものであり、構造的に非常に頑丈で狂いが生
じ難く、しかも、単純な作業で高能率に鉄骨柱と鉄骨梁
とを接合することができる合理的な鉄骨柱梁の接合構造
とその接合工法を提供することを技術的課題とする。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the fact that there are inherent technical problems in structural strength and workability which are difficult to achieve in the conventional steel column beam joining technology. It is structurally very strong and hard to get out of order, and it is a reasonable joint structure between steel columns and beams that can efficiently join steel columns and steel beams with simple work. Providing a construction method is a technical issue.
【0006】また、本発明の他の技術的課題は、鉄骨柱
梁の接続に使用する構成要素が単純で低コストで製作で
き、しかも熟練者でなくても容易かつ安全に施工できる
工費的に有利な鉄骨柱梁の接合構造とその接合工法を提
供するにある。
Another technical problem of the present invention is that the components used for connecting the steel column beam can be manufactured simply and at low cost, and the construction can be performed easily and safely by non-experts. An object of the present invention is to provide an advantageous joint structure of a steel column and a beam and a joining method thereof.
【0007】さらに、本発明の他の技術的課題は、高層
建築物や耐震建築物の要請にも十分に対応することがで
きる理想的な鉄骨柱梁の接合構造とその接合工法を提供
するにある。
Another technical object of the present invention is to provide an ideal steel beam-column joint structure and a joint method thereof which can sufficiently respond to the demands of high-rise buildings and earthquake-resistant buildings. is there.
【0008】[0008]
【課題を解決するために採用した手段】本発明者が上記
技術的課題を構造的に解決するために採用した基本的手
段は、添附図面を参照して説明すれば、次のとおりであ
る。
Means adopted to solve the problem Basic means adopted by the present inventor to structurally solve the above technical problem will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0009】即ち、本発明は、外周面の所定高さ位置
に、上部側に至るほど肉厚が逓次的に減少するテーパー
部11が形成された鉄骨柱1と;鉄骨梁2に接合されるべ
きブラケット部31を少なくとも側面の一部に有する筒形
鋼材であって、それ自身の内筒面の少なくとも一部には
下部側に至るほど肉厚が逓次的に減少する逆テーパー部
32が形成されており、前記鉄骨柱1に挿通されて当該鉄
骨柱のテーパー部11に対し前記逆テーパー部32が両楔状
に摩擦定着して所要位置で嵌着せるボックスコア3とに
よって鉄骨柱梁の接合構造物の基本的構成とした点に特
徴がある(以下、「本件構造物発明」と称す)。
That is, according to the present invention, a steel column 1 having a tapered portion 11 whose thickness gradually decreases toward the upper portion at a predetermined height position on the outer peripheral surface; A cylindrical steel material having at least a part of the side surface with the bracket part 31 to be provided, and at least a part of the inner cylinder surface of the tubular steel material itself.
Inverted taper where the thickness gradually decreases toward the bottom
32 is formed, and the inverted tapered portion 32 is inserted into the steel column 1 so that the tapered portion 11 of the steel column 1 has a double wedge shape.
The present invention is characterized in that it has a basic structure of a joint structure of a steel column beam by a box core 3 fitted and fixed at a required position by friction fixing (hereinafter referred to as “the present invention of the present structure”).
【0010】また、本発明者が前述の技術的課題を工法
的に解決するために採用した基本的手段は、添附図面を
参照して説明すれば、次のとおりである。
The basic means employed by the present inventor to solve the above-mentioned technical problems in a method are as follows with reference to the accompanying drawings.
【0011】即ち、本発明は、鉄骨柱1における外周面
の所定高さ位置に形成された先薄形のテーパー部11に向
けて、鉄骨柱1における外周面の所定高さ位置に形成さ
れた先薄形のテーパー部11に向けて、上方から、内筒面
に逆テーパー部32を有する筒形のボックスコア3を落し
込ませることによって、このボックスコア3の内筒面の
逆テーパー部32を当該鉄骨柱1のテーパー部11に対し両
楔状に摩擦定着させて嵌着せしめ、必要に応じボックス
コア3の嵌着レベルを調整した後、このボックスコア3
と鉄骨柱1とをボルト5によって互いに連結固定する工
法的手段を採用することによって鉄骨柱と鉄骨梁とを接
合させる点に特徴がある(以下、「本件工法発明」と称
する)。
That is, in the present invention, the steel column 1 is formed at a predetermined height position on the outer peripheral surface of the steel column 1 toward the tapered portion 11 formed at a predetermined height position on the outer peripheral surface of the steel column 1. Toward the tapered portion 11 of the tapered shape, from above , the inner cylindrical surface
By dropping the cylindrical box core 3 having the reverse tapered portion 32 into the inner core surface of the box core 3,
The reverse taper portion 32 is opposite to the taper portion 11 of the steel column 1.
After being fixed in a wedge shape by friction fixing , the fitting level of the box core 3 is adjusted if necessary.
It is characterized in that the steel column and the steel beam are joined by adopting a method of connecting and fixing the steel column 1 and the steel column 1 to each other with the bolt 5 (hereinafter, referred to as “the present invention”).
【0012】そこで、本発明(本件構造物発明と本件工
法発明)を具体的に実施するにあたって考慮しておくべ
き事項について注釈を加えておくと、次のとおりであ
る。 1) 本発明において採用する鉄骨柱1は、内部が空洞の
鋼管タイプのものが最適であるが、従来周知の建築構造
用の形鋼材、例えばみぞ型鋼、H型鋼、クロスH型鋼、
Z型鋼などを採用することも可能である。また、鋼管タ
イプの鉄骨柱を採用し、これに補強芯柱6を内装する場
合にあっては、補強芯柱6としてクロスH型鋼のほか、
中空の鋼管、山型鋼、その他周知の建築構造用の形鋼材
を用いることも当然に可能である。 2) 鉄骨柱1のテーパー部11に嵌着せしめるボックスコ
ア3としては、ボックスコア3の内筒面の少なくとも一
部に、下部側に至るほど肉厚が逓次的に減少する逆テー
パー部32を形成したものを採用するのが好ましい。そう
すれば、鉄骨柱1のテーパー部11に対して両楔状に摩擦
定着することになって、当該ボックスコアを所要位置に
安定かつ確実に嵌着させることができ、しかも、当該部
位の強度を向上させることができるからである(請求項
1、請求項2参照)。 3) 鉄骨柱1の所定高さ位置に形成するテーパー部11
は、当該鉄骨柱の外周面の大部分を囲うように形成して
もよく(請求項3参照)、また、鉄骨柱1が角筒状であ
るときは当該鉄骨柱の各出隅に形成してもよい(請求項
4参照)。同様に、ボックスコア3の内筒面に形成する
逆テーパー部32も、前記鉄骨柱1のテーパー部11に対応
して当該ボックスコア3の内筒面に形成するものとし、
テーパー部11が角形鉄骨柱1の出隅部に形成されいる場
合にあっては、ボックスコア2の内筒面の各入隅部に形
成したものを用いるものとする。 4) 鉄骨柱1に対するボックスコア3の嵌着位置が適切
でないときは、補正楔4を用いるものとする(請求項
5、請求項16参照)。この補正楔4は、ボックスコア
3として逆テーパー部32を持たない形態のものを採用す
る場合にも有効である。ちなみに、補正楔4としてはテ
ーパー角度を異にする複数種類を準備しておくと、ボッ
クスコア4の嵌着位置の調節に非常に便利である。この
場合、テーパー角度を異にする補正楔4の中には角度0
°のもの、つまり、フラットな鋼板も含まれるものとす
る。 5) 鉄骨柱1とボックスコア3とは当該鉄骨柱1のテー
パー部11(ボックスコアの逆テーパー部31)による楔止
め作用によって十分安定的に嵌着した状態になるが、ボ
ルト締結(特に、高力ボルトやワンサイドボルト)と併
用することにより、更に構造的強度が向上する(請求項
6参照)。 6) 鉄骨柱1として鋼管柱形態のものを採用する場合に
は、当該鉄骨柱1の内筒部に補強芯柱6を挿通したもの
を用いることにより、鉄骨柱1の強度を格段に強く向上
させることができるので(請求項7、請求項15
照)、高層ビルの鉄骨構造に適する。この場合におい
て、補強芯柱6の端壁部61と前記鉄骨柱1との間の隙間
は可能な限り小さい方が好ましく、また所定間隔ごとに
ボルト5で連結しておくのがよい。そして、この場合に
おいては、ボックスコア3の嵌着位置では補強芯柱6の
端壁部61と鉄骨柱1とボックスコア3とも前記ボルト5
により一体に連結しておくのが更に好ましい。ボルト5
としては、高力ボルトやトルシアボルトが好ましい(請
求項参照)。 7) また、鉄骨柱1として鋼管柱形態のものを採用する
場合には、ボックスコア3の嵌着部位を含む当該鉄骨柱
1の内筒部のほゞ全長にわたってコンクリート7を充填
することによって、当該鉄骨柱1の剛性強度および耐荷
重性能を大幅に増進させることが可能である(請求項10
参照)。この場合において、ボックスコア3に隔壁(図
示せず)を設け、ボックスコア3の中にだけコンクリー
ト層7を形成することも可能(請求項11参照)であり、
この場合にはボックスコア3部分における接合構造の強
度向上が見込まれる。 8) 上記6)のコンクリート層7に代えて、ボックスコア
3の嵌着部位を含む当該鉄骨柱1の内筒部のほゞ全長に
わたって合成ゴム液を充填硬化させて合成ゴム層7Gを形
成させるならば、当該鉄骨柱1が振動減衰性能を持つと
共に、鉄骨構造としての免振機能も向上し、そのうえ、
遮音性能や断熱性能が飛躍的に向上する。もっとも、鉄
骨構造の建造物の遮音・断熱を図るためには壁・天井・
床の遮音・断熱加工も当然に必要である。ちなみに、本
発明において採用する合成ゴムとしては、ブチルゴム、
ポリウレタンゴム、ポリサルファイドゴムなど常温硬化
型のシーリング材として汎用されているものを用いるこ
とができる(請求項12参照)。
Therefore, it is as follows to add notes to matters to be considered in specifically implementing the present invention (the present invention of the structure and the present invention). 1) The steel column 1 employed in the present invention is optimally a steel pipe type having a hollow inside, but conventionally known structural steel materials for building structures, such as groove steel, H steel, cross H steel,
It is also possible to employ a Z-section steel or the like. In addition, when a steel pipe type steel column is adopted and the reinforcing core column 6 is installed therein, in addition to the cross H-shaped steel as the reinforcing core column 6,
Naturally, it is also possible to use hollow steel pipes, angle steel, and other well-known structural steel materials for building structures. 2) As the box core 3 to be fitted to the tapered portion 11 of the steel column 1, at least a part of the inner cylindrical surface of the box core 3 is provided with an inverse tapered portion 32 whose thickness gradually decreases toward the lower side. It is preferable to adopt the formed one. Then, the box core is frictionally fixed to the tapered portion 11 of the steel column 1 in the form of both wedges, so that the box core can be stably and securely fitted to a required position, and the strength of the portion is reduced. This is because it can be improved (see claims 1 and 2). 3) Tapered part 11 formed at a predetermined height position of steel column 1
May be formed so as to surround most of the outer peripheral surface of the steel column (refer to claim 3). Further, when the steel column 1 has a rectangular cylindrical shape, it is formed at each protruding corner of the steel column. (See claim 4). Similarly, the reverse tapered portion 32 formed on the inner cylindrical surface of the box core 3 is also formed on the inner cylindrical surface of the box core 3 corresponding to the tapered portion 11 of the steel column 1.
In the case where the tapered portion 11 is formed at the protruding corner of the rectangular steel column 1, the one formed at each of the inner corners of the inner cylindrical surface of the box core 2 is used. 4) When the fitting position of the box core 3 to the steel column 1 is not appropriate, the correction wedge 4 is used (see claims 5 and 16 ). The correction wedge 4 is also effective when a box core 3 having no inverted tapered portion 32 is used. By the way, if a plurality of kinds of correction wedges 4 having different taper angles are prepared, it is very convenient to adjust the fitting position of the box core 4. In this case, the angle 0 is included in the correction wedge 4 having different taper angles.
°, that is, a flat steel plate is also included. 5) The steel column 1 and the box core 3 are sufficiently stably fitted by the wedging action of the tapered portion 11 of the steel column 1 (the reverse tapered portion 31 of the box core). When used together with a high-strength bolt or one-side bolt), the structural strength is further improved (see claim 6). 6) In the case where a steel column is used as the steel column 1, the strength of the steel column 1 is remarkably improved by using a steel core column 1 in which the reinforcing core column 6 is inserted into the inner cylinder portion. (See Claims 7 and 15 ), which is suitable for a steel structure of a high-rise building. In this case, it is preferable that the gap between the end wall 61 of the reinforcing core post 6 and the steel column 1 is as small as possible, and it is better to connect the bolts 5 at predetermined intervals. In this case, at the fitting position of the box core 3, the end wall 61 of the reinforcing core column 6, the steel column 1, and the box core 3 are also connected to the bolts 5.
It is more preferable to connect them together. Bolt 5
Preferably, a high-strength bolt or a torcia bolt is used (see claim 9 ). 7) When a steel column is used as the steel column 1, concrete 7 is filled over almost the entire length of the inner cylindrical portion of the steel column 1 including the fitting portion of the box core 3, It is possible to greatly improve the rigidity strength and load bearing performance of the steel column 1 (claim 10 ).
reference). In this case, it is also possible to provide a partition (not shown) in the box core 3 and form the concrete layer 7 only in the box core 3 (refer to claim 11 ).
In this case, the strength of the joint structure in the box core 3 is expected to be improved. 8) Instead of the concrete layer 7 of the above 6), the synthetic rubber liquid is filled and hardened over substantially the entire length of the inner cylindrical portion of the steel column 1 including the fitting portion of the box core 3 to form the synthetic rubber layer 7G. Then, the steel column 1 has a vibration damping performance, and the vibration isolation function as a steel frame structure is improved.
Sound insulation performance and heat insulation performance are dramatically improved. However, in order to provide sound insulation and heat insulation for steel structures,
Naturally, sound insulation and heat insulation of the floor are necessary. Incidentally, as the synthetic rubber employed in the present invention, butyl rubber,
A room-temperature-curable sealing material such as polyurethane rubber and polysulfide rubber can be used (see claim 12 ).
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的構成を添附
図面に実施の形態を挙げて、更に詳しく説明するものと
する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The specific structure of the present invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings.
【0014】〔第1の実施形態〕 本発明の第1の実施形態は図1に示される。図1におい
て、符号1で指示するものは断面正方形の角筒形鉄骨柱
であり、その所定高さ位置(後述のボックスコアを連結
すべき箇所)の4側面には上部側に至るほど肉厚が逓次
的に減少する先薄形の楔形鋼板が各々溶接されてテーパ
ー部11・11・11・11を形成している。
[First Embodiment] A first embodiment of the present invention is shown in FIG. In FIG. 1, what is indicated by reference numeral 1 is a square tubular steel column having a square cross section, and the four side surfaces at predetermined height positions (points to which box cores to be described later are to be connected) are thicker toward the upper side. The thinner wedge-shaped steel plates, each of which gradually decreases, are welded to form tapered portions 11 1 1 1 1 1 1 1.
【0015】符号3で指示するものは上記鉄骨柱1にお
けるテーパー部11以外の部分に遊嵌可能な内径の角筒部
3aを有するボックスコアである。本実施形態にあって
は、ボックスコア3における角筒部3aの一側面にはブ
ラケット部31が延設されており、このブラケット部31に
鉄骨梁が接合することになる。しかして、本実施形態に
おけるブラケット部31の上下面には、フランジ部3b・
3cが一体に形成されており、これらフランジ部3b・
3cは前記角筒部3aの上部周囲と下部周囲を囲って枠
形のリブを形成している。一方、ボックスコア3の各内
壁面には、下部側に至るほど肉厚が逓次的に減少する楔
形鋼板を各々溶接して逆テーパー部32を形成している。
Reference numeral 3 designates a box core having a square cylindrical portion 3a having an inside diameter that can be loosely fitted to a portion other than the tapered portion 11 of the steel column 1. In the present embodiment, a bracket 31 extends from one side surface of the rectangular tube 3a of the box core 3, and a steel beam is joined to the bracket 31. Thus, the flange portion 3b
3c are integrally formed, and these flange portions 3b
Reference numeral 3c forms a frame-shaped rib surrounding the upper periphery and the lower periphery of the rectangular tube portion 3a. On the other hand, on each inner wall surface of the box core 3, a wedge-shaped steel plate whose thickness gradually decreases toward the lower side is welded to form an inverse tapered portion 32.
【0016】本実施形態においてボックスコア3を鉄骨
柱1に接合するときには、鉄骨柱1の上方からボックス
コア3の角筒部3aを挿通させて鉄骨柱1のテーパー部
11に向けて落し込むならば、ボックスコア角筒部3aの
逆テーパー部32が前記テーパー部11に会合することにな
る。もし、このとき、会合位置が必要なレベル位置より
も低いときには、図2に示す補正楔4を用いて鉄骨柱1
とボックスコア3との嵌合位置を必要な高さまで調整す
るものとする。かくして、鉄骨柱1とボックスコア3と
は両楔状態に摩擦定着し安定に固定されることになる。
この場合において鉄骨柱1とボックスコア3との接合強
度を更に高める必要があるときは、図示しない高力ボル
トなどの周知の緊締手段を用いて補強連結すればよい。
When the box core 3 is joined to the steel column 1 in the present embodiment, the rectangular cylindrical portion 3a of the box core 3 is inserted from above the steel column 1 so that the tapered portion of the steel column 1 is formed.
If it falls toward 11, the inverted tapered portion 32 of the box core rectangular tube portion 3a will be associated with the tapered portion 11. At this time, if the meeting position is lower than the required level position, the steel column 1 is adjusted using the correction wedge 4 shown in FIG.
And the box core 3 is adjusted to the required height. Thus, the steel column 1 and the box core 3 are frictionally fixed to both wedge states and are stably fixed.
In this case, when it is necessary to further increase the joining strength between the steel column 1 and the box core 3, it is sufficient to reinforce the connection using a well-known tightening means such as a high-strength bolt (not shown).
【0017】鉄骨柱1にボックスコア3が連結されたな
らば、上記ブラケット部31に常法により鉄骨梁2を継目
板(図示せず)を介してボルト止めすればよい。
When the box core 3 is connected to the steel column 1, the steel beam 2 may be bolted to the bracket 31 via a joint plate (not shown) by a conventional method.
【0018】〔第2の実施形態〕 本発明の第2の実施形態は図3に示される。この第2実
施形態と前述の第1実施形態との差異は、ボックスコア
3における角筒部3aの内壁に逆テーパー部が設けられ
ていない点である。
Second Embodiment A second embodiment of the present invention is shown in FIG. The difference between the second embodiment and the above-described first embodiment is that an inverted taper portion is not provided on the inner wall of the rectangular tube portion 3a of the box core 3.
【0019】本実施形態においてボックスコア3を鉄骨
柱1に接合するときには、鉄骨柱1の上方からボックス
コア3の角筒部3aを挿通させて鉄骨柱1のテーパー部
11に向けて落し込むならば、ボックスコア角筒部3aの
内径と前記テーパー部11によって作出される当該鉄骨柱
1の外径サイズが一致する箇所において当該ボックスコ
ア3は嵌合定着されることになる。このとき、もし嵌合
位置が必要なレベル位置よりも低いときには、図3に図
示される補正楔4を用い、それでもレベル位置が低いと
きには図2の示される補正楔4の中から適当なものを選
んで鉄骨柱1とボックスコア3との嵌合位置を必要な高
さまで調整するものとする。かくして、鉄骨柱1とボッ
クスコア3とは両楔状態に摩擦定着し安定に固定される
ことになる。この場合において鉄骨柱1とボックスコア
3との接合強度を更に高める必要があるときに、図示し
ない高力ボルトなどの周知の緊締手段を使用して補強連
結することによって鉄骨柱1とボックスコア3との結合
が強化できることは、上記第1実施形態の場合と同じで
ある。
When the box core 3 is joined to the steel column 1 in the present embodiment, the rectangular cylindrical portion 3a of the box core 3 is inserted from above the steel column 1 so that the tapered portion of the steel column 1 is formed.
If it is dropped toward 11, the box core 3 is fitted and fixed at a position where the inner diameter of the box core square tube portion 3a and the outer diameter size of the steel column 1 created by the tapered portion 11 match. become. At this time, if the fitting position is lower than the required level position, the correction wedge 4 shown in FIG. 3 is used. If the level position is still low, an appropriate correction wedge 4 shown in FIG. The fitting position between the steel column 1 and the box core 3 is selected and adjusted to a required height. Thus, the steel column 1 and the box core 3 are frictionally fixed to both wedge states and are stably fixed. In this case, when it is necessary to further increase the joint strength between the steel column 1 and the box core 3, the steel column 1 and the box core 3 are reinforced and connected by using a well-known tightening means such as a high-strength bolt (not shown). This is the same as in the first embodiment in that the coupling with the first embodiment can be strengthened.
【0020】鉄骨柱1にボックスコア3が連結されたな
らば、上記ブラケット部31に常法により鉄骨梁2を継目
板(図示せず)を介してボルト止めすればよい。
When the box core 3 is connected to the steel column 1, the steel beam 2 may be bolted to the bracket portion 31 via a joint plate (not shown) by a conventional method.
【0021】〔第3の実施形態〕 本発明の第3の実施形態は図4に示される。この第3実
施形態と前述の第1実施形態との差異は、鉄骨柱1のテ
ーパー部11が当該鉄骨柱の各出隅部に形成されているこ
とゝ、ボックスコア3の逆テーパー部32が角筒部3a内
面の各入隅部に形成してある点だけである。
Third Embodiment A third embodiment of the present invention is shown in FIG. The difference between the third embodiment and the first embodiment is that the tapered portion 11 of the steel column 1 is formed at each protruding corner of the steel column. The only difference is that it is formed at each corner of the inner surface of the rectangular tube portion 3a.
【0022】本実施形態においてボックスコア3を鉄骨
柱1に接合するときには、鉄骨柱1の上方からボックス
コア3の角筒部3aを挿通させて鉄骨柱1の出隅部に形
成したテーパー部11に向けて落し込めば、ボックスコア
角筒部3aの入隅部に形成した逆テーパー部32が前記テ
ーパー部11に会合することになる。もし、このとき、会
合位置が必要なレベル位置よりも低いときには、図2に
示す補正楔4を用いて鉄骨柱1とボックスコア3との嵌
合位置を必要な高さまで調整するものとする。かくし
て、鉄骨柱1とボックスコア3とは両楔状態に摩擦定着
し安定に固定されることになる。この場合において鉄骨
柱1とボックスコア3との接合強度を更に高める必要が
あるときは、図示しない高力ボルトなどの周知の緊締手
段を用いて補強連結すればよく、この点は上記第1実施
形態の場合と同じである。
In this embodiment, when the box core 3 is joined to the steel column 1, the tapered portion 11 formed at the protruding corner of the steel column 1 by inserting the rectangular tube portion 3 a of the box core 3 from above the steel column 1. , The inversely tapered portion 32 formed at the corner of the box core rectangular tube portion 3 a meets the tapered portion 11. At this time, if the meeting position is lower than the required level position, the fitting position between the steel column 1 and the box core 3 is adjusted to the required height using the correction wedge 4 shown in FIG. Thus, the steel column 1 and the box core 3 are frictionally fixed to both wedge states and are stably fixed. In this case, if it is necessary to further increase the joining strength between the steel column 1 and the box core 3, it is sufficient to reinforce the connection by using a well-known tightening means such as a high-strength bolt (not shown). It is the same as the case of the form.
【0023】鉄骨柱1にボックスコア3が連結されたな
らば、上記ブラケット部31に常法により鉄骨梁2を継目
板(図示せず)を介してボルト止めすればよい。
When the box core 3 is connected to the steel column 1, the steel beam 2 may be bolted to the bracket portion 31 via a joint plate (not shown) by a conventional method.
【0024】〔第4の実施形態〕 本発明の第4の実施形態は図5〜図8に示される。この
第4実施形態と前述の第1実施形態との主な差異は、鉄
骨柱1におけるテーパー部11の下部外面に補強フランジ
12が突設されており、この補強フランジ12とボックスコ
ア3に形成されたブラケット部31の下側フランジ部3c
との間をステーボルト8により連結してブラケット部31
の補強と間隔保持とを兼ねさせている点と、ならびに鉄
骨柱1の内部にクロスH形鋼から成る補強芯柱6がほゞ
全長にわたって内装してある点に存するのであり、その
他の構造は基本的に変わりがない。
[Fourth Embodiment] A fourth embodiment of the present invention is shown in FIGS. The main difference between the fourth embodiment and the first embodiment is that a reinforcing flange is provided on the lower outer surface of the tapered portion 11 of the steel column 1.
The lower flange portion 3c of the bracket portion 31 formed on the reinforcing flange 12 and the box core 3 is provided.
And the bracket part 31
Of the present invention is that it serves both as a reinforcement and for maintaining a gap, and that a reinforcing core 6 made of a cross-shaped H-shaped steel is provided inside the steel column 1 for almost the entire length. There is basically no change.
【0025】ところで、本実施形態にあっては、鉄骨柱
1のほゞ全長にわたってクロスH形鋼の補強芯柱6を内
装したことに伴い、鉄骨柱1と補強芯柱6とボックスコ
ア3との一体性と一層の構造的強化を図るべく、図5お
よび図6に示すごとく、高力ボルト5を使用して鉄骨柱
1と補強芯柱の端壁部61とテーパー部11と逆テーパー部
32とボックスコア角筒部3aとを互いに強固に締結する
という方式を採用し、さらに図7および図8に示すごと
く、鉄骨柱1と補強芯柱6の端壁部61とも高力ボルト5
を使用して全長にわたる強固に締結する方式を採用して
いるが、これらの点においても、前述の第1実施形態と
は違いがある。
In the present embodiment, the steel pillar 1, the reinforcing pillar 6, the box core 3, and the reinforcing pillar 6 made of the cross-H-shaped steel are provided over substantially the entire length of the steel pillar 1. As shown in FIGS. 5 and 6, the high strength bolts 5 are used to strengthen the steel column 1, the end wall portion 61 of the reinforcing core column, the tapered portion 11, and the reverse tapered portion in order to further enhance the integrity of the structure.
32 and the box core square tube portion 3a are firmly fastened to each other. Further, as shown in FIGS. 7 and 8, both the end wall portions 61 of the steel column 1 and the reinforcing core column 6 have high strength bolts 5 as well.
, And a method of firmly fastening over the entire length is adopted, but also in these points, there is a difference from the above-described first embodiment.
【0026】即ち、本実施形態では、内筒部にクロスH
型鋼を内装した鉄骨柱1を使用する一方、当該鉄骨柱に
おける外周面の所定高さ位置に形成された先薄形のテー
パー部11に向けて上方からボックスコア3を落し込む
と、前記テーパー部11の外面と当該ボックスコア3の内
周面とは楔止め状態を形成して嵌着されることになり、
その際、ボックスコア3の嵌着位置のレベルが低過ぎる
ときには図2に示す如き補正楔4を使用してボックスコ
ア3の嵌着レベルを調整したうえで、このボックスコア
3の嵌着部位を含む当該鉄骨柱1の全長にわたって補強
芯柱6の端壁部61とを高力ボルト5を用いて互いに連結
固定するという作業を行う。
That is, in the present embodiment, the cross H
When the box core 3 is dropped from above onto a tapered portion 11 having a thin shape formed at a predetermined height of the outer peripheral surface of the steel column, the tapered portion is used. The outer surface of 11 and the inner peripheral surface of the box core 3 are fitted and formed in a wedged state,
At this time, when the level of the position where the box core 3 is fitted is too low, the fitting level of the box core 3 is adjusted using the correction wedge 4 as shown in FIG. An operation of connecting and fixing the end wall portions 61 of the reinforcing core pillars 6 to each other using the high-strength bolts 5 over the entire length of the steel frame pillar 1 is performed.
【0027】そして、鉄骨柱1に対するボックスコア3
および補強芯柱6の結合が完了したならば、ボックスコ
ア3の各ブラケット部31に鉄骨梁2を継目板9を介在さ
せて高力ボルト91によって連結することにより、本実施
形態としての鉄骨柱梁の基本的接合は完了する。
Then, the box core 3 for the steel column 1
When the connection of the reinforcing core pillar 6 is completed, the steel beam 2 is connected to each bracket portion 31 of the box core 3 by the high-strength bolt 91 with the seam plate 9 interposed therebetween, whereby the steel pillar according to the present embodiment is provided. The basic joining of the beams is completed.
【0028】〔第5の実施形態〕 本発明の第5の実施形態は図9〜図10に示される。こ
の第5実施形態と前述の第4実施形態との差異は、クロ
スH型鋼を内装した鉄骨柱1の内筒部にレディ・ミクス
ト・コンクリート(ready-mixed concrete)を充填し硬化
させて当該鉄骨柱の内筒部を全長にわたってコンクリー
ト層7で固めている点にある。こうして構築された本実
施形態の鉄骨柱梁の接合構造は、鉄骨柱1の剛性強度と
耐荷重性能が大幅に向上し、これによって建造された建
造物の強度は構造的に非常に頑丈なものとなる。
[Fifth Embodiment] A fifth embodiment of the present invention is shown in FIGS. The difference between the fifth embodiment and the fourth embodiment is that the inner cylindrical portion of the steel column 1 in which the cross H-shaped steel is installed is filled with ready-mixed concrete and hardened by filling. The point is that the inner cylindrical portion of the column is solidified with the concrete layer 7 over the entire length. The joint structure of the steel column beam according to the present embodiment constructed in this way greatly improves the rigidity and load-carrying capacity of the steel column 1, and the structure of the building thus constructed is structurally very strong. Becomes
【0029】〔第6の実施形態〕 本発明の第6の実施形態は、図11と図12に示され
る。この第6実施形態と前述の第5実施形態との差異
は、レディ・ミクスト・コンクリートを硬化させたコン
クリート層7に代え、クロスH型鋼を内装した鉄骨柱1
の内筒部に常温硬化型のブチルゴム液を充填し硬化させ
て当該鉄骨柱の内筒部を全長にわたり合成ゴム層7Gを形
成している点にある。こうして構築された本実施形態の
鉄骨柱梁の接合構造は、鉄骨構造としての免振性能が飛
躍的に改善され耐震性が大幅に向上することになるので
高層建築にも適用可能となる。そして同時に、本実施形
態によれば、当該鉄骨柱1自体の遮音性能および断熱性
能も大幅に高めることにもなるので、壁・天井・床の遮
音・断熱構造と併用することにより、当該建造物全体の
遮音性・断熱性向上に大いに貢献することが可能とな
る。
[Sixth Embodiment] A sixth embodiment of the present invention is shown in FIGS. The difference between the sixth embodiment and the fifth embodiment is that the steel column 1 in which the cloth H-shaped steel is used in place of the concrete layer 7 obtained by hardening the ready-mixed concrete is used.
Is that a room-temperature-curable butyl rubber liquid is filled into the inner cylinder and cured to form a synthetic rubber layer 7G over the entire length of the inner cylinder of the steel column. The joint structure of the steel column beam according to the present embodiment constructed in this manner can be applied to a high-rise building because the vibration isolation performance as a steel structure is remarkably improved and the earthquake resistance is greatly improved. At the same time, according to the present embodiment, the sound insulation performance and the heat insulation performance of the steel column 1 itself are also greatly improved. It is possible to greatly contribute to the improvement of the overall sound insulation and heat insulation.
【0030】〔第7の実施形態〕 本発明の第7の実施形態は図13と図14に示される。
この第7の実施形態と前述の第4実施形態と殆ど同じで
あり、たゞ、ボックスコア3におけるブラケット部31の
上下面に形成したフランジ部3b・3cの平面形状が、
角筒部3aを囲んで十字型に延成されている点、ならび
に、これら上下のフランジ部3b・3cにおいて鉄骨梁
2を縦横方向にボルト接合している点だけ第4実施形態
の場合と相違している。したがって、この第7の実施形
態においても、鉄骨柱1の内筒部にコンクリート層7を
形成したり、またコンクリート層7に代えて、合成ゴム
層7Gを形成することも可能であって、鉄骨柱1の剛性強
度・耐荷重性能の大幅向上や、或いは免振性能、遮音性
能・断熱性能を向上させることが可能である。
[Seventh Embodiment] A seventh embodiment of the present invention is shown in FIGS.
This seventh embodiment is almost the same as the above-described fourth embodiment. The plane shapes of the flange portions 3b and 3c formed on the upper and lower surfaces of the bracket portion 31 in the box core 3 are as follows.
The fourth embodiment differs from the fourth embodiment only in that it is extended in a cross shape around the rectangular tube portion 3a and that the steel beams 2 are bolted in the vertical and horizontal directions at the upper and lower flange portions 3b and 3c. are doing. Therefore, also in the seventh embodiment, it is possible to form a concrete layer 7 on the inner cylindrical portion of the steel column 1 or to form a synthetic rubber layer 7G instead of the concrete layer 7, and It is possible to significantly improve the rigidity and load-bearing performance of the column 1 or to improve the vibration isolation performance, the sound insulation performance, and the heat insulation performance.
【0031】本明細書に具体的に例示する実施形態は以
上のとおりであるが、本発明は特許請求の記載内におい
て種々の変更実施が可能である。 1) 前述の実施形態においては、鉄骨柱1のテーパー部
11の表面はフラット面に形成することが前提になってい
たが、テーパー部11に圧印加工を施して凹凸面すること
も可能であって、このようなテーパー部11を有する鉄骨
柱1を用いることは本発明の技術的範囲に属するもので
ある。 2) ボックスコア3のブラケット部31や内筒部内面の逆
テーパー部32は溶接法によって形成できるが、ボックス
コア3を鋳造法によって一体成形することも可能であ
り、この場合にはブラケット部31および逆テーパー部32
は鋳造の際に形成されることになる。 3)前述の実施形態においてはボックスコア3をフロア
等を形成するための鉄骨梁2を連結すべき位置に嵌着す
る例について説明しているけれども、鉄骨柱1の上端柱
頭にボックスコア3を嵌着する場合にも、また鉄骨柱1
下端における柱脚にボックスコア3嵌着する場合にも、
本発明は適用可能である。 5) 前述の実施形態においては、ボックスコア3は通し
の鉄骨柱1に嵌着させる例のみに触れていたが、ボック
スコア3の内筒部において下部鉄骨柱に上部鉄骨柱を継
足すことも可能であり、この場合、角筒状鉄骨柱1にク
ロスH型鋼などの補強芯柱6を継ぎ足された上下の鉄骨
柱1と1との間に通しで内装してボルト5で一体に連結
しておくならば、横方向の外力に対しても十分の強度を
発揮するのであり、鉄骨柱1の継目に形成されたテーパ
ー部11とボックスコア3および内部の逆テーパー部32に
よる補完作用も加わって継足構造が通常有する弱点は皆
無に等しくなる。しかして、かゝる変更実施も本発明の
技術的範囲に属することは言うまでもない。 6) 前述の実施形態においては、補強芯柱6は角筒形鉄
骨柱1の全長にわたって内装させる場合についてのみ説
明したが、ボックスコア2が嵌着される位置近傍だけに
内装させて当該部分(鉄骨梁の荷重を受ける部分)にお
ける鉄骨柱1の補強を図ることも、当然に本発明の技術
的範囲に属する。 7) 前述の実施形態において鉄骨柱1の内筒部にコンク
リート層7や合成ゴム層7Gを形成する場合には、当該鉄
骨柱の全長にわたって充填形成する例を説明したが、ボ
ックスコア3の角筒部3aに下面に隔壁を設けて当該角
筒部分にだけコンクリート層7または合成ゴム層7Gを形
成するようにすることも当然に可能であり、このような
変形実施も本発明の技術的範囲に属する。 8) さらに、本発明において鉄骨柱1と補強芯柱6との
連結については、図15および図16に示すごとき高力
ボルト5(5aと5bを構成要素として含む)を用いたり、
あるいは図17に示すごとき内外二重ソケット方式の特
殊レンチWを用いて図18のように締結し、ピンテール
部分を折断して廃棄するピンテール付トルシア高力ボル
ト5を使用することも可能であって、このような変更実
施態様も本発明の技術的範囲に属することは云うまでも
ない。なお、鉄骨柱1とボックスコア3と補強芯柱6の
端壁部61を一体に連結させる場合も同様であり、本発明
の技術的範囲に属する。
Although the embodiments specifically exemplified in this specification are as described above, the present invention can be variously modified within the scope of the claims. 1) In the above embodiment, the tapered portion of the steel column 1
Although it was assumed that the surface of 11 was formed as a flat surface, it is also possible to apply stamping to the tapered portion 11 to form an uneven surface, and the steel column 1 having such a tapered portion 11 is used. This is within the technical scope of the present invention. 2) The bracket portion 31 of the box core 3 and the reverse tapered portion 32 on the inner surface of the inner cylinder portion can be formed by a welding method. However, the box core 3 can be integrally formed by a casting method. And reverse taper 32
Will be formed during casting. 3) In the above-described embodiment, an example in which the box core 3 is fitted to a position where the steel beam 2 for forming a floor or the like is to be connected is described, but the box core 3 is attached to the upper end capital of the steel column 1. When fitting, steel column 1
Even when the box core 3 is fitted to the column base at the lower end,
The present invention is applicable. 5) In the above-described embodiment, only the example in which the box core 3 is fitted to the through-hole steel column 1 has been described. However, the upper steel column may be added to the lower steel column in the inner cylindrical portion of the box core 3. In this case, a reinforcing core column 6 such as a cross H-beam is added to the upper and lower steel columns 1 and 1 that are added to the rectangular cylindrical steel column 1 and connected together by bolts 5. If it keeps, it shows sufficient strength against external force in the horizontal direction, and the tapered portion 11 formed at the joint of the steel column 1, the box core 3 and the internal reverse tapered portion 32 add the supplementary action. The weaknesses that the thigh structure usually has are almost nil. Thus, it goes without saying that such modifications also belong to the technical scope of the present invention. 6) In the above-described embodiment, only the case where the reinforcing core post 6 is provided over the entire length of the rectangular tubular steel column 1 has been described. However, the reinforcing core post 6 is provided only near the position where the box core 2 is fitted. Reinforcement of the steel column 1 at a portion of the steel beam receiving the load naturally belongs to the technical scope of the present invention. 7) In the above-described embodiment, when the concrete layer 7 or the synthetic rubber layer 7G is formed on the inner cylindrical portion of the steel column 1, the example in which the steel column is filled and formed over the entire length of the steel column has been described. Naturally, it is also possible to provide a partition on the lower surface of the cylindrical portion 3a so that the concrete layer 7 or the synthetic rubber layer 7G is formed only on the square cylindrical portion. Belongs to. 8) Further, in the present invention, the connection between the steel column 1 and the reinforcing core column 6 is performed by using a high-strength bolt 5 (including 5a and 5b as constituent elements) as shown in FIGS.
Alternatively, it is also possible to use a torcia high-strength bolt 5 with a pin tail which is fastened as shown in FIG. 18 using a special wrench W of a double socket type inside and outside as shown in FIG. Needless to say, such modified embodiments also belong to the technical scope of the present invention. The same applies to the case where the steel column 1, the box core 3, and the end wall 61 of the reinforcing core column 6 are integrally connected, which is within the technical scope of the present invention.
【0032】[0032]
【発明の効果】以上実施例を挙げて説明したとおり、本
発明によれば、鉄骨柱と鉄骨梁を接合するためのブラケ
ット部を備えたボックスコアとを楔止め方式の摩擦定着
により所定高さ位置に正確に嵌着できるので、その作業
は頗る単純で高能率に鉄骨柱と鉄骨梁との接合工事を推
進することが可能となる。
As described above with reference to the embodiments, according to the present invention, a steel column and a box core provided with a bracket for joining a steel beam are fixed to a predetermined height by a wedge-type friction fixing. Since the work can be accurately fitted to the position, the work is very simple and the joint work between the steel column and the steel beam can be promoted with high efficiency.
【0033】また、本発明を適用して構築される鉄骨柱
梁の接合構造は、鉄骨柱とボックスコアとが楔止めの摩
擦定着で接合されているので、耐荷重性能に優れて構造
的に非常に頑丈でフロアレベルに狂いも生じ難くい。
In addition, since the steel column and the box core are joined by friction fixing of wedges, the joint structure of the steel column beam constructed by applying the present invention is excellent in load-bearing performance and structurally. It is very sturdy and hard to get out of order at the floor level.
【0034】また、本発明工法は、鉄骨柱梁の接続に使
用する構成要素が単純で低コストで製作できるので、熟
練者でなくても容易かつ安全に施工できると共に、工費
的にも極めて経済的である。
In the method of the present invention, since the components used for connecting the steel beam and column can be manufactured simply and at low cost, it can be easily and safely carried out even by non-experts, and the cost is extremely economical. It is a target.
【0035】このように本発明によれば、従来では二律
背反的命題として半ば諦められていた構造的な強度と施
工容易性との二つの技術的課題を一挙に解決できるので
あって、その産業上の利用価値は誠に大きい。
As described above, according to the present invention, two technical problems of structural strength and easiness of construction, which were conventionally given a half as a trade-off proposition, can be solved at once. The utility value is really great.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】図1は、本発明の第1の実施形態を表わした分
解斜視図である。
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the present invention.
【図2】図2は、本発明の各実施形態に使用可能な補正
楔の種類を例示した斜視説明図である。
FIG. 2 is a perspective explanatory view illustrating types of correction wedges that can be used in each embodiment of the present invention.
【図3】図3は、本発明の第2の実施形態を表わした分
解斜視図である。
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a second embodiment of the present invention.
【図4】図4は、本発明の第3の実施形態を表わした分
解斜視図である。
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a third embodiment of the present invention.
【図5】図5は、本発明の第4の実施形態におけるボッ
クスコア部分を立方向に断面して表わした立断面図であ
る。
FIG. 5 is a vertical sectional view showing a box core portion in a vertical direction in a fourth embodiment of the present invention.
【図6】図6は、本発明の第4の実施形態におけるボッ
クスコア部分を水平方向に断面して表わした横断面図で
ある。
FIG. 6 is a horizontal cross-sectional view showing a box core portion in a horizontal direction in a fourth embodiment of the present invention.
【図7】図7は、本発明の第4の実施形態におけるボッ
クスコアが存しない部分における鉄骨柱の立断面図であ
る。
FIG. 7 is an elevational sectional view of a steel column in a portion where a box core does not exist in a fourth embodiment of the present invention.
【図8】図8は、本発明の第4の実施形態におけるボッ
クスコアが存しない部分を水平方向に断面して表わした
鉄骨柱の横断面図である。
FIG. 8 is a horizontal sectional view of a steel column in which a portion where a box core does not exist in a fourth embodiment of the present invention is shown in a horizontal section.
【図9】図9は、本発明の第5の実施形態におけるボッ
クスコア部分を立方向に断面して表わした立断面図であ
る。
FIG. 9 is a vertical sectional view showing a box core portion in a vertical direction in a fifth embodiment of the present invention.
【図10】図10は、本発明の第5の実施形態における
ボックスコア部分を水平方向に断面して表わした横断面
図である。
FIG. 10 is a horizontal sectional view showing a box core portion in a horizontal direction in a fifth embodiment of the present invention.
【図11】図11は、本発明の第6の実施形態における
ボックスコア部分を立方向に断面して表わした立断面図
である。
FIG. 11 is a vertical sectional view showing a box core portion in a vertical direction in a sixth embodiment of the present invention.
【図12】図12は、本発明の第6の実施形態における
ボックスコア部分を水平方向に断面して表わした横断面
図である。
FIG. 12 is a horizontal cross-sectional view showing a box core portion in a horizontal direction in a sixth embodiment of the present invention.
【図13】図13は、本発明の第7の実施形態における
ボックスコア部分を立方向に断面して表わした立断面図
である。
FIG. 13 is a vertical sectional view showing a box core portion in a vertical direction in a seventh embodiment of the present invention.
【図14】図14は、本発明の第7の実施形態における
ボックスコア部分を水平方向に断面して表わした横断面
図である。
FIG. 14 is a horizontal cross-sectional view showing a box core portion in a horizontal direction in a seventh embodiment of the present invention.
【図15】図15は、高力ボルト使用例の一つを表わす
ものであり、鉄骨柱と補強芯柱とを連結しようとする寸
前の状態を表わす部分的立断面図である。
FIG. 15 is a partial vertical sectional view showing one example of using high-strength bolts, and showing a state immediately before a steel column and a reinforcing core column are about to be connected.
【図16】図16は、図15の高力ボルトで連結された
鉄骨柱と補強芯柱との連結状態を表わした部分的立断面
図である。
FIG. 16 is a partial vertical sectional view showing a connection state between a steel column and a reinforcing core column connected by the high-strength bolts of FIG. 15;
【図17】図17は、破断ピンテール付のトルシア高力
ボルト使用例の一つを表わすものであり、鉄骨柱と補強
芯柱とを連結しようとする寸前の状態を表わす部分的立
断面図である。
FIG. 17 is a partial vertical sectional view showing an example of the use of a torcia high-strength bolt with a broken pin tail, which is about to connect a steel column and a reinforcing core column. is there.
【図18】図18は、図17の破断ピンテール付のトル
シア高力ボルトで連結された鉄骨柱と補強芯柱との連結
状態を表わした部分的立断面図である。
FIG. 18 is a partial vertical sectional view showing a connection state between a steel column and a reinforcing core column connected by a torcia high-strength bolt with a broken pin tail of FIG. 17;
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 鉄骨柱 11 テーパー部 12 (テーパー部外面の)補強フランジ 2 鉄骨梁 3 ボックスコア 31 ブラケット部 32 逆テーパー部 4 補正楔 5 ボルト 6 補強芯柱 61 端壁部 7 コンクリート層 7G 合成ゴム層 8 ステーボルト 9 継目板 91 (ブラケット部に鉄骨梁を継目板を介して連結
する)高力ボルト
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel column 11 Taper part 12 Reinforcing flange (of the outer surface of taper part) 2 Steel beam 3 Box core 31 Bracket part 32 Reverse taper part 4 Correcting wedge 5 Bolt 6 Reinforcing pillar 61 End wall part 7 Concrete layer 7G Synthetic rubber layer 8 Stay Bolt 9 Seam board 91 (Connect steel beam to bracket part via seam board) High strength bolt
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) E04B 1/24 E04B 1/30 E04B 1/58 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) E04B 1/24 E04B 1/30 E04B 1/58

Claims (17)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 外周面の所定高さ位置に、上部側に至る
    ほど肉厚が逓次的に減少するテーパー部11が形成された
    鉄骨柱1と;鉄骨梁2に接合されるべきブラケット部31
    を少なくとも側面の一部に有する筒形鋼材であって、そ
    れ自身の内筒面の少なくとも一部には下部側に至るほど
    肉厚が逓次的に減少する逆テーパー部32が形成されてお
    り、前記鉄骨柱1に挿通されて当該鉄骨柱のテーパー部
    11に対し前記逆テーパー部32が両楔状に摩擦定着して所
    要位置で嵌着されたボックスコア3とを包含して構成さ
    れることを特徴とする鉄骨柱梁の接合構造。
    1. A steel column 1 having a tapered portion 11 whose thickness gradually decreases toward an upper side at a predetermined height position on an outer peripheral surface; and a bracket portion 31 to be joined to a steel beam 2.
    In at least a part of the side surface is a cylindrical steel material, at least a part of the inner cylindrical surface of itself is formed with an inverse tapered portion 32 whose thickness gradually decreases toward the lower side, The tapered portion of the steel column inserted through the steel column 1
    11. A joint structure for a steel column beam, characterized in that the reverse taper portion 32 is fixed to both wedges and the box core 3 is fitted at a required position.
  2. 【請求項2】 鉄骨柱1の所定高さ位置に形成したテー
    パー部11に圧印加工を施して凹凸面としたことを特徴と
    する請求項1記載の鉄骨柱梁の接合構造。
    2. The joint structure for a steel column beam according to claim 1, wherein the tapered portion 11 formed at a predetermined height position of the steel column 1 is stamped to form an uneven surface.
  3. 【請求項3】 鉄骨柱1の所定高さ位置に形成されたテ
    ーパー部11が当該鉄骨柱の外周面の大部分を囲うように
    形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の
    鉄骨柱梁の接合構造。
    3. The steel column according to claim 1, wherein the tapered portion formed at a predetermined height position of the steel column surrounds most of the outer peripheral surface of the steel column. Steel column beam joint structure.
  4. 【請求項4】 鉄骨柱1が角筒状であって、この角筒状
    鉄骨柱1の各出隅部位の所定高さ位置にテーパー部11が
    形成されている請求項1又は2記載の鉄骨柱梁の接合構
    造。
    4. The steel frame according to claim 1, wherein the steel column 1 has a rectangular cylindrical shape, and a tapered portion 11 is formed at a predetermined height at each protruding corner of the rectangular cylindrical steel column 1. Column and beam joint structure.
  5. 【請求項5】 鉄骨柱1とボックスコア3との嵌着位置
    が補正楔4が打ち込まれることによって補正されている
    請求項1〜4の何れか一つに記載の鉄骨柱梁の接合構
    造。
    5. The joint structure for a steel column beam according to claim 1, wherein the fitting position between the steel column 1 and the box core 3 is corrected by driving a correction wedge 4.
  6. 【請求項6】 鉄骨柱1として筒形鋼材が用いられてお
    り、この筒形鋼材の鉄骨柱1とボックスコア3とがボル
    ト5によって連結されていることを特徴とする請求項1
    〜5の何れか一つに記載の鉄骨柱梁の接合構造。
    6. A cylindrical steel material is used as the steel column 1, and the steel column 1 and the box core 3 of the cylindrical steel material are connected by bolts 5.
    6. The joint structure for a steel column beam according to any one of Items 5 to 5.
  7. 【請求項7】 鉄骨柱1の内筒部に補強芯柱6が挿通内
    装されていることを特徴とする請求項1〜5の何れか一
    つに記載の鉄骨柱梁の接合構造。
    7. The joint structure for a steel column beam according to claim 1, wherein a reinforcing core column 6 is inserted into the inner cylindrical portion of the steel column 1 and is internally provided.
  8. 【請求項8】 鉄骨柱1の内筒部に、補強芯柱6として
    クロスH形鋼が挿通されており、この補強芯柱6の端壁
    部61と前記鉄骨柱1とが所定間隔ごとにボルト5により
    連結されているとともに、ボックスコア3の嵌着位置で
    は補強芯柱6の端壁部61と鉄骨柱1とボックスコア3と
    が前記ボルト5で一体に連結されていることを特徴とす
    る請求項1〜5の何れか一つに記載の鉄骨柱梁の接合構
    造。
    8. A cross H-shaped steel is inserted through the inner cylindrical portion of the steel column 1 as the reinforcing core 6, and the end wall portion 61 of the reinforcing core 6 and the steel column 1 are arranged at predetermined intervals. In addition to being connected by the bolt 5, the end wall 61 of the reinforcing core post 6, the steel column 1, and the box core 3 are integrally connected by the bolt 5 at the fitting position of the box core 3. The joint structure of a steel column beam according to any one of claims 1 to 5.
  9. 【請求項9】 鉄骨柱1、ボックスコア3、および補強
    芯柱6の端壁部61を連結するボルト5として、トルシア
    ボルトやワンサイドボルトを用いる請求項6〜8の何れ
    か一つに記載の鉄骨柱梁の接合構造。
    9. A torsion bolt or a one-side bolt is used as the bolt 5 for connecting the steel column 1, the box core 3, and the end wall portion 61 of the reinforcing core column 6. Steel column beam joint structure.
  10. 【請求項10】 鉄骨柱1として筒状鋼材が用いられて
    おり、ボックスコア3の嵌着部位を含む当該鉄骨柱1の
    内筒部のほゞ全長にわたって充填されてコンクリート層
    7が形成されていることを特徴とする請求項1〜の何
    れか一つに記載の鉄骨柱梁の接合構造。
    10. A cylindrical steel material is used as the steel column 1, and the concrete layer 7 is formed by being filled over substantially the entire length of the inner cylindrical portion of the steel column 1 including the fitting portion of the box core 3. The joint structure for a steel column beam according to any one of claims 1 to 9 , wherein:
  11. 【請求項11】 鉄骨柱1として筒状鋼材が用いられ
    ており、ボックスコア3の嵌着部位にだけ充填されてコ
    ンクリート層7を形成し当該部分を強化したことを特徴
    とする請求項1〜の何れか一つに記載の鉄骨柱梁の接
    合構造。
    11. The steel column 1 is made of a tubular steel material, and is filled only in a fitting portion of the box core 3 to form a concrete layer 7 and strengthen the portion. 10. The joint structure for a steel column beam according to any one of 9 above.
  12. 【請求項12】 鉄骨柱1として筒状鋼材が用いられて
    おり、ボックスコア3の嵌着部位を含む当該鉄骨柱1の
    内筒部のほゞ全長にわたって合成ゴム層7Gを充填して弾
    性硬化させることにより高減衰性を付与したことを特徴
    とする請求項1〜の何れか一つに記載の鉄骨柱梁の接
    合構造。
    12. A cylindrical steel material is used as the steel column 1. The synthetic rubber layer 7G is filled over substantially the entire length of the inner cylindrical portion of the steel column 1 including the fitting portion of the box core 3 and elastically hardened. The joint structure of a steel column beam according to any one of claims 1 to 9 , wherein high damping property is imparted by causing the steel beam to have a high damping property.
  13. 【請求項13】 鉄骨柱1における外周面の所定高さ位
    置に形成された先薄形のテーパー部11に向けて、上方か
    ら、内筒面に逆テーパー部32を有する筒形のボックスコ
    ア3を落し込ませることによって、このボックスコア3
    の内筒面の逆テーパー部32を当該鉄骨柱1のテーパー部
    11に対し両楔状に摩擦定着させて嵌着せしめ、必要に応
    じボックスコア3の嵌着レベルを調整した後、このボッ
    クスコア3と鉄骨柱1とをボルト5によって互いに連結
    固定する工程を含むことを特徴とする鉄骨柱梁の接合工
    法。
    13. A cylindrical box core 3 having an inversely tapered portion 32 on an inner cylindrical surface from above toward a tapered tapered portion 11 formed at a predetermined height position on an outer peripheral surface of a steel column 1. By dropping the box core 3
    The reverse tapered portion 32 of the inner cylindrical surface of the
    11. A step of fixing the box core 3 and the steel column 1 to each other with bolts 5 after adjusting the fitting level of the box core 3 as necessary by frictionally fixing the box core 11 to both wedges and adjusting the fitting level of the box core 3 if necessary. A method of joining steel columns and beams.
  14. 【請求項14】 鉄骨柱1の所定高さ位置に形成されて
    いる先薄形のテーパー部11の表面に、圧印加工が施され
    て凹凸面を成していることを特徴とする請求項13記載
    の鉄骨柱梁の接合工法。
    On the surface of 14. steel columns 1 of a predetermined height above thin shape which is formed at a position the tapered portion 11, claim 13, characterized in that the coining forms an uneven surface is subjected The joint method of steel column beam described.
  15. 【請求項15】 内筒部にクロスH型鋼を内装した鉄骨
    柱1を用いる一方、当該鉄骨柱における外周面の所定高
    さ位置に形成された先薄形のテーパー部11に向け、上方
    から筒形のボックスコア3を落し込むことによって前記
    テーパー部11の外面と当該ボックスコア3の内周面とが
    楔止め状態となるように嵌着させ、必要に応じボックス
    コア3の嵌着レベルを調整した後、このボックスコア3
    と鉄骨柱1と前記補強芯柱6の端壁部61とをボルト5に
    より互いに連結固定する工程を含むことを特徴とする鉄
    骨柱梁の接合工法。
    15. A steel column 1 in which a cross H-shaped steel is internally provided in an inner cylindrical portion, and a cylindrical column is formed from above toward a tapered tapered portion 11 formed at a predetermined height position on an outer peripheral surface of the steel column. By dropping the box core 3 into a shape, the outer surface of the tapered portion 11 and the inner peripheral surface of the box core 3 are fitted so as to be in a wedged state, and the fitting level of the box core 3 is adjusted as necessary. After that, this box core 3
    And a step of connecting and fixing the steel column 1 and the end wall 61 of the reinforcing core column 6 to each other with bolts 5.
  16. 【請求項16】 ボックスコア3の嵌着位置が不正であ
    るとき、当該ボックスコアの位置を上下に移動調整し、
    補正楔4を打ち込んで適正レベル位置に補正することを
    特徴とする請求項13〜15の何れか一つに記載の鉄骨
    柱梁の接合工法。
    16. When the fitting position of the box core 3 is incorrect, the position of the box core is moved up and down and adjusted,
    The method according to any one of claims 13 to 15 , wherein the correction wedge (4) is driven to correct the position to an appropriate level position.
  17. 【請求項17】 ボックスコア3の嵌着部位を含む当該
    鉄骨柱1の内筒部のほゞ全長にわたってレディ・ミクス
    ト・コンクリートを打ち込み硬化させてコンクリート層
    7を形成することを特徴とする請求項13〜16の何れ
    か一つに記載の鉄骨柱梁の接合工法。
    17. The concrete layer 7 is formed by driving and hardening ready-mixed concrete over substantially the entire length of the inner cylindrical portion of the steel column 1 including the fitting portion of the box core 3. The method of joining steel column beams according to any one of 13 to 16.
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