JPS63319282A - 鹿沼土よりク溶性加里肥料の製造方法 - Google Patents
鹿沼土よりク溶性加里肥料の製造方法Info
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- JPS63319282A JPS63319282A JP15296387A JP15296387A JPS63319282A JP S63319282 A JPS63319282 A JP S63319282A JP 15296387 A JP15296387 A JP 15296387A JP 15296387 A JP15296387 A JP 15296387A JP S63319282 A JPS63319282 A JP S63319282A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D1/00—Fertilisers containing potassium
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鹿沼土粉状物にに２ＣＯ３またはＫＯＨ等の加
里塩を添加混合し、加熱処理してり溶性（水には溶は難
いが、クエン酸には溶は易い）加里肥料を製造する方法
に関する。
里塩を添加混合し、加熱処理してり溶性（水には溶は難
いが、クエン酸には溶は易い）加里肥料を製造する方法
に関する。
従来、この種の肥料を製造する方法として、石炭灰にカ
リ含有化合物を添加したものが知られている。このもの
は石炭灰を原料とする本ので、石炭灰はフライ・アッシ
ュと指称されているもので火力発電所などで回収されて
いるものである。
リ含有化合物を添加したものが知られている。このもの
は石炭灰を原料とする本ので、石炭灰はフライ・アッシ
ュと指称されているもので火力発電所などで回収されて
いるものである。
また、カリ含有鉱物とカリ化合物とを混合し、これを焼
成することによってり溶性のに２０ ＠ Ａｌ２Ｏ３・
２Ｓ１０２を製造する方法が知られているが、り溶性カ
リの約２倍量の水溶性カリが副生ずるという欠点がある
。そして、カリ含有鉱物として、カリ長石、カリ石英粗
面岩を使用しているものである。
成することによってり溶性のに２０ ＠ Ａｌ２Ｏ３・
２Ｓ１０２を製造する方法が知られているが、り溶性カ
リの約２倍量の水溶性カリが副生ずるという欠点がある
。そして、カリ含有鉱物として、カリ長石、カリ石英粗
面岩を使用しているものである。
また珪酸アルミ含有鉱物として粘土、白土、陶石、花崗
岩、ロウ石、凝灰岩、安山岩を用いる緩効性加里肥料を
製造する方法も知られている。
岩、ロウ石、凝灰岩、安山岩を用いる緩効性加里肥料を
製造する方法も知られている。
しかしながら、本発明の如き鹿沼土を使用して製造する
方法は知られていないものである。
方法は知られていないものである。
本発明は鹿沼土にに２ＣＯ３またはＫＯＨを水溶液とし
て添加し、３００〜９００Ｃで焼成して、緩効性肥料で
あるり溶性加里肥料を製造する方法である。
て添加し、３００〜９００Ｃで焼成して、緩効性肥料で
あるり溶性加里肥料を製造する方法である。
本発明は園芸には欠くことのできない鹿沼土を使用する
もので、鹿沼土の礫状のものは大いに推奨され、販売さ
れているが、粉状のものは産地において、山の様に積ま
れて、業者間でも困却状態である。本発明はこの無尽蔵
の粉状の鹿沼土を利用する方法を考え出したものである
。
もので、鹿沼土の礫状のものは大いに推奨され、販売さ
れているが、粉状のものは産地において、山の様に積ま
れて、業者間でも困却状態である。本発明はこの無尽蔵
の粉状の鹿沼土を利用する方法を考え出したものである
。
粉状の鹿沼土の化学成分は次の表のようである。
（但し、数値は％を表わす。また数値は平均値である。
）
上記の如き粉状の鹿沼土にカセイ加里または炭酸加里を
添加混合し、加酸処理してり溶性加里肥料を製造するの
であるが、現在販売されている加里塩の肥料になる成分
は酸化加里（Ｋ２Ｏ）分だゆで陰イオンであるＣｌ１２
，８０４等は肥料にならないばかシか、反って土壌を荒
らすものであり、土壌を酸性化するものである。よって
、加里塩としてはＫＯＨ、Ｋ２ＣＯ３を使用するもので
ある。
添加混合し、加酸処理してり溶性加里肥料を製造するの
であるが、現在販売されている加里塩の肥料になる成分
は酸化加里（Ｋ２Ｏ）分だゆで陰イオンであるＣｌ１２
，８０４等は肥料にならないばかシか、反って土壌を荒
らすものであり、土壌を酸性化するものである。よって
、加里塩としてはＫＯＨ、Ｋ２ＣＯ３を使用するもので
ある。
なお、加里（Ｋ）分は即ちに２０は水溶性で、速効性と
なるものである。
なるものである。
本発明のり溶性加里肥料は無硫酸根肥料（塩酸、硫酸等
の酸性を含まない肥料）であシ、緩効性の加里肥料であ
る。
の酸性を含まない肥料）であシ、緩効性の加里肥料であ
る。
本発明で使用するＫＯＨ溶液としては、ノ々イプロダク
ト発生の廃溶液を使用するものであるが、苛性加里（Ｋ
ＯＨ）を使用してもよいこと勿論のことである。
ト発生の廃溶液を使用するものであるが、苛性加里（Ｋ
ＯＨ）を使用してもよいこと勿論のことである。
また、炭酸加里（Ｋ２ＣＯ３）は水溶液として使用すれ
ばよい。ＫＯＨ、Ｋ２ＣＯ３は固体でなく水溶液として
使用する。水溶液として使用するのは、固体では鹿沼土
とＫＯＨｌに２ＣＯ３との混合が行い難く、また反応も
速やかに行うことができなく、り溶率が下がるのに対し
て水溶液では速やかに混合が行えるばかりか、反応造粒
化し易く、かつ造粒化した後焼成もし易く、り溶率も向
上するもので水溶性カリ残留率の低下となるものである
。
ばよい。ＫＯＨ、Ｋ２ＣＯ３は固体でなく水溶液として
使用する。水溶液として使用するのは、固体では鹿沼土
とＫＯＨｌに２ＣＯ３との混合が行い難く、また反応も
速やかに行うことができなく、り溶率が下がるのに対し
て水溶液では速やかに混合が行えるばかりか、反応造粒
化し易く、かつ造粒化した後焼成もし易く、り溶率も向
上するもので水溶性カリ残留率の低下となるものである
。
本発明は１モルのＡｆｆｉ ２０３に対し１モルのに２
０と２〜３モルの全硅酸になるように、鹿沼土にＫＯＨ
。
０と２〜３モルの全硅酸になるように、鹿沼土にＫＯＨ
。
Ｋ２ＣＯ３の溶液を混合して反応させ、造粒した後焼成
する。焼成温度はＫＯＨ使用の場合は３００〜５００Ｃ
％に２Ｃ０３の場合は６００〜９００ Ｃ位でよいもの
である。ＫＯＨの場合３００Ｃ以下のときは、残留加里
水溶率が高くなシ、５００Ｃ以上のときは、Ｋ２Ｏの揮
散が多くなり、Ｋ２ＣＯ３の場合６００Ｃ以下のときは
残留加里水溶率が５０％以上になり、９００Ｃ以上では
に２０の揮散が多くなる。
する。焼成温度はＫＯＨ使用の場合は３００〜５００Ｃ
％に２Ｃ０３の場合は６００〜９００ Ｃ位でよいもの
である。ＫＯＨの場合３００Ｃ以下のときは、残留加里
水溶率が高くなシ、５００Ｃ以上のときは、Ｋ２Ｏの揮
散が多くなり、Ｋ２ＣＯ３の場合６００Ｃ以下のときは
残留加里水溶率が５０％以上になり、９００Ｃ以上では
に２０の揮散が多くなる。
本発明を化学反応式で示せば、次の如くになる。
ＫＯＨの場合
Ａｌ２Ｏ３・２〜３Ｓｉ０２＋２ＫＯＨ→に２０ ＠
ＡＱ２０３・２〜３ＳｉＯ□＋Ｈ２０↑ Ｈ２Ｏは３００〜５００Ｃで蒸散する。
ＡＱ２０３・２〜３ＳｉＯ□＋Ｈ２０↑ Ｈ２Ｏは３００〜５００Ｃで蒸散する。
Ｋ２ＣＯ３の場合
Ａｌ２Ｏ３・２〜３Ｓｉ０２ ＋に２ＣＯ３→に２０・
Ａｆｆｉ ２０３・２〜３ＳｉＯ□＋Ｃ０２↑ Ｃ０２は６００〜９００１：’で蒸散する。
Ａｆｆｉ ２０３・２〜３ＳｉＯ□＋Ｃ０２↑ Ｃ０２は６００〜９００１：’で蒸散する。
即ち、Ｋ２Ｏ・ＡＩ！２０３１）２〜３Ｓｉ０２・ｎＨ
２Ｏノセオライト質加里肥料を製造し、緩効性のり溶性
加里を製造するものである。
２Ｏノセオライト質加里肥料を製造し、緩効性のり溶性
加里を製造するものである。
本発明は鹿沼土にＫＯＨ、Ｋ２ＣＯ３を添加する他にゼ
オライト鉱石を１０％（重量部）位添加することにより
、著しく残留加里水溶率を低下させることができるもの
である。
オライト鉱石を１０％（重量部）位添加することにより
、著しく残留加里水溶率を低下させることができるもの
である。
また、Ｍｇ（ＯＨ）２はり溶性加里を作るのに、略１０
％位混ぜるとよいもので、それ以上混入すると入れ過ぎ
になる。
％位混ぜるとよいもので、それ以上混入すると入れ過ぎ
になる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
「炭酸加里を使用した場合」
鹿沼土と炭酸加里との混合割合を次の表の如くした。（
数値は重量％） 上記配合のもので肥料を製造したところ次のような結果
を得た。
数値は重量％） 上記配合のもので肥料を製造したところ次のような結果
を得た。
このことよシ、り溶率（Ｃ−ｋ 、 ）については鹿沼
土とに２ＣＯ３との混合割合に影響はないが、残留加里
水溶率（Ｗ５（−Ｋ）については、鹿沼土とに２ＣＯ３
ト（’） 比（鹿沼−ｆ＝、’１ｃ２ｃｏ３）は１．５
倍以上にしないと残留加里水溶率が高くなる。（６６，
０５％）なお、ゼオライト鉱石をＩＯＸ添加することに
より著しく残留加里水溶率を低下（１８，０４）させる
ことができる。
土とに２ＣＯ３との混合割合に影響はないが、残留加里
水溶率（Ｗ５（−Ｋ）については、鹿沼土とに２ＣＯ３
ト（’） 比（鹿沼−ｆ＝、’１ｃ２ｃｏ３）は１．５
倍以上にしないと残留加里水溶率が高くなる。（６６，
０５％）なお、ゼオライト鉱石をＩＯＸ添加することに
より著しく残留加里水溶率を低下（１８，０４）させる
ことができる。
次に鹿沼±５０重量部にに２ＣＯ３３０重量部、ゼオラ
イト鉱石１０重量部、水酸化マグネシウム１０重量部を
加えて焼成した結果を次の表に示す。
イト鉱石１０重量部、水酸化マグネシウム１０重量部を
加えて焼成した結果を次の表に示す。
９００Ｃ以上で焼成するとに２０の揮散が見られるから
、９００Ｃ以内で焼成すればよく、５００ｔｒ以下では
り溶性加里反応率（０シ％−Ｋ）には影響がないが、残
留加里水溶率が５０％以上になるので、６００〜９００
Ｃ程度で焼成すれば良い。
、９００Ｃ以内で焼成すればよく、５００ｔｒ以下では
り溶性加里反応率（０シ％−Ｋ）には影響がないが、残
留加里水溶率が５０％以上になるので、６００〜９００
Ｃ程度で焼成すれば良い。
上記原料配合のものを９０００にて焼成した場合の焼成
時間を測定したところ 上記のような結果を得た。この表より４０〜６０分程度
の焼成が最もよく、それ以上の焼成はり溶率（”５４−
Ｋ）が下がる。また４０分以下の場合もり溶率が下がる
。
時間を測定したところ 上記のような結果を得た。この表より４０〜６０分程度
の焼成が最もよく、それ以上の焼成はり溶率（”５４−
Ｋ）が下がる。また４０分以下の場合もり溶率が下がる
。
実施例２
「水酸化加里を使用した場合」
３０％のＫＯＨ水溶液１００重量部と鹿沼±１００重量
部を混合反応させて造粒したものを１時間焼成したとこ
ろ次の表の結果を得た。
部を混合反応させて造粒したものを１時間焼成したとこ
ろ次の表の結果を得た。
なお、上記配合し造粒したものを５００Ｃにて焼成した
時間を測定したところ、次の表の結果を得た。
時間を測定したところ、次の表の結果を得た。
上記の結果より、ＫＯＨを使用の場合は、５００Ｃで時
間は４０〜６０分焼成することで、り溶性加里肥料を製
造することができる。
間は４０〜６０分焼成することで、り溶性加里肥料を製
造することができる。
本発明は、廃物的粉状鹿沼土にに２ＣＯ３またはＫＯＨ
を水溶液として添加するもので、酸基がなく、土壌を荒
らすこともなく、クエン酸にとけ易いり溶性加里肥料で
、原料に鉄、マンガン、マグネシウム等の微量要素を混
合処理することにより、いずれも可溶性となり一層肥料
効果を高めることができる。
を水溶液として添加するもので、酸基がなく、土壌を荒
らすこともなく、クエン酸にとけ易いり溶性加里肥料で
、原料に鉄、マンガン、マグネシウム等の微量要素を混
合処理することにより、いずれも可溶性となり一層肥料
効果を高めることができる。
また、本発明はり溶性加里肥料で緩効性加里肥料であり
、安価に製造することができる。
、安価に製造することができる。
Claims (3)
- （１）鹿沼土にＫ＿２ＣＯ＿３またはＫＯＨを水溶液と
して散布して混合反応させて造粒し、予備乾燥した後３
００〜９００℃にて焼成した後、急冷し緩効性加里肥料
である鹿沼土よりク溶性加里肥料の製造方法。 - （２）ゼオライト鉱石を添加混合して造粒することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の鹿沼土よりク溶性
加里肥料の製造方法。 - （３）水酸化マグネシウムを添加混合して造粒すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鹿沼土よりク
溶性加里肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15296387A JPS63319282A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 鹿沼土よりク溶性加里肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15296387A JPS63319282A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 鹿沼土よりク溶性加里肥料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63319282A true JPS63319282A (ja) | 1988-12-27 |
| JPH0260639B2 JPH0260639B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=15551984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15296387A Granted JPS63319282A (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | 鹿沼土よりク溶性加里肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63319282A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004115293A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Noritake Co Ltd | 圧電セラミックス |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118671A (en) * | 1975-04-08 | 1976-10-18 | Ube Industries | Process for producing slack effective potash fertilizer |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP15296387A patent/JPS63319282A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118671A (en) * | 1975-04-08 | 1976-10-18 | Ube Industries | Process for producing slack effective potash fertilizer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004115293A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Noritake Co Ltd | 圧電セラミックス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260639B2 (ja) | 1990-12-17 |
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