JPS63318762A - 電子部品の放熱のためのパツケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は電子装置のパッケージに関し、具体的には半導
体集積回路のための放熱システムに関する。チップ及び
ダイスのような半導体集積回路装置は寸法が小さく、大
量の電力を処理するように設計されている。集積回路の
パッケージングの標準の要件は可能な限り、最大のチッ
プ密度を与えて導体の長さを減少することである。使用
される結果の高電力レベルは発生される熱が効率的に放
散されなければならないという共通の要件を生ずる。こ
れによって熱シンクとして知られている。

種々の放熱器の使用が生じた。このような放熱器は集積
回路の熱的安全性を達成するのに必要である。

Ｂ、従来技術 従来の技術のものは大型で、重く且高価であるので多く
の場合に熱シンクは集積回路装置の使用によって得られ
るスペース及び重量の利点を相殺する以上のものがある
。従来のパッケージング技術は放熱を達成するのに種々
の代替経路に従っていた。１つの良く知られている方法
は集積回路を熱シンク材料の金属条片上に取付けるもの
である。

チップ及びその熱シンク取付は体は誘電体のケーシング
中にカプセル化され、金属条片は種々の点でケーシング
を通して延び出し、導電性の放熱タブとして使用されて
いる。ケーシング自体はプラスティックもしくはセラミ
ックもしくは他の適切な誘電体材料でもよい、これによ
ってより高価な金属ハウジングの使用がまぬかれる。し
かしながら、このような装置は効率的な放熱を与えるの
に十分な外部表面積を与えない。さらに、半導体装置を
熱シンクに物理的に取付ける問題はさらに問題を提示す
る。たとえば、もしねじ取付は技術を使用する時には、
ねじはシフトを防止できるほど十分きつく、しかもプラ
スティックのケーシングを破壊するほど十分きつくない
ことを保証するためにトルク制限工具が必要である。こ
のようなパッケージングの例は米国特許第３６７０２１
５号に開示されている。この特許ではチップは条片に取
付けられ、次にこの条片がパッケージを通して延出して
いる。このようなシステムに関する重要な問題は製造コ
ストが高く、スループットが低い点にある。従って放熱
技術としては効率的であるが、製造のコスト高及び複雑
さがこの方法を商品として魅力のないものにした。しか
もパッケージ自体はこのハウジングを通過する金属の割
合いが増大すると弱体化する。

米国特許第３７８３３４５号は厳密に云うと集積回路に
は適用できないが、電圧スパイクを除去し、誤った極性
の防護を達成するために単一のダイオード・ダイ及びサ
イレクタ（ｔｈｙｒｅｃｔｏｒ）の使用を開示している
。この特許では、熱はプラスチック・マトリックスを通
り、従って半導体素子及び熱シンク間には直接的金属コ
ンタクトが存在しない。即ち、熱伝達はカプセル化材料
即ち樹脂を通して行われている。この点、即ちモールド
された本体が熱の貧弱な伝導体であることが従来技術に
おける共通の問題である。米国特許第４５３８１６８号
は単一ダイオード・ダイス中で放熱を与えるための反対
の技術を開示している。リード・フレームが使用されず
、もしくは考慮されていないので集積回路チップ製造に
は同じく不適であるが、金属突き出しキャリアが使用さ
れ、ダイオードは３側がカプセル化即ちポツティングさ
れている。このような装置の高コスト及び底スループッ
トがこれ等を経済的に集積回路システムとともに使用す
るのに不適にしている。

単一のトランジスタとともに使用してキャリア条片の整
列を与え、もしくは剥離を防止するための熱シンク技術
は米国特許第３４１８０８９号及び第４１０７７２７号
に開示されている。このようなシステムはリード・フレ
ーム技術を使用せず、集積回路パッケージング技術で使
用するには不適である。カプセル化して放熱を与えるチ
ップ・キャリアの例は米国特許第４１４７８８９号に開
示されている。このシステムにおける放熱はガラス。

エポキシもしくは絶縁体材料を通して行われ、放熱の効
率が低い。このシステムは又多くのひだ付は及び屈曲工
程を必要とし、これによってコストが上昇し、集積回路
パッケージの全体のコストを下げるために高スループツ
トの製造が必要な場合に適用できない。

Ｃ０発明が解決しようとする問題点 本発明の目的はチップから外部の熱シンクに至る導電性
の金属熱伝達経路を与える集積回路パッケージング技術
を与えることにある。

本発明に従えば、カプセル化されるチップの密度の関数
として、標準のパッケージもしくは熱的に強化されたパ
ッケージの汎用パッケージ・モールドが与えられる。

本発明に従えば、プラスチックのパッケージ中に高密度
及び高チップのパッケージングが与えられる。

本発明に従えば、製造工程が減少し、製造効率を増大し
、従ってコストを低下し、他方同時にスループットを改
良した集積回路パッケージング中の放熱システムが与え
られる。

Ｄ０問題点を解決するための手段 本発明に従う放熱パッケージは集積回路技術で使用する
ための小さな輪郭の熱的に補強されたパッケージの組立
て過程で与えられる。チップの処理は熱伝達のために使
用される基板上にチップの裏側が取付けられる点迄は通
常のように進行する。

チップは銀充填ポリイミドもしくはエポキシのような導
電性接着材料を使用して、代表的には鋼合金である熱シ
ンク材料の条片に裏側が接着される。

他の適切な熱シンク材料も使用できることは明らかであ
ろう。熱シンク条片はチップの端を越えて延出している
。次にチップと熱シンク条片はモールディングされ、プ
ラスチック成形されたボディ中に収納される。成形され
たボディはモールド・エジェクタ・ピンによって使用さ
れる２以上のくぼみを含み、モールドから成形されたボ
ディを除去して、熱シンク条片に外部からアクセスでき
る空洞を形成する。テープ制御ドリリング段階によって
エジェクタ・ピンのくぼみ位置に対応する位置でプラス
チック・ボディを通って熱シンク条片に達する開孔が穿
孔される。

１実施例では、熱伝達ばねクリップがチップを取付けた
熱シンク条片を外部熱シンクに結合する。

このクリップは熱シンク条片にはんだリングによって取
付けられる。第２の実施例では、熱シンク条片と外部熱
シンクの両方に接触する貫通ボルトが外部熱シンクのた
めの圧縮取付けを与える（エジェクタ・ピンの位置でド
リリングが行われ、熱シンク条片との金属対金属接触の
ための領域が与えられる）。

Ｆ、実施例 第１図を参照するに、本発明の第１の実施例の概略的切
断側面図の１部が示されている。集積回路チップ１０は
適切な接着材料１４によって熱シンク材料１２の条片に
裏面が接着されている。熱シンク条片１２は第１図に示
したようにチップ１０の横方向の側端を越えて延びてい
る１代表的には銅合金、ニッケル／鉄合金、コバール（
ｋｏｖａｒ）銅／インバー（Ｉｎｖｅｒ）　／銅材料で
ある。

接着材料１４は代表的には銀充填ポリイミドもしくはエ
ポキシ、もしくは他の適切な取付は材料である。チップ
１０を熱シンク条片１２から電気的に絶縁したい場合に
は、非金属材料が使用される。この場合は同じ接着材料
を使用するが金属成分を含まず１代りに誘電性の熱的化
合物を含む。

チップのトップ表面にはアルファ障壁１６及び一連の接
着されたリード１８が存在する。

本発明に従い、プラスチック成形ボディがチップ及びそ
の熱シンク・マウント１２のまわりに形成される。ボデ
ィ２０をプラスチック成形するための技術はこの技術分
野で良く知られている。ボディ２０の成形に続き、隆起
したエジェクタ・ピンとともに成形すると、空洞２２が
成形されたエジェクタ・ピンの位置に形成される。即ち
ボディ２０の成形中に、エジェクタ・ピンの位置にくぼ
みが形成される。ピンはボディ２０の成形中に成形材料
に置換わるのに使用される。エジェクタ・ピンがボディ
と接触する場所に、空洞が形成され、熱シンク条片への
アクセスが与えられる。次に媒体吹付けのような一般に
知られている技術によって、空洞２２がすっかり掃除さ
れ、熱シンク条片１２の清浄な露出表面が与えられる。

プラスチック成形ボディ２０の１、つの表面上には適切
な熱的グリース層２４が置かれ、次に外部熱シンク２６
がプラスチック成形ボディ上の熱的グリース上に重塁さ
れる。第１図に示したように、外部熱シンク２６は放熱
表面を与える複数のフィンを有する。

第１図に示したように、熱伝達ばねクリップが、１端が
空洞２２中にあり、他端が外部熱シンク２６と接触する
ように取付けられている。従って。

ばねクリップ２８は熱シンク条片１２と外部熱シンク２
６間に熱伝導を確立する。ばねクリップ２８は必要なフ
ラックスが与えられたはんだリング２９とともに作成さ
れる。フラツクス材きはんだリングは処理中１代表的に
は２１５℃の気相はんだ再溶融によるモジュール・カー
ド取付は中に。

同時にばねクリップを熱シンク条片１２に対するしっか
りとした取付は位置に置いて再溶融され、整列及び熱伝
導性が保持される。

次に一連のスタンド・オフ３０の使用によって、装置は
カードもしくはボード３２上に取付けられる。第１図か
ら明らかなように１本発明に従えばチップ１０によって
発生した熱は成形されたボディ２０及び熱伝導性の裏打
ち接着材料１４から熱シンク条片１２に至る経路によっ
て発散される。

次に成形されたボディを介する、そしてばねクリップ２
８によってさらに増強された熱伝達によって、放熱は外
部熱シンク２６で生ずる。リード線１８はパッケージの
成形分割線において１代表的な場合は２乃至それ以上の
辺から外に出るので、向き合うばねクリップはＩ１０リ
ードと干渉しない位置で使用される。

本発明の第２の実施例を第２図に示す。第２図で第１図
と同一の素子は同一番号が付されている。

第２図の実施例に従えば、処理はボディ２ｏの成形迄は
第１図と同じように進行する。しかしながら、第２図の
実施例に従えば、プラスチック・ボディ２ｏを通してテ
ープ制御ドリリングが行われ。

空洞４２が開けられる。第１図の実施例では、空洞２２
は専ら成形エジェクタ・ビンによって開けら、れた。第
２の実施例では空洞４０が成形エジェクタ・ピンによっ
て予じめ形成されるが１次にドリリングが生じてボディ
は熱シンク条片１２に達する迄開けられ、第２の空洞４
２が形成される。

熱シンク条片１２から外部熱シンク２６に至る熱伝導路
は熱伝達ボルト４４によって与えられる。

熱伝達ボルト４４は止めナツト４６によって外部熱シン
ク２６に固定されている。適切な熱導伝性のグリース材
料もしくはスター・ワッシャ４８を止めナツト４６と外
部熱シンク２６の上部表面間に置くことができる。熱伝
導ボルト４４の下の部分は第２の止めナツト５０によっ
て回路カードもしくはボード３２に固定されている。

第２図は成形ボディ２０の一部であり、成形ボディ２０
と回路カードもしくはボード３２間のスタンド・オフと
して使用される脚５２を示している。これに代り成形ボ
ディ２０の製造のために共通のモールドが望まれる時に
は第１図に示したスタンド・オフ素子３０が使用できる
。

熱シンク条片１２から外部熱シンク２６迄の熱伝達を与
える以外に、熱伝達ボルト４４は第２図の全装置を圧縮
状態に置く働きをする。これによって金属外部熱リング
２６と剛体の回路カードもしくはボード３２間にプラス
チック・パッケージがロックされるので、プラスチック
・パッケージの強さが増大する。

第２図に示したように、ボルト４４と熱シンク条片１２
によって熱伝達接触は止めナツト５４によって生ずる。

このナツトは外部熱シンク２６を取付ける前にスター・
ワッシャと一緒にボルト４４上にねじによってはめ込ま
れ、締付けられる。

止めリング、割リングもしくはタップ付き（Ｓυａｇｅ
ｄ）ワッシャもボルト４４を熱シンク条片１２と熱転達
関係に固定するのに使用できる。空洞４０はナツト５４
のための止め用具を挿入できるほど十分大きく形成され
、そうでない時は、空洞はナツトが回転によって固定で
きる形状を有するように形成できる。図示の場合は、ボ
ルト４４は条片１２の近くでねじ切りされていてナツト
５４と係合するようになっている。ボルトの両端もねじ
切りされてナツト４６及び５ｏと係合するようになって
いる。これに代って、ボルトはスター・ワッシャ４８を
有し外部熱シンク２６に追加の接触と止め領域を与える
ようになっている。

Ｆ０発明の効果 本発明に従い、チップから外部熱シンクに至る金属熱伝
達経路を有する集積回路パッケージが与えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の部分的切断側面図であ
る。第２図は本発明の第２の実施例の部分的切断側面図
である。 １０・・・・チップ、１２・・・・熱シンク条片、１４
・・・・接着材料、１６・・・・α障壁、１８・・・・
リード、２０・・・・ボディ、２２・・・・空洞、２４
・・・・グリース層、２６・・・・外部熱シンク、２８
・・・・ばねクリップ、２９・・・・はんだＩ’）ング
、３０・・・・スタンド・オフ、３２・・・・回路カー
ド。 出願人　　インターナショナル・ビジネス・マシーンズ
・コーポレーション 代理人　　弁理士　　山　　本　　仁　　朗（外１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）熱伝導性の材料の条片上に取付けられた電子部品
   と、 （ｂ）上記電子部品及び上記熱伝導性の材料の条片をカ
   プセル化するように成形されたプラスチック・ボディと
   、 （ｃ）上記プラスチック・ボディに固定された外部熱シ
   ンクと、 （ｄ）上記熱伝導性材料の条片と上記外部熱シンク間に
   熱的接触を確立し、上記電子部品によって発生した熱の
   放熱を増強する熱伝導性装置とを有する、 電子部品の放熱のためのパッケージ。