JPS63315501A - メタノ−ル改質器 - Google Patents
メタノ−ル改質器Info
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- JPS63315501A JPS63315501A JP62149867A JP14986787A JPS63315501A JP S63315501 A JPS63315501 A JP S63315501A JP 62149867 A JP62149867 A JP 62149867A JP 14986787 A JP14986787 A JP 14986787A JP S63315501 A JPS63315501 A JP S63315501A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
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- H01M8/0631—Reactor construction specially adapted for combination reactor/fuel cell
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、燃料電池発電システム、特にりん酸形燃料電
池と組み合わされて改質原料を水素に富むガスに改質す
るメタノール改質器に関する。
池と組み合わされて改質原料を水素に富むガスに改質す
るメタノール改質器に関する。
燃料電池は小出力でも高い効率が得られるので、最近で
は従来のエンジン発電機に代わる移動用電源や離島用電
源としての開発、展開が進められつつある。このような
小型燃料電池発電システムにおいては、燃料電池へ供給
する燃料ガスの水素源として天然ガスの改質に比べて反
応温度が大幅に低く、かつ改質工程も簡易で済むメタノ
ールを改質原料としたメタノール改質器を用いるのが好
適である。このメタノール改質器とりん酸形燃料電池と
を組み合わせて電力を発生させる燃料電池発電システム
が知られている。
は従来のエンジン発電機に代わる移動用電源や離島用電
源としての開発、展開が進められつつある。このような
小型燃料電池発電システムにおいては、燃料電池へ供給
する燃料ガスの水素源として天然ガスの改質に比べて反
応温度が大幅に低く、かつ改質工程も簡易で済むメタノ
ールを改質原料としたメタノール改質器を用いるのが好
適である。このメタノール改質器とりん酸形燃料電池と
を組み合わせて電力を発生させる燃料電池発電システム
が知られている。
第２図は上記のような燃料電池発電システムの系統図で
ある。図において、１はりん酸形燃料電池本体、２はメ
タノールの液体状の改質原料を収容した原料タンクであ
り、該原料タンク２と燃料電池本体１のアノード側との
間を結ぶ燃料供給系３にはこの発明の対象となるメタノ
ール改質器４が介挿設置されている。なお５は燃料電池
のカソード側に酸化剤ガスとしての空気を供給する空気
供給系、６は燃料電池本体冷却用の空気を送り込む冷却
空気供給系である。ここで前記のメタノール改質器４は
、バーナ７を装備した炉体としてなる炉容器８に対し、
該炉容器内の燃焼室には外部から供給されたメタノール
の改質原料を気化する気化器９と、該気化器９を経て気
化された原料ガスを改質触媒との接触反応により水素に
富むガスに改質する反応器１０とを内蔵して構成されて
いる。
ある。図において、１はりん酸形燃料電池本体、２はメ
タノールの液体状の改質原料を収容した原料タンクであ
り、該原料タンク２と燃料電池本体１のアノード側との
間を結ぶ燃料供給系３にはこの発明の対象となるメタノ
ール改質器４が介挿設置されている。なお５は燃料電池
のカソード側に酸化剤ガスとしての空気を供給する空気
供給系、６は燃料電池本体冷却用の空気を送り込む冷却
空気供給系である。ここで前記のメタノール改質器４は
、バーナ７を装備した炉体としてなる炉容器８に対し、
該炉容器内の燃焼室には外部から供給されたメタノール
の改質原料を気化する気化器９と、該気化器９を経て気
化された原料ガスを改質触媒との接触反応により水素に
富むガスに改質する反応器１０とを内蔵して構成されて
いる。
ここで気化器９の構造は、図示のように炉容器８の底部
側から引き込んだパイプを燃焼室内で上方に向けて蛇行
状に配管した後に再び室内下方へＵターンさせ、図示し
ない原料ガスマニホールドを経て後段の反応器１０へ接
続するようにした構成となっている。
側から引き込んだパイプを燃焼室内で上方に向けて蛇行
状に配管した後に再び室内下方へＵターンさせ、図示し
ない原料ガスマニホールドを経て後段の反応器１０へ接
続するようにした構成となっている。
かかる構成において、運転時には燃料電池本体１のアノ
ード側から排出されるオフガスと空気ブロワ１１により
吸気された燃焼空気とが一緒にバーナ７で燃焼され、燃
焼室内に配備された前記の気化器９および反応器１０を
加熱する。一方、メタノールの改質原料は原料タンク２
より送液ポンプ１２を経て気化器９に送り込まれ、気化
器９内で気化された後に反応器１０内で水素に富むガス
に改質されて燃料電池本体１のアノード側に供給される
。
ード側から排出されるオフガスと空気ブロワ１１により
吸気された燃焼空気とが一緒にバーナ７で燃焼され、燃
焼室内に配備された前記の気化器９および反応器１０を
加熱する。一方、メタノールの改質原料は原料タンク２
より送液ポンプ１２を経て気化器９に送り込まれ、気化
器９内で気化された後に反応器１０内で水素に富むガス
に改質されて燃料電池本体１のアノード側に供給される
。
ここで上記の燃料電池発電ンステムに使用されるメタノ
ール改質器について説明する。第３図は従来のメタノー
ル改質器の断面図である。図において筒状の炉体である
炉容器８の上部中央にバーナ７が設けられ、このバーナ
７を囲んで筒状の隔壁１６が懸架され、＠壁１６内は燃
焼室８ａが画成されている。また燃焼室８ａは下端部で
隔壁１６の外周側に画成されたアニユラス状の加熱室８
ｂに通じ、さらに加熱室８ｂの上部が燃焼ガス排気マニ
ホールド２３を経て煙突に通じる排気管２１に連通して
いる。なお、バーナ７には燃料電池のオフガス供給管２
０および燃焼空気供給管２２が接続されている。
ール改質器について説明する。第３図は従来のメタノー
ル改質器の断面図である。図において筒状の炉体である
炉容器８の上部中央にバーナ７が設けられ、このバーナ
７を囲んで筒状の隔壁１６が懸架され、＠壁１６内は燃
焼室８ａが画成されている。また燃焼室８ａは下端部で
隔壁１６の外周側に画成されたアニユラス状の加熱室８
ｂに通じ、さらに加熱室８ｂの上部が燃焼ガス排気マニ
ホールド２３を経て煙突に通じる排気管２１に連通して
いる。なお、バーナ７には燃料電池のオフガス供給管２
０および燃焼空気供給管２２が接続されている。
気化器９は燃焼室８ａにら旋状に配され、また反応器１
０は改質触媒１７が充填された複数の反応管１０ａから
なり、隔壁１６の外周側に画成された加熱室８ｂに配列
されている。なお反応管１０ａの上部には改質ガスマニ
ホールド１８が、下部には原料ガスマニホールド１５が
設けられ、気化器９は原料ガスマニホールド１５に接続
されている。なお気化器９にはメタノールの改質原料を
流入させる入口管１４が、一方改質ガスマニホールド１
８には改質されたガス（燃料ガス）を燃料電池に供給す
る出口管Ｉ９が設けられている。
０は改質触媒１７が充填された複数の反応管１０ａから
なり、隔壁１６の外周側に画成された加熱室８ｂに配列
されている。なお反応管１０ａの上部には改質ガスマニ
ホールド１８が、下部には原料ガスマニホールド１５が
設けられ、気化器９は原料ガスマニホールド１５に接続
されている。なお気化器９にはメタノールの改質原料を
流入させる入口管１４が、一方改質ガスマニホールド１
８には改質されたガス（燃料ガス）を燃料電池に供給す
る出口管Ｉ９が設けられている。
このような構成によりメタノール改質器を運転し、バー
ナ７にてオフガス供給管２０を通るオフガスと燃焼空気
供給管２２を通る空気とにより燃焼を行わせる。このと
き、熱媒体である火炎や燃焼ガスは燃焼室８ａを下方に
流れ、さらに燃焼ガスは隔壁１６の下端部でＵターンし
て上方に流れ、気化器９と反応器［とを加熱した後、燃
焼ガス排気マニホールド２３を経て排気管２１から外部
に排出される。一方、メタノールを人口管１４から気化
器９に送入すると、メタノールは気化器９にて気化して
ガスとなり、この気化ガスは原料ガスマニホールド１５
を経て反応器１０に流入し、反応器内の改質触媒により
水素に富むガスに改質され、改質ガスマニホールド１８
を経て出口管１９から燃料ガスとじて燃料電池に供給さ
れる。
ナ７にてオフガス供給管２０を通るオフガスと燃焼空気
供給管２２を通る空気とにより燃焼を行わせる。このと
き、熱媒体である火炎や燃焼ガスは燃焼室８ａを下方に
流れ、さらに燃焼ガスは隔壁１６の下端部でＵターンし
て上方に流れ、気化器９と反応器［とを加熱した後、燃
焼ガス排気マニホールド２３を経て排気管２１から外部
に排出される。一方、メタノールを人口管１４から気化
器９に送入すると、メタノールは気化器９にて気化して
ガスとなり、この気化ガスは原料ガスマニホールド１５
を経て反応器１０に流入し、反応器内の改質触媒により
水素に富むガスに改質され、改質ガスマニホールド１８
を経て出口管１９から燃料ガスとじて燃料電池に供給さ
れる。
燃料電池１は第２図に示すように反応器１０から供給さ
れる改質ガスと空気供給系統５から供給される空気とに
より電池反応を起こして発電する。
れる改質ガスと空気供給系統５から供給される空気とに
より電池反応を起こして発電する。
ところで燃料電池発電装置の運転により発電する場合、
一般にメタノール改質器に供給する改質原料の流量は燃
料電池の負荷量に比例するように制御し、燃料電池の負
荷に応じて改質ガスを生成して燃料電池１に供給し、こ
の改質ガス量に対応する空気量の燃料電池１への供給に
より、燃料電池発電装置は燃料電池１の負荷変動に応じ
て発電する。この際、燃料改質器４のバーナ７ではオフ
ガス等の燃料と燃焼空気とは一定の空燃比で混合して燃
焼を行っている。
一般にメタノール改質器に供給する改質原料の流量は燃
料電池の負荷量に比例するように制御し、燃料電池の負
荷に応じて改質ガスを生成して燃料電池１に供給し、こ
の改質ガス量に対応する空気量の燃料電池１への供給に
より、燃料電池発電装置は燃料電池１の負荷変動に応じ
て発電する。この際、燃料改質器４のバーナ７ではオフ
ガス等の燃料と燃焼空気とは一定の空燃比で混合して燃
焼を行っている。
燃料電池発電装置においては、燃料電池は燃料ガスと空
気とによる電池反応により発電するので、燃料ガス、す
なわち改質ガス量が十分に供給されれば瞬時の負荷変動
に応じて発電するため負荷追従性が良い。しかし改質ガ
スを生成するメタノール改質器は熱容量が大きく、さら
にメタノールと水とからなる改質原料を気化器で気化し
なければならないため、負荷変動に対する改質ガス量を
燃料電池に供給するのが遅れ、燃料電池の負荷追従性よ
り劣っている。したがって第３図に示す従来のメタノー
ル改質器では、負荷変動時、特に燃料電池からの過多な
オフガスを燃焼させねばならないような負荷変動時、例
えば急激な負荷減少により改質ガスの消費量が減少する
ことによりオフガス量が増加し、さらにメタノール改質
器への改質原料の供給量が負荷減少により減少した場合
、一定空燃比で燃焼すると、反応器内の改質触媒が過熱
され、このため改質ガス中のＣＯガス濃度が増加したり
、また改質触媒の寿命も短くなるという欠点がある。な
おこの欠点を解決するため空燃比を大きくして燃焼ガス
の温度を下げると気化器内での改質原料の気化が不安定
になり、このため生成される改質ガス流量が変動すると
いう欠点がある。
気とによる電池反応により発電するので、燃料ガス、す
なわち改質ガス量が十分に供給されれば瞬時の負荷変動
に応じて発電するため負荷追従性が良い。しかし改質ガ
スを生成するメタノール改質器は熱容量が大きく、さら
にメタノールと水とからなる改質原料を気化器で気化し
なければならないため、負荷変動に対する改質ガス量を
燃料電池に供給するのが遅れ、燃料電池の負荷追従性よ
り劣っている。したがって第３図に示す従来のメタノー
ル改質器では、負荷変動時、特に燃料電池からの過多な
オフガスを燃焼させねばならないような負荷変動時、例
えば急激な負荷減少により改質ガスの消費量が減少する
ことによりオフガス量が増加し、さらにメタノール改質
器への改質原料の供給量が負荷減少により減少した場合
、一定空燃比で燃焼すると、反応器内の改質触媒が過熱
され、このため改質ガス中のＣＯガス濃度が増加したり
、また改質触媒の寿命も短くなるという欠点がある。な
おこの欠点を解決するため空燃比を大きくして燃焼ガス
の温度を下げると気化器内での改質原料の気化が不安定
になり、このため生成される改質ガス流量が変動すると
いう欠点がある。
本発明の目的は、燃料電池の負荷変動時、特に燃料改質
器のバーナにおける燃焼量が急増した時、反応管内の改
質触媒を過熱せず、また生成する改質ガスの組成、流量
の変動を防止することのできるメタノール改質器を提供
することである。
器のバーナにおける燃焼量が急増した時、反応管内の改
質触媒を過熱せず、また生成する改質ガスの組成、流量
の変動を防止することのできるメタノール改質器を提供
することである。
上記問題点は、本発明によれば筒状の炉体と、この炉体
の上部中央に設けられたバーナと、このバーナを囲んで
前記炉体内に懸架された筒状の隔壁と、この隔壁に囲ま
れた燃焼室に配置された気化器と、前記隔壁の外側の加
熱室に配置され下端部で前記気化器に通じ上端部で改質
ガスの送気口に通じる反応器とを備えたメタノール改質
器において、前記バーナと前記反応器との間に空気室を
形成し、この空気室に外部から空気を流すとともに、そ
の空気量を前記反応器内の触媒温度に基づき制御するこ
とにより達成される。
の上部中央に設けられたバーナと、このバーナを囲んで
前記炉体内に懸架された筒状の隔壁と、この隔壁に囲ま
れた燃焼室に配置された気化器と、前記隔壁の外側の加
熱室に配置され下端部で前記気化器に通じ上端部で改質
ガスの送気口に通じる反応器とを備えたメタノール改質
器において、前記バーナと前記反応器との間に空気室を
形成し、この空気室に外部から空気を流すとともに、そ
の空気量を前記反応器内の触媒温度に基づき制御するこ
とにより達成される。
バーナの外側に画成された空気室を経て、気化器を内包
する内壁と隔壁とで画成される冷却室に、外部から改質
触媒が適温になるように空気量を制御して送入するよう
にしたので、負荷変動により、例えばバーナに供給され
る燃料が過剰になり、燃焼して生じた熱媒体が高温、多
量になる場合、前記冷却室を流れる空気はバーナから内
壁内を流れる熱媒体と混合して低温になって加熱室に配
された反応器を加熱し、この結果反応器内の改質触媒の
温度は適温に保持される。一方、バーナでの燃焼は冷却
室内を流れる空気と独立して内壁内で行われるので安定
した燃焼により気化器を加熱する。
する内壁と隔壁とで画成される冷却室に、外部から改質
触媒が適温になるように空気量を制御して送入するよう
にしたので、負荷変動により、例えばバーナに供給され
る燃料が過剰になり、燃焼して生じた熱媒体が高温、多
量になる場合、前記冷却室を流れる空気はバーナから内
壁内を流れる熱媒体と混合して低温になって加熱室に配
された反応器を加熱し、この結果反応器内の改質触媒の
温度は適温に保持される。一方、バーナでの燃焼は冷却
室内を流れる空気と独立して内壁内で行われるので安定
した燃焼により気化器を加熱する。
以下図面に基づいて本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例によるメタノール改質器の断面
図である。なお、第１図において第２図、第３図の従来
例と同一部品には同じ符号を付し、その説明を省略する
。第１図において従来例と異なるのは隔壁１６内にバー
ナ７のバーナロアａを囲み、気化器９を内包して懸架す
る内壁２５と、炉体の炉容器８の上部にバーナ７の外側
に画成され、内壁２５と隔壁１６とで画成されるアニユ
ラス状の冷却室２６に連通ずる空気室２７と、空気室２
７に外部から空気を供給する入口管２８を設けている。
図である。なお、第１図において第２図、第３図の従来
例と同一部品には同じ符号を付し、その説明を省略する
。第１図において従来例と異なるのは隔壁１６内にバー
ナ７のバーナロアａを囲み、気化器９を内包して懸架す
る内壁２５と、炉体の炉容器８の上部にバーナ７の外側
に画成され、内壁２５と隔壁１６とで画成されるアニユ
ラス状の冷却室２６に連通ずる空気室２７と、空気室２
７に外部から空気を供給する入口管２８を設けている。
なお入口管２８には流量制御手段としての流量制御と
弁２９を空気ブロワ３０とを備える空気供給管路３１が
接続している。また反応器１０内の改質触媒の温度を検
出する温度検出器としての温度センサ３２を反応管１（
ｌａの改質触媒の下部に設け、改質触媒の温度設定器３
３と流量制御弁２９の弁開度を制御する温度調節器３４
とを設けて改質触媒の温度を制御する制御手段としてい
る。
接続している。また反応器１０内の改質触媒の温度を検
出する温度検出器としての温度センサ３２を反応管１（
ｌａの改質触媒の下部に設け、改質触媒の温度設定器３
３と流量制御弁２９の弁開度を制御する温度調節器３４
とを設けて改質触媒の温度を制御する制御手段としてい
る。
このような構成により燃料電池発電装置の運転時には燃
料電池１ （第２図参照）からのオフガスがオフガス供
給管２０を経て、また燃焼空気が燃焼空気ブロワ１１の
駆動により燃焼空気供給管２２を経てバーナ７に供給さ
れ、所定の空燃比で内壁２５内の燃焼室２５ａで燃焼し
、内壁２５内の気化器９内を流れる改質原料を気化して
原料ガスにする。一方空気ブロワ３０の駆動により流量
制御弁２９の弁開度を経て人口管２８を経て空気室２７
から冷却室２６に送気する。このため燃焼室２５ａから
の燃焼ガスは冷却室２６からの空気と混合され、この混
合燃焼ガスは加熱室８ｂを上昇流となって流れ、加熱室
８ｂに配された反応器１０を加熱して改質触媒を触媒作
用温度にして気化器９からの原料ガスを水素に富むガス
に改質する。この際、温度センサ３２により検出された
改質触媒の温度信号を温度調節器３４にフィードバック
し、温度設定器３３で設定された改質触媒の触媒作用に
適正な温度の出力信号と温度調節器３４にて比較され、
その偏差がなくなるように流量制御弁２９の弁開度が制
御されて冷却室２６に送入される空気量が制御され、改
質触媒の温度が設定値に制御される。
料電池１ （第２図参照）からのオフガスがオフガス供
給管２０を経て、また燃焼空気が燃焼空気ブロワ１１の
駆動により燃焼空気供給管２２を経てバーナ７に供給さ
れ、所定の空燃比で内壁２５内の燃焼室２５ａで燃焼し
、内壁２５内の気化器９内を流れる改質原料を気化して
原料ガスにする。一方空気ブロワ３０の駆動により流量
制御弁２９の弁開度を経て人口管２８を経て空気室２７
から冷却室２６に送気する。このため燃焼室２５ａから
の燃焼ガスは冷却室２６からの空気と混合され、この混
合燃焼ガスは加熱室８ｂを上昇流となって流れ、加熱室
８ｂに配された反応器１０を加熱して改質触媒を触媒作
用温度にして気化器９からの原料ガスを水素に富むガス
に改質する。この際、温度センサ３２により検出された
改質触媒の温度信号を温度調節器３４にフィードバック
し、温度設定器３３で設定された改質触媒の触媒作用に
適正な温度の出力信号と温度調節器３４にて比較され、
その偏差がなくなるように流量制御弁２９の弁開度が制
御されて冷却室２６に送入される空気量が制御され、改
質触媒の温度が設定値に制御される。
したがって負荷変動によりオフガスの量が変動した場合
、例えばオフガス量が前述のように過渡的に増加し、バ
ーナでの燃焼による燃焼ガスが反応器１０を過熱して改
質触媒を高温にする場合、温度調節器３４等の制御作用
により流量制御弁２９の弁開度を開方向に制御して空気
室２７を経て冷却室２６に増量した空気を流入させ、冷
却室２６から流出する空気が燃焼室２５ａからの高温の
燃焼ガスを冷却して反応器１０内の改質触媒の温度を設
定値に制御する。
、例えばオフガス量が前述のように過渡的に増加し、バ
ーナでの燃焼による燃焼ガスが反応器１０を過熱して改
質触媒を高温にする場合、温度調節器３４等の制御作用
により流量制御弁２９の弁開度を開方向に制御して空気
室２７を経て冷却室２６に増量した空気を流入させ、冷
却室２６から流出する空気が燃焼室２５ａからの高温の
燃焼ガスを冷却して反応器１０内の改質触媒の温度を設
定値に制御する。
以上の説明で明らかなように、本発明によればバーナ口
を囲んで炉体内に懸架される内壁内に気化器を配し、バ
ーナの外側に画成される空気室を経て内壁と隔壁とで画
成される冷却室に反応器の改質触媒の温度を制御するよ
うに制御された空気量を供給するようにしたことにより
、燃料電池の負荷変動時、特に燃料電池からのオフガス
量が過渡的に増加した場合、前記冷却室に改質触媒の適
正温度を保持するように空気量を制御して冷却室に供給
するので、燃焼室からの燃焼ガスはこの空気と混合され
て低温になり、改質触媒の温度を適正に保つことができ
、改質ガス中のＣＯガス濃度が増加したり、改質触媒の
寿命が短くなることを防止できる。なおバーナでの燃焼
は冷却室を流れる空気と独立して所定の空燃比で内壁内
の燃焼室で安定して行われるための、気化器にて原料ガ
スが安定して発生して反応器に送られるので改質ガス量
も安定して燃料電池に供給され、燃料電池発電装置とし
ての良好な負荷応答性が得られる。
を囲んで炉体内に懸架される内壁内に気化器を配し、バ
ーナの外側に画成される空気室を経て内壁と隔壁とで画
成される冷却室に反応器の改質触媒の温度を制御するよ
うに制御された空気量を供給するようにしたことにより
、燃料電池の負荷変動時、特に燃料電池からのオフガス
量が過渡的に増加した場合、前記冷却室に改質触媒の適
正温度を保持するように空気量を制御して冷却室に供給
するので、燃焼室からの燃焼ガスはこの空気と混合され
て低温になり、改質触媒の温度を適正に保つことができ
、改質ガス中のＣＯガス濃度が増加したり、改質触媒の
寿命が短くなることを防止できる。なおバーナでの燃焼
は冷却室を流れる空気と独立して所定の空燃比で内壁内
の燃焼室で安定して行われるための、気化器にて原料ガ
スが安定して発生して反応器に送られるので改質ガス量
も安定して燃料電池に供給され、燃料電池発電装置とし
ての良好な負荷応答性が得られる。
第１図は本発明の実施例によるメタノール改質器の断面
系統図、第２図は燃料電池発電装置の系統図、第３図は
従来のメタノール改質器の断面図である。 ４ 燃料改質器、７ バーナ、７ａ バーナ口、８ 炉
体としての炉容器、９ 気化器、１０ 反応器、１６
隔壁、１７ 改質触媒、２５ 内壁、２６
冷パ１ｊ シ 第 ｚ 図
系統図、第２図は燃料電池発電装置の系統図、第３図は
従来のメタノール改質器の断面図である。 ４ 燃料改質器、７ バーナ、７ａ バーナ口、８ 炉
体としての炉容器、９ 気化器、１０ 反応器、１６
隔壁、１７ 改質触媒、２５ 内壁、２６
冷パ１ｊ シ 第 ｚ 図
Claims (1)
- １）筒状の炉体と、この炉体の上部中央に設けられたバ
ーナと、このバーナを囲んで前記炉体内に懸架された筒
状の隔壁と、この隔壁に囲まれた燃焼室に配置された気
化器と、前記隔壁の外側の加熱室に配置され下端部で前
記気化器に通じ上端部で改質ガスの送気口に通じる反応
器とを備えたメタノール改質器において、前記バーナと
前記反応器との間に空気室を形成し、この空気室に外部
から空気を流すとともに、その空気量を前記反応器内の
触媒温度に基づき制御するようにしたことを特徴とする
メタノール改質器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149867A JPS63315501A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | メタノ−ル改質器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149867A JPS63315501A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | メタノ−ル改質器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315501A true JPS63315501A (ja) | 1988-12-23 |
| JPH0566882B2 JPH0566882B2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=15484386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62149867A Granted JPS63315501A (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | メタノ−ル改質器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63315501A (ja) |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP62149867A patent/JPS63315501A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566882B2 (ja) | 1993-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |