JPS63310723A - 二酸化チタンの製造法 - Google Patents
二酸化チタンの製造法Info
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Classifications
-
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- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
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- C01B17/90—Separation; Purification
- C01B17/901—Recovery from spent acids containing metallic ions, e.g. hydrolysis acids, pickling acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チタン素原料を硫酸で分解し、生成した硫酸
チタニルを加水分解し、加水分解物から廃酸を分離しそ
して存在する固体の金属硫酸塩から６０〜７０％硫酸が
分離される程度まで蒸発により濃縮し、そして蒸発によ
り濃縮された硫酸をチタン素原料の分解用に再使用する
ところの硫酸法による二酸化チタンの製造法に関する。
チタニルを加水分解し、加水分解物から廃酸を分離しそ
して存在する固体の金属硫酸塩から６０〜７０％硫酸が
分離される程度まで蒸発により濃縮し、そして蒸発によ
り濃縮された硫酸をチタン素原料の分解用に再使用する
ところの硫酸法による二酸化チタンの製造法に関する。
ドイツ特許出願公告第１１７３０７４号（＝米国特許第
３，２１０．１５６号）は、液面下に沈めｔ：燃焼バー
ナーを用いる蒸発器中における蒸発濃縮によって廃酸を
旭理する方法を開示している。
３，２１０．１５６号）は、液面下に沈めｔ：燃焼バー
ナーを用いる蒸発器中における蒸発濃縮によって廃酸を
旭理する方法を開示している。
この方法においては、存在する固体の金属硫酸塩を６０
〜７０％硫酸から分離しそしてこの硫酸はデフレグメー
ターを有する鋳鉄容器中で３００〜３３０℃に加熱する
ことによりＨ２ＳＯ，含量９３゜５〜９５％に蒸発濃縮
される。この高度に濃縮された硫酸は金属硫酸塩の分離
後チタン素原料の分解用に用いられる。この方法の不利
は非常に高い初期投資費用、高いエネルギー消費及び高
い保全費用にある。
〜７０％硫酸から分離しそしてこの硫酸はデフレグメー
ターを有する鋳鉄容器中で３００〜３３０℃に加熱する
ことによりＨ２ＳＯ，含量９３゜５〜９５％に蒸発濃縮
される。この高度に濃縮された硫酸は金属硫酸塩の分離
後チタン素原料の分解用に用いられる。この方法の不利
は非常に高い初期投資費用、高いエネルギー消費及び高
い保全費用にある。
欧州特許公告第１３３５０５号は減圧下に数段階におけ
る廃酸の蒸発濃縮方法を開示しており、その中では６２
〜７０％硫酸中の金属硫酸塩の懸濁物が形成される。こ
の酸はそのままでまたは更に７５〜８５％Ｈ，ＳＯ，の
濃度に蒸発した後にチタン素原料の分解用に用いられる
。この方法の一つの不利は、回収された酸を分解反応に
必要な濃度に高めるために発煙硫酸と混合しなければな
らないことである。回収された硫酸は８０〜９６％Ｈ，
ＳＯ，の範囲内の濃度に蒸発することが必要であり、こ
のことは殊に、例えばチタンのスラグを素原料として用
いる場合の如く、回収された硫酸がチタン素原料分解用
に用いられる硫酸全量中の高割合を構成する場合に、そ
うである。分解反応に必要のようにＨ２ＳＯ４含量８８
〜９３％の混合酸を得るためには、もし発煙硫酸が得ら
れるならば、回収された酸は上記８０〜９６％の範囲の
下限の濃度に蒸発することを要するだけであるが、９５
〜９８％硫酸しか得られないときは上記範囲の上限濃度
まで蒸発することを必要とする。しかし回収された硫酸
の濃縮費用は、より高い濃度における程不相応に増大し
、かくして二酸化チタンの製造を一層不経済ならしめる
。
る廃酸の蒸発濃縮方法を開示しており、その中では６２
〜７０％硫酸中の金属硫酸塩の懸濁物が形成される。こ
の酸はそのままでまたは更に７５〜８５％Ｈ，ＳＯ，の
濃度に蒸発した後にチタン素原料の分解用に用いられる
。この方法の一つの不利は、回収された酸を分解反応に
必要な濃度に高めるために発煙硫酸と混合しなければな
らないことである。回収された硫酸は８０〜９６％Ｈ，
ＳＯ，の範囲内の濃度に蒸発することが必要であり、こ
のことは殊に、例えばチタンのスラグを素原料として用
いる場合の如く、回収された硫酸がチタン素原料分解用
に用いられる硫酸全量中の高割合を構成する場合に、そ
うである。分解反応に必要のようにＨ２ＳＯ４含量８８
〜９３％の混合酸を得るためには、もし発煙硫酸が得ら
れるならば、回収された酸は上記８０〜９６％の範囲の
下限の濃度に蒸発することを要するだけであるが、９５
〜９８％硫酸しか得られないときは上記範囲の上限濃度
まで蒸発することを必要とする。しかし回収された硫酸
の濃縮費用は、より高い濃度における程不相応に増大し
、かくして二酸化チタンの製造を一層不経済ならしめる
。
それ数本発明の目的は上記した方法の不利を回避した方
法を提供することである。
法を提供することである。
この目的は、本発明に従い廃酸から得られた６０〜７０
％硫酸を７０〜８０％の硫酸濃度が得られるまで蒸発し
、次いでこの硫酸の一部をＳｏ。
％硫酸を７０〜８０％の硫酸濃度が得られるまで蒸発し
、次いでこの硫酸の一部をＳｏ。
吸収用に用いそして得られた概略９８％の硫酸を回収さ
れた７０〜８０％硫酸の残部と共にチタン素原料の分解
用に使用することによって達成される。
れた７０〜８０％硫酸の残部と共にチタン素原料の分解
用に使用することによって達成される。
従って本発明は、チタン素原料を硫酸で分解し、得られ
た硫酸チタニルを加水分解し、加水分解物から廃酸を分
離しそして存在する固体の金属硫酸塩から６０〜７０％
硫酸が分離される程度まで蒸発し、そして蒸発により濃
縮された硫酸を再びチタン素原料の分解用に用いるとこ
ろの硫酸法による二酸化チタンの製造法において、該６
０〜７０％硫酸を更にもう一つの蒸発工程■において７
０〜８０％Ｈ，Ｓｏ４に濃縮しそしてこの硫酸の一部を
ＳＯ，の吸収によって９８〜９９％Ｈ，５ｏ４（７）濃
度に高めそしてこれを上記７０〜８０％硫酸の残部と共
にチタン素原料の分解用に用いる方法に関する。このＳ
Ｏｌは有利には廃酸から分離された金属硫酸塩の熱分解
から得られるＳＯ８の接触酸化によって生成される。
た硫酸チタニルを加水分解し、加水分解物から廃酸を分
離しそして存在する固体の金属硫酸塩から６０〜７０％
硫酸が分離される程度まで蒸発し、そして蒸発により濃
縮された硫酸を再びチタン素原料の分解用に用いるとこ
ろの硫酸法による二酸化チタンの製造法において、該６
０〜７０％硫酸を更にもう一つの蒸発工程■において７
０〜８０％Ｈ，Ｓｏ４に濃縮しそしてこの硫酸の一部を
ＳＯ，の吸収によって９８〜９９％Ｈ，５ｏ４（７）濃
度に高めそしてこれを上記７０〜８０％硫酸の残部と共
にチタン素原料の分解用に用いる方法に関する。このＳ
Ｏｌは有利には廃酸から分離された金属硫酸塩の熱分解
から得られるＳＯ８の接触酸化によって生成される。
詳しくは、本発明による方法は下記の工程段階から成る
： 公知法例えば欧州特許出願公告第１３３５０５号に従う
廃酸の蒸発濃縮及び金属硫酸塩の分離によって得られた
６０〜７０％硫酸を７０〜８０％Ｈ２Ｓｏ４の範囲の濃
度に蒸発する。この蒸発のためには、例えば欧州特許出
願公告第９７２５９号記載の如く、ＴｉＯ２の烟焼から
得られる廃熱を有利に使用することができる。本発明に
よる方法の特に好ましい一態様において、この７０〜８
０％硫酸を二つの部分に分けて、９８〜９９％硫酸を７
０〜８０％硫酸の残部と混合するとき８８〜９３％の範
囲の硫酸濃度が得られるようにする。
： 公知法例えば欧州特許出願公告第１３３５０５号に従う
廃酸の蒸発濃縮及び金属硫酸塩の分離によって得られた
６０〜７０％硫酸を７０〜８０％Ｈ２Ｓｏ４の範囲の濃
度に蒸発する。この蒸発のためには、例えば欧州特許出
願公告第９７２５９号記載の如く、ＴｉＯ２の烟焼から
得られる廃熱を有利に使用することができる。本発明に
よる方法の特に好ましい一態様において、この７０〜８
０％硫酸を二つの部分に分けて、９８〜９９％硫酸を７
０〜８０％硫酸の残部と混合するとき８８〜９３％の範
囲の硫酸濃度が得られるようにする。
蒸発段階■は減圧下にグラファイト熱交換器を用いる強
制循環蒸発器中で実施することが特に好ましく、シかし
また減圧下にタンタルのパイプを備えた熱交換器を用い
る強制循環蒸発器または水平式蒸発器中で実施すること
もできる。
制循環蒸発器中で実施することが特に好ましく、シかし
また減圧下にタンタルのパイプを備えた熱交換器を用い
る強制循環蒸発器または水平式蒸発器中で実施すること
もできる。
本発明による方法は回収された酸のＨ２Ｓ Ｏ−含量を
約７０〜８０％に濃縮することを要するだけであるから
、減圧下の蒸発濃縮は有利な条件下即ち比較的小さい熱
転移表面積及び有利な構造材料の使用を可能ならしめそ
して非常に小さい硫酸損失しか来たさない条件下に実施
することができる。
約７０〜８０％に濃縮することを要するだけであるから
、減圧下の蒸発濃縮は有利な条件下即ち比較的小さい熱
転移表面積及び有利な構造材料の使用を可能ならしめそ
して非常に小さい硫酸損失しか来たさない条件下に実施
することができる。
所要の範囲の硫酸濃度はまた欧州特許出願公告第９７２
５９号の如く廃熱利用によっても得られることは特に有
利である。
５９号の如く廃熱利用によっても得られることは特に有
利である。
本発明に従って、蒸発濃縮により得られた７０〜８０％
硫酸は二つの部分に分けられ、その一つはＳ０３の吸収
用に用いられる。接触酸化によりＳＯｌがつくられるＳ
Ｏ２は好ましくは廃酸から分離された金属硫酸塩の熱分
解によって製造される。
硫酸は二つの部分に分けられ、その一つはＳ０３の吸収
用に用いられる。接触酸化によりＳＯｌがつくられるＳ
Ｏ２は好ましくは廃酸から分離された金属硫酸塩の熱分
解によって製造される。
ＳＯｌの吸収は公知法により９８〜９９％硫酸中で温度
８０〜１５０°Ｃにおいて実施され、そして本発明に従
い、回収された７０〜８０％硫酸が水の代りに添加され
る。溶解した金属硫酸塩を含有する、得られた９８〜９
９％硫酸は予め冷却することなく直接チタン素原料の分
解用に有利に使用することができる。それ数本発明によ
る方法の特に好ましい態様は、９８〜９９％硫酸を、金
属硫酸塩を分離することなしに直接チタン素原料（７）
分解用に、好ましくは４０〜１３０°Ｃの温度において
、使用することから成る。この場合酸の顕熱は、水また
はスチームを素原料の混合物中に導入する必要なしに、
分解反応を開始する。しかし、また本発明によれば金属
硫酸塩を含有する９８〜９９％硫酸を温度４０〜７０°
Ｃに冷却することができ、そして随時金属硫酸塩を分離
することができる。
８０〜１５０°Ｃにおいて実施され、そして本発明に従
い、回収された７０〜８０％硫酸が水の代りに添加され
る。溶解した金属硫酸塩を含有する、得られた９８〜９
９％硫酸は予め冷却することなく直接チタン素原料の分
解用に有利に使用することができる。それ数本発明によ
る方法の特に好ましい態様は、９８〜９９％硫酸を、金
属硫酸塩を分離することなしに直接チタン素原料（７）
分解用に、好ましくは４０〜１３０°Ｃの温度において
、使用することから成る。この場合酸の顕熱は、水また
はスチームを素原料の混合物中に導入する必要なしに、
分解反応を開始する。しかし、また本発明によれば金属
硫酸塩を含有する９８〜９９％硫酸を温度４０〜７０°
Ｃに冷却することができ、そして随時金属硫酸塩を分離
することができる。
それ数本発明方法のもう一つの態様によれば、９８〜９
９％硫酸を４０〜７０°Ｃに冷却しそして結晶化した金
属硫酸塩及び／または水素硫酸塩は硫酸をチタン素原料
の分解に使用する前に分離される。
９％硫酸を４０〜７０°Ｃに冷却しそして結晶化した金
属硫酸塩及び／または水素硫酸塩は硫酸をチタン素原料
の分解に使用する前に分離される。
蒸発濃縮により回収される７０〜８０％硫酸の正確な濃
度及びこの酸の３０３吸収に用いられる割合は、蒸発濃
縮により回収された硫酸が素原料の分解用に用いられる
硫酸の総量中に如何なる割合で存在するか及び与えられ
たチタン素原料の分解反応の開始に如何なる硫酸濃度を
必要とするかに、依存する。これらの割合は専門技術者
が計算によって決定することができる。
度及びこの酸の３０３吸収に用いられる割合は、蒸発濃
縮により回収された硫酸が素原料の分解用に用いられる
硫酸の総量中に如何なる割合で存在するか及び与えられ
たチタン素原料の分解反応の開始に如何なる硫酸濃度を
必要とするかに、依存する。これらの割合は専門技術者
が計算によって決定することができる。
本発明を以下に実施例を用いて記述するが、これらは本
発明を限定するものではない。
発明を限定するものではない。
比較例：
チタンスラグから二酸化チタンを製造するために、スラ
グを分解するのに要する硫酸の６０％は希薄酸から蒸発
濃縮により回収された硫酸として用いるべきであり、そ
して硫酸の４０％はＳＯｌと水の反応により生成された
９８％硫酸として用いるべきである。硫酸濃度は分解反
応の始めに９０％であるべきである（濃度は塩を含まな
い酸における重量％として与えられる、即ち Ｈ２ＳＯ４＋Ｈ２０ された金属硫酸塩は考慮に入れない）。
グを分解するのに要する硫酸の６０％は希薄酸から蒸発
濃縮により回収された硫酸として用いるべきであり、そ
して硫酸の４０％はＳＯｌと水の反応により生成された
９８％硫酸として用いるべきである。硫酸濃度は分解反
応の始めに９０％であるべきである（濃度は塩を含まな
い酸における重量％として与えられる、即ち Ｈ２ＳＯ４＋Ｈ２０ された金属硫酸塩は考慮に入れない）。
これらの条件は、素原料の分解用に用いられる９０％硫
酸１トン当り、９８％硫酸３６７．３ｋｇ及び濃度８５
．３％Ｈ２ＳＯ３の回収硫酸６３２゜７ｋｇを必要とす
る。回収された６５％硫酸からこの８５．３％硫酸を製
造するには欧州特許第９７２５９号による廃熱利用によ
って実施することはできない。それ故酸の濃縮は水平式
蒸発器中１６５℃までの温度及び８０ミリバールの圧力
において行なわれる。分解に用いられる９０％硫酸１ト
ンを製造するためには６５％硫酸８３０．７に９から水
１９８ｋｇを蒸発しなければならない。これは１５バー
ルにおけるスチーム約３４０ｋｇの消費を必要とする。
酸１トン当り、９８％硫酸３６７．３ｋｇ及び濃度８５
．３％Ｈ２ＳＯ３の回収硫酸６３２゜７ｋｇを必要とす
る。回収された６５％硫酸からこの８５．３％硫酸を製
造するには欧州特許第９７２５９号による廃熱利用によ
って実施することはできない。それ故酸の濃縮は水平式
蒸発器中１６５℃までの温度及び８０ミリバールの圧力
において行なわれる。分解に用いられる９０％硫酸１ト
ンを製造するためには６５％硫酸８３０．７に９から水
１９８ｋｇを蒸発しなければならない。これは１５バー
ルにおけるスチーム約３４０ｋｇの消費を必要とする。
実施例 １
分解反応の初めにおける硫酸の組成に関する要求事項は
比較例におけると同じである。記載の重量数値は９０％
硫酸１）７、Ｈ２Ｓ Ｏ４９００ｋｇに相当、の製造に
関するものである。本発明によれば、６５％硫酸８３０
．７ｋｇが７６．５％Ｈ２ＳＯ４の濃度に蒸発されるだ
けである。水１２５に９の蒸発はグラファイト熱交換器
を有する強制循環循環器中、６０ミリバール及び１２５
°Ｃで行なわれる。６バールのスチーム約２１０ｋｇが
用いられる。蒸発により７６．５％に濃縮された硫酸３
７６．７ｋｇは直接素原料の分解用に用いられる。他の
３２７に９は硫酸製造プラントのＳＯ１吸収器に送給さ
れる。この送給割合で、９８．２％硫酸６２３ｋｇが温
度１２０℃で排出されそしてチタンスラグの分解に用い
られる。
比較例におけると同じである。記載の重量数値は９０％
硫酸１）７、Ｈ２Ｓ Ｏ４９００ｋｇに相当、の製造に
関するものである。本発明によれば、６５％硫酸８３０
．７ｋｇが７６．５％Ｈ２ＳＯ４の濃度に蒸発されるだ
けである。水１２５に９の蒸発はグラファイト熱交換器
を有する強制循環循環器中、６０ミリバール及び１２５
°Ｃで行なわれる。６バールのスチーム約２１０ｋｇが
用いられる。蒸発により７６．５％に濃縮された硫酸３
７６．７ｋｇは直接素原料の分解用に用いられる。他の
３２７に９は硫酸製造プラントのＳＯ１吸収器に送給さ
れる。この送給割合で、９８．２％硫酸６２３ｋｇが温
度１２０℃で排出されそしてチタンスラグの分解に用い
られる。
実施例 ２
濃縮蒸発により回収された硫酸とＳＯｌと水の反応によ
り製造された硫酸との比は比較例におけると同じである
が、分解反応の初めにおける硫酸の濃度は９０％ではな
く９２％である。重量の記載数値は９２％硫酸９７８．
．１ｇ、Ｈ２ＳＯ４９００ｋｇに相当、に関する。本発
明に従い、６５％硫酸８３０．７に９を熱交換器として
タンタルのパイプの巣を有する水平式蒸発器中で７８．
９％Ｈ２ＳＯ，の濃度に蒸発濃縮する。蒸発濃縮は、温
度１００〜１４５°Ｃで１００ミリバールにおいて行な
う・水１４６．３ｋｇを硫酸から蒸発することを要する
Ｏこれは１２バールのスチーム２４０ｋｇを必要とする
。７８．９％硫酸３１０ｋｇを直接素原料の分解のため
に用いる；３７４．３ｋｙはＳＯ３吸収のために用いる
。従って９８．１％硫酸６６８．３ｋｇがＳＯ１吸収か
ら排出されそして素原料の分解用に用いられる。
り製造された硫酸との比は比較例におけると同じである
が、分解反応の初めにおける硫酸の濃度は９０％ではな
く９２％である。重量の記載数値は９２％硫酸９７８．
．１ｇ、Ｈ２ＳＯ４９００ｋｇに相当、に関する。本発
明に従い、６５％硫酸８３０．７に９を熱交換器として
タンタルのパイプの巣を有する水平式蒸発器中で７８．
９％Ｈ２ＳＯ，の濃度に蒸発濃縮する。蒸発濃縮は、温
度１００〜１４５°Ｃで１００ミリバールにおいて行な
う・水１４６．３ｋｇを硫酸から蒸発することを要する
Ｏこれは１２バールのスチーム２４０ｋｇを必要とする
。７８．９％硫酸３１０ｋｇを直接素原料の分解のため
に用いる；３７４．３ｋｙはＳＯ３吸収のために用いる
。従って９８．１％硫酸６６８．３ｋｇがＳＯ１吸収か
ら排出されそして素原料の分解用に用いられる。
（従来技術によれば、比較例中に記載した如く、蒸発濃
縮により回収された硫酸は更に８８．４％濃度に蒸発さ
れなければならないであろう。スチームの消費は比較例
におけるよりも約１０％高くそしてこの実施例２におけ
るよりも約５５％高いであろう。） 濃度は本明細書において重量％とじて与えられている。
縮により回収された硫酸は更に８８．４％濃度に蒸発さ
れなければならないであろう。スチームの消費は比較例
におけるよりも約１０％高くそしてこの実施例２におけ
るよりも約５５％高いであろう。） 濃度は本明細書において重量％とじて与えられている。
本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。
■、チタン素原料を硫酸で分解し、生成した硫酸チタニ
ルを加水分解し、加水分解物から廃硫酸を分離して濃度
６０〜７０％に蒸発し、存在する固体の金属硫酸塩から
硫酸を分離し、そしてこの蒸発により濃縮された硫酸を
チタン素原料の分解に再使用する硫酸法による二酸化チ
タンの製造法において、該６０〜７０％硫酸を更にもう
一つの蒸発段階において濃度７０〜８０％Ｈ，ＳＯ，に
濃縮しそしてこの硫酸の一部をＳＯ５吸収によって９８
〜９９％Ｈ２ＳＯ，の濃度に高め、そしてこのようにし
て得られた９８〜９９％Ｈ２ＳＯ３を該７０〜８０％に
蒸発濃縮された硫酸の残部と共にチタン素原料の分解用
に使用することを特徴とする改良方法。
ルを加水分解し、加水分解物から廃硫酸を分離して濃度
６０〜７０％に蒸発し、存在する固体の金属硫酸塩から
硫酸を分離し、そしてこの蒸発により濃縮された硫酸を
チタン素原料の分解に再使用する硫酸法による二酸化チ
タンの製造法において、該６０〜７０％硫酸を更にもう
一つの蒸発段階において濃度７０〜８０％Ｈ，ＳＯ，に
濃縮しそしてこの硫酸の一部をＳＯ５吸収によって９８
〜９９％Ｈ２ＳＯ，の濃度に高め、そしてこのようにし
て得られた９８〜９９％Ｈ２ＳＯ３を該７０〜８０％に
蒸発濃縮された硫酸の残部と共にチタン素原料の分解用
に使用することを特徴とする改良方法。
２．９８〜９９％硫酸と７０〜８０％硫酸の残部とを混
合する結果硫酸濃度８８〜９３％が得られる割合で、７
０〜８０％硫酸を分けることから成る、上記第１項記載
の方法。
合する結果硫酸濃度８８〜９３％が得られる割合で、７
０〜８０％硫酸を分けることから成る、上記第１項記載
の方法。
３、該もう一つの蒸発段階はグラファイト熱交換器を有
する強制循環蒸発器中で減圧下に実施することから成る
、上記第１項記載の方法。
する強制循環蒸発器中で減圧下に実施することから成る
、上記第１項記載の方法。
４、該もう一つの蒸発段階は減圧下にタンタルのパイプ
を備えた熱交換器を有する強制循環蒸発器または水平式
蒸発器中で実施することから成る、上記第１項記載の方
法。
を備えた熱交換器を有する強制循環蒸発器または水平式
蒸発器中で実施することから成る、上記第１項記載の方
法。
５、金属硫酸を分離することなく９８〜９９％硫酸を４
０〜１３０°Ｃの温度においてチタン素原料の分解のた
め直接使用する、上記第１項記載の方法。
０〜１３０°Ｃの温度においてチタン素原料の分解のた
め直接使用する、上記第１項記載の方法。
６、チタン素原料の分解用に使用する前に、９８〜９９
％硫酸を４０〜７０°Ｃに冷却しそして結晶した金属の
硫酸塩及び／または水素硫酸塩を分離する工程を更に含
んで成る、上記第１項記載の方法。
％硫酸を４０〜７０°Ｃに冷却しそして結晶した金属の
硫酸塩及び／または水素硫酸塩を分離する工程を更に含
んで成る、上記第１項記載の方法。
Claims (1)
- １、チタン素原料を硫酸で分解し、生成した硫酸チタニ
ルを加水分解し、加水分解物から廃硫酸を分離して濃度
６０〜７０％に蒸発し、存在する固体の金属硫酸塩から
硫酸を分離し、そしてこの蒸発により濃縮された硫酸を
チタン素原料の分解に再使用する硫酸法による二酸化チ
タンの製造法において、該６０〜７０％硫酸を更にもう
一つの蒸発段階において濃度７０〜８０％Ｈ＿２ＳＯ＿
４に濃縮しそしてこの硫酸の一部をＳＯ＿３吸収によっ
て９８〜９９％Ｈ＿２ＳＯ＿４の濃度に高め、そしてこ
のようにして得られた９８〜９９％Ｈ＿２ＳＯ＿４を該
７０〜８０％に蒸発濃縮された硫酸の残部と共にチタン
素原料の分解用に使用することを特徴とする改良方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3718674.4 | 1987-06-04 | ||
| DE19873718674 DE3718674A1 (de) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | Verfahren zur herstellung von titandioxid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63310723A true JPS63310723A (ja) | 1988-12-19 |
Family
ID=6329016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63130479A Pending JPS63310723A (ja) | 1987-06-04 | 1988-05-30 | 二酸化チタンの製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0297275B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63310723A (ja) |
| DE (2) | DE3718674A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3912554C1 (ja) * | 1989-04-17 | 1990-07-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | |
| WO2008003297A2 (de) * | 2006-07-03 | 2008-01-10 | Lailach Guenter | Verfahren und anlage zum konzentrieren metallsulfathaltiger schwefelsäure |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1655940A (en) * | 1921-12-14 | 1928-01-10 | D Ans Jean | Process of preparing titanic oxide from titanic ores |
| GB214483A (en) * | 1923-05-30 | 1924-04-24 | Huels Chemische Werke Ag | Process for the production of titanic oxide from titaniferous iron ores |
| NL273476A (ja) * | 1961-01-26 | 1900-01-01 | ||
| DE2643798A1 (de) * | 1976-09-29 | 1978-04-06 | Bayer Ag | Verfahren zur aufarbeitung von abfallschwefelsaeure und eisensulfatheptahydrat zu frischsaeure |
-
1987
- 1987-06-04 DE DE19873718674 patent/DE3718674A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-05-24 DE DE8888108228T patent/DE3865111D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-24 EP EP88108228A patent/EP0297275B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-30 JP JP63130479A patent/JPS63310723A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0297275B1 (de) | 1991-09-25 |
| EP0297275A1 (de) | 1989-01-04 |
| DE3865111D1 (de) | 1991-10-31 |
| DE3718674A1 (de) | 1988-12-15 |
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