JPS63310583A - ソケット型電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般に、リード付きモジュールのための放熱
構成のソケット型電気コネクタに係り、より詳細には、
プリント基板の占有面積の少ない確実な電気コネクタを
形成するようにモジュール受入くぼみがプリント基板の
表面に対して傾斜されて放熱作用を生じる角度で配置さ
れたソケット型の電気コネクタに関する。

従来の技術 リード付きのモジュール及び輪郭が５字型をしたリード
を有する小型の装置は公知である。これらのＪ字型リー
ド付きの集積回路パッケージは、通常、プリント基板に
平らに取り付けられそしてＪ字型リードのカーブした端
がプリント基板上の導電性パッドに半田付けされる。こ
れらのＪ字型リード付きの装置は、例えば、電子装置の
メモリ容量を増大したり或いはその他の目的で使用され
ている。この形式のＪ字型リード付きの装置は、長期間
にわたって使用するように意図されているが、じかに取
り付けられて半田付けされた装置ではしばしば問題が生
じる。

これらの装置は、使用中に、特にそれらの金属リード部
分に非常に高い熱を発生する。これらの高い熱によりＪ
字型リードの幾つか又は全部において半田接合部に欠陥
が生じるが、平坦取付のＪ字型リード付き装置の場合に
はこれらの欠陥を目で見て点検することが困難である。

更に、使用中にこのように高い熱が発生するのに伴い、
モジュール自体の電気的な信頼性が損なわれる。又。

これに加えて、電子装置の同じハウジング内に取り付け
られている別の電子部品の電気的な性能にも悪影響が及
ぶ。

これらの欠点に鑑み、絶縁フレーム又はハウジングを備
えていてそれに収容された複数の金属端子がモジュール
のリードに係合されるようになったリード付きモジュー
ルのためのソケット型コネクタが開発された。この形式
の公知のソケット型コネクタが、例えば、米国特許第４
，５１１゜２０１号、米国特許第４，５５８，３９７号
、ＷＯ３４１０１８５９号及び米国特許第４，６４５゜
２７９号に開示されている。

上記特許の各々には、絶縁フレーム部材を備えていて該
部材がプリント基板の表面と同一平面で取り付けられる
ようになったソケット型コネクタが開示されている。端
子は、集積回路装置のリードと高い圧力で接触させるた
めにフレーム内に配置されている。これらの基板取付式
のソケットは、使用中にリード付きモジュール自体より
も相対的に耐久性のある取付手段となるように構成され
ている。

発明が解決しようとする課題 これらの同一平面型ソケット構成に伴う１つの重大な欠
点は、コネクタフレームの場合、Ｊ字型リード付き装置
をプリント基板上の回路素子に直接取り付ける場合に必
要とされる基板表面積よりも広い表面積が要求されるこ
とである。更に、同一平面取付構成では、使用中にリー
ド付き装置によって発生した熱により生じる熱ストレス
を緩和するような放熱作用がない、これらの公知構成で
は、プリント基板の上面とリード付き装置との間で該装
置の下面に高い熱が発生するようにされている。この高
い熱は、絶縁フレーム材料内に熱ストレスを招き、フレ
ームにそりが生じたり、フレーム内に取り付けられた端
子が不整列になったりする。

公知のソケット型コネクタに伴なうもう１つの重大な欠
点は、その構成上、ソケット端子とプリント基板との間
の半田接続部が一般に陰に隠れて見えないことである。

１つ又は多数の半田接続部や端子に不良が生じた場合に
は、電気的な欠陥又は切断の原因を調べるために装置全
体を取り外さねばならない、その結果、修理や保守に非
常に経費がかＮることになる。これは、公知のモジュー
ル用ソケット装置の重大な欠点である。

そこで、本発明の目的は、公知のリード付きモジュール
のためのソケット型コネクタに伴う多数の欠点を解消す
ると共に、Ｊ字型リード付きの装置のみに必要とされる
基板表面積以上に広い占有面積を必要とせず、プリント
基板にソケットを取り付けた状態で半田接続部を容易に
目で点検することができ、然も、Ｊ字型リード付き装置
を空気に曝すように持ち上げて放熱性を改善すると共に
電気的な信頼性を改善するようなＪ字型リード付きパッ
ケージのための放熱構成のソケット型電気コネクタを提
供することである。

課題を解決するための手段 上記目的により、本発明は、リード付きのモジュールを
プリント基板上の回路に接続するためのソケット型電気
コネクタを提供する。このコネクタは一体的な絶縁フレ
ームを備えており、このフレームは、底壁と、第１及び
第２の直立した側壁とによって画成されたモジュール受
入くぼみを含んでいる。第１の側壁には、第１の複数の
離間された端子が配置されており、各々の端子は、その
一端がプリント基板上の回路と接触するようにされ、そ
してその他端には弾力性の接触部分があってモジュール
のリードに接触するようにくぼみに向かって延びている
。第２の側壁には、第２の複数の離間された端子が配置
されている。これら第２の端子の各々は、その第１の端
部がプリント基板上の回路と接触するようにされそして
その弾力性の接触部分がモジュールのリードと接触する
ようにくぼみに向かって延びている０本発明によれば、
フレームは、第１の側壁が基板に隣接されそして第２の
側壁が基板から持ち上げられるようにプリント基板に対
して斜めに取り付けられる。

更に、第２の複数の端子部々は、第１の端部及び弾力性
の接触部を接続する細長いビーム部分を備えており、こ
のビーム部分はフレームの底壁の外面に沿って延び、こ
れにより、本発明のソケット型コネクタは、その底面と
プリント基板との間に通気作用を与えるように基板に対
して斜めに取り付けることができる。

又、本発明のソケット型コネクタは、非ソケット式のＪ
字型リード付きパッケージのフットプリントを用いるよ
うに設計されている。本発明のソケットの斜めの形態に
よれば、プリント基板の元の所要面積を保ちつつ、ソケ
ット端子と回路との間の半田接合部を完全に目で見て検
査できるようにする。この斜めの取付により、ソケット
コネクタを積層することもできるし及び／又は張出した
部分の下に他の部品を取り付けることもできる。

その結果、本発明のソケットコネクタでは、同一平面取
付式のソケット構成に比して基板の占有面積が減少され
る。

本発明の傾斜取付式のソケット型電気コネクタは、傾斜
した平面から自然の即ち非強制の対流作用を生じさせ、
これは、公知のソケット構成のような水平面からの対流
作用よりも非常に効果的である０本発明のソケット型コ
ネクタは、パッケージを空気流に曝し、高い熱によって
誘起される欠陥を効果的に減少させる０本発明の傾斜取
付式のソケット装置を強制対流ハウジングに配置するこ
とにより放熱効果が更に改善される。

本発明の新規で且つ改良された放熱ソケット設計は、丈
夫な可撓性の端子部材を含む独特の接点構造体を設ける
ことによって可能とされる０本発明のソケット型コネク
タの端子は、Ｊ字型リード即ち接点の底面ではなくてそ
の側部に電気的に係合するようにされる。Ｊ字型リード
付き装置の製造者は、Ｊ字型リードの底部については同
一平面性が得られるように入念に管理しているが、Ｊ字
型リードの側部については、非常に大きな製造許容差と
なっている。

例えば、隣接するＪ字型リードの中心線間隔が０．０５
０インチ程度であるような至近離間されたリードを有す
る小型の装置においては、ソケット内の端子位置の制御
が非常に重要となる。更に、端子は、一般的に２５０グ
ラム以上の高い所要接触力が得られるように取り付けね
ばならない。

又、モジュール製造上の許容差からすれば、端子が大き
な撓み作用を発揮して働くようにしなければならない、
これらの設計要求により、非常に効率の高いビームを含
ませて所望の接触圧力範囲にわたって大きな撓み作用を
発揮させ、プラスチックのフレーム部材を不所望な程度
まで装填することなくＪ字型リードの許容差を受け入れ
るようにすることが要求される。

本発明のこの特徴によれば、長くて効率の高い可撓性の
ビームを備えていてこのビームがソケット内でモジュー
ルの持ち上がったリードに係合するように構成された新
規な端子設計が提供される。この細長い端子は、特にビ
ームの断面に対して一定の動きを与えるように構成され
、これにより、非常に効率的なビームが形成される。こ
の端子構成は、ソケットのサイズを最小に保つことがで
きるようにする一方、モジュールパッケージの許容差範
囲全体にわたって所要の高い接触力を発生できるように
する。

好適な実施例においては、放熱構成のソケット型コネク
タは、更に、モジュール受入くぼみを画成する対向する
端壁を含み、この端壁には、パッケージを引出すための
工具を入れ易くするように工具受入ノツチが含まれてい
る。更に、ハウジングには取付突起が設けられていで、
この突起はプリント基板内の相補的な形状の穴に受け入
れられ、Ｊ字型リード付き装置を挿入したり取り外した
りする間に生じるトルクを受け入れると共に、ソケット
端子とプリント基板上のプリント回路との間の半田接続
部に生じる過剰ストレスを軽減する。

実施例 以下、添付図面を参照して１本発明の好適な実施例を詳
細に説明する。

第１図ないし第３図には、リード付きモジュールのため
の新規で且つ改良された放熱構成のソケット型電気コネ
クタが参照番号１０で一般的に示されている。このソケ
ット型コネクタ１０は、リード付きモジュール、例えば
Ｊ字型リード付きモジュール１４の個々のリード即ち端
子１２を、プリント基板２２の主面２０上に配置された
個々の回路１８に関連即ち整列された個々の接点パッド
１６に接続するように構成される。

ソケット１０は一体成形の絶縁フレーム２４を備えてお
り、このフレームは、底壁２８、一対の対向する直立し
た側壁３０．３２並びに一対の対向する直立した端壁３
４．３６によって画成された一般的に長方形のモジュー
ル受入くぼみ２６を含んでいる。

下方の側壁３０の付近で端壁３４及び３６の下部から垂
下しているのは、各々、基部即ち取付支持部３８及び４
０である。これらの支持部３８及び４０の各々は、下方
に延びる突起部４２及び４４と、垂下する取付突起４６
及び４８とを各々備えている。取付突起４６及び４８は
、良く知られたようにプリント基板２２に設けられた取
付穴５０及び５２に各々圧入され、ソケットコネクタ１
０がプリント基板２２上に保持される。又、取付突起４
６及び４８は、リード付きのモジュール１４をくぼみ２
６に挿入したりそこから取り外したりする間にソケット
コネクタ１０に生じるトルクに関連したストレスを許容
するようにもなっている。

第２図ないし第６図に示すように、取付突起４６及び４
８を取付穴５０及び５２に各々圧入してフレーム２４を
プリント基板２２に取り付けたときには、側壁３０が基
板面２０の近くにくる。

モジュール受入くぼみ２６の底壁２８は、基板の上面２
０に対して放熱角度「ａ」に傾斜され、従って、側壁３
２はプリント基板２２の面２０から離れるように持ち上
げられる。第１図ないし第６図に示す好適な実施例では
、放熱角度ｒａＪが約４５＠である。

側壁３０は、複数の第１の比較的堅固な型抜きされた金
属端子５６を受け入れるための対応する複数の端子受入
空胴５４を備えている。これらの端子受入空胴５４は、
側壁３０に多数の仕切突起５８を画成する。空胴５４と
仕切５８とによって側壁３０には貝殻状の底部６０が画
成される。

各端子５６は、プリント基板２２上のプリント回路１８
に電気的に係合する第１の端６２と、その反対端にあっ
てモジュール受入くぼみ２６へと延びそしてモジュール
１４のリード１２に電気的に係合される弾力性の接触部
分６４と、これら両部会の間に延びる中間取付部分６６
とを備えている。第１図ないし第６図に示す好適な実施
例では、端子５６の第１の端６２が表面取付接点の形状
を有していて、プリント基板２２の各回路１８と整列さ
れた接点パッド１６に半田接続されるようになっている
。

各端子５６は、熱固定又は超音波固定によって側壁３０
の貝殻状のベース部分６０にしったりと取り付けられる
のが好ましい、この点については、底部６０に沿った仕
切５８の一部分を、空胴５４に装填された端子５６の取
付部分６６に対して変形し、当業者に良く知られた熱又
は超音波固定方法によって保持ビード６８を形成するこ
とができる。熱固定方法を用いるのが好ましいが、他の
既知の端子取付方法、例えば、端子の取付部６６に取付
用のとげを設けて端子５６を底部６０において空ｌ１１
５４に圧入するような方法も利用できる。

端子５６のリード接触部分６４は、比較的堅固で弾力性
のある変形可能なスプリングアーム７０に設けられてお
り、このスプリングアームは、自由端７２で終わりそし
て取付部６６に対して成る角度に傾斜されている。リー
ド接触部分６４は、第２図及び第３図に示すように、モ
ジュール受入くぼみ２６へと延びており、このくぼみ２
６にモジュール１４を挿入したときにＪ字型リード１２
の側部に弾力で係合するように配置されている。

又、それと反対の側壁３２には、複数の垂直方向の端子
受入空胴７４が設けられており、これらの空胴は、端子
保持リブ７６、過剰ストレス防止リブ７８及び複数の仕
切８０を側壁３２に形成する。側壁３２の斜めの上面８
２には、複数の通気窓即ち開口８４が設けられており、
各窓８４は通気作用を与えるように端子空胴７４と連通
している。側壁３２の下面８６も、通気及び空気を流す
ために開いている。

底壁２８は、モジュール受入くぼみ２６の底面を画成す
る。くぼみ２６と反対の底壁２８の下面には、複数の端
子受入溝即ちくぼみ８８が設けられており、これは、側
壁３２の仕切８０の延長部である複数の仕切９０を画成
する。又、底壁２８は、くぼみ２６と反対に延びるＬ字
型の取付部分９２も備えている。

更に、第２の複数の効率の高い弾力性の変形可能な型抜
きされた端子９４がフレーム２４に取り付けられている
。特に、この端子９４は、プリント基板２２上の接点パ
ッド１６に電気的に係合される表面取付接点部分９８を
含む第１の端９６と、その反対端にあるリード接触部分
１００と、これらの部分間に延びる細長いビーム部分１
０２とを備えている。第１の端９６は、くぼみ２６から
離れる方向にビーム部分１０２から垂直に延びている。

リード接触部分１００は、ビーム部分１０２からくぼみ
２６に向かって一般的に垂直に延びており、内方への屈
曲部１０４と、逆方向の屈曲部１０６と、若干内方に曲
がった自由端１０８とを含むカーブした形状になってい
る。内方への屈曲部１０４及び外方への屈曲部１０６が
リード接触部分１００を形成し、これは、モジュール受
入くぼみ２６に向かって延びていて、挿入されたモジュ
ール１４のＪ字型リード１２の側部に係合する。

第２図に示すように、端子９４は、細長いビーム部分１
０２が端子受入溝８８内においてくぼみ２６と反対側で
底壁２８に隣接して延びるようにフレーム２４に取り付
けられる。リード接触部分１００は側壁３２の端子受入
空Ｍ７４八と延び、若干カーブした自由端１０８が端子
保持リブ７６に予め装填されて係合されるようになって
いる。

端子９４は、それらの第１の端９６の付近において、取
付部分９２の隣接する仕切９０間に形成された熱固定の
保持ビード１１０によってしっかりと取り付けられてい
る。

又、フレーム２４は、側壁３０及び３２を接続する対向
した直立端壁３４及び３６を備えているのが好ましい、
第１図ないし第３図に示すように、これら端壁３４及び
３６の各々は、モジュール受入くぼみ２６の反対側に傾
斜した工具案内用のくぼみ部分１１２を含んでおり、こ
れを通して工具受入穴即ち開口１１４が延びている。こ
の工具受入開口１１４は、端壁３４及び３６を通してモ
ジュール受入くぼみ２６の下部へ好ましくはＣ字型の工
具の両端を挿入できるように設けられている。開口１１
４は、工具を底壁２８の付近に挿入して、設置されたリ
ード付きモジュール１４の下面１１６に面側又はいずれ
かの側から係合できるようにし、個々のり−ド１２に接
触したり又はこれらにダメージを及ぼしたりすることな
く、モジュール１４をモジュール受入開口２６から持ち
上げて外すことができるようにな、っている。

本発明によれば、新規で且つ改良されたソケット型の電
気コネクタ１０は、絶縁フレーム２４を一体的な絶縁成
形物として正確に成形することによって形成される。上
記の設計要求により、フレーム２４は、耐高温度特性、
高い弾性係数及び良好な寸怯安定性を呈するサーモプラ
スチック絶縁材料から成形しなければならない、適当な
サーモプラスチック絶縁材料としては、例えば、ポリ（
フェニルサルフォン）、ポリ（フェノールサルファイド
）及び液晶ポリマが挙げられる０通常のサーモプラスチ
ックのポリエステル絶縁成形材料は一般に本発明には適
していない、というのは、これらは、使用中にフレーム
２４が遭遇する他かい温度に繰返し長時間にわたって曝
された場合に充分な寸怯安定性を発揮することができな
いからである。

両方の端子５６及び９４は、高い導電性及び熱伝導性を
示す金属のシート材料から型抜きされて整形されるのが
好ましい、これらソケット端子５６及び９４は、接触部
分６４及び１００とＪ字型リード１２との間に一般的に
２５０グラムより大きな弾力性の接触力を与えることの
できるスズの接触機構を形成するように設計される。更
に、端子５６及び９４は、スズメッキされた非ニッケル
鋼系の素材から形成されるのが好ましくそしてベリリウ
ム−鋼の素材から形成されるのが特に好ましい、端子５
６及び９４のシート金属素材の材質は、同じであっても
異なってもよいが、最終的に形成される端子に必要な弾
力性及びバネ特性を与えるように選択される。又、これ
らの端子は、良く知られた方法により、キャリアストリ
ップと共に型抜き及び整形されて、絶縁フレーム２４の
端子受入空胴に同時に挿入されてもよい、それと同時に
、これら端子は、絶縁フレーム２４の取付部分に熱固定
又は超音波溶接することができる。

本発明の新規で且つ改良されたソケット型の電気コネク
タの操作法及び使い方を第４図ないし第６図を参照して
説明する。

第４図を参照すると、端子５６及び９４が取り付けられ
て熱固定された予め装填式のフレーム２４は、第１図に
示すように、突起４２及び４４が基板上面２０で休止す
るまで取付ペグ４６及び４８を基板の取付穴５０及び５
２に圧ばめ挿入することにより、プリント基板２２上に
取り付けられている。この取り付けられた位置において
は、表面取付の接点部分６２及び９８が各々プリント回
路１８に関連して整列された接点パッド１６に係合する
。このように取り付けられた基板／コネクタの半組立体
は、当業者によく知られたように、再流半田工程を受け
、接点部分６２及び９８が回路１８に電気的に接続され
る。第４図に示すように、基板２２上の対向整列された
接点パッド１６間の距離ｒｘＪは、一般的に、５字型の
リードがプリント基板の接点パッドに直接半田付けされ
るような公知の非ソケット式モジュールの配置に必要と
される接点パッド間隔と同じである。この距離ｒｘＪは
、モジュール１４のＪ字型リード１２の対向する整列対
のカーブ部分１２２間の距離ｒｙＪよりも大きくてもよ
いし、小さくてもよいし、或いはそれに等しくてもよい
０本発明のソケット型コネクタ１０に必要とされる基板
上の占有表面積は、公知の同一平面状態で取り付けられ
る非ソケット式の直接半田付けされるモジュールに必要
とされる基板表面積に等しいか又はそれより小さい。

又、ソケット型コネクタ１０の場合、接点部分６２及び
９８と接点パッド１６との間の各半田接続部は、フレー
ム２４の陰に隠れることなく目で完全に検査することが
できる。この構成では、コンピュータによる目視検査も
可能である。これにより、ソケット型コネクタ１０では
種々の効果が得られる。コネクタの１つの回路がテスト
によって欠陥であると分かった場合、それに関連した端
子の半田接合部を検査してその欠陥を修復するように手
で半田付けし直すことができ、時間やコストのか５るコ
ネクタ全体の取外し作業は不要となる。長期間使用した
後に欠陥が現われた場合にも、この構成では、目視検査
及び修復が容易である。

本発明によれば、コネクタ１０は、側壁３２が基板表面
２０から持ち上げられモして底壁２８が基板表面２０に
対して４５′の放熱角度に配置されるように、基板表面
２０に斜めに取り付けられる。フレーム２４をこのよう
に斜めに取り付けたことにより、表面取り付けの接点部
分６２及び９８に必要とされる基板表面積が効果的減少
するのに加えて、ソケット型コネクタ１０の大部分が基
板表面２０の一部分上に張出したかっこうになる。

特に、ソケット型コネクタ１０の斜めの取り付けにより
、接点部分９８の左側で且つ底壁２８及び側壁３２の下
の基板表面域ｒｂＪには、高密度の最終用途において更
に別の回路部品を表面２０上に取り付けできるに充分な
垂直の間隙が与えられる。更に、多数のソケット型コネ
クタ１０を。

その隣接するフレーム部分がモジュール受入くぼみ２６
への挿入取外し操作を互いに妨げないようにして、基板
表面２０上に比較的至近間隔で横に配設することができ
、これにより、コンピュータや他の装置の要素として使
用できる非常に大きなメモリ容量及び他の容量を有した
プリント基板２２を形成することができる。

第４図及び第５図を参照すれば、ソケット１０は、所望
の接触圧力範囲にわたって端子を相当に撓ませることの
できる効果的な端子構成にすることにより、モジュール
即ちパッケージ１４の個々のり−ド１２とプリント基板
２２上の回路１８との間に確実な電気的接続を与えるよ
うに設計される。この端子構成では、モジュール本体１
４の側面１２０に対して個々のＪ字型リード１２の側部
１１８の位置がずれていて、くぼみ２６内のリード接触
部分６４及び１００に対するモジュール１４の見掛けの
巾２がずれていたとしても、これを受け入れるように設
計される。前記したように、Ｊ字型リード付きモジュー
ルの製造者は、Ｊ字型リード１２の下部のカーブした部
分についてはこれらが同一平面となるように慎重に管理
するが、側部１１８の位置については大きな製造許容差
が許されているり Ｊ字型リード付きモジュール１４をモジュール受入くぼ
み２６に挿入し始める段階が第４図に示されている。端
子５６及び９４は、それらの各々のリード接触部分６４
及び１００がくぼみ２６へと延びるようにフレーム２４
に取り付けられている。端子５６及び９４は、リード接
触部分６４及び１００の各対向整列された対の間の分離
距離ｒｄＪが、モジュール１４の最大製造許容差を考慮
して、モジュール１４の整列したＪ字型リードの計算さ
れた最小見掛は巾Ｚより小さくなるように取り付けられ
る。それ故、接触部分６４及び１００は、第４図に示す
ように、Ｊ字型リード１２のカーブした部分１２２に近
い側部１１８の下部において該リード１２に係合するよ
うにくぼみ２６内に配置される。

第５図に示されたように、モジュール１４をくぼみ２６
に更に挿入すると、リード接触部分６４及び１００はＪ
字型リード１２の側部１１８にスライド係合する。Ｊ字
型リード１２のカーブした部分１２２が底壁２８に当接
すると、モジュール１４はくぼみ２６に完全に挿入され
る。このプロセスにおいて、端子５６の接触部分６４及
びスプリングアーム７０は、側壁３０内で矢印１２６の
方向に内方に撓む、これと同時に、端子９４のリード接
触部１００及び細長いビーム部分１０２は外方及び下方
に撓み、自由端１０８は端子保持リブ７６との係合から
外れて過剰ストレス防止リブ７８に向かって移動され、
ビーム部分１０２は底壁２８から離れるように撓む、端
子９４及びその細長いビーム部分１０２は、モジュール
１４の挿入中に生じる大きな撓み作用と協働して、モジ
ュールの製造許容差から考えられる最大の見掛は上の算
出中Ｚを許容するように特に設計される。

細長い端子９４により、くぼみ２６を基板の表面２０か
ら傾斜させることができる。接触部分１００の二重屈曲
形態により矢印１２６の方向に弾力性が得られる。細長
いビーム部分１０２は、矢印１２８の方向に弾力で撓み
、底壁２８の取付部９２及びビード１１０の付近に配置
された点１３０の周りで効果的に枢着運動する。細長い
端子９４及び端子５６のこれらの弾力性の撓み特性によ
り、接触部の分離＋Ｉ＠ｆｉｒｄＪがモジュール１４の
両側にある対向するり−ド１２の見掛けの巾Ｚより小さ
い限り、Ｊ字型リード付きのモジュールに対する全ての
製造許容差を受け入れることができる。各々の接触部分
６４及び１００とリード１２の側部１１８との間には、
端子５６又は９４に過剰なストレスを及ぼすことなく、
全撓み範囲にわたって充分な接触圧力が与えられる。

上記したように、リード付きのモジ半一ル１４をくぼみ
２６に挿入したり取り外したりする間に生じるトルク又
は他のストレスは、端子５６．９４によって表面取付の
接点部分６２．９８に伝達されるのではなく、フレーム
２４から取付ペグ４６及び４８を通してプリント基板２
２へ一般的に伝達される。この構成では、接点部分６２
及び９８と接点パッド１６との間の半田接合部に対して
成る程度のストレス分離がなされ、使用中の電気的な信
頼性が更に改善される。更に、端子５６及び９４の中間
部分においてこれら端子をフレーム２４に下から熱固定
取り付けすることにより、モジュールの挿入及び取出し
時に端子が撓む間に又は組み立てられたコネクタ１０の
使用中に繰返し熱作用を受けた後にサーモプラスチック
のフレームに不所望に荷重をかけることのない端子取付
構成体が形成される。

フレーム２４のこのような設計と、これを成形するのに
使用される耐高温度特性のサーモプラスチック材料とに
よって、使用中に実質的にそりに耐えるハウジングが形
成される。又、端子５６及び９４を下から熱固定取付け
したことと、フレーム２４の空胴、リブ、仕切及び溝よ
り成る端子受入構造体５４．５８．７４．７６．８０．
８８及び９０が高精度で成形されそして寸法的に安定し
たものであることとにより、接触部分６４及び１００が
くぼみ２６内に確実に位置設定され、従って、コネクタ
１０が低ピツチで高密度のものであっても、それらのピ
ッチを適切に制御できると共に、接触部分６４及び１０
０とリード１２の側部１１８を中心線で正しく嵌合させ
ることができる。

更に、本発明のソケット型コネクタ１０は、その放熱構
成により高い信頼性を発揮する。第５図及び第６図に示
すように、絶縁フレーム２４は。

複数の実質的に開いた端子受入空胴５４及び７４を備え
ており、これらは一般にフレーム２４の下面に沿って開
いている。側壁３２の空胴７４は窓８４を備えており、
これは、側壁３２を通して下面８６から上面８２へそし
てくぼみ２６から側壁３２を通して効果的に空気の流れ
を通すことができる。

細長い端子９４は、底壁２８の後面に沿って空気の流れ
に曝されて換気をするように取り付けられている。端子
９４は熱伝導性であるから、使用中にＪ字型リード１２
と接触部分１ｏＯとの間に発生した熱もしくは高い温度
は、このように空気に曝された端子９４によって効果的
に放射され放熱される。この放熱構成により、接点パッ
ド１６及び回路１８との半田接続部の電気的な完全性を
損なうような高い温度に接点部分６２及び９８を加熱す
るおそれが実質的に減少される。モジュール１４が斜め
に取り付けられることにより、モジュール１４の傾斜し
た上面から放熱させることができ、これは、水平な上面
から放熱していた平面取り付けの非ソケット型Ｊ字リー
ド付きモジュールの場合より非常に効果的である。

更に、モジュール１０が多数の他の基板取り付は部品を
有する高密度構成で且つ近代的な三次元回路板構成で使
用されるときには、これらの隣接する回路板の素子から
当該回路板素子を通りそして端子を通して上方にモジュ
ールへと至る間接的な加熱が生じる。本発明によれば、
不所望な熱は、露出された端子９４に沿って上方に発散
される。

第７図ないし第８図には、本発明による放熱構成の別の
実施例が示されている。

特に、第７図は、プリント基板２２に取り付けられた別
のソケット型コネクタ１３２を示しており、この場合は
、プリント基板２２の表面２０に対して６０”の角度ｆ
で傾斜された底壁１３４を含むモジュール受入くぼみ２
６にＪ字型リード付きのモジュールが完全に挿入されて
いる。このソケット型コネクタ１３２は、他の全ての点
では前記の好ましいソケット型コネクタ１０と実質的に
同じである。コネクタ１３２は、６０＠の傾斜設計であ
ることにより、ソケットの張出し部と基板の表面２０と
の間には更に多くの垂直の間隙が形成される。

第８図には、更に別のソケット型コネクタ１４０が示さ
れており、このコネクタは、基板の表面２０に対して９
０”の角度で傾斜されたモジュール受入くぼみ１４４を
画成する絶縁フレーム１４２を含んでいる。この変形さ
れたフレーム１４２は、一般的に長方形の側壁３０を含
んでおり。

その前方に突出する部分１４６が基板表面２０の付近に
延びている。側壁３０には変形された短い端子１４８が
取り付けられており、この端子は、側壁３０に熱固定さ
れた中間の取付部分１５０と、その一端にあって接点パ
ッド１６に係合される表面取付の接点部分１５２と、そ
の反対端から延びていてカーブしたリード接触部分１５
６で終わる片持梁式のスプリングアーム１５４とを含ん
でいる。リード接触部分１５６は、端子受入空胴５４を
通してモジュール受入くぼみ１４６へと上方に延びてい
る。この実施例によれば、Ｊ字型リード付きのモジュー
ル１４は、第８図の右側からくぼみ１４６へ挿入される
。

第９図は、第１図ないし第６図に示したコネクタ１０と
実質的に同じ４５″傾斜のソケット型コネクタ１６０を
示しているが、これは、回路１８がプリント基板２２の
下面１６２に画成されている場合に適用されるものであ
る。プリント基板２２には、更に、各回路１８と各々整
列されたスルーホール１６４の互いに食い違ったフット
プリントアレイが設けられている。端子５６及び９４は
、各々表面取付の接点部分６２及び９８を有するのでは
なく、穴１６４を完全に貫通して延びる半田テイル１６
６及び１６８を含むように変形され、これらの半田テイ
ルは、波半田付は操作によって形成された半田接合部１
７０により回路１８に電気的に係合される。第９図゛に
示すように、隣接する端子５６及び９４には、各々、半
田テイル部分１６６．１６６′及び１６８，１６８′が
設けられ、これらは、隣接する端子の隣接する半田テイ
ルが互いに食い違うように形成されてプリント基板２２
に設けられた穴１６４の食い違ったフットプリントアレ
イと嵌合できるように互いに異なった長さにされる１表
面取付式のソケット型コネクタ１０を半田テイル式のソ
ケット型コネクタ１６０に変形するのに必要な種々の変
更作業は、当業者に明らかであろう。

発明の効果 以上、本発明によれば、リード付きモジュールの個々の
リードをプリント基板上の個々の回路に接続するための
新規で且つ改良された放熱構成のソケット型コネクタが
提供された。このソケット型コネクタは、プリント基板
の表面に対して傾斜されたフレーム内に画成されたモジ
ュール受入くぼみを含んでいる。柔軟性のある端子が、
フレーム内の一般的に開いた端子受入空胴に取り付けら
れて、高い接触圧力で且つ過剥ストレスを防止するよう
にモジュールのリードの側部に係合される。フレーム内
の開口と、端子を露出状態で取り付ける構成とにより、
使用中に発生する高い熱を受けるコネクタ及びモジュー
ルの部分が空気流に曝されると共に換気作用を受ける。

これらの構成により、熱によって生じる欠陥のおそれが
低減することにより電気的な信頼性が向上される０本発
明の新規で且つ改良されたソケット型コネクタでは、広
い基板表面積が必要とされず、然も、コネクタの端子と
プリント回路との間の半田接続部を目で見て検査するこ
とができる。

以上のことから、公知のリード付きモジュールのための
ソケット型コネクタに伴う欠点が解消され、Ｊ字型リー
ド付き装置のみに要求される基板表面積よりも広い占有
表面積を必要としない放熱構成のソケット型電気コネク
タが提供され、ソケットが取り付けられたプリント基板
との半田接合部を容易に目で検査できるソケット型電気
コネクタが提供され、更に、空気流を通せるようにＪ字
型リード付きの装置を持ち上げて取り付けることにより
放熱性を改善すると共に電気的な信頼性を向上したソケ
ット型電気コネクタが提供されたことが明らかであろう
。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明の実施例を示すもので、第１図は、
プリント基板に取り付けられてＪ字型リード付きのモジ
ュールを受け入れるように構成された本発明のソケット
型電気コネクタの分解斜視図、 第２図は、プリント基板に取り付けられた本発明のソケ
ット型電気コネクタの断面図、第３図は、本発明のソケ
ット型電気コネクタの上面図、 第４図は、Ｊ字型リード付きモジュールを挿入する開始
段階を示す本発明のコネクタの断面図、第５図は、第４
図と同様の図であるが、Ｊ字型リード付きモジュールが
完全に挿入されたところを示す断面図。 第６図は、プリント基板上に取り付けられてＪ字型リー
ド付きモジュールが完全に挿入されたところを示す本発
明のコネクタの斜視図、第７図は、モジュール受入くぼ
みがプリント基板に対して６０°に配置された本発明の
コネクタの別の実施例を示す断面図、 第８図は、モジュール受入くぼみがプリント基板に対し
て９０″に配置された本発明のコネクタの更に別の実施
例を示す断面図、そして第９図は、第２図に示したソケ
ットの更に別の実施例であって、プリント基板上の回路
に対してスルーホール接続をなすように半田テイルを有
する端子構成を示す断面図である。 図中： １０・・・ソケット型の電気コネクタ １２・・・モジュールの端子即ちリード１４・・・Ｊ字
型リード付きモジュール１６・・・接点パッド １８・・・プリント回路 ２０・・・プリント基板の主面 ２２・・・プリント基板 ２４・・・フレーム ２６・・・モジュール受入くぼみ ２８・・・底壁　　　　３０．３２・・・側壁３４．３
６・・・端壁 ３８．４０・・・取付支持部分 ４２．４４・・・突起部 ４６．４８・・・垂下した取付突起 ５０．５２・・・取付穴 ５４・・・端子受入空胴　　５６・・・端子５８・・・
仕切　　　　　　６０・・・基部６２・・・端子の第１
の端 ６４・・・端子の弾力性接触部 ６６・・・端子の中間取付部 ６８・・・保持ビード ７０・・・スプリングアーム ７４・・・通気用の端子受入空胴 ７６．７８・・・リブ　　　８０・・・仕切８４・・・
通気用の窓 ８８・・・端子受入溝　　　９０・・・仕切９４・・・
第２の端子

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）リード付きのモジュールをプリント基板上の回路
   に接続するためのソケット型電気コネクタであって、こ
   のコネクタはプリント基板の表面に取り付けられる一体
   的な絶縁フレームを備えており、このフレームは、底壁
   と、第１及び第２の直立した側壁とによって画成された
   モジュール受入くぼみを含んでおり、第１の側壁には、
   第１の複数の離間された端子が配置され、該端子の各々
   は、その一端がプリント基板上の回路と接触するように
   されそしてその他端には弾力性の接触部分があってモジ
   ュールのリードに接触するよう上記くぼみに向かって延
   びており、第２の側壁には、第２の複数の離間された端
   子が配置されており、該第２の端子の各々は、その第１
   の端がプリント基板上の回路と接触するようにされそし
   てその弾力性の接触部分がモジュールのリードと接触す
   るよう上記くぼみに向かって延びているようなソケット
   型電気コネクタにおいて、 上記フレームは、上記第１の側壁がプリント基板に隣接
   されそして第２の側壁がプリント基板から持ち上げられ
   るようにプリント基板に対して斜めに取り付けられ、 更に、上記第２の複数の端子各々は、第１の端部及び弾
   力性の接触部を接続する細長いビーム部分を備えていて
   、このビーム部分がフレームの底壁の外面に沿って延び
   るようになっており、これにより、コネクタの底面とプ
   リント基板との間に通気作用を与える放熱構成とされた
   ことを特徴とするソケット型の電気コネクタ。 （２）上記底壁は、プリント基板の表面に対して放熱角
   度で配置される請求項１に記載のソケット型電気コネク
   タ。 （３）上記放熱角度は、約４５°である請求項２に記載
   のソケット型電気コネクタ。 （４）上記放熱角度は、約６０°である請求項２に記載
   のソケット型電気コネクタ。 （５）上記放熱角度は、約９０°である請求項２に記載
   のソケット型電気コネクタ。 （６）上記第１の側壁は、複数の端子受入空胴を含み、
   隣接する空胴の各対は仕切によって分離されており、上
   記第１の側壁の空胴及び仕切は、複数の開いた端子受入
   溝を含む貝殻状の底面を上記第１の側壁に画成する請求
   項１に記載のソケット型電気コネクタ。 （７）上記第２の側壁は、複数の開いた端子受入空胴を
   備え、隣接する空胴の各対は仕切によって分離されてお
   り、上記第２の側壁は、更に、端子保持リブと、上記第
   ２の側壁の長さに沿って延びる過剰ストレス防止リブと
   を備えている請求項６に記載のソケット型電気コネクタ
   。 （８）上記底壁の外面は、その長さに沿って延びる複数
   の直立した仕切を備えていて、上記側壁の仕切の延長部
   を形成すると共に、上記外面に沿って対応する複数の端
   子受入溝を画成する請求項７に記載のソケット型電気コ
   ネクタ。 （９）上記フレームは、更に、上記第１の側壁の両端及
   び上記底壁の付近に配置された取付突起を含む垂下する
   取付手段を備えている請求項８に記載のソケット型電気
   コネクタ。（１０）上記第２の端子の細長いビーム部分
   の各々は、上記外面にある端子受入溝に配置され、上記
   第１の端部は上記くぼみに対向したビーム部　分から一
   般的に垂直に延び、そして上記弾力性の接触部分は上記
   ビーム部分から上記くぼみ及び上記第２の側壁の空胴へ
   と向かって一般的に垂直に延びている請求項９に記載の
   ソケット型電気コネクタ。 （１１）上記第２の端子は、上記第１の端に隣接した上
   記ビーム部分の点において上記端子受入溝へと固定され
   、これにより、上記端子をフレームに取り付けると共に
   、上記細長いビーム部分に対する撓みピボット点を画成
   する請求項１０に記載のソケット型電気コネクタ。 （１２）上記第２の端子の上記弾力性の接触部分は、カ
   ーブした自由端で終わる二重屈曲部を有し、これは、上
   記第２の側壁にある上記接触保持リブに当接するように
   予め装填される請求項１１に記載のソケット型電気コネ
   クタ。 （１３）上記第２端子の弾力性接触部分は、上記ビーム
   部分に対して一般的に平行な方向に弾力で撓むことがで
   き、上記ビーム部分は、上記弾力性接触部分に対して一
   般的に平行な方向に上記ピボット点の周りで弾力で撓む
   ことができる請求項１２に記載のソケット型電気コネク
   タ。 （１４）上記第１の複数の端子の各々は、上記第１の端
   部と上記弾力性の接触部分との間に延びる取付部分を備
   えており、この取付部分は、上記第１の側壁にある溝へ
   と固定される請求項１３に記載のソケット型電気コネク
   タ。 （１５）上記フレームは、更に、上記底壁と、上記第１
   及び第２の側壁の対向する端とを各々接続する一対の対
   向した直立する端壁を備えていて、一般的に長方形のモ
   ジュール受入くぼみを画成する請求項１に記載のソケッ
   ト型電気コネクタ。 （１６）上記端壁の各々は、上記くぼみへ接近すること
   のできる取り出し工具のための工具受入手段を備えてい
   る請求項１５に記載のソケット型電気コネクタ。 （１７）上記モジュール受入くぼみは、Ｊ字型リード付
   きのモジュールを受け入れるように構成され、上記くぼ
   みへと延びている第１及び第２の端子の弾力性の接触部
   分は、モジュールのＪ字型リードの側部に柔軟に電気的
   に係合するように配置される請求項１に記載のソケット
   型電気コネクタ。 （１８）上記フレームは、寸怯安定性があって高温度に
   耐えて且つ高い弾性係数を有するサーモプラスチックの
   絶縁成形物である請求項１に記載のソケット型電気コネ
   クタ。 （１９）上記サーモプラスチックは、ポリ（フェニルス
   ルホン）、ポリ（フェノールサルフェイド）及び液晶ポ
   リマから選択される請求項１９に記載のソケット型電気
   コネクタ。