JPS6331011A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6331011A JPS6331011A JP17424486A JP17424486A JPS6331011A JP S6331011 A JPS6331011 A JP S6331011A JP 17424486 A JP17424486 A JP 17424486A JP 17424486 A JP17424486 A JP 17424486A JP S6331011 A JPS6331011 A JP S6331011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- sliding surface
- block
- surface block
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
フロッピーディスクドライブなどのデジタル志気記録装
置に使用するリードライトヘッドとイレーズヘッド一体
形の磁気ヘッドの製造方法に関する。
置に使用するリードライトヘッドとイレーズヘッド一体
形の磁気ヘッドの製造方法に関する。
従来の磁気ヘッドの製造方法全図面を用いて説明する。
第２図はフロッピーディスクドライブ用磁気ヘッドの例
である。２０１と２０２はリードライトヘッド？、２０
３と２０４はイレーズヘッドを構成する。２０５はバッ
クバーである。なおコイルはみやすいようにとりはずし
である。一般に２０１と２０４はＵバーと呼ばれている
。２０２と２０３はエバーと呼ばれる。２０５はバック
バーとなる。従来はこのように形状のちがう３種類のコ
アが必要で、これら全ガラス溶着をしなければならない
念め、工程が複雑になった。
である。２０１と２０２はリードライトヘッド？、２０
３と２０４はイレーズヘッドを構成する。２０５はバッ
クバーである。なおコイルはみやすいようにとりはずし
である。一般に２０１と２０４はＵバーと呼ばれている
。２０２と２０３はエバーと呼ばれる。２０５はバック
バーとなる。従来はこのように形状のちがう３種類のコ
アが必要で、これら全ガラス溶着をしなければならない
念め、工程が複雑になった。
本発明の磁気ヘッドの製造方法は従来のやｐかたに比べ
つくるのが容易であり、大量生産に適している。その念
めコストが安くなる。
つくるのが容易であり、大量生産に適している。その念
めコストが安くなる。
リードライトギャップとイレーズギャップを有するヘッ
ド摺動面ブロックと磁路全形成するバックコアブロック
を分離してつくり、摺動面ブロックは直方体、バックコ
アブロックＵＺ字形とし、特に摺動面ブロックはリード
ライト巾やイレーズ巾などのトラック巾と、リードライ
トギャップ、イレーズギャップを先につくりこみ、それ
全ギャップデイブスの方向に切断することによって直方
体の摺動面ブロック全作り、最後に摺動面ブロックとバ
ックコアブロックｔ−接合する。
ド摺動面ブロックと磁路全形成するバックコアブロック
を分離してつくり、摺動面ブロックは直方体、バックコ
アブロックＵＺ字形とし、特に摺動面ブロックはリード
ライト巾やイレーズ巾などのトラック巾と、リードライ
トギャップ、イレーズギャップを先につくりこみ、それ
全ギャップデイブスの方向に切断することによって直方
体の摺動面ブロック全作り、最後に摺動面ブロックとバ
ックコアブロックｔ−接合する。
本発明磁気ヘッドの実施例全図面音用いて説明する。第
１図（ａ）は、本発明の磁気ヘッドの製造方法によって
作られたヘッドの外見図である。本発明磁気ヘッドμ摺
動面ブロックとバックコアブロックからなる。１０１は
バックコアブロックである。これはフェライトコアｉＥ
字形に加工したものである。
１図（ａ）は、本発明の磁気ヘッドの製造方法によって
作られたヘッドの外見図である。本発明磁気ヘッドμ摺
動面ブロックとバックコアブロックからなる。１０１は
バックコアブロックである。これはフェライトコアｉＥ
字形に加工したものである。
また１０２は摺動面ブロックである。あらかじめ前工程
でリードライトギャップとイレーズギャップをつぐっで
ある。１次厚みは必要なギャップデイブスよシ多少厚く
している。１０１と１０２が凝着され、１０２の摺動面
ブロックは、必要なギャップデイブスになるように研磨
される。１０３はコアの磁路の内側の非磁性の部分であ
るが、ここに非磁性のガラスあるいは接着剤が摺動面ブ
ロックを補強するために注入嘔れることがある。
でリードライトギャップとイレーズギャップをつぐっで
ある。１次厚みは必要なギャップデイブスよシ多少厚く
している。１０１と１０２が凝着され、１０２の摺動面
ブロックは、必要なギャップデイブスになるように研磨
される。１０３はコアの磁路の内側の非磁性の部分であ
るが、ここに非磁性のガラスあるいは接着剤が摺動面ブ
ロックを補強するために注入嘔れることがある。
第１図（句に、１０２ｔ−スライスする前の構造を示す
。このような状態のもの全適当な厚みみに切＠すること
によって、１０２のようなものをつくる。１０３と１０
４の材料はフェライトであシ２つの接合部がリードライ
トギャップをつくる。
。このような状態のもの全適当な厚みみに切＠すること
によって、１０２のようなものをつくる。１０３と１０
４の材料はフェライトであシ２つの接合部がリードライ
トギャップをつくる。
１０５と１０６の接合部はイレーズギャップをつくる。
１０７はガラスである。これが１０４と１０５のコア全
接着している。１０８と１０９にはガラスを充填してい
る。
接着している。１０８と１０９にはガラスを充填してい
る。
これを適当な厚みに切断したものが、第１図（ｃ）１０
２に示す摺動画ブロックである。これに１０１のバック
コアブロックを接着することによって第１図（−）の工
うな磁気ヘッドが完成する。
２に示す摺動画ブロックである。これに１０１のバック
コアブロックを接着することによって第１図（−）の工
うな磁気ヘッドが完成する。
なおバックコアブロックとして、第３図のようなものも
考えられる。３０１と５０２は磁性体コアであるが、３
０３は非磁性のガラスあるいは接着剤である。このよう
な構成にすることは、リードライトヘッドとイレーズヘ
ッドのクロストークを減らす効果がある。
考えられる。３０１と５０２は磁性体コアであるが、３
０３は非磁性のガラスあるいは接着剤である。このよう
な構成にすることは、リードライトヘッドとイレーズヘ
ッドのクロストークを減らす効果がある。
本発明磁気ヘッドの製造方法によれば、工程が従来の製
造方法に比べへるため、−ヶあたりのヘッドの価格金安
くすることができる。
造方法に比べへるため、−ヶあたりのヘッドの価格金安
くすることができる。
第１図（ａＪは本発明磁気ヘッドの製造方法による磁気
ヘッドの完成図。 第１図（ｂ）は、摺動面ブロックの、切断前の図。 Ｍ１図（ｃ）Ｉｒ！、摺ｍ面ブロックとバックコアブロ
ックの取りつけ時の図。 第２図は従来の製造方法によってつくった磁気ヘッドの
完成図。 第３図はバックコアブロックの他の例の図。 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 第１図（ａ） 第１図（ｂ） 第１図（Ｃ）
ヘッドの完成図。 第１図（ｂ）は、摺動面ブロックの、切断前の図。 Ｍ１図（ｃ）Ｉｒ！、摺ｍ面ブロックとバックコアブロ
ックの取りつけ時の図。 第２図は従来の製造方法によってつくった磁気ヘッドの
完成図。 第３図はバックコアブロックの他の例の図。 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 第１図（ａ） 第１図（ｂ） 第１図（Ｃ）
Claims (1)
- フロッピーディスクドライブなどのデジタル磁気記録装
置に使用する、リードライトヘッドとイレーズヘッド一
体形の磁気ヘッドにおいて、リードライトギャップとイ
レーズギャップを有するヘッド摺動面ブロックと磁路を
形成するバックコアブロックを分離して作り、摺動面ブ
ロックは直方体、バックコア部はＥ字形とし、特に摺動
面ブロックはリードライト巾やイレーズ巾などのトラッ
ク巾と、リードライトギャップ、イレーズギャップを先
に作りこみ、それをギャップデイプス方向に切断するこ
とによつて直方体の摺動面ブロックを作り、最後に摺動
面ブロックとバックコアブロックを接合することを特徴
とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17424486A JPS6331011A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17424486A JPS6331011A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331011A true JPS6331011A (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15975235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17424486A Pending JPS6331011A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6331011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6079534A (en) * | 1996-12-25 | 2000-06-27 | Nsk-Warner K.K. | One-way clutch |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17424486A patent/JPS6331011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6079534A (en) * | 1996-12-25 | 2000-06-27 | Nsk-Warner K.K. | One-way clutch |
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