JPS6330951B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6330951B2 JPS6330951B2 JP57205777A JP20577782A JPS6330951B2 JP S6330951 B2 JPS6330951 B2 JP S6330951B2 JP 57205777 A JP57205777 A JP 57205777A JP 20577782 A JP20577782 A JP 20577782A JP S6330951 B2 JPS6330951 B2 JP S6330951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- amount
- density polyethylene
- flow rate
- tear strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、真空成形性及び引裂強度に優れるポ
リオレフイン樹脂組成物に関する。 従来、ポリプロピレン（以下PPという）は良
い特性を持ちながら、真空成形時に於ける垂れ下
がりが大きく、特にエチレン−プロピレンブロツ
ク共重合体（以下Ｅ−Ｐ共重合体という）に於て
その傾向が大である事から、真空成形を伴なう用
途にはあまり用いられていない。真空成形性の改
良策としてPPにポリエレン（以下PEという）を
ブレンドする方法が用いられているが、PEの添
加量が少ないと十分な真空成形性は得られず、一
方真空成形性が十分になる程度にPEの添加量を
多くすると、両者の相溶性の悪さから引裂強度が
著しく低下する。又、耐熱性も低下するという欠
点を有している。 本発明は、かかる欠点を改良すべく研究の結
果、プロピレン単独重合体（以下ホモPPという）
10〜30重量％、Ｅ−Ｐ共重合体30〜50重量％、高
密度ポリエチレン（以下HDPEという）20〜30重
量％、低密度ポリエチレン（以下LDPEという）
５〜10重量％を配合する事により、真空成形性に
優れかつ引裂強度に優れるポリオレフイン樹脂組
成物を得る事を見出した。 本発明に用いるホモPP及びＥ−Ｐ共重合体は、
真空成形時の垂れを少なくする為に230℃に於け
るメルトフローレートが0.2〜1gr／10minが好ま
しい。HDPE及びLDPEは、190℃に於けるメル
トフローレートが0.3〜1gr／10minが好ましい。
PPのメルトフローレートが0.2未満、PEのメルト
フローレートが0.3未満では粘度が低すぎて配合
成分の分散が悪く、外観及び物性面で満足な成形
品が得られない。また、PP及びPEのメルトフロ
ーレートが１を越える場合、樹脂組成物の溶融張
力が低くなり真空成形時の垂れが大きくなる。 ホモPPの配合量が10重量％未満のときやＥ−
Ｐ共重合体の配合量が50重量％を越えると剛性が
不足し、ホモPPの配合量が30重量％を越えると
きやＥ−Ｐ共重合体の配合量が30重量％未満では
引裂強度が不足する。さらに、HDPEの配合量が
20重量％未満のときやLDPEの配合量が５重量％
未満では真空成形時の垂れが大きく、HDPEの配
合量が30重量％を越えれば引裂強度や熱変形温度
が低下し、LDPEの配合量が10重量％を越えると
剛性が不足する。 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 第１表に示す配合組成物の樹脂組成物を40mmφ
押出機にて１mm厚のシートに押出し成形し、その
引張弾性率、引裂強度及び真空成形時の垂れ下が
り量を測定した。
リオレフイン樹脂組成物に関する。 従来、ポリプロピレン（以下PPという）は良
い特性を持ちながら、真空成形時に於ける垂れ下
がりが大きく、特にエチレン−プロピレンブロツ
ク共重合体（以下Ｅ−Ｐ共重合体という）に於て
その傾向が大である事から、真空成形を伴なう用
途にはあまり用いられていない。真空成形性の改
良策としてPPにポリエレン（以下PEという）を
ブレンドする方法が用いられているが、PEの添
加量が少ないと十分な真空成形性は得られず、一
方真空成形性が十分になる程度にPEの添加量を
多くすると、両者の相溶性の悪さから引裂強度が
著しく低下する。又、耐熱性も低下するという欠
点を有している。 本発明は、かかる欠点を改良すべく研究の結
果、プロピレン単独重合体（以下ホモPPという）
10〜30重量％、Ｅ−Ｐ共重合体30〜50重量％、高
密度ポリエチレン（以下HDPEという）20〜30重
量％、低密度ポリエチレン（以下LDPEという）
５〜10重量％を配合する事により、真空成形性に
優れかつ引裂強度に優れるポリオレフイン樹脂組
成物を得る事を見出した。 本発明に用いるホモPP及びＥ−Ｐ共重合体は、
真空成形時の垂れを少なくする為に230℃に於け
るメルトフローレートが0.2〜1gr／10minが好ま
しい。HDPE及びLDPEは、190℃に於けるメル
トフローレートが0.3〜1gr／10minが好ましい。
PPのメルトフローレートが0.2未満、PEのメルト
フローレートが0.3未満では粘度が低すぎて配合
成分の分散が悪く、外観及び物性面で満足な成形
品が得られない。また、PP及びPEのメルトフロ
ーレートが１を越える場合、樹脂組成物の溶融張
力が低くなり真空成形時の垂れが大きくなる。 ホモPPの配合量が10重量％未満のときやＥ−
Ｐ共重合体の配合量が50重量％を越えると剛性が
不足し、ホモPPの配合量が30重量％を越えると
きやＥ−Ｐ共重合体の配合量が30重量％未満では
引裂強度が不足する。さらに、HDPEの配合量が
20重量％未満のときやLDPEの配合量が５重量％
未満では真空成形時の垂れが大きく、HDPEの配
合量が30重量％を越えれば引裂強度や熱変形温度
が低下し、LDPEの配合量が10重量％を越えると
剛性が不足する。 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 第１表に示す配合組成物の樹脂組成物を40mmφ
押出機にて１mm厚のシートに押出し成形し、その
引張弾性率、引裂強度及び真空成形時の垂れ下が
り量を測定した。
【表】
引裂強度、垂れ下り量の測定条件は次のとおり
である。 引裂強度 ：縦方向 引張スピード50mm／min 垂れ下り量：加熱温度230℃、クランプ面積200×
300mm 比較例 第２表に示す配合組成の樹脂組成物を同様にシ
ートに押出し成形した。
である。 引裂強度 ：縦方向 引張スピード50mm／min 垂れ下り量：加熱温度230℃、クランプ面積200×
300mm 比較例 第２表に示す配合組成の樹脂組成物を同様にシ
ートに押出し成形した。
【表】
第１表、第２表の比較から明らかなように、本
発明は、 (1) 真空成形時の加熱によるシートの垂れ下がり
が減少する結果、真空成形性が良くなり大面積
での真空成形が容易になる。 (2) 引裂強度、剛性、真空成形性のバランスがと
れ、PP本来の特性を損う事なく真空成形性の
改良が計れる。 等の特徴を有しその工業的価値は極めて大なるも
のである。
発明は、 (1) 真空成形時の加熱によるシートの垂れ下がり
が減少する結果、真空成形性が良くなり大面積
での真空成形が容易になる。 (2) 引裂強度、剛性、真空成形性のバランスがと
れ、PP本来の特性を損う事なく真空成形性の
改良が計れる。 等の特徴を有しその工業的価値は極めて大なるも
のである。
Claims (1)
- １ プロピレン単独重合体10〜30重量％、エチレ
ンプロピレンブロツク共重合体30〜50重量％、高
密度ポリエチレン20〜30重量％、低密度ポリエチ
レン５〜10重量％を配合してなり、プロピレン単
独重合体およびエチレン−プロピレンブロツク共
重合体の230℃におけるメルトフローレートが0.2
〜1gr／10min、高密度ポリエチレンおよび低密
度ポリエチレンの190℃におけるメルトフローレ
ートが0.3〜1gr／10minであることを特徴とする
ポリオレフイン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20577782A JPS5996156A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20577782A JPS5996156A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996156A JPS5996156A (ja) | 1984-06-02 |
| JPS6330951B2 true JPS6330951B2 (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=16512492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20577782A Granted JPS5996156A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996156A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010031129A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 難燃性樹脂シート |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4982200A (ja) * | 1972-12-12 | 1974-08-07 | ||
| JPS49128955A (ja) * | 1973-03-26 | 1974-12-10 | ||
| JPS52121657A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polypropylene composition |
| JPS5364255A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Resin composition |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP20577782A patent/JPS5996156A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4982200A (ja) * | 1972-12-12 | 1974-08-07 | ||
| JPS49128955A (ja) * | 1973-03-26 | 1974-12-10 | ||
| JPS52121657A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polypropylene composition |
| JPS5364255A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5996156A (ja) | 1984-06-02 |
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