JPS63306026A - 発泡体シ−ト成形物の製造方法 - Google Patents
発泡体シ−ト成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPS63306026A JPS63306026A JP14274287A JP14274287A JPS63306026A JP S63306026 A JPS63306026 A JP S63306026A JP 14274287 A JP14274287 A JP 14274287A JP 14274287 A JP14274287 A JP 14274287A JP S63306026 A JPS63306026 A JP S63306026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam sheet
- polyisocyanate
- impregnated
- open
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 22
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- IVDFJHOHABJVEH-UHFFFAOYSA-N pinacol Chemical compound CC(C)(O)C(C)(C)O IVDFJHOHABJVEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloropropane Chemical compound CC(Cl)CCl KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N Isobutylene-isoprene copolymer Chemical group CC(C)=C.CC(=C)C=C VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車の天井材、扉パネル、あるいけ建築物の
断熱材等に用いらねる発泡体シート成形物の製造方法に
関するものである。
断熱材等に用いらねる発泡体シート成形物の製造方法に
関するものである。
従来はこの種の発泡体シート成形物は連続気泡を有する
発泡体シートにポリイソシアネートを含浸させ、水蒸気
を接触させることによって該ポリイソシアネートを高分
子化かつ三次元化するとともに抑圧成形を行う方法によ
って製造されていた（特公昭６１−５１５４４号）。
発泡体シートにポリイソシアネートを含浸させ、水蒸気
を接触させることによって該ポリイソシアネートを高分
子化かつ三次元化するとともに抑圧成形を行う方法によ
って製造されていた（特公昭６１−５１５４４号）。
しかしながら上記従来方法では抑圧成形と同時に水蒸気
によりポリイソシアネートの高分子化かつ三次元化を行
うために抑圧成形型に水蒸気噴出手段を設けなければな
らず押圧成形型の構造が複雑になり、更に押圧成形時間
をポリイソシアネートの高分子化かつ三次元化を行うに
充分な長さにしなければならず生産性に劣ると言う問題
点があった。
によりポリイソシアネートの高分子化かつ三次元化を行
うために抑圧成形型に水蒸気噴出手段を設けなければな
らず押圧成形型の構造が複雑になり、更に押圧成形時間
をポリイソシアネートの高分子化かつ三次元化を行うに
充分な長さにしなければならず生産性に劣ると言う問題
点があった。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、連続
気泡を有する発泡体シートにポリイソシアネートを含浸
させ、完全硬化した後に加熱かつ成形することにより該
発泡体シートの厚みを縮小させつつ所望の形状に成形す
る発泡体シート成形物の製造方法を提供するものである
。
気泡を有する発泡体シートにポリイソシアネートを含浸
させ、完全硬化した後に加熱かつ成形することにより該
発泡体シートの厚みを縮小させつつ所望の形状に成形す
る発泡体シート成形物の製造方法を提供するものである
。
本発明に用いらねる連続気泡を有する発泡体シートとは
、ポリエチン、ポリプロピレン、ポリスプレン等の熱可
塑性プラスチークの連続気泡を有する発泡体のシート、
スチレンブタジェンゴム。
、ポリエチン、ポリプロピレン、ポリスプレン等の熱可
塑性プラスチークの連続気泡を有する発泡体のシート、
スチレンブタジェンゴム。
アクリロニトリルブタジェンゴム、イソプレンイソブチ
レンゴム、インプレンゴム、クロロプレンゴム等の合成
ゴムの連続気泡を有する発泡体のシート、ポリウレタン
、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール
樹脂等の熱硬化性プラスチークの連続気泡を有する発泡
体のシート等であり少なくとも成形可能な程度の可撓性
を有するものである。
レンゴム、インプレンゴム、クロロプレンゴム等の合成
ゴムの連続気泡を有する発泡体のシート、ポリウレタン
、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール
樹脂等の熱硬化性プラスチークの連続気泡を有する発泡
体のシート等であり少なくとも成形可能な程度の可撓性
を有するものである。
本発明に用いられるポリイソシアネートとはトリレンジ
イソシプネー）、４．４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシ
リレンジイソシアネート等のポリイソシアネート単量体
、あるいは上記量ゑ体とエチレングリコール、プロピレ
ングリコール。
イソシプネー）、４．４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシ
リレンジイソシアネート等のポリイソシアネート単量体
、あるいは上記量ゑ体とエチレングリコール、プロピレ
ングリコール。
ピナコール、グリセリン、エリスリード等の多価アルコ
ールとの反応物、あるいけ上記単量体とポリエステル、
ポリ（オキシプロピレンエーテル）ポリオール、ポリ（
オキシエチレン−プロピレン）エーテル、アクリルポリ
オール、ヒマシ油ｏｎ導体、トール油誘導体等のポリヒ
ドロぷシ化合物との反応物等であり、−分子中に少なく
とも二個以上の遊離イソシアナート基を有するものであ
る。
ールとの反応物、あるいけ上記単量体とポリエステル、
ポリ（オキシプロピレンエーテル）ポリオール、ポリ（
オキシエチレン−プロピレン）エーテル、アクリルポリ
オール、ヒマシ油ｏｎ導体、トール油誘導体等のポリヒ
ドロぷシ化合物との反応物等であり、−分子中に少なく
とも二個以上の遊離イソシアナート基を有するものであ
る。
上記ポリイソシアネートは通常ドルオール、キシｏ −
ｈ 、 酢酸工φル、酢酸ｎブチル、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、１．］、］１−トリクロ
ロエタン１．２−ジクロロプロパン。
ｈ 、 酢酸工φル、酢酸ｎブチル、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、１．］、］１−トリクロ
ロエタン１．２−ジクロロプロパン。
ジクロロメタン等の活性水素を含まない有機溶剤溶液と
して提供される。
して提供される。
上記発泡体シートに上記ポリイソシアネートを含浸させ
るのであるが、通常は上記したように上記ポリイソシア
ネート＋２）有機溶剤溶液が用いらね該発泡体シートに
該有機溶剤溶液を含浸させるには浸漬法、スプレー法等
の一般的な方法が用いられ、この場合通常は該有機溶剤
溶液中のポリイソシアネートの濃度は５〜２０重量％、
望ましくは１０〜１６重量％とさね、含浸量は有機溶剤
溶液として通常該発泡体シート重愈の１００〜３００重
量％、望ましくけ１５０〜２５０重量％程度とさｈ、含
浸量の調節は通常絞クロール等による絞υ出しにより行
われる。
るのであるが、通常は上記したように上記ポリイソシア
ネート＋２）有機溶剤溶液が用いらね該発泡体シートに
該有機溶剤溶液を含浸させるには浸漬法、スプレー法等
の一般的な方法が用いられ、この場合通常は該有機溶剤
溶液中のポリイソシアネートの濃度は５〜２０重量％、
望ましくは１０〜１６重量％とさね、含浸量は有機溶剤
溶液として通常該発泡体シート重愈の１００〜３００重
量％、望ましくけ１５０〜２５０重量％程度とさｈ、含
浸量の調節は通常絞クロール等による絞υ出しにより行
われる。
このようにしてポリイソシブネートを含浸させた発泡体
シートは常温もしくは加熱により含有する有機溶剤を除
去乾燥せしめられる。そして上記乾燥の間、あるいは乾
燥の後、雰囲気中の水分と接触して発泡体シートに含有
さねているポリイソシアネートは完全に硬化する。上記
乾燥の間、あるいは乾燥のｖｉに所望なねば水蒸気、水
滴、アミンや酸等の触媒の蒸気ま六は該触媒の溶液等を
該ポリイソシアネートを含浸させ九発泡体シートに接触
させて硬化を促進してもよい。
シートは常温もしくは加熱により含有する有機溶剤を除
去乾燥せしめられる。そして上記乾燥の間、あるいは乾
燥の後、雰囲気中の水分と接触して発泡体シートに含有
さねているポリイソシアネートは完全に硬化する。上記
乾燥の間、あるいは乾燥のｖｉに所望なねば水蒸気、水
滴、アミンや酸等の触媒の蒸気ま六は該触媒の溶液等を
該ポリイソシアネートを含浸させ九発泡体シートに接触
させて硬化を促進してもよい。
このようにして完全に硬化したポリイソシアネートを含
有する発泡体シートは加熱さねかつ所望の形状に押圧成
形される。この場合加熱押圧成形により該発泡体シート
を加熱かつ押圧成形してもよいし、あらかじめ該□発泡
体シートを加熱してから冷間押圧成形してもよい。この
際の加熱温度は通常】２０〜１６０°Ｃ１望ましくは１
３０〜１５０°Ｃ稈度とさね、成形圧力は２〜６ｋｇ／
ｃｄ、望虜しくは３〜５ ｋｇ ／ ｄとされる。モし
て該押圧成形により該発泡体シートはその厚みを通常１
０〜９０％の間で任意の比率で縮小する。
有する発泡体シートは加熱さねかつ所望の形状に押圧成
形される。この場合加熱押圧成形により該発泡体シート
を加熱かつ押圧成形してもよいし、あらかじめ該□発泡
体シートを加熱してから冷間押圧成形してもよい。この
際の加熱温度は通常】２０〜１６０°Ｃ１望ましくは１
３０〜１５０°Ｃ稈度とさね、成形圧力は２〜６ｋｇ／
ｃｄ、望虜しくは３〜５ ｋｇ ／ ｄとされる。モし
て該押圧成形により該発泡体シートはその厚みを通常１
０〜９０％の間で任意の比率で縮小する。
上記加熱かつ押圧成形においては所望々ねは該発泡体シ
ートの片面または両面に不織布、繊維編織物１紙、金属
シート、プラスチークシート、ガラス繊維等の補強層が
重合され、同時に成形されてもよい。
ートの片面または両面に不織布、繊維編織物１紙、金属
シート、プラスチークシート、ガラス繊維等の補強層が
重合され、同時に成形されてもよい。
完全に硬化したポリイソシアネートを含有する発泡体シ
ートであっても加熱すると軟化して成形性が発現される
こさが見出さｈた。このように軟化した該発泡体シート
を押圧成形すると該発泡体シートは厚みを縮小されるこ
とにより硬化して成形形状が安定に付与される。
ートであっても加熱すると軟化して成形性が発現される
こさが見出さｈた。このように軟化した該発泡体シート
を押圧成形すると該発泡体シートは厚みを縮小されるこ
とにより硬化して成形形状が安定に付与される。
したがうて本発明においては該発泡体シートにポリイソ
シアネートを含浸し直ちに成形を行う必要がなく、該発
泡体シートは長期にわたって保管し得る。そして成形時
には加熱軟化させることが必要なだけで水蒸気や触媒を
接触さぜることは全く必要がなく、押圧成形型の溝造も
極めて簡単になる。
シアネートを含浸し直ちに成形を行う必要がなく、該発
泡体シートは長期にわたって保管し得る。そして成形時
には加熱軟化させることが必要なだけで水蒸気や触媒を
接触さぜることは全く必要がなく、押圧成形型の溝造も
極めて簡単になる。
実施例１゜
トリレンジイソシアネートの１０重量％メチルエチルケ
トン溶液中に巾１２００ｆｌ＋、厚さ］Ｑｆｌ■連続気
泡を有する軟質ポリウレタン発泡体シートを浸漬し、そ
の後絞りロールで絞って該溶液の含浸量を該発泡体シー
トの重量に対して２００重量％に調節する。その後該発
泡体シートを８０″Ｃの熱風乾燥機で５分乾燥しかつ含
浸されているトｌ Ｌ／ンジイソシアナートを完全に硬
化させてから巻取り保管する。成形の際は該発泡体シー
トを巻き戻して長さ１６０（１ｍに裁断し、１４Ｇ’Ｃ
１８に９ ／ ｄ圧、８分間の加熱押圧成形を行い自動
車の天井形に成形する。この際該発泡体シートは厚みを
６１１１１ＶＣ縮小される。
トン溶液中に巾１２００ｆｌ＋、厚さ］Ｑｆｌ■連続気
泡を有する軟質ポリウレタン発泡体シートを浸漬し、そ
の後絞りロールで絞って該溶液の含浸量を該発泡体シー
トの重量に対して２００重量％に調節する。その後該発
泡体シートを８０″Ｃの熱風乾燥機で５分乾燥しかつ含
浸されているトｌ Ｌ／ンジイソシアナートを完全に硬
化させてから巻取り保管する。成形の際は該発泡体シー
トを巻き戻して長さ１６０（１ｍに裁断し、１４Ｇ’Ｃ
１８に９ ／ ｄ圧、８分間の加熱押圧成形を行い自動
車の天井形に成形する。この際該発泡体シートは厚みを
６１１１１ＶＣ縮小される。
実施例２
エチレングリコール０両端の水酸基に４，４’−ジフェ
ニルメタンジインシアネートヲ付加したポリイソシアネ
ートの１δ重景％１．ｊ、１−）リクロロエタン溶液を
巾］２ＱＱｆ１．厚さ５Ｈの連続気泡を有する軟質ポリ
塩化ビニル発泡体シートにスデｖ−１，、その後絞りロ
ールで絞って該溶液の含浸量を該発泡体シートの重量に
対して２２０重量％に調節する。その後該発泡体シート
を６５°Ｃの乾燥機で水蒸気と接触させつつ１０分間キ
ュアーシて後含浸される４、４′−ジフェニルメタンジ
インシアネートを完全に硬化させかつ常温で乾燥して巻
取υ保管する。成形の際は該発泡体シートを巻き戻して
長さ７００ｆｆに裁断し、１３０°Ｃに加熱して軟化さ
ぜた後冷間押圧成形を行い自動車の扉パネル形に成形す
る。この際該発泡体シートは厚みを４Ｍに縮小される。
ニルメタンジインシアネートヲ付加したポリイソシアネ
ートの１δ重景％１．ｊ、１−）リクロロエタン溶液を
巾］２ＱＱｆ１．厚さ５Ｈの連続気泡を有する軟質ポリ
塩化ビニル発泡体シートにスデｖ−１，、その後絞りロ
ールで絞って該溶液の含浸量を該発泡体シートの重量に
対して２２０重量％に調節する。その後該発泡体シート
を６５°Ｃの乾燥機で水蒸気と接触させつつ１０分間キ
ュアーシて後含浸される４、４′−ジフェニルメタンジ
インシアネートを完全に硬化させかつ常温で乾燥して巻
取υ保管する。成形の際は該発泡体シートを巻き戻して
長さ７００ｆｆに裁断し、１３０°Ｃに加熱して軟化さ
ぜた後冷間押圧成形を行い自動車の扉パネル形に成形す
る。この際該発泡体シートは厚みを４Ｍに縮小される。
実施例８゜
実施例１において該発泡体シートに同寸法の故紙ボード
をポリエチレンシートを介して重合してから同様に加熱
抑圧成形を行い、′故紙ボードで補強さねた該発泡体シ
ート成形物からなる自動車天井材を得る。
をポリエチレンシートを介して重合してから同様に加熱
抑圧成形を行い、′故紙ボードで補強さねた該発泡体シ
ート成形物からなる自動車天井材を得る。
Claims (1)
- 連続気泡を有する発泡体シートにポリイソシアネートを
含浸させ、完全硬化した後に加熱かつ成形することによ
り該発泡体シートの厚みを縮小させつつ所望の形状に成
形することを特徴とする発泡体シート成形物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14274287A JPS63306026A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 発泡体シ−ト成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14274287A JPS63306026A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 発泡体シ−ト成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63306026A true JPS63306026A (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=15322521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14274287A Pending JPS63306026A (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 発泡体シ−ト成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63306026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7592086B2 (en) | 2006-01-19 | 2009-09-22 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Polymer membrane, method of preparing the same, and fuel cell using the same |
| JP2010235849A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Synztec Co Ltd | 発泡ゴム部材 |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP14274287A patent/JPS63306026A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7592086B2 (en) | 2006-01-19 | 2009-09-22 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Polymer membrane, method of preparing the same, and fuel cell using the same |
| JP2010235849A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Synztec Co Ltd | 発泡ゴム部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4938819A (en) | Method of making a composite panel of a foam material | |
| JPS63175039A (ja) | Ｎｃｏ基を有する有機化合物の水性分散液乃至乳濁液を使用して軽量平面状半成形品を製造する方法ならびに該方法により製造される半成形品 | |
| EP0251267A1 (en) | Method for manufacturing moldable, lightweight, self-supporting soundproofing articles, in particular inner panels of motor vehicles | |
| JPS63306026A (ja) | 発泡体シ−ト成形物の製造方法 | |
| JPH0725924B2 (ja) | 自動車内装材の製造方法 | |
| US6007752A (en) | Production of sheet-like polyurethane moldings | |
| EP0389017A1 (en) | Method for manufacturing an element with a synthetic foam layer and element obtained by that method | |
| KR101816902B1 (ko) | 합성목재 제조방법 | |
| JPS6330240A (ja) | シ−ト状成形体の製造方法 | |
| JPH0633342B2 (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPH01267026A (ja) | 積層体の成形方法 | |
| JPH02208040A (ja) | 内装材基材の製法 | |
| JPS6330541A (ja) | シート状成形体の製造方法 | |
| JP2597133B2 (ja) | 硬質又は半硬質フォームの成形方法 | |
| JPH0760887A (ja) | 自動車内装用基材およびその成形方法 | |
| JPH0667575B2 (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JP2013000999A (ja) | 熱プレス成形体の製造方法 | |
| JPH02208041A (ja) | 内装材基材の製造法 | |
| JP3147183B2 (ja) | プリプレグ | |
| JP2566214B2 (ja) | 内装材 | |
| JPH05154953A (ja) | 内装材基材の製造法 | |
| JPH0338322A (ja) | 内装材基材の製造法 | |
| JPH0784535B2 (ja) | シ−ト状軽量成形体の製造方法 | |
| JPH04120140A (ja) | パネル用フォーム素材、パネル用フォーム圧縮素材及びパネル板の製造方法 | |
| JP2001047433A (ja) | 軽量高剛性天然繊維補強ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造方法 |