JPS63303870A - コ−ティング材 - Google Patents
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- JPS63303870A JPS63303870A JP62140460A JP14046087A JPS63303870A JP S63303870 A JPS63303870 A JP S63303870A JP 62140460 A JP62140460 A JP 62140460A JP 14046087 A JP14046087 A JP 14046087A JP S63303870 A JPS63303870 A JP S63303870A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は炉内壁あるいは高熱下で使用される機器類を被
覆することにより優れた耐久性と保護性能を示すととも
に、優れた省エネルギー効果を発揮するコーティング材
、さらにはヒーター等にコーティングして赤外線放射体
とするために用いるコーティング材に関するものである
。
覆することにより優れた耐久性と保護性能を示すととも
に、優れた省エネルギー効果を発揮するコーティング材
、さらにはヒーター等にコーティングして赤外線放射体
とするために用いるコーティング材に関するものである
。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕従
来、炭化珪素質コーティング材のバインダーとしでは珪
酸ソーダ、リン酸アルミニウムなどの無機バインダーの
ほか有機バインダーなどが用いられているが、これらの
バインダーは低溶融性であり、しかも耐酸性にも劣るた
め、安定性のあ毛コーティング材が得られなかった。こ
れを改良する方法として、微粉シリカをバインダーとす
る方法が提案されている（特公昭６１−１９５ ’９７
号）が、微粉シリカはハンドリング性が悪（、また炭化
珪素微粉と均一に混合できないうえ、炭化珪素粒子の表
面に均一に付着できない。さらに、微粉シリカを用いた
コーティング材は、スプレー、刷毛塗り一等の実際の施
行に際し分散性が悪く、被覆物に塗布したとしてもムラ
が生じたり、部分的に剥落する等の欠点を有している。
来、炭化珪素質コーティング材のバインダーとしでは珪
酸ソーダ、リン酸アルミニウムなどの無機バインダーの
ほか有機バインダーなどが用いられているが、これらの
バインダーは低溶融性であり、しかも耐酸性にも劣るた
め、安定性のあ毛コーティング材が得られなかった。こ
れを改良する方法として、微粉シリカをバインダーとす
る方法が提案されている（特公昭６１−１９５ ’９７
号）が、微粉シリカはハンドリング性が悪（、また炭化
珪素微粉と均一に混合できないうえ、炭化珪素粒子の表
面に均一に付着できない。さらに、微粉シリカを用いた
コーティング材は、スプレー、刷毛塗り一等の実際の施
行に際し分散性が悪く、被覆物に塗布したとしてもムラ
が生じたり、部分的に剥落する等の欠点を有している。
そこで本発明者は、上記欠点を解消すべく鋭意研究を重
ねた結果、バインダーとして特定のシリカコロイドを用
いることにより、上記欠点のないコーティング材が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
ねた結果、バインダーとして特定のシリカコロイドを用
いることにより、上記欠点のないコーティング材が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、炭化珪素微粉２０〜８０重景％お重
量濃度０．０１〜５０重量％のシリカコロイド水溶液８
０〜２０重量％から成る炭化珪素質コーティング材を提
供するものである。
量濃度０．０１〜５０重量％のシリカコロイド水溶液８
０〜２０重量％から成る炭化珪素質コーティング材を提
供するものである。
本発明に用いる炭化珪素微粉は、平均粒径が数十μｍ以
下、好ましくは２０μｍ以下のものでα型でもβ型でも
よいが、純度９０％以上であることが望ましい。また炭
化珪素微粉は、必要に応じて表面改質や表面処理を行い
、バインダーの付着性をよくしたり、後の熱処理等によ
り均一なコーティング膜が得られるように改質すること
が望ましい。具体的には、適当な界面活性剤を用いて炭
化珪素粒子表面の電荷の調節等を行ったり、炭化珪素粒
子の表面を一部酸化させてＳｉＯ□とする方法等があげ
られる。
下、好ましくは２０μｍ以下のものでα型でもβ型でも
よいが、純度９０％以上であることが望ましい。また炭
化珪素微粉は、必要に応じて表面改質や表面処理を行い
、バインダーの付着性をよくしたり、後の熱処理等によ
り均一なコーティング膜が得られるように改質すること
が望ましい。具体的には、適当な界面活性剤を用いて炭
化珪素粒子表面の電荷の調節等を行ったり、炭化珪素粒
子の表面を一部酸化させてＳｉＯ□とする方法等があげ
られる。
次に、本発明で炭化珪素微粉のバインダーとして用いる
シリカコロイドは、濃度０．０１〜５０重量％、好まし
くは０．１〜３０重量％、コロイド粒子径５０〜１００
０人のシリカコロイド水溶液を用い、その配合量は炭化
珪素微粉２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量
％に対して８０〜２０重景％、重量しくは７０〜３０重
量％である。
シリカコロイドは、濃度０．０１〜５０重量％、好まし
くは０．１〜３０重量％、コロイド粒子径５０〜１００
０人のシリカコロイド水溶液を用い、その配合量は炭化
珪素微粉２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量
％に対して８０〜２０重景％、重量しくは７０〜３０重
量％である。
その他、上記炭化珪素とバインダーとの結合を向上させ
るために結合剤を加えたり、炭化珪素の分散性を向上さ
せるために分散剤を加えるなど、必要に応じて常用の補
助的成分を適宜添加してもよい。ここで結合剤とは澱粉
、デキストリン、アルギン酸、アラビアゴム、カゼイン
、ゼラチン。
るために結合剤を加えたり、炭化珪素の分散性を向上さ
せるために分散剤を加えるなど、必要に応じて常用の補
助的成分を適宜添加してもよい。ここで結合剤とは澱粉
、デキストリン、アルギン酸、アラビアゴム、カゼイン
、ゼラチン。
カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース。
酢酸セルロース、パルプ廃液、ポリビニールアルコール
、ポリビニールメチルエーテル、ポリアクリル酸アミド
、ヒドロキシセルロース、ポリエチレングリコール、エ
チルセルロース、アセチルセルロースなどを挙げること
ができ、分散剤としては有機および無機電解質、陽イオ
ン・陰イオン・両性および非イオン界面活性剤が挙げら
れる。
、ポリビニールメチルエーテル、ポリアクリル酸アミド
、ヒドロキシセルロース、ポリエチレングリコール、エ
チルセルロース、アセチルセルロースなどを挙げること
ができ、分散剤としては有機および無機電解質、陽イオ
ン・陰イオン・両性および非イオン界面活性剤が挙げら
れる。
これらの材料をボールミル、ホモジナイザー等の混練機
を用いて常法により均一に混合することにより炭化珪素
微粉とバインダーが均一に混ざり合い、しかも該炭化珪
素粒子表面にバインダーが均一に付着したコーティング
材を得ることができる。
を用いて常法により均一に混合することにより炭化珪素
微粉とバインダーが均一に混ざり合い、しかも該炭化珪
素粒子表面にバインダーが均一に付着したコーティング
材を得ることができる。
次に実施例により、本発明の詳細な説明する。
実施例１
炭化珪素微粉（β型、平均粒径ｏ、９２μｍ。
純度９２．７％）５０重量％に対し、シリカコロイド水
溶液（濃度２０重重量、コロイド粒子径４００人）５０
重量部を添加し、ボールミルを用いて均一に混合してコ
ロイド成分を均一に炭化珪素粉末にコートした。このペ
ーストの組成物を水で希釈し、スプレーガンにより鉄板
に厚さ５０μｍにて塗布した。なお、鉄板はあらかじめ
脱脂、サンドブラストを施し、塗膜ののりがよくなるよ
うに配慮した。
溶液（濃度２０重重量、コロイド粒子径４００人）５０
重量部を添加し、ボールミルを用いて均一に混合してコ
ロイド成分を均一に炭化珪素粉末にコートした。このペ
ーストの組成物を水で希釈し、スプレーガンにより鉄板
に厚さ５０μｍにて塗布した。なお、鉄板はあらかじめ
脱脂、サンドブラストを施し、塗膜ののりがよくなるよ
うに配慮した。
このようにして得られた被覆体を熱風乾燥した後、１５
０°Ｃで４０分加熱処理した。加熱処理後のサンプルの
赤外線放射率を分光光度計により測定し、高効率放射特
性を示すことを確認した。この結果を第１図に示す。な
お、比較のため、本発明のコーティング材を塗布しない
鉄板についての結果も図示する。
０°Ｃで４０分加熱処理した。加熱処理後のサンプルの
赤外線放射率を分光光度計により測定し、高効率放射特
性を示すことを確認した。この結果を第１図に示す。な
お、比較のため、本発明のコーティング材を塗布しない
鉄板についての結果も図示する。
このように調製したコーティング材は、塗布に際し簡単
な混合操作により均一に分散し、スプレーや刷毛塗りに
よる対象物への塗布が容易に行え、その上被覆物に塗布
後従来品にみられる部分的な剥落現象がないことがわか
った。
な混合操作により均一に分散し、スプレーや刷毛塗りに
よる対象物への塗布が容易に行え、その上被覆物に塗布
後従来品にみられる部分的な剥落現象がないことがわか
った。
本発明のコーティング材は、バインダーのシリカコロイ
ド溶液が安定であるためハンドリング性が良く、炭化珪
素微粉と均一に混合でき、該粒子表面に均一に付着させ
ることができる。また、被覆の対象物に塗布する際には
、分散性がよいため接着性が良好であり、塗面ば平滑で
均質かつ緻密である。
ド溶液が安定であるためハンドリング性が良く、炭化珪
素微粉と均一に混合でき、該粒子表面に均一に付着させ
ることができる。また、被覆の対象物に塗布する際には
、分散性がよいため接着性が良好であり、塗面ば平滑で
均質かつ緻密である。
従って、暖房機器、乾燥機器、健康機器などにコーティ
ング材として用いれば、優れた耐久性。
ング材として用いれば、優れた耐久性。
保護性、省エネルギー性を示すと共に赤外線放射効果も
良好である。
良好である。
第１図は本発明のコーティング材を塗布した鉄板の赤外
線放射率測定チャートである。 第１図
線放射率測定チャートである。 第１図
Claims (2)
- （１）炭化珪素微粉２０〜８０重量％および濃度０．０
１〜５０重量％のシリカコロイド水溶液８０〜２０重量
％から成る炭化珪素質コーティング材。 - （２）シリカコロイドのコロイド粒子径が５０〜１００
０Åである特許請求の範囲第１項記載の炭化珪素質コー
ティング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140460A JPS63303870A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | コ−ティング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140460A JPS63303870A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | コ−ティング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303870A true JPS63303870A (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=15269112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62140460A Pending JPS63303870A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | コ−ティング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63303870A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008065703A1 (fr) * | 2006-11-27 | 2008-06-05 | Koyo Thermo Systems Co., Ltd. | Unité de chauffage électrique pour four de traitement thermique, et four de traitement thermique |
| WO2008065702A1 (fr) * | 2006-11-27 | 2008-06-05 | Koyo Thermo Systems Co., Ltd. | Matériau thermo-isolant pour four de traitement thermique, unité de chauffage électrique pour four de traitement thermique, et four de traitement thermique |
| JP2011174637A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Ngk Insulators Ltd | 加熱装置の運転方法 |
| US9097463B2 (en) | 2010-02-23 | 2015-08-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Housing for heating and use method of the same, heating jig and use method of the same, and operation method of heating device |
| CN108276823A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-13 | 天津中材工程研究中心有限公司 | 应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体及其制备方法 |
-
1987
- 1987-06-04 JP JP62140460A patent/JPS63303870A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008065703A1 (fr) * | 2006-11-27 | 2008-06-05 | Koyo Thermo Systems Co., Ltd. | Unité de chauffage électrique pour four de traitement thermique, et four de traitement thermique |
| WO2008065702A1 (fr) * | 2006-11-27 | 2008-06-05 | Koyo Thermo Systems Co., Ltd. | Matériau thermo-isolant pour four de traitement thermique, unité de chauffage électrique pour four de traitement thermique, et four de traitement thermique |
| JP2011174637A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Ngk Insulators Ltd | 加熱装置の運転方法 |
| US9097463B2 (en) | 2010-02-23 | 2015-08-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Housing for heating and use method of the same, heating jig and use method of the same, and operation method of heating device |
| CN108276823A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-07-13 | 天津中材工程研究中心有限公司 | 应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体及其制备方法 |
| CN108276823B (zh) * | 2018-01-17 | 2021-02-12 | 天津中材工程研究中心有限公司 | 应用于红外辐射节能涂料的SiC复合材料粉体及其制备方法 |
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