JPS63303830A - 生体用リン酸カルシウム系結晶化ガラス - Google Patents
生体用リン酸カルシウム系結晶化ガラスInfo
- Publication number
- JPS63303830A JPS63303830A JP62137000A JP13700087A JPS63303830A JP S63303830 A JPS63303830 A JP S63303830A JP 62137000 A JP62137000 A JP 62137000A JP 13700087 A JP13700087 A JP 13700087A JP S63303830 A JPS63303830 A JP S63303830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- calcium phosphate
- particle size
- heat treatment
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 title claims abstract description 15
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 title claims abstract description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 15
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005312 bioglass Substances 0.000 description 2
- 239000004068 calcium phosphate ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 210000004746 tooth root Anatomy 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001793 charged compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000013022 formulation composition Substances 0.000 description 1
- 238000007527 glass casting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 210000000214 mouth Anatomy 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は生体用結晶化ガラス、特に人工骨、人工歯根あ
るいは人工関節など生体硬組織への置換、補緻材料とし
て適した生体用リン酸カルシウム系結晶化ガラスに関す
るものである。
るいは人工関節など生体硬組織への置換、補緻材料とし
て適した生体用リン酸カルシウム系結晶化ガラスに関す
るものである。
生体材料として現在開発中のセラミック、例えばアルミ
ナ、ジルコニア、カーボン、窒化珪素及びリン酸カルシ
ウム系セラミックスは旧来のステンレス、ニッケルーコ
バルト合金等の耐食性金属よりも生体親和性あるいは生
体適合性が優れた材料であることから注目され、特にリ
ン酸カルシウム系セラミックス、例えばバイオガラス、
結晶化ガラス、ＴＰＣ及びアパタイト等は骨組織と反応
して結合する性質、即ち生体活性セラミックスとして有
望視されている。就中、結晶化ガラスは他のバイオガラ
ス、ＴＰＯ及びアパタイトに比べて結晶化温度が低（鋳
込み成型がし易く、また強度が比較的高いことから、特
に人工歯、歯冠及びブリッジ等の補修材料として期待さ
れている。
ナ、ジルコニア、カーボン、窒化珪素及びリン酸カルシ
ウム系セラミックスは旧来のステンレス、ニッケルーコ
バルト合金等の耐食性金属よりも生体親和性あるいは生
体適合性が優れた材料であることから注目され、特にリ
ン酸カルシウム系セラミックス、例えばバイオガラス、
結晶化ガラス、ＴＰＣ及びアパタイト等は骨組織と反応
して結合する性質、即ち生体活性セラミックスとして有
望視されている。就中、結晶化ガラスは他のバイオガラ
ス、ＴＰＯ及びアパタイトに比べて結晶化温度が低（鋳
込み成型がし易く、また強度が比較的高いことから、特
に人工歯、歯冠及びブリッジ等の補修材料として期待さ
れている。
しかし乍ら、この様な結晶化ガラス体を得るための組成
物は現在種々提案されているが、いずれも得られた結晶
化ガラス体の抗折強度のバラツキが激しくかつその強度
も２０Ｋｇ／ｍｍ２未満と低く、人工歯材料に要求され
る強度が十分得られていない。
物は現在種々提案されているが、いずれも得られた結晶
化ガラス体の抗折強度のバラツキが激しくかつその強度
も２０Ｋｇ／ｍｍ２未満と低く、人工歯材料に要求され
る強度が十分得られていない。
そこで、本発明者等は鋭意研究の結果、表皮層を有する
リン酸カルシウム系結晶化ガラスを成すことにより、強
度の向上が図られることを探知した。
リン酸カルシウム系結晶化ガラスを成すことにより、強
度の向上が図られることを探知した。
従って、本発明によれば、結晶化ガラス体の抗折強度を
向上し、かつバラツキの少ない生体用リン酸カルシウム
結晶化ガラスを提供することを目的とする。
向上し、かつバラツキの少ない生体用リン酸カルシウム
結晶化ガラスを提供することを目的とする。
上記に鑑み、結晶粒径が小なる内部構造の外側に結晶粒
径が大なる表皮層を形成して強度の向上を図った生体用
リン酸カルシウム系結晶化ガラスをもたらすものである
。
径が大なる表皮層を形成して強度の向上を図った生体用
リン酸カルシウム系結晶化ガラスをもたらすものである
。
先ず、上記組成物を結晶化ガラス体とするための製法に
ついて次の組成系を例にして説明すると、Ｃａｂ、 ５
ｉＯｚ、 Ｐ２Ｏ３，ＭｇＯ及びその他微量添加吻を上
記組成範囲内で調整されたリン酸カルシウム系ガラスフ
リットを再溶融し、これを鋳型にキャストする。この鋳
込み状態において冷却速度をコントロールしてほとんど
結晶が析出してないガラス状態とする。この状態では強
度が非常に低い（１０Ｋｇ／ｍｍ２以下）のため、これ
を一定条件で、先ず第１段階の熱処理工程を施す。
ついて次の組成系を例にして説明すると、Ｃａｂ、 ５
ｉＯｚ、 Ｐ２Ｏ３，ＭｇＯ及びその他微量添加吻を上
記組成範囲内で調整されたリン酸カルシウム系ガラスフ
リットを再溶融し、これを鋳型にキャストする。この鋳
込み状態において冷却速度をコントロールしてほとんど
結晶が析出してないガラス状態とする。この状態では強
度が非常に低い（１０Ｋｇ／ｍｍ２以下）のため、これ
を一定条件で、先ず第１段階の熱処理工程を施す。
鋳造に伴う急冷によって形成されたガラス地相は過冷却
状態になっていて、内部エネルギーを蓄えている。その
ため鋳造直後ではガラスから結晶に変化すようとする大
きな駆動力を有している。
状態になっていて、内部エネルギーを蓄えている。その
ため鋳造直後ではガラスから結晶に変化すようとする大
きな駆動力を有している。
第１段階の熱処理温度を第２段階の熱処理温度より低い
温度に抑えることにより構成成分の原子、分子イオンの
拡散を抑えることができる。
温度に抑えることにより構成成分の原子、分子イオンの
拡散を抑えることができる。
この熱処理により均一な粒子径を有するアパタイトの核
が分散される。
が分散される。
次に第２段階の熱処理により第１段階の熱処理で形成し
た核を引継いで結晶が析出される。これにより目標強度
が出るように調整される。熱処理の温度スケジュールに
おいて第１段階から第２段階に移行するとき、室温にま
で一旦冷却しても良いし、連続的に第２段階に入っても
よい。強度が向上する理由は前記組成範囲内で調整され
たリン酸カルウシム系ガラスフリットを上記製法により
、鋳込−冷却一子備的熱処理（第１段階熱処理）−結晶
化処理（第２段階熱処理）のための熱処理を一定条件で
行うことによって前記均一に分散されたアパタイトの核
が樹枝状に成長した集合体（別称“デンドライト”とい
いＫ、これは急速に結晶成長させる際に形成されるもの
で、特定の方向の枝をもった針状集合体）となり、これ
らの集合体がガラス相を介して強固に結合されるためと
考えられる。
た核を引継いで結晶が析出される。これにより目標強度
が出るように調整される。熱処理の温度スケジュールに
おいて第１段階から第２段階に移行するとき、室温にま
で一旦冷却しても良いし、連続的に第２段階に入っても
よい。強度が向上する理由は前記組成範囲内で調整され
たリン酸カルウシム系ガラスフリットを上記製法により
、鋳込−冷却一子備的熱処理（第１段階熱処理）−結晶
化処理（第２段階熱処理）のための熱処理を一定条件で
行うことによって前記均一に分散されたアパタイトの核
が樹枝状に成長した集合体（別称“デンドライト”とい
いＫ、これは急速に結晶成長させる際に形成されるもの
で、特定の方向の枝をもった針状集合体）となり、これ
らの集合体がガラス相を介して強固に結合されるためと
考えられる。
以上は本発明以外により強化された構造について説明し
た。本発明の表皮層を有する構造をどのように形成させ
るかについて説明する。
た。本発明の表皮層を有する構造をどのように形成させ
るかについて説明する。
リン酸カルシウム系ガラスのフリットを再溶融し、耐火
物の鋳型キャストする。
物の鋳型キャストする。
このとき溶融したガラスは、まず鋳型と接触したところ
から凝固が進行する。冷却速度とガラスの結晶核形成、
成長速度にもよるが、表層と内部ではガラス化度が異な
る状態のものが得られる。
から凝固が進行する。冷却速度とガラスの結晶核形成、
成長速度にもよるが、表層と内部ではガラス化度が異な
る状態のものが得られる。
これに熱処理を施すと、表層と内部とでは結晶化度に差
が生じる。この結果、表皮層を有するリン酸カルシウム
結晶化ガラスが得られる。
が生じる。この結果、表皮層を有するリン酸カルシウム
結晶化ガラスが得られる。
強度向上の理由は、次の様な理由が考えられる。
強化された結晶化ガラスの断面を観察して表層と内部の
組織を比較すると、表皮層部分の方が結晶粒径が大きい
傾向となっている。
組織を比較すると、表皮層部分の方が結晶粒径が大きい
傾向となっている。
このことはこの部分の鋳造時の冷却速度が遅く、ゆっく
り冷却したと考えられ、ガラス化度が低い状態となって
いる。ガラスから結晶に変化するとき体積は収縮するが
、熱処理を施すことによって内部の方が表層より多く収
縮するため表面に圧縮応力が加わる。この結果、強度が
向上するものと考えられる。以上は表皮層を有すること
により強化機構の一つの理由である。
り冷却したと考えられ、ガラス化度が低い状態となって
いる。ガラスから結晶に変化するとき体積は収縮するが
、熱処理を施すことによって内部の方が表層より多く収
縮するため表面に圧縮応力が加わる。この結果、強度が
向上するものと考えられる。以上は表皮層を有すること
により強化機構の一つの理由である。
次に表皮層の厚みについて考察してみるに、１μｍ以下
の場合、通常の鋳造方法ではこれ以下の厚みでは制御が
容易でないためであり、１５０ μｍ以上になると表層
と内部の境界において、大きな応力歪を生じる結果とな
りかえって強度を低下もたらしてしまう。また厚みの割
合が５９４以上になると同様な理由により大きな歪の発
生となる。
の場合、通常の鋳造方法ではこれ以下の厚みでは制御が
容易でないためであり、１５０ μｍ以上になると表層
と内部の境界において、大きな応力歪を生じる結果とな
りかえって強度を低下もたらしてしまう。また厚みの割
合が５９４以上になると同様な理由により大きな歪の発
生となる。
以上の方法によって得られた実験片をラットの口腔内に
埋め込んだ場合、何ら異常は認められず、生体との親和
性の良いことが確認された。
埋め込んだ場合、何ら異常は認められず、生体との親和
性の良いことが確認された。
（実施例）
（１）調合組成が第１表となるように原料を調合した。
第 １ 表
（数値は重量％）
このように調合した混合物を１５００℃で溶融した後、
冷却してガラスフリフトを作成した。このガラスフリッ
トを再溶融し結晶化を抑えるため一定の冷却速度により
冷却した。
冷却してガラスフリフトを作成した。このガラスフリッ
トを再溶融し結晶化を抑えるため一定の冷却速度により
冷却した。
鋳型として、耐火物の埋没材の温水比を変えて密度がサ
ンプルＡ：１．６０ｇ／ｃｍ３、サンプルＢ：１．４０
ｇ／ｃｍ’の２種類作成した。
ンプルＡ：１．６０ｇ／ｃｍ３、サンプルＢ：１．４０
ｇ／ｃｍ’の２種類作成した。
鋳型の密度を変えることにより溶けたガラスの冷却速度
が異なりサンプルＡの方が速い。これらにより鋳造した
ガラス鋳造体を７００℃で１０分アニール処理し、８９
０℃で６０分間結晶化処理をした。
が異なりサンプルＡの方が速い。これらにより鋳造した
ガラス鋳造体を７００℃で１０分アニール処理し、８９
０℃で６０分間結晶化処理をした。
以上で得られたφ３．２ Ｘ２０ｊ７の抗折試験片をス
パン１５１、荷重速度０．５ｍｍ／ｍｉｎにて３点曲げ
抗折強度を測定したところ、第２表に示した通りであっ
た。
パン１５１、荷重速度０．５ｍｍ／ｍｉｎにて３点曲げ
抗折強度を測定したところ、第２表に示した通りであっ
た。
第２表
またサンプルＡ、Ｂガラス体断面の結晶構造の顕微鏡写
真をそれぞれ第１図、第２図に示し、これにより表皮層
の厚みが１〜１５０μｍの範囲内のものが特に抗折強度
が高いことがわかる。なお、第３図、第４図は従来の鋳
型により処理したサンプルＣ，Ｄのガラス体断面の結晶
構造の顕微鏡写真である。これら第１図乃至第４図にお
いてＮは内部構造、Ｈは表皮層を示している。
真をそれぞれ第１図、第２図に示し、これにより表皮層
の厚みが１〜１５０μｍの範囲内のものが特に抗折強度
が高いことがわかる。なお、第３図、第４図は従来の鋳
型により処理したサンプルＣ，Ｄのガラス体断面の結晶
構造の顕微鏡写真である。これら第１図乃至第４図にお
いてＮは内部構造、Ｈは表皮層を示している。
上述の如く、一定の組成比を有するリン酸カルシウム質
を主成分としたガラス材料を鋳造・熱処理を施すことに
より表皮層を有するリン酸カルシウム結晶化ガラスとす
ることにより強度を大巾に向上でき、かつそのバラツキ
の少ないものとなり、これにより高強度で均質な特性を
もった人工骨・人工歯（歯根）、人工関節などの生体硬
Ｍｉ織への置換補修材をもたらすことができる。
を主成分としたガラス材料を鋳造・熱処理を施すことに
より表皮層を有するリン酸カルシウム結晶化ガラスとす
ることにより強度を大巾に向上でき、かつそのバラツキ
の少ないものとなり、これにより高強度で均質な特性を
もった人工骨・人工歯（歯根）、人工関節などの生体硬
Ｍｉ織への置換補修材をもたらすことができる。
第１図及び第２図はともに本発明実施例による結晶化ガ
ラスの結晶構造の一部を示す顕微鏡写真である。第３図
及び第４図はともに比較例としての在来の結晶化ガラス
の結晶構造の一部を示す顕微鏡写真である。 Ｎ：内部構造 Ｈ：表皮層
ラスの結晶構造の一部を示す顕微鏡写真である。第３図
及び第４図はともに比較例としての在来の結晶化ガラス
の結晶構造の一部を示す顕微鏡写真である。 Ｎ：内部構造 Ｈ：表皮層
Claims (2)
- （１）少なくともＣａＯ、ＳｉＯ＿２、Ｐ＿２Ｏ＿５、
ＭｇＯの成分をもったガラス体から成り、結晶粒径が小
なる内部構造に対し、結晶粒径が内部構造より大なる表
皮層を形成して成る生体用リン酸カルシウム系結晶化ガ
ラス。 - （２）上記表皮層の厚さが１〜１５０μｍである特許請
求の範囲第１項記載の生体用リン酸カルシウム系結晶化
ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62137000A JPS63303830A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 生体用リン酸カルシウム系結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62137000A JPS63303830A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 生体用リン酸カルシウム系結晶化ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303830A true JPS63303830A (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=15188451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62137000A Pending JPS63303830A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 生体用リン酸カルシウム系結晶化ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63303830A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61286245A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-16 | コ−ニング グラス ワ−クス | 高強度ガラス製品およびその製造方法 |
| JPS6210939A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Nec Corp | アバランシエホトダイオ−ドの利得制御方式 |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP62137000A patent/JPS63303830A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61286245A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-16 | コ−ニング グラス ワ−クス | 高強度ガラス製品およびその製造方法 |
| JPS6210939A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Nec Corp | アバランシエホトダイオ−ドの利得制御方式 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4652534A (en) | High-strength glass ceramic containing apatite crystals and a large quantity of wollastonite crystals and process for producing same | |
| US4783429A (en) | No alkali containing biocompatible glass ceramic with apatite, wollastonite and diopside crystals mixed | |
| US4960733A (en) | Inorganic biomaterial and process for producing the same | |
| JP3457680B2 (ja) | 生物活性セラミックス及び生物活性セラミックスの製造方法 | |
| US5634956A (en) | Bioceramics used in artificial bone and artificial dental implants and the process for the preparation thereof | |
| Zhang et al. | Nucleation, crystallization and biological activity of Na2O-CaO-P2O5-SiO2 bioactive glass | |
| JPS6210939B2 (ja) | ||
| CN114086011B (zh) | 一种可控降解的成分梯度镁基植入材料的制备方法 | |
| Díaz-Pérez et al. | CaO–MgO–SiO2–P2O5-based multiphase bio-ceramics fabricated by directional solidification: Microstructure features and in vitro bioactivity studies | |
| Lin et al. | A study on bioglass ceramics in the Na 2 O-CaO-SiO 2-P 2 O 5 system | |
| Liu et al. | Preparation of mica/apatite glass-ceramics biomaterials | |
| JPS63303830A (ja) | 生体用リン酸カルシウム系結晶化ガラス | |
| CN107586041B (zh) | 一种齿科用微晶玻璃及其制备方法 | |
| JP2024513622A (ja) | 希土類元素フリー生分解性マグネシウム合金、その製造方法及び使用 | |
| JPH0210244B2 (ja) | ||
| JPS60137853A (ja) | 高強度結晶化ガラスおよびその製造方法 | |
| JPS62128947A (ja) | ＣａＯ−Ａｌ↓２Ｏ↓３−Ｐ↓２Ｏ↓５系結晶化ガラス | |
| JPS63182228A (ja) | リン酸カルシウム系結晶化ガラスの強化方法 | |
| Verne et al. | Glazing of alumina by a fluoroapatite-containing glass-ceramic | |
| Kamnoy et al. | Effect of Heat Treatment Temperature on the Microstructure and Mechanical Properties of Li2O–SiO2–P2O5–Al2O3–K2O–CaO Glass-Ceramics | |
| JPS6256336A (ja) | ＣａＯ−Ａｌ↓２Ｏ↓３−Ｐ↓２Ｏ↓５結晶化ガラスの製造方法 | |
| JPS6256337A (ja) | ＣａＯ−Ａｌ↓２Ｏ↓３−Ｐ↓２Ｏ↓５３成分系結晶化ガラスの製造方法 | |
| JPS63107839A (ja) | リン酸カルシウム結晶化ガラス組成物 | |
| JPS60131835A (ja) | リン酸カルシウム系鋳造体の製造方法 | |
| JPS6321238A (ja) | リン酸カルシウム結晶化ガラス組成物 |