JPS63303175A

JPS63303175A - 生地の裁断方法

Info

Publication number: JPS63303175A
Application number: JP13583087A
Authority: JP
Inventors: 西原　真司; 小倉　忠義; 小畑　常美
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1988-12-09
Anticipated expiration: 2010-11-15
Also published as: JPH07107221B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用ザ本発明は生地の裁断方法、殊にショーツ等の製造に際し
て行なう筒状素材の裁断方法に関する。

従米亘茨古通常ショーツ等の下着類を製造する場合、長尺状の筒状
素材を第９図に示すようにまず二人骨の長さに裁断して
おき、この二人骨の長さに裁断された筒状素材を例えば
Ａ側を基準に２分割する。

この２分割を通常大裁ちという。基準とされて裁断され
たＡ側索材はＡ１部分とＡ２部分の端部同士を縫製して
やれば、体の前側部において細く、後部（お尻側）にお
いて太い通常のショーツの形ができ上がる。

ところが基準とされなかったＢ側索材はそのＡ側に突出
したＢ１の端部同士を縫製しても、体の前側部と後側部
とは重なっており、全く同じ太さになるため、通常のシ
ョーツの形状にはならない。

そこでＢ側索材においてもＡ側索材と同様の形状となる
ごとく、いわゆる開き直し及び小裁ちといわれる工程を
行うことが必要となる。すなわち第９図中点線で示した
部分が折り直した際の端部（折り目）にくるごとく折り
直しく開き直し）、第１０図に示す状態となす。この後
Ａ側索材と同様の形状となるごとく第１Ｏ図中点線で示
すラインに沿って再度裁断を行う（小裁ち）。後はＡ側
索材と同様に第１０図中Ｂ１端部とＢ２端部を縫製して
製品となし、素材の無駄を極力少なくしていた。

日が　′　しようとする口　壱しかし、これら開き直し工程及び小裁ち工程は従来手作
業により行われていたため能率が悪く、製品がコスト高
となる問題を有していた。

−寺を　°するための手本発明は上記したような問題点に鑑み発明されたもので
、長尺の筒状素材を裁断、縫製してショーツ等を製造す
る方法において、大裁ちされた素材を供給台に位置せし
め、前記素材の上側一端部を掴持機構にて掴持させて型
枠に挿入し、その後接型枠を回転させて開き直し位置に
位置せしめ、前記型枠に挿入した前記素材を上下方向よ
り挟持片にて挟持させ、この挟持状態を維持しつつこれ
ら挟持片をそれぞれ左右反対方向に走行させて開き直し
操作を行わしめ、その後前記型枠をさらに小裁ち位置に
まで回転させ、プレス裁断機により小裁ちを行わせしめ
た後、前記型枠をさらに回転させて排出位置にまで導き
、小裁ちされた前記素材を引出し装置により前記型枠よ
り取外すごとく成したことを特徴とするものである。

生−Ｕ上記した方法によれば、従来手作業により行われていた
工程の自動化が図られ、人手を要さずに製品を製造でき
ることとなる。

大−族一斑以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る方法を実施するための装置の概略
を示している。この装置は４つのセクションから構成さ
れており、１は供給セクション、２は開き直しセクショ
ン、３は小裁ちセクション、４は排出セクションとなっ
ている。

第２図は供給セクションを示しており、架台５には大裁
ち後のＢ側索材が多数枚重ねて載せ置かれている。供給
台６は載せ置かれた素材を左右方向に移動させ得るコン
ベア形式が採用されていると共に、リフト機構７により
支持されており、上下動も自在に行なえる構成となって
いる。

供給台６の上方には素材を掴持するための掴持機構８が
配設されている。この掴持機構８は素材を直接掴持する
ための一対の針布ローラ９と、これらローラ９をお互い
に左右方向に近づけたり、遠ざけたりするシリンダ１１
と、針布ローラ９を型枠１２側に近づけたり遠ざけたり
する前後方向への移動を可能にする駆動装置１３とを備
えている。針布ローラ９の表面には多数の針状突起（図
示せず）が形成されており、またローラ９の回転軸は左
右方向と平行には設定されておらず、少し角度をつけて
設定されており、針布ローラ９の回転により素材を引き
延ばしながら確実に掴持てきるように構成されている。

第４図および第５図は開き直しセクション２を拡大して
示している。この開き直しセクション２には型枠１２を
上下方向から挟持する一対の挟持片１５が配設されてい
る。各挟持片１５．１５はエヤーシリンダ４１．４２を
介して取付板４３に取付けられている。各取付板４３．
４３は連結棒４４．４４にて開き直しセクション外方に
配された回動チェーン４５と連結されている。回動チェ
ーン４５は図示しないパルスモータにより回転駆動され
ているので、その駆動によって連結棒４４、取付板４３
を介して各挟持片１５．１５を左右反対方向に走行させ
ることができる。この場合、各挟持片１５が素材の装着
されている型枠１２に上下方向から接近して素材及び型
枠１２を挟持していれば、挟持片１５．１５の前記走行
によって素材Ｂを型枠１２のまわりで回転させ、いわゆ
る開き直しを行なうことができる。尚、挟持片１５の型
枠１２側面には、素材との摩擦力を高めるために発泡ス
チロールなどの樹脂材１６がそれぞれ貼着されている。

また開き直しセクション２には小裁ちを正確に行なわせ
るために、素材を型枠１２に対して所定位置にまで正確
に装着させるための装着調整機構が配設されている。こ
の装着調整機構は素材を型枠１２の左右端部近傍におい
て握持する１対の握持装置１７と、装着位置を正確にキ
ャッチするためのセンサー機構１８とから構成されてい
る。第４図及び第５図に示した握持装置１７は素材を握
持していない開状態にあるが、素材を握持する際には図
中左方に突出した握持片１９が下方に回転し、他方の握
持片２０との間に素材を握持することとなる。これら握
持片１９．２０はラック２１に連結されており、このラ
ック２１はピニオン（図示せず）の回転により前後に進
退自在に構成されており、ピニオンはモータ（図示せず
）により回転させられている。握持片１９．２０の後退
により素材が型枠１２に深く装着されるとセンサー機構
１８により適正位置がキャッチされ、握持片１９．２０
は停止するようになっている。

第６図に示す小裁ちセクションにはプレス裁断機２４が
配設されており、型枠１２に適正にセットされた素材は
このプレス裁断ｍ２４で素早く自動的にＡ側索材と同様
の形状に裁断される。

第７図に示す排出セクション４には、素材を型枠１２か
ら取り外すための引出し装置２５が配設されている。こ
の引出し装置Ｅ２５は素材の端部を上下方向から把持す
る把持片２６と、この把持片２６を前後方向に移動させ
る駆動袋！２７と、把持片２６の移動に同期して進出す
る案内板２８とから成っている。この案内板２８は、引
出し装置２５により型枠１２から取り外された素材が、
先に取り外され排出台２９上に積まれた素材を引出しに
伴いめ（り上がらせるのを防止するものであり、素材の
取り外しが完了すると退出するように構成されている。

また３ｏは押さえ板であり、素材の排出台２９への取り
外しが完了し案内板２８が後退すると、上方から下降し
、積み上げられた素材を押圧するものである。これはＢ
側索材における折り目が開き直しに伴い新しい折り目と
折り目の間の中央に位置してしまうので、この古い折り
目により積み上げられた素材がかさばるのを阻止するも
のである。

以上述べたような各制御は第８図に示すコントロールボ
ックス３１からの指令により行われている。

次に作動を説明する。

供給台６に積み上げられた素材はリフト機構７により上
昇させられ、所定高さに達すると停止する。

次に針布ローラ９が下降してきて素材に接すると、シリ
ンダ１０．１１の駆動によりローラ９は回転しながら互
いに遠ざかり、素材をしっかりと掴持する。掴持した状
態を第３図に示す。続いて駆動装置１３の作動により針
布ローラ９は型枠１２側に移動し、素材は型枠１２に挿
着される。

その後型枠１２は第１図の回転中心Ｐを中心に右回りに
９０°回転し、開き直しセクション２に位置させられる
。開き直しセクション２では挟持片１５が上下方向から
接近してきて素材及び型枠１２を挟持する。この挟持状
態が維持されたままで上下の挟持片１５はお互いに左右
反対方向に走行し、この結果素材は型枠１２のまわりを
回転させられる。以前の折り目が幅方向中央部に位置し
たところで挟持片１５の走行は止められ、開き直しが完
了する。挟持片１５による挟持状態が解除されると、次
は握持片１９が回転し、握持片１９゜２０により素材は
握持される。この握持状態が維持されたままでラック２
１の移動により握持片１９．２０は後退し、この後退に
伴い素材は型枠１２に深く装着されることとなる。セン
サー機構１８により適正位置まで装着されたことがキャ
ッチされるとラック２１の移動は止まり、握持状態は解
除される。

次に型枠１２はさらに９０６回転し小裁ちセクション３
へと導かれる。ここではプレス裁断機２４が作動し素早
い小裁ちが行われる。小裁ちが終了すると、型枠１２は
さらに９０″回転させられ排出セクション４に位置させ
られる。

排出セクション４に達すると、把持片２６が型枠１２側
に進出してきて素材を把持し、把持した状態を維持した
ままで次に後退し、素材の型枠１２からの取り外しが行
われる。把持片２６の後退に伴い案内板２８も移動し、
先に積み上げられていた素材のめ（れが阻止される。案
内板２８が型枠１２側に戻った後、押さえ板３０が下降
し、素４゜材に新しい折り目がきっちりとつけられ、工
程は完了する。

以上説明した実施例の生地の裁断方法では、素材を針布
ローラ９によりしっかりと掴持させることができ、また
容易に自動的にいわゆる開き直しが行なわれ得る。また
、素材の型枠１２への装着をセンサー機構１８により正
確に行うことができるため、歩留まりがよくしかも正確
な裁断が可能となる。また案内板２８の配設により積み
上げられた素材のめくれを阻止でき、しかも押さえ板３
０の作用により積み上げられた素材が高張るといった不
具合も生じない。

光里坐（２）！以上の説明により明らかなごとく、本発明に係る生地の
裁断方法によれば、いわゆる開き直し及び小裁ち工程を
自動的に正確に行なえることとなる。従ってこれら工程
のスピードアップ、能率化が一段と図られ、大幅なコス
トダウンが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法に使用される装置の全体
を示す概略斜視図、第２図及び第３図は主に供給セクシ
ョンを示す斜視図、第４図及び第５図は主に開き直しセ
クションを示す斜視図、第６図は主に小裁ちセクション
を示す斜視図、第７図は主に排出セクションを示す斜視
図、第８図は主にコントロールボックスを示す斜視図、
第９図は従来の大裁ち工程を説明するための素材の平面
図、第１０図は小裁ち工程を説明するための素材の平面
図である。６・・・供給台、８・・・掴持機構、１２・・・型枠、
１５・・・挟持片、２４・・・プレス裁断機、２５・・
・引出し装置。特許出願人　：　グンゼ株式会社第６図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

長尺の筒状素材を裁断、縫製してショーツ等を製造する
方法において、大裁ちされた素材を供給台に位置せしめ
、前記素材の上側一端部を掴持機構にて掴持させて型枠
に挿入し、その後該型枠を回転させて開き直し位置に位
置せしめ、前記型枠に挿入した前記素材を上下方向より
挟持片にて挟持させ、この挟持状態を維持しつつこれら
挟持片をそれぞれ左右反対方向に走行させて開き直し操
作を行わしめ、その後前記型枠をさらに小裁ち位置にま
で回転させ、プレス裁断機により小裁ちを行わせしめた
後、前記型枠をさらに回転させて排出位置にまで導き、
小裁ちされた前記素材を引出し装置により前記型枠より
取外すごとく成したことを特徴とする生地の裁断方法。