JPS6330249A

JPS6330249A - 化粧板

Info

Publication number: JPS6330249A
Application number: JP61174224A
Authority: JP
Inventors: 創久保田; 和彦清水
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1986-07-24
Filing date: 1986-07-24
Publication date: 1988-02-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は化粧板に関し、詳しくは優れた導電性及び耐摩
耗性を有する化粧板に関する。

〔従来の技術〕

従来、導電性を有する化粧板としては表面に銅箔、アル
ミ箔等の金属箔を形成した化粧シートを基材上に積層し
た化粧板や、天然パルプ・繊維に対し２０％以下のカー
ボン繊維を含有する化粧原紙からなり且つ熱硬化性樹脂
を含浸させてなる化粧シートを基材」二に積層した導電
性化粧板が知られている。

〔発明が解決使用とする問題点〕

しかしながら、上記導電性を１１゛ツる化粧板は、まず
前者の化粧板は導電性を付」ｊする金属箔が設りられて
いるため、穴開は等の加工により加Ｔ部分にお４Ｊる金
属箔が捲れたり、剥がれてしまう笠、加工適性に劣り、
またそりやねじれ等の化粧板の変形が生し易く、さらに
祠＄１的に高価であるという問題点を有する。また、後
１ｔの導電性化粧板は天然パルプ繊維に対して２　Ｑ　
％以下のカーボン繊維を混入した化粧原紙を使用Ｕ、で
いろが、４１機系の天然パルプ繊維と無機系のカーボン
繊維とのなじみが悪いため天然パルプ織締の化粧原紙の
表層にカーボン繊維を配した片面導電性の原紙４使用せ
ざるを得す、そのためこの原紙は熱硬化性樹脂の含浸又
はコーティングむらを生じ易く、カーホン繊維を配した
片面を表面とした場合、外観は必ずしも好ましい状態で
はなく、また比較的高価ｌｒ導電性化粧板である等の問
題点をイｊする６ｃ問題点を解決するための手段〕４、発明ＬＳＩ：　、、ｌ記の点に比みなされたもので
あって、［記問題点を解決すると共に導電性及び耐摩↑
し性に優れた化粧板を提供ずろことを目的とずろ。

即し、本発明の化粧板は基材上に化粧シー１−を積層し
てなる化粧板において、上記化粧シー１−か表面に印ｈ
：’ｌ　ｉｉＮ様層をイＪする化粧原紙−１−に導電性
材料を含有する耐摩耗性樹脂層を設けてなり、且つ；！
％硬化性樹脂を３浸してなることを特徴とするもの−（
ある。

〔実施例〕

以下１．）−発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１　ｒＫｌ　ｉＪ、　ｌ、発明化粧板の−・実施例を
示すもので、化粧！Ｎ　Ｉ　ＬＪ基＋、Ｉ’　２上に化
粧シート３を積層してなる化粧板にむいて、上記化籾シ
ート３が表面に印刷模Ｉｆｆ。層４をイ１゛する化粧原
紙５」二に導電性材料を八・１（する１１１１１摩耗性
樹脂層６を設けてなり、且つ熱硬化（ｆ１樹１１Ｈを含
浸した構成からなるものである。

木・た明おりろ化粧シート３は、第２図に示されろ、１
、）Ｇこ（ヒｌｌｉ原わ（５−１−に印刷模様層３及び
導電性相オ゛・１を含ｆ＋′Ｊろ耐摩耗性樹脂層６を順
次形成し、且つ熱硬化性樹脂を含浸したものである。図
中７は含浸樹脂層を示す。

−に記化粧原紙５としては、通常化粧シー１を形成する
ために使用されろものであればまく、例えばチタン紙が
挙げられろ。チタン紙を用いる場合、３５〜１４０ｇ／
ｍのチタン紙が好ましく１．Ｊ−り好ましくは５５〜１
００８／ｎ（のチタン紙である。

印刷模様層４は、絵柄模様を印刷し７てなるものであり
、化粧層！５の表面に形成さ１・する。該層４の形成に
当たって用いらり、ろ印刷・インキとしては特に限定さ
れないが、グラビア印刷・インキ、グフビ）′オフセッ
ト印刷インキ、オソセノト印刷インキ、凸版印刷インキ
、シルクスクリーン印刷インキ等のイン４−を印刷方法
に合わ−Ｕ“（用いる。印刷イン；１−を構成するビヒ
クルとしては、：ｊ−チルセルロース、二］・ロセルロ
ース、１チルヒト１１キシエチルセルロース、セルロー
スアルチー１−ブ１１１ピオネ−１、昂酸セルロース、
耐酪酸セル［１−ス等のセルロース誘導体；ポリスチレ
ン、ポリαメチルスチレン等のスチレン樹脂及びスチＬ
／ン其重合樹脂：ボリ７ノタ′１リル酸エチル、ポリア
クリル酸工（ル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル又
ハフツタクリル樹脂の１１１独又は共重合樹脂；ロジン
、ロンン変性〕ｌノール樹脂、重合ロジン鴻のロジンエ
ステル樹脂；ポリ耐酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニ
ルトルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、セラ２．り、「ロ
ジン、アラビアゴム、アカ「Ｊイ１−、マスチック等の
天然樹脂等が挙げられる。

」発明に打りる耐摩耗性樹脂層６は、導電性を（・Ｊ”
ｊするだめの導電性材料を含有するものである。

上記導電（／ｌｌ科料し”（ｔＪ導電性繊維、導電性物
質等が］１（げられ、導電性繊維としては金属繊維、金
属メ７・キ繊組、金属蒸着繊維、金属繊維とその他の繊
維をｌ熱台させたもの等を用いることができ、ご４９ら
の繊維の繊維径は２０μ以下であることがりｆ　１ｌ−
Ｌ　＜　、また繊維長は３〜２０龍位であることか好：
Ｊ　シい。１１、た）ｎ電性物質としては銀、金、白金
、バラー／ウノ・、銅、ニッケル等の金属；ルテニウｊ
、　バソウ・１５Ｊ１、「Ｊジウム、インジウム、アン
チモン、ニッケル等の酸化物及び塩類等の金属化合物；
カーボン；グラファイト等の各種の微粉末の１種又は２
押収」二のものを用いることができ、さらにその他の導
電性物質とし、てポリオキンエチレンアルキル（又はア
リル）１−チルの６ＭＭエステル、アルキルリン酸エス
テル等のアニオン活性剤；ジステアリルジメチルアンモ
ニウムクロライド、第４アンモニウム等のカチオンｆＦ
ｒ　性剤；　ＲＯ（ｃ２１１４０）ＩＩ、ＲＯ（Ｃ２＋
１４０）５１１　、ＲＯ（Ｃ２＋１４０）ｌ。１１等の
非イオン活性剤等を用いることができる。尚、」−記界
面活性剤は略無色透明な物性を有するため該活性剤を導
電性材料として用いた場合、耐摩耗１り樹脂層６の下方
に位置する印刷模様層を外部から「１視することができ
る。

耐摩耗性樹脂層６は、耐摩耗性付Ｉｊ物、結合剤（沈澱
防止用）、水等の組成物から形成され、耐摩耗１１付り
物としては、酸化アルミニウム又は酸化窒素の微粉末或
いはアルミニウムノム及び又は酸化珪素を主成分とする
アルミナ繊維、シリカ繊組及びセラミック繊維等があり
、これら微粉末又は繊糾蛤独或いは６９合物として使用
することができ、好ましくは゛ｒルミナ繊ｖＬ（酸化ア
ルミニウム主成分）である。また微粉末の粒径は２０〜
４０μ位が好ましく、繊維径は２０．Ｌ１以下で繊維長
が３〜２０１位であることが好ましい。上記付与物の添
加量は２〜３０重量％であり、好ましくは５〜１０重量
％である。結合剤としては、微結晶セルロース、アニオ
ンアクリルポリマー、カルボキシメチルセルｒＩ−ス、
ヒトーロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、
ポリビニルアルコール、ポリヒニルピロクドン等が挙げ
られ、これらのうちで特にｂ”ｌｙ、結晶セルロースが
好ましい。上記結合剤を２へ３０重量％、好ましくは５
〜１０重量％の水と混合して用いる。

耐摩耗性樹脂層６の形成に当たっては、上記耐摩耗性樹
脂層を形成するための組成物に導電性材料を配合したも
のをグラビアコーＩ・、ロールコ−１、エアーナイフコ
ート、キスコート、スピンプル−二Ｉ−４、ホイラーコ
ート、フローコート等のコート法にて塗布形成する。塗
布量としては２〜２０ｇ／ｒｒｆ、好ましくは３．５〜
ｌｏｇ／ｍである。

化粧シート３におりる含浸樹脂層７の材質としては、メ
ラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、グアナミン樹脂
、ジアリルフクレー１−　ｊＭ脂等の熱硬化性樹脂が挙
げられ、また含浸樹脂層７はに記樹脂を通常の含浸装置
を用いて含浸させ、所定時間乾燥して形成する。

上記熱硬化性樹脂を含浸し゛（なる化粧シート３を基材
２上に積層して化粧板１を形成する。該基材２としては
、例えば合板、木材、パヒチクルボード、繊維板、石膏
ポート、板紙、石膏ボード紙、パーライトボード、珪カ
ル板、石綿スレート板、ＧＲＣ板、鉄板、アルミニウム
板等が挙げられ、これらの基材上に化粧シー１〜３を載
置し加熱加圧成型等によりラミネートする。

ロ＃キ井以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。

１１０ｇ／ｎ（のチタン紙（紀州製紙製、天分３６％）
の表面にブチラール系インキをグラビアヘタ版（版深８
０μ）にて単色ヘタ柄に印刷し、次いで界面活性剤（中
外貿易■製ニスカイタフＴ−５０５）と下記の耐摩耗性
樹脂層形成用組成物とを配合（配合比５：１００）した
樹脂をエアーナイフコーターにより６ｇ／ｒｄ（乾燥時
塗布量）塗布した。

耐摩耗性樹脂層形成用組成物アルミナ繊維　　　　　　　　６．４重量部セルロース
樹脂　　　　　　　８．４重量部シランカップリング剤
　　　　０．３重量部水　　　　　　　　　　　　８４
．９重量部次いで下記の含浸樹脂層形成用組成物を通常
の含浸機にて含浸（含浸塗布量８０ｇ／　ｒｒｒ　）さ
せ、乾燥（８０℃、７分間）して化粧シートを形成した
。

含浸樹脂層形成用組成物グイツーダンプ　　　　　　　９４重量部ダダインーダ
ツブモノマー　　　　４重量部ＢＰ○　　　　　　　　
　　　　３重量部アセトン　　　　　　　　　　７５重
量部トルエン　　　　　　　　　　２５重量部上記化粧
シートをケイザンヵルシうム板（三菱セメント建材ＩＩ
製：ヒシランク）　目二重ねて置き加熱加圧成型（１３
０°Ｃ、ｌｏｋｇ／　（１１１＋、１（１５）１１　し
２て化粧を反をＩ′１だ。

得られた化粧板の表面１１ｕ抗値を測定し７ムコと、二
ろ５×１０Ω／ｃｍであった（一方　導電性＋Ａ籾を含
イ１した耐摩耗性樹脂層を形成ゼず１記条件に、１り加
熱加圧成型して得た化粧板の表面抵抗値を測定したとご
ろ３ＸｌＯ”０７ｃｍであるごとが確認された。

）。従って、上記化粧板は導電性、耐摩耗性に仕れたも
のであった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明化１１ｊ：　４反は化粧シ
ートが耐摩耗性樹脂層を設けてなり、１１つ熱硬化１ｆ
１樹脂を含浸した構成からなるため優れた耐摩耗性を有
すると共に、上記耐摩耗性樹脂層に導電性材料を含有し
てなるため優れた導電性を−４１するものである。また
本発明によれば導電１１月料を耐摩耗性樹脂層に含浸し
てなるため、従来、金属箔を設けてなる化枳仮のように
穴開は加工等により金属箔が）ＩＩＮれたり、剥がれて
しま・う等の虞れがなく加１適性に優れたものとなり、
また化粧板の変型も生し７．ことがなく、外観（美観）
が良好なものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の−・実施例を示すもので、第１図は本発
明化ＩＪｉ−板の一実施例を示す縦断面図、第２図は本
発明におりる化粧シートの一例を示す縦断面図（ある。

Claims

【特許請求の範囲】

基材上に化粧シートを積層してなる化粧板において、上
記化粧シートが表面に印刷模様層を有する化粧原紙上に
導電性材料を含有する耐摩耗性樹脂層を設けてなり、且
つ熱硬化性樹脂を含浸してなることを特徴とする化粧板
。