JPS63299895A - 真空プレス装置 - Google Patents
真空プレス装置Info
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- JPS63299895A JPS63299895A JP13545287A JP13545287A JPS63299895A JP S63299895 A JPS63299895 A JP S63299895A JP 13545287 A JP13545287 A JP 13545287A JP 13545287 A JP13545287 A JP 13545287A JP S63299895 A JPS63299895 A JP S63299895A
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- chamber
- continuous sheet
- vacuum
- vacuum chamber
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、被成形物を真空圧によりプレス成形する真
空プレス装置に関するものである。
空プレス装置に関するものである。
第２図は従来のプレス装置を示す概略構成図であり、１
は昇降動作する加圧装置、２はその加圧装置１の上端に
支持されて該加圧装置１で昇降駆動される可動側プラテ
ン、３はその可動側プラテン２の上方に配置された固定
側プラテン、４はその固定側プラテン３と上記可動側プ
ラテン２のそれぞれを加熱する加熱機構、５は被成形物
であり、この被成形物５は、熱硬化性材料を成る程度加
熱して熱硬化反応を途中まで行った半硬化状態のＡステ
ージ材料５ａと、上記熱硬化性材料を完全硬化させたＢ
ステージ材料５ｂとの組合せからなっている。 次に動作について説明する。 可動側プラテン２と固定側プラテン３を加熱機構４で加
熱させ、上記可動側プラテン２上にＢステージ材料５ｂ
とＡステージ材料５ａと重ねて載置し、この状態で加圧
装置１を上昇起動させると、上記可動側プラテン２が押
し上げられることにより、上記Ｂステージ材料５ｂとＡ
ステージ材料５ａは上記可動側プラテン２と上記固定側
プラテン３との間で加熱・加圧されて一体成形される。
は昇降動作する加圧装置、２はその加圧装置１の上端に
支持されて該加圧装置１で昇降駆動される可動側プラテ
ン、３はその可動側プラテン２の上方に配置された固定
側プラテン、４はその固定側プラテン３と上記可動側プ
ラテン２のそれぞれを加熱する加熱機構、５は被成形物
であり、この被成形物５は、熱硬化性材料を成る程度加
熱して熱硬化反応を途中まで行った半硬化状態のＡステ
ージ材料５ａと、上記熱硬化性材料を完全硬化させたＢ
ステージ材料５ｂとの組合せからなっている。 次に動作について説明する。 可動側プラテン２と固定側プラテン３を加熱機構４で加
熱させ、上記可動側プラテン２上にＢステージ材料５ｂ
とＡステージ材料５ａと重ねて載置し、この状態で加圧
装置１を上昇起動させると、上記可動側プラテン２が押
し上げられることにより、上記Ｂステージ材料５ｂとＡ
ステージ材料５ａは上記可動側プラテン２と上記固定側
プラテン３との間で加熱・加圧されて一体成形される。
従来のプレス装置は以上のように構成されているので、
被成形物５のプレス成形時に、Ａステージ材料５ａとＢ
ステージ材料５ｂとの間に生じる気泡を取り除くために
、加圧装置ｌで高圧力（例えば４０〜４５ Ｋ ｇ ／
ｃｄ）をかけなければならず、このため、装置全体が頗
る大型化し、コスト的にも相当な費用を要するなどの問
題点があった。 この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
、被成形物を低圧力で容易に成形することができ、コス
トダウン等が図れる真空プレス装置を得ることを目的と
する。
被成形物５のプレス成形時に、Ａステージ材料５ａとＢ
ステージ材料５ｂとの間に生じる気泡を取り除くために
、加圧装置ｌで高圧力（例えば４０〜４５ Ｋ ｇ ／
ｃｄ）をかけなければならず、このため、装置全体が頗
る大型化し、コスト的にも相当な費用を要するなどの問
題点があった。 この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
、被成形物を低圧力で容易に成形することができ、コス
トダウン等が図れる真空プレス装置を得ることを目的と
する。
この発明に係る真空プレス装置は、被成形物を移送する
移送手段の中途部に開閉駆動可能な真空チャンバーを配
置し、この真空チャンバーを開閉駆動するチャンバー開
閉手段と、上記真空チャンバーを加熱する加熱機構とを
設けたものである。
移送手段の中途部に開閉駆動可能な真空チャンバーを配
置し、この真空チャンバーを開閉駆動するチャンバー開
閉手段と、上記真空チャンバーを加熱する加熱機構とを
設けたものである。
この発明における真空プレス装置は、加熱機構で加熱さ
れた開状態の真空チャンバー内に移送手段で被成形物が
供給された後、上記真空チャンバーが閉じられることに
より、この真空チャンバーで上記被成形物が加熱・加圧
されて一体成形される。その成形後に上記真空チャンバ
ーは開かれ、上記移送手段によって成形物が搬出される
。
れた開状態の真空チャンバー内に移送手段で被成形物が
供給された後、上記真空チャンバーが閉じられることに
より、この真空チャンバーで上記被成形物が加熱・加圧
されて一体成形される。その成形後に上記真空チャンバ
ーは開かれ、上記移送手段によって成形物が搬出される
。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明の一実施例に係る真空プレス装置の概略正
面図であり、第２図との同一または相当部分には同一符
号を付す。 図において、６ａは下側連続シート巻付はロール（以下
、下側ロールという）、６ｂは上側連続シート巻付はロ
ール（以下、上側ロールという）であり、これらの下側
ロール６ａと上側ロール６ｂとによって連続シート供給
装置６が構成されている。７ａは上記下側ロール６ａに
巻付けられた下側連続シート、７ｂは上記上側ロール６
ｂに巻付けられた上側連続シート、８は上記連続シート
供給装置６のシート繰り出し方向前方に配置されたシー
ト引出装置であり、このシート引出装置８は、図示例に
おいて、シリンダ８ａと、このシリンダ８ａの伸縮端部
に設けられ上記下側連続シート７ａと上記上側連続シー
１−７ｂの最先端シール部をチャッキングするチャッキ
ング部８ｂとからなっている。そして、上記シート引出
装置８と上記連続シート供給装置６は、上記下側連続シ
ート７ａ上に搭載された被成形物５を上側連続シート７
ｂで挟み込んで移送する移送手段を構成している。１０
は上記連続シート供給装置６と上記シート引出装置８と
の間に配置され且つ加熱機構４で加熱される開閉駆動可
能な真空チャンバーであり、この真空チャンバー１０は
、下部の可動側チャンバー１０ａと上部の固定側チャン
バー１０ｂとからなっている。ｌｌａは上記可動側チャ
ンバ−１０ａの内部に張設された耐熱性の下側ラバーシ
ート、ｌｌｂは上記固定側チャンバー１０ｂの内部に張
設された耐熱性の上側ラバーシート、１２ａおよび１２
ｂは上記可動側チャンバー１０ａの上端および上記固定
側チャンバーｔａｂの下端にそれぞれ設けられた０リン
グ等のシール部材であり、これらのシール部材１２ａ、
１２ｂおよび上記下側ラバーシートｌｌａと上記上側ラ
バーシートｌｌｂは、上記真空チャンバーｌＯの閉時に
真、空室を形成する。１３は上記可動側チャンバー１０
ａを昇降駆動するシリンダ等のチャンバー開閉手段、１
４は上記真空チャンバー１０内に接続された真空ポンプ
であり、図示例では、上記下側ラバーシートｌｌａの内
側に接続されている。１５ａは上記真空チャンバー１０
の入口側に配置され上記下側連続シー）？ａを移動可能
に支持する入口側作業用テーブル、１５ｂは上記゛真空
チャンバー１０の出口側に配置され上記下側連続シート
７ａを移動可能に支持する出口側作業用テーブルである
。 次に動作について説明する。 入口側作業用テーブル１５ａ上の下側連続シート？ａ上
にＢステージ材料５ｂとＡステージ材料５ａとを重ねて
搭載すると、上記下側連続シート７ａと上側連続シート
７ｂがシート引出装置８で第１図矢印方向に引っ張られ
ることにより、上記Ｂステージ材料５ｂと上記Ａステー
ジ材料５ａが開状態の真空チャンバー１０内に引き込ま
れ、その位置で上記シート引出装置８は停止する。この
停止後に、チャンバー開閉手段１３が関連起動して可動
側チャンバー１０ａを上昇させ、この可動側チャンバー
１０ａが固定側チャンバー１０ｂにシール部材１２ａ、
１２ｂを介して押圧される。 これにより、上記真空チャンバー１０は閉じ、その内部
の下側ラバーシートｌｌａと上側ラバーシート１１ｂと
の間に密閉された真空室が形成され、この真空室には真
空ポンプ１４で負圧（吸引力）が作用し、かつ、上記可
動側チャンバー１０ａと固定側チャンバー１０ｂが加熱
機構４で加熱されていることにより、上記Ｂステージ材
料５ｂとＡステージ材料５ａが加熱・加圧され一体成形
される。その後、チャンバー開閉手段１３で上記可動側
チャンバー１０ａが下降駆動されることにより、上記真
空チャンバー１０が開き、次いで、上記シート引出装置
８で上記下側連続シート７ａおよび上側連続シート７ｂ
が引っ張られることにより、上述のように成形された一
体成形物が上記真空チャンバー１０内から出口側作業用
テーブル１５ｂ上に引き出されて回収される。 尚、上記実施例では、被成形物５としてＢステージ材料
５ｂとＡステージ材料５ａとを用いたが、上記被成形物
５は上側連続シート７ｂだけでもよい。また、上記被成
形物５の移送手段として、下側連続シート７ａと上側連
続シート７ｂを用いたが、これらの下側連続シート７ａ
または上側連続シート７ｂのそのものが被成形物５であ
ってもよい。
図はこの発明の一実施例に係る真空プレス装置の概略正
面図であり、第２図との同一または相当部分には同一符
号を付す。 図において、６ａは下側連続シート巻付はロール（以下
、下側ロールという）、６ｂは上側連続シート巻付はロ
ール（以下、上側ロールという）であり、これらの下側
ロール６ａと上側ロール６ｂとによって連続シート供給
装置６が構成されている。７ａは上記下側ロール６ａに
巻付けられた下側連続シート、７ｂは上記上側ロール６
ｂに巻付けられた上側連続シート、８は上記連続シート
供給装置６のシート繰り出し方向前方に配置されたシー
ト引出装置であり、このシート引出装置８は、図示例に
おいて、シリンダ８ａと、このシリンダ８ａの伸縮端部
に設けられ上記下側連続シート７ａと上記上側連続シー
１−７ｂの最先端シール部をチャッキングするチャッキ
ング部８ｂとからなっている。そして、上記シート引出
装置８と上記連続シート供給装置６は、上記下側連続シ
ート７ａ上に搭載された被成形物５を上側連続シート７
ｂで挟み込んで移送する移送手段を構成している。１０
は上記連続シート供給装置６と上記シート引出装置８と
の間に配置され且つ加熱機構４で加熱される開閉駆動可
能な真空チャンバーであり、この真空チャンバー１０は
、下部の可動側チャンバー１０ａと上部の固定側チャン
バー１０ｂとからなっている。ｌｌａは上記可動側チャ
ンバ−１０ａの内部に張設された耐熱性の下側ラバーシ
ート、ｌｌｂは上記固定側チャンバー１０ｂの内部に張
設された耐熱性の上側ラバーシート、１２ａおよび１２
ｂは上記可動側チャンバー１０ａの上端および上記固定
側チャンバーｔａｂの下端にそれぞれ設けられた０リン
グ等のシール部材であり、これらのシール部材１２ａ、
１２ｂおよび上記下側ラバーシートｌｌａと上記上側ラ
バーシートｌｌｂは、上記真空チャンバーｌＯの閉時に
真、空室を形成する。１３は上記可動側チャンバー１０
ａを昇降駆動するシリンダ等のチャンバー開閉手段、１
４は上記真空チャンバー１０内に接続された真空ポンプ
であり、図示例では、上記下側ラバーシートｌｌａの内
側に接続されている。１５ａは上記真空チャンバー１０
の入口側に配置され上記下側連続シー）？ａを移動可能
に支持する入口側作業用テーブル、１５ｂは上記゛真空
チャンバー１０の出口側に配置され上記下側連続シート
７ａを移動可能に支持する出口側作業用テーブルである
。 次に動作について説明する。 入口側作業用テーブル１５ａ上の下側連続シート？ａ上
にＢステージ材料５ｂとＡステージ材料５ａとを重ねて
搭載すると、上記下側連続シート７ａと上側連続シート
７ｂがシート引出装置８で第１図矢印方向に引っ張られ
ることにより、上記Ｂステージ材料５ｂと上記Ａステー
ジ材料５ａが開状態の真空チャンバー１０内に引き込ま
れ、その位置で上記シート引出装置８は停止する。この
停止後に、チャンバー開閉手段１３が関連起動して可動
側チャンバー１０ａを上昇させ、この可動側チャンバー
１０ａが固定側チャンバー１０ｂにシール部材１２ａ、
１２ｂを介して押圧される。 これにより、上記真空チャンバー１０は閉じ、その内部
の下側ラバーシートｌｌａと上側ラバーシート１１ｂと
の間に密閉された真空室が形成され、この真空室には真
空ポンプ１４で負圧（吸引力）が作用し、かつ、上記可
動側チャンバー１０ａと固定側チャンバー１０ｂが加熱
機構４で加熱されていることにより、上記Ｂステージ材
料５ｂとＡステージ材料５ａが加熱・加圧され一体成形
される。その後、チャンバー開閉手段１３で上記可動側
チャンバー１０ａが下降駆動されることにより、上記真
空チャンバー１０が開き、次いで、上記シート引出装置
８で上記下側連続シート７ａおよび上側連続シート７ｂ
が引っ張られることにより、上述のように成形された一
体成形物が上記真空チャンバー１０内から出口側作業用
テーブル１５ｂ上に引き出されて回収される。 尚、上記実施例では、被成形物５としてＢステージ材料
５ｂとＡステージ材料５ａとを用いたが、上記被成形物
５は上側連続シート７ｂだけでもよい。また、上記被成
形物５の移送手段として、下側連続シート７ａと上側連
続シート７ｂを用いたが、これらの下側連続シート７ａ
または上側連続シート７ｂのそのものが被成形物５であ
ってもよい。
以上のように、この発明によれば、加熱されて開閉駆動
される真空チャンバーを開いて該真空チャンバー内に被
成形物を導入したのち、上記真空チャンバーを閉じるこ
とにより、上記被成形物を真空状態で加熱・加圧して一
体成形する構成としたので、従来のプレス装置に比して
低圧力で上記被成形物を一体成形でき、このため、装置
全体が小規模なものとなってコストダウンが図れる等の
効果がある。
される真空チャンバーを開いて該真空チャンバー内に被
成形物を導入したのち、上記真空チャンバーを閉じるこ
とにより、上記被成形物を真空状態で加熱・加圧して一
体成形する構成としたので、従来のプレス装置に比して
低圧力で上記被成形物を一体成形でき、このため、装置
全体が小規模なものとなってコストダウンが図れる等の
効果がある。
第１図はこの発明の一実施例に係る真空プレス装置の概
略正面図、第２図は従来のプレス装置を示す概略正面で
ある。 図において、４は加熱機構、５は被成形物、６は連続シ
ート供給装置（移送手段）、８はシート引出装置（移送
手段）、１０は真空チャンバー、１３はチャンバー開閉
手段である。 尚、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
略正面図、第２図は従来のプレス装置を示す概略正面で
ある。 図において、４は加熱機構、５は被成形物、６は連続シ
ート供給装置（移送手段）、８はシート引出装置（移送
手段）、１０は真空チャンバー、１３はチャンバー開閉
手段である。 尚、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (7)
- （１）被成形物を移送する移送手段と、この移送手段の
中間部に開閉駆動可能に配置され、上記被成形物をその
移送過程で加熱・加圧して一体成形する真空チャンバー
と、この真空チャンバーを開閉駆動するチャンバー開閉
手段と、上記真空チャンバーを加熱する加熱機構とを備
えた真空プレス装置。 - （２）上記移送手段は、被成形物が搭載される連続シー
トを繰り出して上記被成形物を上記真空チャンバー内に
供給する連続シート供給装置と、上記連続シートを上記
真空チャンバー内から引き出すシート引出装置とからな
っていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
真空プレス装置。 - （３）上記連続シート供給装置は、上側連続シート供給
装置と下側連続シート供給装置とからなり、それらの上
側および下側連続シート供給装置から繰り出された上下
の連続シートで上記被成形物を挟み込んで移送すること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の真空プレス装
置。 - （４）上記連続シート供給装置は、その連続シートその
ものを被成形物として繰り出すことを特徴とする特許請
求の範囲第２項または第３項記載の真空プレス装置。 - （５）上記被成形物は熱硬化性材料であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項から第４項いずれか１項記載
の真空プレス装置。 - （６）上記真空チャンバーは真空ポンプに接続されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載の真空プレス装置。 - （７）上記真空チャンバーは、上方に配置された固定側
チャンバーと、この固定側チャンバーの下方で昇降駆動
され該固定側チャンバーとの間で被成形物を加熱・加圧
する可動側チャンバーとからなっていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第６項いずれか１項記載
の真空プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13545287A JPS63299895A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 真空プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13545287A JPS63299895A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 真空プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63299895A true JPS63299895A (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=15152043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13545287A Pending JPS63299895A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 真空プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63299895A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6041840A (en) * | 1997-05-22 | 2000-03-28 | Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho | Vacuum lamination device and a vacuum lamination method |
| JP2006110783A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Asahi Matsushita Electric Works Ltd | 樹脂シート加熱装置 |
| JP2006116723A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Asahi Matsushita Electric Works Ltd | 樹脂シート加熱装置 |
| US7166180B2 (en) * | 1998-12-02 | 2007-01-23 | Ajinomoto Co., Inc. | Method of vacuum-laminating adhesive film |
| JP2009147390A (ja) * | 2009-03-30 | 2009-07-02 | Nisshinbo Holdings Inc | ラミネート装置における搬送装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423471A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-22 | Hitachi Ltd | Manufacture for transistor |
| JPS567469U (ja) * | 1979-06-26 | 1981-01-22 | ||
| JPS59206200A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-21 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 積層体製造用金型及び積層体の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13545287A patent/JPS63299895A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423471A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-22 | Hitachi Ltd | Manufacture for transistor |
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| JP2009147390A (ja) * | 2009-03-30 | 2009-07-02 | Nisshinbo Holdings Inc | ラミネート装置における搬送装置 |
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