JPS63298135A - 液体粘度測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オイル類、その他の各種液体についてその粘
度（動粘度）を測定する装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、オイ、ル等の液体の粘度測定はＪＩＳ　Ｋ２２８
３等に規定のウベローデ型粘度計測管（ウベローデ粘度
計）・キャノンフェンス粘度計等を用いる手法やセタビ
ス型粘度計測管（セタビス粘度計）を用いる手法にて通
常行われている。

いま具体例をもって説明すれば、第１２図（＆）は、ウ
ベローデ粘度計１　（ＪＩＳ　Ｋ２８３９）の一部切欠
き側面図であり、該粘度計は透明ガラス製であり、所定
の温度に温調制御される恒温槽の中に縦姿勢に設置され
る。保持器取付は管りの上端開口から試料液体Ｓを′管
内に流し入れて連絡管Ｐで互いに連通している下部試料
だめ球Ａ及び懸垂液面球Ｂ内に試料採取標線Ｇ−Ｈで規
定される量の試料液体を貯溜状態にする。下部通気管Ｍ
の上端開口を指で押えて或はゴム栓で閉塞し、上部通気
管Ｎの上端開口にバキュームチューブ３を接続して該上
部通気管Ｎ内の空気を吸引する。それに伴ない懸垂液面
球Ｂ内の試料液体が上部通気管Ｎ内に引き上げられてい
く。その引き上げ試料液が上部通気管Ｎ内の毛管Ｒを上
昇して測時球Ｃ内を満たし、更にその上部の上部試料だ
め球り内をほぼ満たした状態となった時点（第１２図（
ｂ））でバキュームを解除（大気開放）する。

次いで下部通気管Ｍの上端開口から指をはなす或は栓を
取り去ると、上部通気管Ｎ内に引き上げられている試料
液体Ｓは該管Ｎ内を自然流下して上端液頭ＳＡが下降し
ていく。該上端液頭ＳＡの下降を注視して液頭レベルが
、上部試料だめ球りと測時球Ｃとの間に設けられた温時
標線Ｅの位置（第１指標位置）に到達した瞬間時点（第
１２図（Ｃ））においてデジタル型或はアナログ型スト
ップウォッチ等の時間計測器のノブを押して時間計測を
スタートさせる。更に引続く上端液頭ＳＡの下降を注視
して液頭レベルが測時球Ｃよりも下位の位置に設けられ
た温時標線Ｆの位置（第２指標位置）に到達した瞬間時
点（第１２図（ｄ））で時間計測をストップする。

即ち管Ｎ内を下降する試料液体Ｓの上端液頭ＳＡのレベ
ルが第１指標位置Ｅから第２指標位置Ｆまで下降するに
要する時間Ｔを計測する。そしてその計測時間Ｔと使用
した粘度計１に定められている係数値Ｋを乗算ＴＸＫす
ることにより試料液体Ｓの所定温度条件下（恒温槽の設
定温度条件下）での粘度値を算出するものである。

第１３図（ａ）・（ｂ）はセタビス粘度計２の場合を示
したもので、該粘度計２も透明ガラス製であり、恒温槽
内に縦姿勢に設置される。この粘度計２の場合は管の上
端側から毛管Ｒ内に試料液体Ｓを導入して毛管Ｒ内を自
然流下させる。その流下液体の下端液頭ＳＲの下降を注
視して液頭レベルが温時標線Ｅの位置に到達した瞬間時
点（第１３図（ａ））で時間計測をスタートさせ、更に
引続く下端液頭ＳＨの下降を注視して、第１指標位置Ｅ
よりも下位の位置に設けられた測時球Ｃ内が流下試料液
体で満たされ、次いで下端液頭Ｓｓのレベルが測時球Ｃ
よりも下位の位置に設けられた温時標線Ｆの位置（第２
指標位置）に到達した瞬間時点（第１３図（ｂ））で時
間計測をストップする。そして前記例の場合と同様にそ
の計測時間Ｔと使用した粘度計２に定められている係数
値Ｋを乗算ＴＸＫして試料液体Ｓの所定温度条件下での
粘度値を算出するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の上記のような粘度測定作業は、分析指示書からの
記帳１時間計測、記録、計算、結果記入など全て手作業
である。特に、粘度値算出の基礎となる時間計測は正確
を期するべく下降液頭ＳＡ・ＳＲのレベル注視観測及び
時間計測器ノブの手動操作のタイミングに神経を集中さ
せなければならない作業である。

而して手作業による時間計測は測定者によって大なり小
なりバラツキがあるものである上に、作業が長時間にお
よぶ場合の測定者の眼精疲労は甚だしいものがあり、そ
れが更に測定精度を低下させると共に、作業能率の低下
、誤記・誤計算等を生じさせる大きな原因となっている
。これを避けるために測定作業の工程中で１時間毎に１
５乃至２０分位の休憩時間を設けるようにしている。し
かしこれは全作業量を大幅に制限する結果となる。

本発明は上記に鑑みて、一連の粘度測定作業工程をでき
るだけ自動化して、測定者の疲労を低減すると共に、測
定精度の向上、作業の能率化等を図ることを目的とする
。

口、発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、 ａ、試料液体を導入して管内を流下させる透明材製の粘
度計測管と、 ｂ、前記粘度計測管を収容して所定の粘度測定温度条件
に温調制御する恒温槽と、 ｃ、前記粘度計測管の管内を流下する試料液体の上端液
頭或は下端液頭のレベルが管の長手途中部に上下に互い
に所定の間隔をおいて予め設定された第１及び第２指標
位置のうちの第１指標位置に到達したことを検知する、
粘度計測管の外側に着脱自由の第１のホトセンサと、 ｄ、次いで第２指標位置に到達したことを検知する、粘
度計測管の外側に着脱自由の第２のホトセンサと、 ｅ、前記第１及び第２の各ホトセンサからの液頭レベル
到達検知信号を順次に受けて両信号の間隔時間を算出す
る時間演算手段、その演算時間と予めインプットした使
用粘度計測管についての係数値から試料液体の粘度値を
算出する粘度演算手段、その演算粘度値を予めインプッ
トした他の必要データと共に出力するアウトプット手段
を含む演算・出力装置とからなる、 ことを特徴とする液体粘度測定装置である。

〔作　用〕

即ち上記構成の装置に依れば、従来の手作業による一連
の全測定作業工程のうち、 （１）分析指示書（検査指図書）からの記帳、即ち例え
ば分析日付、テスト番号（試料番号）、使用粘度計測管
の種類・番号−係数値、指示温度などの諸事項の記録は
、演算・出力装置のキーボード操作にて装置のマイクロ
コンピュータに対してインプットすることによりなされ
る。これは従来のように記録ノートに対する筆記記帳に
比べて記帳間違いが少なく、より正確に、且つ迅速・容
易に行うことができる。

（２）時間計測、即ち粘度計測管内を流下する試料液体
の上端液頭レベル或は下端液頭レベルの第１指標位置、
次いで第２指標位置への順次到達検知、及び液頭レベル
が第１指標位置から第２指標位置まで下降するに要する
時間計測は、第１及び第２のホトセンサと装置の時間演
算手段にて自動的になされる。これにより最も神経を使
い眼精疲労を生じさせる液頭のレベル注視及び手動によ
る時間計測操作がなくなり、しかも測定者によるバラツ
キ誤差の関与しない正確な時間計測がなされる。

（３）試料液体の粘度値計算も、上記計測時間Ｔと、予
めインプットされている使用粘度計測管の係数値にとか
ら装置の演算手段にて自動的に間違いなく算出（ＴＸＫ
）される。

（４）自動的に計算された試料液体の粘度値は、装置に
予めインプットした前記の分析日付・チット番号、その
他の必要データと共に記載違いなくアウトプットされる
。

〔実施例〕

第１図はウベローデ粘度計１についてその上部通気管Ｎ
の第１指標位置Ｅと、第２指標位置Ｆとに夫々対応する
管外側部に第１及び第２のフォトセンサユニット（以下
Ｐ−ユニットと記す）４・５を装着した状態の部分的拡
大縦断面図、第２図はＰ−ユニット４（５）の拡大斜面
図、第３図はＰ−ユニッ）４（５）による液頭レベル検
知の原理説明図、第４図は演算・出力装置６の外観斜面
図、第５図は恒温槽７と該槽内に配設した粘度計１の外
観斜面図、第６図は回路系のブロック図、第７図は操作
・作動フロー図である。

（１）Ｐ−ユニット４・５（第１〜３図）本例の第１及
び第２のＰ−ユニット４争５は光フアイバ利用のインク
ラブタ型ホトセンサユニットであり、共に同一構造であ
る。

即ち管Ｎをしっかりと挾み込むことができるクリップ４
１（５１）と、該クリップの左右の管挾み込み片４１ａ
・４１ｂ　（５１ａ−５１ｂ）に対して先端部を抜は止
めしてしっかりと固着した出光側と受光側の２木の光フ
ァイバ４２・４４（５２・５４）とからなり、各光ファ
イバの先端面には第３図示のように集光用レンズ４３・
４５（５３・５５）を設けてあり、それ等のレンズが管
挾み込み片４１ａ−４１ｂ　（５１ａ−５１ｂ）（７）
内面側に露呈していて夫々ホトセンサの発光部・受光部
として機能する。

上記の発光部４３（５３）と受光部４５（５５）はクリ
ップ４１（５１）で管Ｎを挾み込んでＰ−ユニッ）４（
５）を管Ｎの外側部にしっかりと装着した状態において
発光部４３　（５３）と受光部４５（５５）の光軸線が
互いに８０度以内の交角θ（第３図、本例の場合は約６
００）をもって管Ｎに対向した関係となるように夫々ク
リップの左右の管挾み込み片の所定位置に予め設けであ
る。

光ファイバ４２φ４４（５２・５４）は共に一緒にして
外装ジャケラ）４６（５６）で被覆し、更に第１のＰ−
ユニット４側のそれ４６と第２のＰ−ユニット５側のそ
れ５６は共にバンドルとして単一の４心光フアイバコー
ド４７としである。

上記都合４本の光ファイバ４２・４４・５２・５４を含
むコード４７は後述する恒温槽５（第５図）外に導出さ
れ、その後端部は後述する演算舎出力装置６（第４図）
に対してコネクタ６２を介して接続される。該接続状態
において第１と第２の各Ｐ−ユニット４・５の出光側光
ファイバ４２・５２の後端が夫々装置６内のレーザ光回
路のレーザ光発振素子に光学的に接続状態となり、又受
光側光ファイバ４４−５４の後端が夫々受光素子に光学
的に接続状態となる。

Ｐ−ユニッ）４（５）を管Ｎに装着した状態において出
光側光ファイバ４２（５２）に対してレーザ光回路のレ
ーザ光発振素子によりレーザ光が導入される。その導入
レーザ光は発光部４３（５３）から出光ａ（第３図）し
て管Ｎの透明管肉内に入る。

管肉内に入ったレーザ光ａは、発光部４３（５３）が位
置している管Ｎの内空部分に試料液体Ｓが存在していな
いときは、管Ｎの内側壁面と管中空部の界面部分で反射
すし、その反射レーザ光すが受光部４５　（５５）に入
光する。該受光部に入光したレーザ光すは受光側光ファ
イバ４４（５４）を介して装置６内のレーザ光回路の受
光素子に導光され、レーザ光回路が閉成状態（センサー
ＯＮ状態）に保たれる。

一方発光部４３（５３）が位置している管Ｎの内空部分
に試料液体が存在しているときは、発光部４３　（５３
）から出光して管Ｎの透明壁肉厚内に入ったレーザ光ａ
は透明壁肉厚内から更に管Ｎ内の試料液体中に進入Ｃし
て反射すを実質的に生じない。そのために受光部４５（
５５）には実質的にレーザ光が入光せず、レーザ光回路
は開成状！（センサーＯＦＦ状態）に保たれる。

（り　演算・出力装置６（第４・６図）装置６はマイク
ロコンピュータ６０（第６図）を内蔵しており、該マイ
クロコンピュータ６゜は、第１及び第２のＰ−ユニット
４・５を含むレーザ光回路６４と連係して作動する時間
計測機能、計測時間と予めインプットした係数値との演
算機能、ディスプレイ制御機能、プリンタ制御機能等を
有している。

６１はキーボード部であり、アクシせンキ一群（テンキ
ー）６１ａ、ファクションキ一群６１ｂ、時間表示切換
え等のためのリセットキ一群６１０等の各種の操作キー
を配列具備させである。

６１ｄ・６１ｅはディスプレイ部（表示部）であり、装
置に入力した条件情報・計測時間・演算結果等の表示が
なされる。６２は前述の光フアイバコード４７を装置６
に接続するコネクタ部である。６３は装置に内蔵させた
プリント機構６５（第６図）でデータ印字されて出力さ
れたプリントアウト用紙である。

（３）　　恒温槽７（第５図） 恒温槽７は内部を透視できるように外周壁７１を透明材
で構成してあり、槽内を水成はオイル７２で満たしてそ
の水成はオイルがヒータアセンブリ７３により例えば４
０℃・５０℃・　１００℃等の所望に設定した粘度測定
条件温度に温調管理される。

粘度計１は槽７の上蓋７４の面に設けた透孔７５から槽
７内に挿入して配設される。本例の恒温槽７は６個の透
孔７５を有し、一度に６木の粘度計１を槽内に挿入配設
することができる容量のものである。これに対応して前
述の演算・出力装置６の光フアイバコードコネクタ６７
はそれ等６木の粘度計からの各４心光フアイバコード４
７を全て接続できるように６個ロタイブにしである。

（４）　測定（第６・７図） ａ、演算・出力装置６の電源−０Ｎ（第７図、ステップ
■）。

ｂ、粘度計１の第１及び第２の指標位置Ｅ−Ｆに夫々発
光部・受光部４３φ４５．５３・５５を一致させて第１
及び第２のＰ−ユニット４・５を第１図示のように取付
ける（ステップ■）。光フアイバコード４７の後端部は
装置６に接続されている。

ｃ、Ｐ−二二ッ）４−５を取付けた粘度計１を所定の測
定条件温度に温調状態にした恒温槽７内に配設する（ス
テップ■）。

ｄ、リセットキー６１ｃで装置回路のリセットをする（
ステップ■）。これにより時間計測回路がｒＱ：ｏＯＪ
秒にリセットされる（ステップ■）。

キーボード６１により日付、テスト番号（試料番号）、
使用粘度計の種類・番号・係数値、測定温度などの諸事
項をインプットする。又恒温槽７内に配設した粘度計１
内に保持器取付は管Ｌ（第１２図（ａ））の上端開口か
ら試料液体Ｓを流し入れて下部試料だめ球Ａ及び懸垂液
面球Ｂ内に貯溜状態にする。

ｅ、下部通気管Ｍの上端開口を閉塞した状態にしてバキ
ュームライン３（第１２図（ａ））による上部通気管Ｎ
内のバキューム（空気吸引）開始（ステップ■）。

ｆ、該バキューム開始により懸垂液面球Ｂ内の試料液体
Ｓが上部通気管Ｎ内に引き上げられていく。

バキューム開始前は上部通気管Ｎ内には試料液体が存在
しておらず、従って第１のＰ−ユニット４及び第２のＰ
−ユニット５のレーザ光回路６４は何れも前述第３図で
説明したように閉成状態（センサーＯＮ状態）にある。

バキューム開始による試料液体Ｓの上部通気管Ｎ内の引
き上げ過程でその液頭のレベルが第２の指標位置Ｆに対
応する第２のＰ−ユニット５の発光部５３と受光部５５
との位置、次いで第１の指標位置Ｅに対応する第１のＰ
−ユニット４の発光部４３と受光部４５との位置に順次
に到達した時点で、第２及び第１のＰ−ユニット５・４
のレーザ光回路が順次に開成状態（センサーＯＦＦ状態
）になる（ステップ■・■）。このときの第２及び第１
（７）Ｐ−ユニット５・４のセンサーＯＮ状態からＯＦ
Ｆ状態への変換信号は装置６の制御回路には関与しない
。

ｇ、引き上げ試料液Ｓが上部通気管Ｎ内の毛管Ｒを上昇
して測時球Ｃ内を満たし、更にその上部の上部試料だめ
球り内をほぼ満たした状態となった時点（第１図）で上
部通気管Ｎ内のバキュームを解除（大気開放）する（ス
テップ■）。

ｈ、次いで下部通気管Ｍの上端開口の閉塞を解除する。

これにより上部通気管Ｎ内に引き上げられている試料液
体Ｓは該管Ｎ内を自然流下して上端液頭ＳＡが下降して
いく。該下降液頭ＳＡのレベルが上部試料だめ球りと測
時球Ｃとの間に設けられた第１の指標位置Ｅに対応する
第１のＰ−ユニット４の発光部４３と受光部４５の位置
まで下った瞬間時点で発光部４３から受光部４５ヘレー
ザ光ｂ（第３図）が入射した状態となり、該第１のＰ−
ユニット４のレーザ光回路がそれまでのＯＦＦ状態から
ＯＮ状態へ変換する（ステップ［株］）。即ち下降試料
液体Ｓの上端液頭レベルの第１指標位置Ｅへの下降到達
が第１のＰ−ユニット４により検知される。而して該第
１のＰ−ユニット４のレーザ光回路のＯＦＦからＯＮへ
の変化信号をスタート信号として時間計測回路の時間計
測が開始され（ステップ０）、又ディスプレイ６１ｄ・
６１ｅにはスタートからの刻々の進行時間がデジタル表
示される（ステップ＠）。

ｉ、引続き試料液体Ｓの下降が進行して上端液頭ＳＡの
レベルが測時球Ｃよりも下位の位置に設けられた第２の
指標位置Ｆに対応する第２のＰ−ユニット５の発光部５
３と受光部５５の位置まで下った瞬間時点で発光部５３
から受光部５５ヘレーザ光ｂ（第３図）が入射した状態
となり、該第２のＰ−ユニット５のレーザ光回路がそれ
までのＯＦＦ状態からＯＮ状態へ変換する（ステップ■
）。即ち下降試料液体Ｓの上端液頭レベルの第２指標位
置Ｆへの下降到達が第２のＰ−ユニット５により検知さ
れる。而して該第２のＰ−ユニット５のレーザ光回路の
ＯＦＦからＯＮへの変換信号をストップ信号として時間
計測回路の時間計測が停止される（ステップ［相］）。

ｊ、上記時間計測ストップ時点でディスプレイ６１ｄψ
６１ｅにおけるデジタル表示時間の進行もス）−／プ（
ステップ■）、そのストップ時点の表示時間が即ち下降
試料液体Ｓの上端液頭レベルが第１の指標位置Ｅから第
２の指標位置Ｆまで下降するに要した時間Ｔであり、そ
れが回路に記憶保持される（ステップ０）。

ｋ、計測時間Ｔと予めインプットされた使用粘度計１の
係数値にとが演算回路により乗算ＴＸＫされて試料液体
Ｓの粘度計算がなされる（ステップ０）。

文、アウトプット釦が押されることにより（ステップ［
相］）、測定粘度値ＴＸＫが、予めインプットされてい
る日付、試料番号、測定温度、使用粘度計の種類・番号
・係数値など他の必要な諸事項と共にプリント機構６５
で用紙６３に印字記録されて出力される（ステップ０）
。

ｍ、同一試料液体の粘度測定を２回繰り返して平均粘度
値を得る場合はステップ■からステップＯまでが２回繰
り返されることにより平均粘度値が演算され、ステップ
ｄ）・０でアウトプットされる。

ｎ、恒温槽７に複数本（本例の場合は最大６本）の粘度
計を配設し、それ等に異種の試料液体を導入して各粘度
計による粘度測定を１台の装置６により並行的に行わせ
て夫々の結果を出力させることもできる。

又温度を互いに例えば４０℃・５０℃・　１００℃など
所定に異ならせた複数の恒温槽の夫々に粘度計を設置し
、それ等の各粘度計に装着した第１及び第２ホトセンサ
の光フアイバコード４７を装置６のコネクタ６２に接続
することにより温度条件を異にする粘度測定を１台の装
置６により並行的に行わせて夫々の結果を出力させるこ
ともできる。

第１及び第２のホトセンサ４・５は粘度計の外側に着脱
自由に装着できるので、粘度計の種類に応じて個々の粘
度計の指標位置に対応する所要の部位に正確に位置決め
調整して適用できる。

実施例２（第８〜１１図） 本例は粘度計がセタビス型粘度計２である場合の例であ
る。

本例の第１及び第２のＰ−ユニット４・５も光フアイバ
利用のホトセンサユニットであり、共に同一構造である
。又両ユニット４・５はマグネット部材の磁気力で管２
の外側所定位置に着脱自由に装着する構成にしである。

即ち２つ合せると互いに磁気吸着して管２の外径と略同
−内径の一体１個のリング部材となり管２の外側に対し
て安定に定着状態となる左右一対のマグネット酸のリン
グ半体４８ａ・４８ｂ（５８ａ・５８ｂ）の一方のリン
グ半休４８ａ（５８ａ）に前記実施例１の場合と同様に
出光側光ファイ／＜４２（５２）を、他方のリング半体
４８ｂ（５８ｂ）に受光側光ファイバ４４（５４）を抜
は止めしてしっかりと固着しである。そしてその両リン
グ半体４８ａ−４８ｂ　（５８ａ・５８ｂ）を管２の外
側に一体１個のリング部材として互いに磁気吸着で結合
させて定着させた状態において第１０図のように、一方
のリング半体４８ａ（５８ａ）側の発光部４３（５３）
と他方のリング半休４８ｂ（５８ｂ）側の受光部４５（
５５）とが管２を中にしてその両側に略１８０度対向し
て位置するように構成しである。尚他の構成は前述実施
例１の装置と同じであるから同一符号を付して再度の説
明を省略する。

このＰ−ユニッ）４（５）の場合は、発光部４３（５３
）が位置している管２の内空部分に試料液体Ｓが存在し
ない場合は第ｉｏ図のように発光部４３（５３）から出
光して管２の透明管肉内へ入ったレーザ光ａは管２の内
側壁面と管中空部の界面部分で反射すして管中空部内へ
は直進せず、従って管２を中にして発光部４３（５３）
とは略１８０°反対側の位置に対向している受光部４５
（５５）へのレーザ光の入射は生じない。そのためレー
ザ光回路が開成状態（センサーＯＦＦ状態）に保たれる
。

一方発光部４３（５３）が位置している管２の内空部分
に試料液体Ｓが存在している場合は発光部４３　（５３
）から出光して管２の透明管肉内へ入ったレーザ光ａは
液体で満たし状態の管中空部を直進Ｃし、更に透明管肉
内を直進して受光部４５（５５）へ入射する。そのため
レーザ光回路が閉成状態（センサーＯＮ状Ｓ）に保たれ
る。

而して管２の上端側から導入されて下降する試料液体Ｓ
の下端液頭Ｓｓのレベルが第８図のように第１の指標位
置Ｅに対応する第１のＰ−ユニット４の発光部４３と受
光部４５との位置に到達した時点で該第１のＰ−ユニッ
ト４のレーザ光回路がＯＦＦ状態からＯＮ状態に変換す
る。そのＯＦＦからＯＮへの変換信号をスタート信号と
して時間計測回路の時間計測が開始される。

引続き試料液体Ｓの下降が進行して下端液頭ＳＲのレベ
ルが測時球Ｃよりも下位の位置に設けられた第２の指標
位置Ｆに対応する第２のＰ−ユニット５の発光部５３と
受光部５５の位置に到達した時点で該第２のＰ−ユニッ
ト５のレーザ光回路がＯＦＦ状態からＯＮ状態に変換す
る。そのＯＦＦからＯＮへの変換信号をストップ信号と
して時間計測回路の時間計測が停止される。

即ち下降試料液体Ｓの下端液頭レベルが第１の指標位置
Ｅから第２の指標位置Ｆまで下降するに要する時間Ｔが
自動的に計測され、以下実施例１の場合と同様に該計測
時間Ｔと、使用粘度計２の係数値にとの乗算による試料
液体Ｓの粘度演算、用紙６３に対するデータのアウトプ
ットがなされる。

第１及び第２のＰ−ユニット４拳５は、両者のマグネッ
ト製半体４８ａ・４８ｂ、５８ａ・５８ｂを第１１図の
ように互いに共通のマグネット製縦長２つ割り筒体とし
た左右一対の半休４９ａ・４９ｂに対してまとめた形態
で構成することもできる。

上記のようにＰ−ユニット４・５をマグネット部材４８
ａ・４８ｂ、５８ａ・５８ｂ、４９ａ＊４９ｂの磁気力
で粘度計に着脱自由に装着する構成のものは、狭隘なス
ペース条件下でも取付は使用することができる利点があ
る。

ハ、発明の効果 以上のように本発明装置に依れば前記作用の項で説明し
たように、分析指示書からの記帳をキーボード操作によ
り従来の筆記記帳に比べて記帳間違い少なく、より正確
に、且つ迅速・容易に行うことができ、又最も神経を使
い眼精疲労を生じさせる液頭の注視や時間計測操作、及
びト１記録が自動的に行われるので、測定者の疲労が大
幅に低減されると共に、測定精度の向上、作業の能率化
等が大いに図られるもので、所期の目的がよく達成され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は第１の実施例を示したもので、第１
図は第１及び第２のｐ−ユニットを装着した状態のウベ
ローデ粘度計の部分的拡大縦断面図、第２図はＰ−ユニ
ットの拡大斜面図、第３図は液頭検知の原理説明図、第
４図は演算Φ出力装置の外観斜面図、第５図は恒温槽の
外観斜面図、第６図は回路ブロック図、第７図は操作会
作動フロー図、第８図乃至第１１図は第２の実施例を示
したもので、第８図は第１及び第２のｐ−ユニットを装
着した状態のセタビス粘度計の部分的拡大縦断面図、第
９図はその一部分解斜面図、第１０図は液頭検知の原理
説明図、第１１図はＰ−ユニットの変形例の斜面図、第
１２図（ａ）はウベローデ粘度計の一部切欠き側面図、
第１２図（ｂ）乃至同図（ｄ）は粘度測定の要領図、第
１３図（ａ）　争（ｂ）はセタビス粘度計による粘度測
定の要領図である。 ｌ・２はウベローデ型又はセタビス型の粘度計測管、４
・５は第１及び第２のホトセンサユニット、６は演算・
出力装置、７は恒温槽。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ａ、試料液体を導入して管内を流下させる透明材
   製の粘度計測管と、 ｂ、前記粘度計測管を収容して所定の粘度測定温度条件
   に温調制御する恒温槽と、 ｃ、前記粘度計測管の管内を流下する試料液体の上端液
   頭或は下端液頭のレベルが管の長手途中部に上下に互い
   に所定の間隔をおいて予め設定された第１及び第２指標
   位置のうちの第１指標位置に到達したことを検知する、
   粘度計測管の外側に着脱自由の第１のホトセンサと、 ｄ、次いで第２指標位置に到達したことを検知する、粘
   度計測管の外側に着脱自由の第２のホトセンサと、 ｅ、前記第１及び第２の各ホトセンサからの液頭レベル
   到達検知信号を順次に受けて両信号の間隔時間を算出す
   る時間演算手段、その演算時間と予めインプットした使
   用粘度計測管についての係数値から試料液体の粘度値を
   算出する粘度演算手段、その演算粘度値を予めインプッ
   トした他の必要データと共に出力するアウトプット手段
   を含む演算・出力装置とからなる、 ことを特徴とする液体粘度測定装置。
2. （２）第１及び第２のホトセンサは粘度計測管外側の所
   定部位にクリップ手段による挾持力、マグネット手段の
   磁気力等で着脱自由に装着される、特許請求の範囲第１
   項に記載の液体粘度測定装置。
3. （３）第１及び第２の各ホトセンサの発光部と受光部は
   両者の光軸線を９０度以内の交角にして粘度計測管に対
   して対向させた、特許請求の範囲第１項に記載の液体粘
   度測定装置。
4. （４）第１及び第２の各ホトセンサの発光部と受光部は
   粘度計測管を中にしてその両側に互いに略１８０度反対
   側に対向させた、特許請求の範囲第１項に記載の液体粘
   度測定装置。