JPS6329804Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、電柱の強度を補強するために張線さ
れる支線を仮引留する際に用いる支線仮留め用の
装置に関するものである。

〔考案の背景〕

第１図に示すように、電柱１は強度を補強する
ために鋼より線でなる支線２が地中に支線ブロツ
ク３を埋設した支線棒４に張線されて建柱されて
いるが、支線２を支線棒４に張線する従来の方法
は第２図に示すように、張線器５と仮引留用かく
線器６を用いてなされていた。すなわち、張線器
５のフツク７を支線棒４の先端に設けられた環状
部８に取り付け、前記張線器５の他端に設けられ
たかく線器９に支線２を噛合して、張線器５のハ
ンドル１０を操作して、支線２と支線棒４とを張
線する。次に２個のかく線器９，９′を両端に設
けた構造からなる仮引留用かく線器６の一方のか
く線器９′を支線棒４に他方のかく線器９を支線
２にそれぞれ噛合させ、張線器５のハンドル１０
を操作して支線２の張力を張線器５から仮引留用
かく線器６に移し、張線器５を取外した後、支線
棒の環状部を通した巻付グリツプ（図示せず）を
支線２に巻付けて張線がなされていた。しかし、
このような工具を用いた操作においては下記のよ
うな欠点があつた。

支線棒の埋設深度によつては仮引留用かく線
器の上端が支線棒の環状部よりも高い位置にな
ることがあり、巻付グリツプで支線を固定する
ことが困難となる場合が生ずる。

上記操作においては仮引留用かく線器を取外
すためには、再度張線器を用いて、支線の張力
を張線器に移す作業をしなければならないた
め、張線器を取外した後に支線にたるみがおこ
る場合が生ずる。

張線器を２度使用しなければならない点、地
面近くの低い位置で仮引留用かく線器を支線棒
及び支線に固定しなければならない点より作業
が煩雑となり、安全性も欠けている。

これらの欠点を解決するために第３図に示す支
線の仮留め装置が提案されている（特公昭49−
36577号公報）。つまり、回動自在の引留具２２と
２３を本体２１を挾んで両側に配置し、引留具２
２と２３の一端を本体２１にピン接合にて枢着
し、本体２１の他端に軸状取付杆３０と３１をピ
ン接合にて枢着すると共に引留具２２の自由端に
設けた切欠溝２５に軸状取付杆３０を着脱自在に
嵌装し、引留具２３の自由端に設けた切欠溝２６
に軸状取付杆３１を着脱自在に嵌装して支線２を
本体２１と引留具２２の接合面に設けた歯状面２
１ｂと溝２２ｂによつて圧着挾持し、本体２１と
引留具２３の接合面に設けた溝２１ｄと２３ｄに
よつてフツクや支線棒４を圧着挾持し、これらの
挾面間隔をナツト３２または３３によつて調節自
在にしたものである。このような装置を用いれ
ば、支線２と支線棒４を同一の高さで挾持するよ
うになつている点及び巻付グリツプで固定した
後、この装置を取り外すのに張線器を使用する必
要がないので、上記欠点が解決できることにな
る。

しかしながら、支線を張線する時には、数トン
の張力が加わるものであるが、上記装置は支線２
及び支線棒４を挾持面の長さが短かい引留具２
２，２３と本体２１とで本体に対して垂直方向で
圧着挾持して保持するものであるから、数トンの
張力が加わる時には保持力が弱く、充分な張線が
できない欠点や引留具２２，２３と本体２１との
結合部が数トンの力に耐えられる構造になつてい
ないため、破損の恐れが強く、作業安全性が保証
できない欠点を有していた。

〔考案の目的〕

本考案は上記欠点を解決するため、数トンの張
力に対しても保持できる機構を有して、同一の高
さで支線と支線棒を噛合するようにした支線仮留
め装置を提案するものである。

〔考案の概要〕

本考案は数トンの張力に対して充分な固定力と
強度を有するように一体構造からなる本体とクサ
ビ鉄で支線及び支線棒を噛合させて挾持する構造
からなることを特徴とする。

以下に図面を用いて本考案の実施例を詳細に説
明する。

第４図は本考案の実施例を示す図で、ａ図は一
部を切り欠いた（右側の固定板１２１の一部を切
り欠いている。）正面図、ｂ図は側面図である。
本実施例は本体１００、摺動部品１０９、挾持部
品１１４、固定板１２１、固定ナツト１２２及び
摺動用ナツト１２３を具備する。

本体１００は、底部をなす略々長方形の平板状
の金属体１０１の長手方向の両端及び中央に凸部
が一体構造となつて設けられた形状からなり、該
両端の凸部１０２，１０２′は本体１００の底部
１０１に垂直にブロツク状に設けられ、該ブロツ
ク体の相対向する面をなす側面の中央部には本体
１００の長手方向への第１のネジ穴１０４，１０
４′が、該ブロツク体の上面の両端近傍部には底
部方向への複数個の第２のネジ穴１０５，１０
５′（図においては２個）がそれぞれ設けられて
おり、前記中央の凸部１０３は本体の長手方向に
対して斜いた角度方向を有して底面に垂直に設け
られ、該凸部１０３の長手方向の両側面には略々
円弧状のくびれ１０６，１０７を有した形状から
なり、該くびれ１０６，１０７の表面は歯状面に
形成されており、本体の各凸部間の底部上面には
長手方向に第１の溝１０８が中央近傍に設けられ
た構造からなる。

摺動部品１０９は、第５図に正面図（ａ図）及
び側面図（ｂ図）を示すように、ブロツク状の基
部１１０の底面の一部には前記本体１００の第１
の溝１０８に嵌合摺動する形状からなる凸部１１
１が設けられ、長手方向の一方の側面の中央部の
一部には平板状の突起１１２が設けられ、該突起
１１２にはピン１１３が植設されてた形状からな
る。なお、ピン１１３は後記するように前もつて
設けられているものではなく、本実施例を構成す
る過程で植設されるものである。

挾持部品１１４は、台形状の平板１１５の一方
の傾斜辺の側面１１６に表面が歯状面になつた
略々円弧状のくびれ１１７を有し、他方の傾斜辺
の側面１１８の中央部には前記摺動部品１０９の
突起１１２を嵌合摺動させる第２の溝１１９が傾
斜辺に沿つて設けられ、平板上面の他方の傾斜辺
近傍の一部には該他方の傾斜辺に平行に前記第２
の溝１１９に達する第３の溝１２０が前記摺動部
品１０９のピン１１３を挿入させ、摺動できるよ
うに設けられた構造からなる。

固定板１２１は一方の端部近傍に前記本体１０
０の両端の凸部１０２，１０２′の上面に設けら
れた複数の第２のネジ穴１０５，１０５′に対応
する穴が設けられて、前記摺動部品１０９及び挾
持部品１１４が上方向に移動するのを防止させる
もので本体１００の中央部の凸部１０３の近傍に
は達しない長さを有した平板でなる。なお、第２
のネジ穴に対応する穴としては、第４図の左側の
固定板に設けられているように溝状の穴１２４を
設けておけば、挾持する間隔の限定がゆるくなる
利点がある。

固定ナツト１２２は、前記固定板１２１を前記
本体１００に固定させるもので、固定板１２１の
穴を通して、本体１００の第２のネジ穴１０５に
螺着する。摺動用ナツト１２３は本体１００の第
１のネジ穴１０４に螺着し、前記摺動部品１０９
を押圧摺動させて、挾持部品１１４に押圧力を与
えるものである。図示はしないが、この摺動用ナ
ツト１２３としては押圧力を強めるために、ナツ
ト部にハンドルを通す穴を設け、ハンドルを用い
て回動させるようにしても良い。

以上で本考案の実施例の構造について説明した
が、以下に本実施例の使用法について説明する。

摺動部品１０９と挾持部品１１４とは、挾持部
品の第２の溝１１９に摺動部品１０９の突起１１
２を嵌合させた状態で挾持部品の第３の溝１２０
より摺動部品１０９の突起１１２に設けられたピ
ン穴（図示せず）にピン１１３を圧入して（ピン
の長さは挾持部品の表面に突出しない長さとす
る。）、摺動部品１０９と挾持部品１１４とを挾持
部品が摺動部品の基部１１０の側面に沿つて一定
の距離（ピン１１３が第３の溝１２０の間を動く
距離）だけ摺動する状態で一体化しておいたもの
を用いる。この一体化した挾持部品と摺動部品を
本体１００に設けられた第１の溝１０８に摺動部
品の凸部１１１を嵌合させて本体に設置し、固定
板１２１を固定ナツト１２２で本体の両端部の凸
部１０２，１０２′に固定する（この時、摺動用
ナツト１２３は挾持部品の一方の傾斜辺が本体１
００の中央の凸部１０３と充分な距離を保てる状
態にして、本体１００に螺着しておく。）。このよ
うな状態にしておいて、第６図ａに示すように、
まず、従来と同様にして張線器５を用いて、支線
を張線しておき、支線棒４に本実施例の一方の挾
持部品１１４と本体の中央の凸部の間隙をあてが
い、摺動用ナツトを回動させて摺動部品を介して
挾持部品に荷重を加えて挾持部品と本体とで支線
棒４を押圧挾持する。

次に支線２を他方の本体の中央の凸部と挾持部
品との間隙にあてがい、摺動用ナツトを回動させ
て挾持部品と本体とで支線２を押圧挾持する。次
に第６図ｂに示すように状態で張線器を取り外
す。この時、支線２へより張力が加わり、挾持部
品に微かな滑りが生ずるが、この滑りは支線と挾
持部品及び本体とをより密着させるためのもので
あり、これにより支線２はより強固に挾持されて
不動となる。ここで、本実施例においてはクサビ
状の挾持部品で支線及び支線棒を挾持するので強
固に保持でき、さらに本体の中央の凸部が本体の
長手方向に対して傾斜した角度で設けられている
ため、本体及び挾持部品が支線及び支線棒に接す
る面積が大きくなり、保持力を増加させることが
でき、また、挾持部品は摺動部品を介して摺動用
ナツトの押圧力を受けているが、挾持部品と摺動
部品との接する面が大きくなつているため、単位
面積当りの押圧力は小さくなり、破損の恐れが減
少できる。

次に従来と同様にして、支持捧の先端の環状部
に設けられたシンブル（リング状の巻付グリプ受
け）に巻付グリツプ１２をそわせて支線２に巻き
つけ、支線２と支線棒４の張力を支線−巻付グリ
ツプ−支線棒に移して、本実施例を取り外すこと
で支線の張線が終了する。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案の実施例を用いれ
ば、同一の高さで支線と支線棒を保持できるの
で、作業性が改善され、さらに、支線及び支線棒
を保持する機構が、クサビ状の挾持部品を用いて
いる点、力を出来るだけ大きな面積で受け単位面
積当りに受ける張力を少さくしている点及び強度
的に弱い所が生じないようになつている点より、
大きな張力にも耐えられる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は支線が張線されて建柱された電柱を示
す図、第２図は従来の張線方法を説明する図、第
３図は従来の支線仮留め装置を示す図、第４図は
本考案の実施例を示す図、第５図は本考案実施例
の摺動部品を示す図、第６図は本考案を用いた張
線方法を説明する図である。 １００……本体、１０１……底部、１０２，１
０２′……両端の凸部、１０３……中央の凸部、
１０４，１０４′……第１のネジ穴、１０５，１
０５′……第２のネジ穴、１０６，１０７……中
央の凸部の側面に設けられたくびれ、１０８……
第１の溝、１０９，１０９′……摺動部品、１１
０，１１０′……基部、１１１……凸部、１１２，
１１２′……突起、１１３……ピン、１１４，１
１４′……挾持部品、１１５……平板、１１６…
…一方の傾斜面、１１７……くびれ、１１８……
他方の傾斜面、１１９……第２の溝、１２０……
第３の溝、１２１……固定板、１２２……固定ナ
ツト、１２３……摺動用ナツト、１２４……溝状
の穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 本体と摺動部品と挾持部品と固定板と固定ナツ
   ト及び摺動用ナツトとを具備し、 前記本体は略々長方形の平板状の底部を有し、
   該底部の長手方向の両端及び中央に凸部が前記底
   部と一体構造となつて設けられ、該両端の凸部は
   本体の底部に垂直なブロツク体の形状を有し、該
   ブロツク体の相対向する面をなすそれぞれの側面
   の中央部には本体の長手方向への第１のネジ穴が
   該ブロツク体のそれぞれの上面の両端部近傍には
   底部方向への複数の第２のネジ穴が、それぞれ設
   けられており、前記中央の凸部は本体の長手方向
   に対して傾斜した角度で底部に垂直に設けられ、
   該凸部の長手方向の両側面には表面が歯状面にな
   つているくびれがそれぞれ形成され、底部の中央
   の凸部の両側の上面には長手方向に第１の溝が形
   成された構造からなり、 台形状の平板の形状からなり、台形をなす一方
   の傾斜辺の側面は表面が歯状面になつているくび
   れが傾斜辺に沿つて形成されてなり、他方の傾斜
   辺の側面の長手方向の中央部辺には傾斜辺に沿つ
   た第２の溝が形成され、該他方の傾斜辺近傍の平
   板上面の一部には該他方の傾斜辺に平行に前記第
   ２の溝に達する第３の溝が設けられた構造からな
   る挾持部品と、 ブロツク状の基部の底面の一部には凸部が、長
   手方向の一方の側面の中央部の一部には平板状の
   突起が、それぞれ設けられた構造からなる摺動部
   品とが前記挾持部品の第２の溝に前記摺動部品の
   平板状の突起を摺動自在に嵌合して、前記挾持部
   品の第３の溝に前記摺動部品の平板状の突起に植
   設されたピンを摺動自在に挿入して、摺動自在に
   一体構造となつて、前記本体の底部上面に設けら
   れた第１の溝にそれぞれ前記摺動部品の底面の一
   部に設けられた凸部を摺動自在に嵌合して、 前記本体の両端の凸部の上面に設けられたネジ
   穴に対応する穴が設けられた平板からなる前記固
   定板が、それぞれ本体の長手方向に対して少なく
   とも前記挾持部品の一部を覆う状態で前記固定ナ
   ツトによつて、前記本体に螺着固定され、 前記摺動用ナツトが前記本体の両端のそれぞれ
   の凸部に設けられた第１のネジ穴に螺着された構
   造からなる支線仮留め装置。