JPS632943A - 1−アルキル,4−ホルミルナフタレンの製造方法 - Google Patents
1−アルキル,4−ホルミルナフタレンの製造方法Info
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- JPS632943A JPS632943A JP61145456A JP14545686A JPS632943A JP S632943 A JPS632943 A JP S632943A JP 61145456 A JP61145456 A JP 61145456A JP 14545686 A JP14545686 A JP 14545686A JP S632943 A JPS632943 A JP S632943A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、1−アルキルナフタレンを酸触媒の存在下
、ホルミル化せしめ、l−アルキル、4−ホルミルナフ
タレンを製造する方法に間する。
、ホルミル化せしめ、l−アルキル、4−ホルミルナフ
タレンを製造する方法に間する。
従来技術
1−アルキル、4−ホルミルナフタレンは、酸化するこ
とにより容易に1,4−ナフタレンジカルボン酸に変化
させることができる。
とにより容易に1,4−ナフタレンジカルボン酸に変化
させることができる。
1.4−ナフタレンジカルボン酸は、ポリエチレンテレ
フタレートの改質材等の用途があり、l−アルキルナフ
タレンおよび一酸化炭素の高付加価値化を図ることがで
きる。
フタレートの改質材等の用途があり、l−アルキルナフ
タレンおよび一酸化炭素の高付加価値化を図ることがで
きる。
従来、1,4−ナフタレンジカルボン酸は、ジメチルナ
フタレンあるいはジイソプロピルナフタレンの酸化によ
り得られている。1,4−ジメチルナフタレンは、酸化
することにより容易に1゜4−ナフタレンジカルボン酸
にすることができるが、ナフタレンをメチル化しジメチ
ルナフタレンを収率よく得ることは困難なうえ、1,4
−体と1.3−体は沸点、融点等物理的、化学的性質が
近似しているため、1,4−体と1.:3−体を含む混
合物から1,4−体を得ることは非常に困難であった。
フタレンあるいはジイソプロピルナフタレンの酸化によ
り得られている。1,4−ジメチルナフタレンは、酸化
することにより容易に1゜4−ナフタレンジカルボン酸
にすることができるが、ナフタレンをメチル化しジメチ
ルナフタレンを収率よく得ることは困難なうえ、1,4
−体と1.3−体は沸点、融点等物理的、化学的性質が
近似しているため、1,4−体と1.:3−体を含む混
合物から1,4−体を得ることは非常に困難であった。
さらにナフタレンとプロピレンから製造されるジイソプ
ロピルナフタレンは、比較的容易に1.4−体が分離で
きるが、これを分子状酸素によって公知の触媒の存在下
酸化し、1,4−ナフタレンジカルボン酸を高収率で製
造することは非常に困難であった。
ロピルナフタレンは、比較的容易に1.4−体が分離で
きるが、これを分子状酸素によって公知の触媒の存在下
酸化し、1,4−ナフタレンジカルボン酸を高収率で製
造することは非常に困難であった。
一方、単環芳香族炭化水素とジエン系炭化水素とからア
ルケニル芳香族炭化水素を合成し、これの環化脱水素な
どによりジアルキルナフタレンを製造する方法も提案さ
れているが、この方法は、多数の反応工程を必要とし、
製造コストが高く、工業的製法としては適当でない。
ルケニル芳香族炭化水素を合成し、これの環化脱水素な
どによりジアルキルナフタレンを製造する方法も提案さ
れているが、この方法は、多数の反応工程を必要とし、
製造コストが高く、工業的製法としては適当でない。
上記とは別に、2−アルキルナフタレンをAlC23を
触媒として、ニトロベンゼン中で酸塩化物、酸無水物な
どでアシル化することにより2−アルキル、6−アシル
ナフタレンが得られることも知られている(米国特許第
3234286 )。
触媒として、ニトロベンゼン中で酸塩化物、酸無水物な
どでアシル化することにより2−アルキル、6−アシル
ナフタレンが得られることも知られている(米国特許第
3234286 )。
しかしながら、1−アルキルナフタレンを酸触媒の存在
下、−酸化炭素と反応させ、1−アルキル、4−ホルミ
ルナフタレンを製造する方法は提案されていない。
下、−酸化炭素と反応させ、1−アルキル、4−ホルミ
ルナフタレンを製造する方法は提案されていない。
これは、1−アルキルナフタレン春原料とした場合、ホ
ルミル基(−CHO)の入る位置は7ケ所考えられるた
め、目的物である1−アルキル。
ルミル基(−CHO)の入る位置は7ケ所考えられるた
め、目的物である1−アルキル。
4−ホルミルナフタレンの選択率が低く、また、ホルミ
ル化と同時に、1−アルキルナフタレンの2−アルキル
ナフタレンへの異性化反応が進行するため、この異性化
を抑制する必要がある等の理由から、1−アルキルナフ
タレンのホルミル化が敬遠されていたのではないかと考
えられる。
ル化と同時に、1−アルキルナフタレンの2−アルキル
ナフタレンへの異性化反応が進行するため、この異性化
を抑制する必要がある等の理由から、1−アルキルナフ
タレンのホルミル化が敬遠されていたのではないかと考
えられる。
解決しようとする問題点
この発明は、1−アルキルナフタレンを原料とし、高選
択率で1−アルキル、4−ホルミルナフタレンを得るこ
とができる1−アルキル、4−ホルミルナフタレンの製
造方法を提供するものである。
択率で1−アルキル、4−ホルミルナフタレンを得るこ
とができる1−アルキル、4−ホルミルナフタレンの製
造方法を提供するものである。
発明の詳細
な説明は、1−アルキルナフタレンと一酸化炭素とを、
酸触媒の存在下、反応せしめることを特徴とする1−ア
ルキル、4−ホルミルナフタレンの製造方法である。
酸触媒の存在下、反応せしめることを特徴とする1−ア
ルキル、4−ホルミルナフタレンの製造方法である。
本発明における反応は、通常加圧容器を使用し、必要に
応じて窒素のような不活性ガスで置換したのち、1−ア
ルキルナフタレンを仕込み、HFとBF3を導入したの
ち、−[’l化炭案を圧力して撹拌等の手段で気液接触
を十分行いながら実施する。
応じて窒素のような不活性ガスで置換したのち、1−ア
ルキルナフタレンを仕込み、HFとBF3を導入したの
ち、−[’l化炭案を圧力して撹拌等の手段で気液接触
を十分行いながら実施する。
本発明の方法における出発原料である1−アルキルナフ
タレンとしては、1−メチルナフタレン、1−エチルナ
フタレン、1−イソプロピルナフタレン、1−ブチルナ
フタレンが用いられる。
タレンとしては、1−メチルナフタレン、1−エチルナ
フタレン、1−イソプロピルナフタレン、1−ブチルナ
フタレンが用いられる。
また、酸触媒としては、HF BF3、CF35 O
3H−A Q Cl 3− HCl %A l B r
3−HBr、5− HFを用いることができる。
3H−A Q Cl 3− HCl %A l B r
3−HBr、5− HFを用いることができる。
しかし経済的見地から、反応終了後酸触媒を回収して循
環使用する必要があるが、この点からすればHF −B
F 3が有利である。 。
環使用する必要があるが、この点からすればHF −B
F 3が有利である。 。
酸触媒として、HF−BF3を使用する場合には、HF
の使用量は、l−アルキルナフタレンに対して、1.5
〜10<)倍モル、好ましくは5〜20倍モルである。
の使用量は、l−アルキルナフタレンに対して、1.5
〜10<)倍モル、好ましくは5〜20倍モルである。
BF3は、反応容器内圧が0、1〜5kg/e!G、好
ましくは0.5〜3kg/cnGまで吹込む。反応温度
は一26〜50℃、好ましくは0〜35℃である。−酸
化炭素圧力は5〜100kg/c4G、好ましくは10
〜50kg/−Gである。また、−酸化炭素としては、
例えば水性ガスのようなものを使用することもできるが
、純粋な一酸化炭素を使用するのが好ましい。
ましくは0.5〜3kg/cnGまで吹込む。反応温度
は一26〜50℃、好ましくは0〜35℃である。−酸
化炭素圧力は5〜100kg/c4G、好ましくは10
〜50kg/−Gである。また、−酸化炭素としては、
例えば水性ガスのようなものを使用することもできるが
、純粋な一酸化炭素を使用するのが好ましい。
また、酸触媒として、CF35O3F(を使用する場合
は、1−アルキルナフタレンに対して、3〜50倍モル
、好ましくは15〜30倍モル使用する。反応温度は、
−25〜30℃、好ましくは一10〜10℃で、−酸化
炭素圧力は、5〜1006一 kg/cfflG、このましくはlO〜50 kg/
ca Gである。
は、1−アルキルナフタレンに対して、3〜50倍モル
、好ましくは15〜30倍モル使用する。反応温度は、
−25〜30℃、好ましくは一10〜10℃で、−酸化
炭素圧力は、5〜1006一 kg/cfflG、このましくはlO〜50 kg/
ca Gである。
本発明の原料である1−アルキルナフタレンの場合は、
ホルミル基の入る位置が7ケ所考えられるため、目的物
である1−アルキル、4−ホルミルナフタレンの選択率
の低下と、1−アルキルナフタレンの2−アルキルナフ
タレンへの異性化が懸念されたが、驚くべきことに1−
アルキル、4−ホルミルナフタレンが高選択率で得られ
、しかも2−アルキルナフタレンへの異性化も低く抑制
することができるのである。ただし、ここでいう選択率
というのは、生成するアルキルホルミルナフタレン中の
1,4−体の含有率をいう。
ホルミル基の入る位置が7ケ所考えられるため、目的物
である1−アルキル、4−ホルミルナフタレンの選択率
の低下と、1−アルキルナフタレンの2−アルキルナフ
タレンへの異性化が懸念されたが、驚くべきことに1−
アルキル、4−ホルミルナフタレンが高選択率で得られ
、しかも2−アルキルナフタレンへの異性化も低く抑制
することができるのである。ただし、ここでいう選択率
というのは、生成するアルキルホルミルナフタレン中の
1,4−体の含有率をいう。
この理由は明らかではないが、この反応は親電子置換反
応と考えられており、メチル基等の電子供与基が付加し
ていると、オルソ、パラ位配向性であり、計算による電
子密度も4位が一番高い。
応と考えられており、メチル基等の電子供与基が付加し
ていると、オルソ、パラ位配向性であり、計算による電
子密度も4位が一番高い。
このため、メチル基に対してパラ位である4位に選択的
に反応したものと考えられる。
に反応したものと考えられる。
したがって、1−アルキル、4−ホルミルナフタレンの
製造方法として、有用な方法であるということができる
。
製造方法として、有用な方法であるということができる
。
実施例1
撹拌機付き100m1のステンレス製オートクレーブに
1−メチルナフタレン18ミリモルを仕込み、水中で冷
却しながら減圧した。これにドライアイス−メタノール
溶液にて採取した液状のHF2モルを吸引導入したのち
、BF3をガス状で1 、0kg/en+Gまで撹拌し
ながら供給した。そのあと−酸化炭素を撹拌しながら5
0kg/c−AGまで供給し、撹拌下θ℃に保ちながら
2時間反応せしめた。反応終了後、反応液を氷水中に採
取し、ベンゼン100m1にて抽出後、ベンゼン溶液と
してアルデヒドはオキシム化法にて分析し、選択率はガ
スクロマトグラフィーの面積百分率で求めた。その結果
1−メチルホルミルナフタレンの収率は79.5%で、
1−メチル、4−ホルミルナフタレンの選択率は84.
0%、未反応のメチルナフタレンは21.2%(l−メ
チルナフタレン13.2%、2−メチルナフタレン8.
0%)であった。
1−メチルナフタレン18ミリモルを仕込み、水中で冷
却しながら減圧した。これにドライアイス−メタノール
溶液にて採取した液状のHF2モルを吸引導入したのち
、BF3をガス状で1 、0kg/en+Gまで撹拌し
ながら供給した。そのあと−酸化炭素を撹拌しながら5
0kg/c−AGまで供給し、撹拌下θ℃に保ちながら
2時間反応せしめた。反応終了後、反応液を氷水中に採
取し、ベンゼン100m1にて抽出後、ベンゼン溶液と
してアルデヒドはオキシム化法にて分析し、選択率はガ
スクロマトグラフィーの面積百分率で求めた。その結果
1−メチルホルミルナフタレンの収率は79.5%で、
1−メチル、4−ホルミルナフタレンの選択率は84.
0%、未反応のメチルナフタレンは21.2%(l−メ
チルナフタレン13.2%、2−メチルナフタレン8.
0%)であった。
実施例2〜4
実施例1と同様の操作で、反応条件を変更して1−メチ
ル、4−ホルミルナフタレンの製造を行った。その結果
を実施例1の結果と共に第1表に示す。
ル、4−ホルミルナフタレンの製造を行った。その結果
を実施例1の結果と共に第1表に示す。
第1表に示すとおり、l−メチルホルミルナフタレンの
収率は、実施例2を除きいずれも70%以上であり、l
−メチル、4−ホルミルナフタレンの選択率はいずれも
50%以上であり、BF3圧1kg/c+!G以下、反
応温度0℃以下では80%以上である。
収率は、実施例2を除きいずれも70%以上であり、l
−メチル、4−ホルミルナフタレンの選択率はいずれも
50%以上であり、BF3圧1kg/c+!G以下、反
応温度0℃以下では80%以上である。
以下余白
一9=
−)〇−
実施例5〜7
実施例1と同様の操作で、HFおよびB F 3の供給
量の対原料モル比を変更し、溶媒としてクロルヘンゼン
、クロロホルムを使用()た。その結果を第2表に示す
。
量の対原料モル比を変更し、溶媒としてクロルヘンゼン
、クロロホルムを使用()た。その結果を第2表に示す
。
第2表に示すとおり、溶媒を用いることにより重合等の
副反応による原料およびアルデヒドの損失が抑制されて
いることが明らかである。
副反応による原料およびアルデヒドの損失が抑制されて
いることが明らかである。
以下余白
実施例8
撹拌機付き501のステンレス製オートクレーブに1−
メチルナフタレン7.2ミリモルと181ミリモルのC
F z S O3Hを仕込み、氷水中で0℃に保持しな
がらオートクレーブ内の空気を2〜5回−酸化炭素によ
って置換したのち、撹拌しながら一酸化炭素を50kg
/cJGまで圧入し、2時間反応せしめた。反応終了後
は実施例1と同様操作により分析した。
メチルナフタレン7.2ミリモルと181ミリモルのC
F z S O3Hを仕込み、氷水中で0℃に保持しな
がらオートクレーブ内の空気を2〜5回−酸化炭素によ
って置換したのち、撹拌しながら一酸化炭素を50kg
/cJGまで圧入し、2時間反応せしめた。反応終了後
は実施例1と同様操作により分析した。
その結果、1−メチルホルミルナフタレンの収率は38
.4%で、1−メチル、4−ポルミルナフタレンの選択
率は79.3%、未反応のメチルナフタレンは46.3
%(うち2−メチルナフタレン12.7%)であった。
.4%で、1−メチル、4−ポルミルナフタレンの選択
率は79.3%、未反応のメチルナフタレンは46.3
%(うち2−メチルナフタレン12.7%)であった。
実施例9〜12
実施例8と同様の操作で、反応条件を変更してl−メチ
ル、4−ホルミルナフタレンを製造回収した。その分析
結果を実施例日と共に第3表に記載する。
ル、4−ホルミルナフタレンを製造回収した。その分析
結果を実施例日と共に第3表に記載する。
第3表に示すとおり、反応温度を」−昇せしめると未反
応メチルナフタレンが減少するが、l−メチル、4−ポ
ルミルナフタレンの選択率が低下しており、重合等の副
反応が助長されていることは明らかである。
応メチルナフタレンが減少するが、l−メチル、4−ポ
ルミルナフタレンの選択率が低下しており、重合等の副
反応が助長されていることは明らかである。
Claims (4)
- (1)1−アルキルナフタレンと一酸化炭素とを、酸触
媒の存在下、溶媒中で反応せしめることを特徴とする1
−アルキル、4−ホルミルナフタレンの製造方法。 - (2)1−アルキルナフタレンが1−メチルナフタレン
、1−エチルナフタレン、1−イソプロピルナフタレン
、1−ブチルナフタレンである特許請求の範囲第1項記
載の1−アルキル、4−ホルミルナフタレンの製造方法
。 - (3)酸触媒としてHF−BF_3、CF_3SO_3
H、AlCl_3−HCl、AlBr_3−HBr、S
bF_5−HFのいずれかを用いる特許請求の範囲第1
項記載の1−アルキル、4−ホルミルナフタレンの製造
方法。 - (4)反応時クロルベンゼン、クロロホルム等の1−ア
ルキルナフタレンを溶解する溶媒を存在せしめることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の1−アルキル、
4−ホルミルナフタレンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61145456A JPS632943A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 1−アルキル,4−ホルミルナフタレンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61145456A JPS632943A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 1−アルキル,4−ホルミルナフタレンの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS632943A true JPS632943A (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=15385649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61145456A Pending JPS632943A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 1−アルキル,4−ホルミルナフタレンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS632943A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5012007A (en) * | 1989-10-05 | 1991-04-30 | Varadaraj Elango | Method for producing 1-indanone derivatives |
JPH0499744A (ja) * | 1990-08-15 | 1992-03-31 | Agency Of Ind Science & Technol | 芳香族ジアルデヒドの合成方法 |
US5395978A (en) * | 1992-11-20 | 1995-03-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for selective preparation of hydroxybenzaldehydes |
JP2007262059A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-10-11 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | アルキルナフトアルデヒドの製造方法 |
WO2008050691A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-05-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Procédé pour la production de 2,6-diméthyl-1-naphtaldéhyde |
JPWO2018193749A1 (ja) * | 2017-04-18 | 2020-02-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | インダンカルボアルデヒドの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61145456A patent/JPS632943A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US7902405B2 (en) | 2006-10-26 | 2011-03-08 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for production of 2,6-dimethyl-1-naphthaldehyde |
JP5262719B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2013-08-14 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 2,6−ジメチル−1−ナフトアルデヒドの製造方法 |
JPWO2018193749A1 (ja) * | 2017-04-18 | 2020-02-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | インダンカルボアルデヒドの製造方法 |
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