JPS63294326A - 開口容易な袋 - Google Patents

開口容易な袋

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JPS63294326A
JPS63294326A JP63104380A JP10438088A JPS63294326A JP S63294326 A JPS63294326 A JP S63294326A JP 63104380 A JP63104380 A JP 63104380A JP 10438088 A JP10438088 A JP 10438088A JP S63294326 A JPS63294326 A JP S63294326A
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JP
Japan
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tube
film
heat
bag
sealing
Prior art date
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Pending
Application number
JP63104380A
Other languages
English (en)
Inventor
アーノルド・エドワード・ペレツト
ジヨン・ロウソン・トンプソン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DuPont Canada Inc
Original Assignee
DuPont Canada Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DuPont Canada Inc filed Critical DuPont Canada Inc
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Pending legal-status Critical Current

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    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流動可能な物質、例えば液体で満たされた袋（
ｐｏｕｃｈ）、殊にいわゆる縦型の成形及び充てん（ｆ
ｉｌｌ）機上で製造される袋に関するものである。
流動可能な物質例えばミルクをいわゆる縦型の成形及び
充てん機上で包装することは十分公知である。かかる装
置のあるものを用いて、合成熱可塑性フィルムの平らな
ウェブ（ｗｅｂ）をロール（ｒｏｌｌ）から巻きもどし
、そしてフィルムの縦方向のエツジをシールしていわゆ
るラップ（ｌａｐ）シールまたはいわゆるフィン（ｆｉ
ｎ）シールを一緒に生成させることによりチューブ生成
部において連続的なチューブを形成させる。かくして形
成されたチューブを充てん部まで縦に下方向に引く。次
にチューブをチューブの横方向の断面にそってつぶしく
ｃｏｌｌａｐｓｅ）、その際に断面の位置はシーリング
装置の充てん部の下にある。シール装置によってチュー
ブのつぶされた部分が横方向の熱シールが行なわれ、か
くてチューブを通して気密性のシールが行なわれる。シ
ール装置は一般に一対のアゴ（ｊａｗ）からなり、そし
てかかる装置のあるものを下記に更に詳細に示す。横方
向のシールを行った後、包装する物質、例えば液体の所
定量は充てん部でチューブに入れ、そして上記の横のシ
ールから上方向にチューブに充てんする。次にチューブ
を所定距離だけ下方に移動する。かかる移動はチューブ
中の物質の重量の影響下で行い得るか、またはチューブ
を引くか、もしくは機械的に駆動させることにより行い
得る。シール装置のアゴを再び閉鎖し、かくて第二の横
断部分でチューブをつぶす。第二の横断部分はチューブ
中の空気／均質中間層（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）の上、通
常はすぐ上であるか、または第二の横断部分は空気／物
質中間層の下であり得る。
シール装置は第二の横断部分でチューブをシールし、そ
して切断する。物質が充てんされたチューブの部分は枕
状の袋の形態になる。かくて、シール装置はすべてｌ工
程で充てんされた袋の上端をシールし、次に形成される
袋の底をシールする。
上記のタイプのかかる縦型の成形及び充てん機の１つは
プレパック（ｐｒｅｐａｃ）なる商標下で販売される。
ある他の機械では、シール装置はチューブを第二の横断
部分で切断せずに、チューブを続いての工程で切断する
。
長年にわたって、ミルクは縦型の成形及び充てん機上で
製造された袋中に包装されている。かかる袋は家庭の消
費者に販売され、そして使用に際してかかるシールで満
たされた袋は開口された水さし内に立てられる。好まし
くは、袋の上端の角をハサミまたは部分的におおわれた
刃で切り取り、そして切り取られた角を捨てる。更に最
近では、かかる袋は他の流動可能な食料品例えばマヨネ
ーズ、サラダドレッシング、ジャムなどを包装するため
に用いられている。かかる食料品を含む袋は通常「組織
的」購買者例えばレストランに販売される。かかる購買
者に対しては各々の袋が「解放が容易な」特徴を有する
ことが好ましい。更に角を切り取ることにより食料が汚
染される可能性があるために袋の角を切り取らないこと
が好ましい。
更に、袋づめにされた食料品のある使用者は安全の理由
のために切断器具、ハサミを用いることをきらっている
。従来の容易に解放できる特徴を有するものの製造方法
は縦型の成形及び充てん機上での使用に完全に適してい
るとは限らない。縦型に形成され、そして充てんされた
袋に対して容易に開口できる特徴を与えることが本発明
の目的である。
従って、本発明はフィルムのフエブから袋を製造する方
法において、該ウェブが縦方向にエツジを有し、該フィ
ルムが少なくとも１つの７−ラント層からなり、該方法
が本質的に ｌ）ウェブをチューブ形成装置に供給し；２）シーラン
ト層が該ウェブの縦方向のエツジで面対面接触し、そし
てシーラント層がチューブの内側上にあるようにウェブ
を縦方向にチューブに成形し； ３）ウェブが縦方向にシールされたチューブを形成する
ように接触した層をシールし；４）チューブをつぶして
内部シーラント層の部分をつぶされたチューブのエツジ
部分で並列させ： ５）並列した該部分を該チューブの残りの部分から分離
されたり、区画を形成するように熱シールし； ６）フィルム中にて区画内で引裂開始場所を形成し； ７）最初の位置で横方向にチューブを平らにし、そして
平らにした位置でチューブを横方向に熱シールし； ８）最初の該位置上でチューブに流動可能な物質を満た
し： ９）第二の位置でチューブを平らにし、チューブを第二
の位置で横方向に熱シールして袋を形成し；そして １０）袋が両端で横方向にシールされ、そしてこのもの
の中に引裂開始場所を有する小区画を含むようにチュー
ブをチューブの横方向にシールされた部分で切断する行
程からなり、その際に該区画形成、引裂開始場所形成、
成形、充てん及び横断シーリング並びに切断行程を引裂
開始場所が横断シールに近くなるように同調することか
らなる、フィルムのウェブからの袋の製造方法を与える
。
ある具体例において引裂開始場所をフィルム中の刻み目
、スリット、切り目、ミシン目及び薄層部よりなる群か
ら選ぶ。
好適な具体例において引裂開始場所はスリットまｔこは
ミシン目であり、そして該スリットまｔこはミシン目の
すぐ近傍、及び完全に周囲に熱シールを有する。
他の具体例においてフィルムは容易に引き裂かれるラミ
ネートである。殊に、このものはフィルムラミネートで
あり、その際に該ラミネートをエチレン／ビニルアルコ
ール共重合体フィルムの、配向されたナイロンフィルム
またはシーラントフィルムの２つの眉間にはさまれた配
向されたポリプロピレンフィルムのかう選フ。
更に他の具体例においてシーラント層はエチレン／酢酸
ビニル共重合体、ポリエチレン、特に直鎖状の低密度ポ
リエチレン、ポリエチレンの配合物、並びに少なくとも
１つのポリエチレン及びエチレン／酢酸ビニル共重合体
よりなる群から選ぶ重合体から製造する。
他の具体例において、所定量の流動可能な物質を第一の
横方向の熱シール上でチューブ中に導入し、そして第二
の位置でのチューブの平坦化を袋中にガスポケットが存
在するように所定量の流動可能な物質の上部で生じさせ
、そして袋がチューブの長て軸が実質的に縦である位置
にある場合に引裂開始場所が横方向のシールの近くにあ
り、且つ横方向のシール並びにガスポケット及び流動可
能な物質量の中間層の間にある。ガスポケットは本分野
に精通せる者によりしばしば「ヘッドスペース（ｈｅａ
ｄ　５ｐａｃｅ）Ｊ　として称せられる。
また本発明は熱シール可能なフィルムから製造され、両
端で横方向に熱シールされ、そして少なくとも１つの熱
シールされた縦方向のシールを有する袋において、該袋
が流動可能な物質を含み、そして該袋のいわゆるフロン
ト及びバック壁を結合する熱シールにより流動可能な物
質を含む袋の部分から分離された、横方向のシールの１
つに近接した小区画を有し、その際に該区画がこのもの
の中に引裂開始場所を有する該袋を与える。
ある具体例において引裂開始場所を該フィルムの刻み目
、スリット、切り目、ミシン目及び薄層部よりなる群か
ら選ぶ。
他の具体例において袋はエチレン／ビニルアルコールフ
ィルム、配向されたナイロンフィルムまたはシーラント
フィルムの２Ｎ間にはさまれた配向されたポリプロピレ
ンフィルムよりなる群カラ選ばれたフィルムラミネート
製である。
他の具体例において袋はガスポケットを含み、そして実
質的に流動可能な物質で満たされている。
好適な具体例において引裂開始場所はスリットまたはミ
シン目であり、そしてまた袋の外からの異物が区画中に
侵入することを防止するためにスリットまたはミシン目
のすぐ近傍でフロント及びバック壁を結合する熱シール
が存在する。
公知の縦型の形成及び充てん機は本発明に用いるフィル
ムラミネートのウェブからチューブの形成、縦方向のシ
ーム、例えばいわゆるバックシーム、いわゆるサイドシ
ーム、フィンシールまたはラップシールの形成、横方向
の熱シールの形成、袋の充てん及び切断に使用し得る。
しかしながら、小区画室（ｃｏｍｐａｒｔｍｅｎｔ）及
び引裂開始場所、例えばスリットを形成するためにある
改質化が必要とされる。
従ってまた本発明は合成熱可塑性重合体の２つの層を同
時に熱シールするために用いられる熱シール用部品であ
って、該熱シール用部品がｉ）Ｕ字の２本の脚部が平行
であり、相互に接近しており、そして脚部の未結合の末
端が電源に結合するために用いられるＵ字形の第一の部
品、及びｉｉ）第一の部品の周囲にあり、このものから
間隔を置いて離れており、そして同一の面にあるストリ
ップからなり、その際に該ストリップの未結合の末端が
電源に結合するために用いられる第二の部品からなる、
該熱シール用部品を与える。
ある具体例において第一の部品の未結合の末端の１つ及
び第二の部品の未結合の末端の１つを一緒にし、そして
残りの未結合の末端を電源に結合するために用いる。
他の具体例において２つのＵ形の第一部品及び該第二部
品からなり、該第二部品が両方の第一部品を取り囲み、
そして両方の第一部品から間隔を置いて離れており、且
つ同一の面にある。
更に他の具体例において、２つのＵ形の第一部品及び第
二部品からなり、該第二部品が両方の第一部品を取り囲
み、両方の第一部品から間隔を置いて離れており、且つ
同一の面にあり、該第−の面にあり、該第一部品及び該
第二部品を直列に結合し、そして該熱シール用部品が電
源に結合するために用いられる２つの未結合末端を有す
る。
他の具体例において第一部品の脚部は直線的である。
更に具体例において熱シール用部品は高い耐電気性物質
例えばステンレス・スチール、ニッケルークロム合金か
ら製造する。
また本発明は本発明の熱シール用部品からなる合成熱可
塑性高分子フィルム中の引裂開始場所の製造装置及びＵ
字形部品がフィルム中でシールを製造するＵ字形部品の
脚部間の場所でのフィルムにおけるミシン目の製造方法
を与える。
ある具体例においてミシン目の製造方法はナイフである
。
他の具体例においてミシン目の製造装置及び熱シール用
部品を同時に操作するように用いる。
本発明は図を参照することにより更に理解することがで
き、その際に第１図は本発明に有用な充てんチューブ及
びフィルムダイバータ−（ｄｉｖｅｒｔｅｒ）の平面図
であり：第２図は区画室シール装置の平面図であり；こ
こに示される充てんチューブ及び袋は大きさが拡大され
ており；第３図はある袋の上端及び隣接して形成された
袋の底部の半身図であり；各々は本発明の「容易に解放
できる」特徴を有し：第４図は区画室を製造する際の熱
シール装置の好適な具体例の平面図及びシールされるフ
ィルムに対するその位置であり；そして第５図は更に区
画室を製造する際の熱シール装置の具体例の平面図であ
る。
第１図において、フィルムのウェブ（以後「フィルム」
として表わし得る）をウェブ１１の縦方向のエツジが重
なるようにチューブ形成機（示されていない）を用いて
チューブに成形する。今や本質的にはチューブ状である
ウェブ１１は充てんチューブ１２及び形成板１３を取り
巻く。充てんチューブ１２は縦形熱シール用アゴ１６を
用いて熱シールされたバックシーム１５を形成する際に
助力するためにその上に熱シールバッキング（ｂａｃｋ
ｉｎｇ）板１４を有し得る。フィルムダイバータ−１９
及び２０または同様の装置を用いてフィルムのフロント
壁１７及びバック壁１８の長さを実質的に等しくするこ
とが好適であることが見い出された。
フィルムダイバータ−１９及び２０はプラスチックまた
は金属製であることができ、そしてフィルムと接触する
低スリップ（ｌｏｗ−ｓ　１　ｉｐ）表面を有し、たと
えばフィルムと接触する表面はアセタール樹脂製である
か、または非粘着加工品で被覆されている。
ウェブ１１がチューブ生成板１３の末端を通過した直後
に、第２図に示すように実質的に平らにされたチューブ
のエツジ部分２Ｉを区画室シール装置２２のアゴ２３及
び２４間を通す。区画室シール装置２２を適応させるた
めにチューブ生成板１３の１つのエツジを適当に切り離
し得る。アゴ２３は水冷されたブロック２６上に設置さ
れた電気衝撃熱シーラー２５からなる。本分野で公知の
ように、ポリテトラフルオロエチレン含浸されたガラス
繊維テープの層（示されていない）は−撃シーラーをシ
ール用アゴから分離する。耐熱性シリコーンゴムまたは
他の軟質バック−アップ物質のパッド（ｐａｄ）２７を
アゴ２４の面上に設置する。
衝撃シーラー２５及びバッド２７はポリテトラフルオロ
エチレンを含浸させたガラス繊維テープの層を挿入する
ことによりフィルムに粘着することから防止し得る。ア
ゴ２４の中にナイフブレード２８（その１つのみを第２
図に示す）を設け、このものはアゴ２３中のキャビティ
ー（ｃａｖｉ　Ｌｙ）　２９中の位置に示される位置か
ら移動するように適応される。
好適な熱シール部品２５を第４図に示す。第一の部品３
６は一緒になっｔ；直線状脚部３７及び３８を有するＵ
字形の部品からなる。各々のＵ字形部品３６の１つの直
線状脚部を板３９に結合し、このものを電気接続器に接
続するために用いる。
部品３６の他の直線状脚部を第二の部品４０により一緒
に結合し、このものを部品３６と同じ平面において部品
３６から離れて置かれている。
操作において、第２図に示すようにウェブ１１の平らに
されｌ；エツジ部２１をアゴ２３及び２４間に通す。ア
ゴ２３及び２４は閉鎖され、衝撃シーラー２５及びパッ
ド２７間のフィルムのフロント及びバック壁１７及び１
８を圧縮する。またフィルムのエツジ部２■に対する熱
シール部品２５の位置を第４図に示す。次にナイフブレ
ード２８をフィルムのエツジ部２１を通して突いてスリ
ット３５を形成させる。切断を明確に行うようにナイフ
ブレード２８を作動させてウェブ１１を切断する前に熱
シール３６を十分に冷却することが好ましい。電気的接
続４１（第１図参照）を通して供給される電気的衝撃は
シーラントフィルムの内部層を一緒にシールするに十分
に衝撃シーラー２５を加熱する。シール用アゴ２３及び
２４は短期間の冷却期間は閉鎖されたままであり、次に
開放される。本分野に精通せる者により小区画室に対す
る熱シール装置は衝撃タイプよりは一定加熱タイブであ
ってもよいが、操作効率のために衝撃タイプが更に好ま
しい。
次にチューブフィルムを充てんチューブ１２の底部末端
を通して下方向に横方向の衝撃シーラーに進める。横方
向の衝撃シーラーを作り、本分野で公知のように操作し
、そしてチューブを横方向に熱シールし、そして切断す
るために用いる。第３図に示されるように横断シール３
０．３１を生成させた後、上部チューブ３２に充てんチ
ューブ１２を通して流動可能な物質を充てんする。流動
可能な物質は袋の上部中のポケット（示されていない）
にガス例えば空気、窒素を捕捉し得るチューブ中のある
位置に所定量で充てんし得る。あるいは、流動可能な物
質はガス袋に捕捉されないチューブ中の位置に充てんし
得る。チューブの充てんはある方法において流動可能な
物質の物理的及び化学的特性、並びにフィルムの熱ンー
ルの容易さに依存して連続的または断続的であり得る。
小区画室３３は上記の装置（第２及び４図）または類似
のものを用いて黙シール３４により形成される。
シール３４は内容物を必要とされるまで袋内に保持する
ようにスリット３５を袋の内容物から分離するためのも
のである。スリットを取り巻くシール３６は区画室３３
の内側に入り、そして汚染する物質例えば水、食糧、バ
クテリアの侵入を防止するためのものである。小区画室
及び引裂開始場所の製造装置並びに横方向の熱シーラー
の操作を小区画室が各々の袋の両端でか、または各々の
袋の一端のみで存在するように同調し得ることは本分野
に精通せる者には明らかである。例えば、アゴ２３及び
２４は横方向の熱シール用アゴの２回の操作毎に１回縁
作することができ、かくて各々の袋中に１つのみの小区
画室及び引裂開始場所を形成する。
また第５図に示すように熱シール部品を用いて小区画室
を製造し得る。参照番号２５及び３６〜４０は第４図に
示される同様の部分を示す。
本分野に精通せる者には明らかなように、袋を形成する
ために他の装置を使用し得る。例えば、衝撃シーラー以
外の熱シーラー例えば一定加熱のシーラーを用いて横断
シールを生成させ得る。
スリット３５は少なくとも１つのミシン目、切り目また
は引裂を開始するに適する他の手段に代え得る。またあ
るタイプのフィルムに関してはスリットは引裂好適な方
向に向けさせる手段として作用し得る。引裂はスリット
３５のいずれかの側上でフィルムを引っ張ることにより
一旦開始した場合にフィルムに対して好適な引裂の方向
に進むことが見い出された。引裂はしばしば横断シール
３０または３１に平行した方向であることが必要とされ
る。主として横方向には引き裂かれないフィルムに対し
、横方向の引裂が望まれる場合、スリットは実質的に横
断シール３０または３１に平行な方向で作られる。主と
して横方向に引き裂かれるフィルム複合体に対し、どの
方向にスリットを向けるかは重要ではないが、便宜上通
常は横断シールと平行した方向である。加えて、多くの
場合に引裂はシーム１５で止まる（第３図参照）。この
ことは横断シールに近接した袋の引き裂かれた部分が袋
から分離されないという点で有利である。
引き裂かれた部分は袋の内容物を注ぎ出す間に便利な「
ハンドル」を与えることができ、従って引き裂かれた部
分は流動可能な物質、たとえばマヨネーズを袋から出し
た後に流動可能な物質中に不注意に落とすことはない。
このことは健康上の理由及び消費者の満足に対して重要
な特徴である。
「流動可能な物質」なる用語はガスを含まないが、重力
下で流動し得る物質をチューブを通してポンプ輸送する
か、または他の方法で輸送し得ることを強調する。かか
る物質には乳化液例えばアイスクリーム混合物；軟質マ
ーガリン：食用ドレッシング；ペースト例えばミートペ
ースト：ピーナツツバター；保存食例えばジャム、パイ
充てン物、マーマレード：ゼリー；練り粉ニゲランドミ
ート例えばソーセージミート；粉末例えばゼラチン粉末
；洗剤；液体例えばミルク、油；粒状固体例えば米；砂
糖；並びに液体及び固体の混合物例えばチャンキー（ｃ
ｈｕｎｋｙ）スープ、コールスロー（ｃｏｌｅｓｌａｙ
）、マカロニサラダ、フルーツサラダ、スライスしたピ
クルス、チュリーパイ充てん物が含まれる。
本発明に好ましいフィルムウェブは通常の接着性ラミネ
ートの技術により製造し得る。フィルムはエチレン／ビ
ニルアルコール共重合体フィルム、配向されるか、また
は未配向のナイロンフィルム、配向されたポリプロピレ
ンまたはポリエステルフィルムから選ばれるフィルムに
接着的にラミネートされるシーラントフィルムの１つの
層から製造し得ル。またフィルムはエチレン／ビニルア
ルコール共重合体フィルム、配向されるか、または未配
向のナイロンフィルム、配向されたポリプロピレンまた
はポリエステルフィルムの中心フィルムに他のシーラン
トフィルムを接着的にラミネート化することにより製造
し得る。好適なシーラントフィルムはポリエチレンフィ
ルム、エチレン／酢酸ビニル共重合体フィルム並びに少
なくとも１つのポリエチレン及びエチレン／酢酸ビニル
共重合体の配合物のフィルムである。好適なポリエチレ
ンシーラント層は直鎖状低密度ポリエチレン、好ましく
はエチレン及び少なくとも１つのＣ１〜Ｃ１゜アルファ
ーオレフィン、特にエチレン／ヘキセン−■またはエチ
レン／オクテン−１共重合体から製造する。これらのフ
ィルムラミネートのあるもの、例えば少なくとも片側で
低密度ポリエチレンフィルムにラミネート化された機械
方向に配向されたナイロンはより容易に横方向に引き裂
かれる傾向がある。
またフィルムウェブは共押出物から製造し得る。
ウェブの構造は熱可塑性高分子物質例えばナイロン、エ
チレン／ビニルアルコール共重合体の中心層と共押し出
しされる外側のシーラント層まｔ；はシーラント層の１
つの層及び熱可塑性高分子層の１つの層からなり得る。
３層ラミネートまたは上記の共押出物は縦方向のラップ
シールを有する袋に殊に適しており、一方２層ラミネー
トまたは共押出物は縦方向のフィンシールを有する袋に
殊に適している。袋の最終用途は大部分フィルムウェブ
中の非シーラント層の選択に従う傾向がある。例えば、
ナイロンは非シーラント層として油性物質例えば食用油
、モーターオイルの包装に用いることができ、一方エチ
レン／ビニルアルコール共重合体フィルムは電気または
芳香障壁がのぞまれる場合に非シーラント層として用い
ることができる。
また本発明の袋は金属例えばアルミニウムで被覆された
フィルムの１種を有するフィルム複合体から製造し得る
。
他の具体例において袋は２つの異なったフィルム複合体
から製造するこ、とができ、その１つは袋のいわゆるバ
ック壁を形成し、その他のものは袋のいわゆるフロント
壁を形成する。かかる場合にフロント及びバック壁はこ
れらのものが相互に熱シールさせる層を存する。
好適なフィルム複合体は厚さ４０〜６０μｍの直鎖状低
密度ポリエチレン層（シーラント層）、厚さ１０〜１５
μｍのエチレン／ビニルアルコール共重合体層及び厚さ
４０〜６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン層（シーラ
ント層）から製造されるラミネートまたは共押出物であ
る。複合体がラミネートである場合、エチレン／ビニル
アルコール層は好ましくは二軸的に（ｂｉａｘｉａｌ　
Ｉｙ）配向されたフィルムである。
本発明の袋は好ましくは０．１〜２０Ｑの容量であるこ
とができ、より好ましくは０．３〜５Ｑ。
特に１〜２Ｑを含む。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
１、フィルムのフエブから袋を製造する方法において、
該ウェブが縦方向にエツジを有し、該フィルムが少なく
とも１つのシーラント層を含み、該方法が本質的に ｉ）ウェブをチューブ形成装置に供給し；ｎ）シーラン
ト層が該ウェブの縦方向のエツジで面対面接触し、そし
てシーラント層がチューブの内側上にあるようにウェブ
を縦方向にチューブに成形し； ｉｉｉ）ウェブが縦方向にシールされたチューブを形成
するように接触した層をシールし；ｉｖ）チューブをつ
ぶして内部シーラント層の部分をつぶされたチューブの
エツジ部分で並列させ； ■）並列した該部分を該チューブの残りの部分から分離
されたり、区画を形成するように熱シールし： ｖｉｉｉ）フィルム中にて区画内で引裂開始場所を形成
し； ｖｉｉ）最初の位置で横方向にチューブを平らにし、そ
して平らにした位置でチューブを横方向に熱シールし； ｖｉｉ）該最初の位置上でチューブに流動可能な物質を
満たし； ｉＸ）第二の位置でチューブを平らにし、チューブを第
二の位置横方向に熱シールして袋を形成し；そして Ｘ）袋が両端で横方向にシールされ、そしてこのものの
中に引裂開始場所を有する小区画を含むようにチューブ
をチューブの横方向にシールされた部分で切断する行程
からなり、その際に該区画形成、引裂開始場所形成、形
成、充てん及び横方向シーリング並びに切断工程を引裂
開始場所が横方向シールに近くなるように同調すること
を特徴とする、フィルムのウェブからの袋の製造方法。
２、引裂開始場所をフィルム中の刻み目、スリット、切
り目、ミシン目及び薄層部よりなる群から選ぶ、上記ｌ
に記載の方法。
３、引裂開始場所がスリットまたはミシン目であり、そ
して該スリットまたはミシン目のすぐ近傍でかつそれを
完全に囲む熱シールを有する上記２に記載の方法。
４、フィルムが容易に引き裂かれるラミネートである、
上記ｌに記載の方法。
５、フィルムがラミネートであり、その際に該ラミネー
トをシーラントフィルムの２つの層間にはサマれたエチ
レン／ビニルアルコール共重合体フィルム、配向された
ナイロンフィルムまたは配向されたポリプロピレンフィ
ルムから選ぶ上記１に記載の方法。
６、フィルムがラミネートであり、その際に該ラミネー
トをシーラントフィルムの２つの層間にはさまれたエチ
レン／ビニルアルコール共重合体フィルム、配向された
ナイロンフィルムまたは配向されたポリプロピレンフィ
ルムから選ぶ、上記２に記載の方法。
７、シーラントフィルムがエチレン／酢酸ビニル共重合
体、ポリエチレン、ポリエチレンの配合物、並びに少な
くとも１つのポリエチレン及びエチレン／酢酸ビニル共
重合体の配合物よりなる群から選ぶ重合体から製造する
、上記１に記載の方法。
８、シーラントフィルムが直鎖状の低密度ポリエチレン
フィルムである、上記７に記載の方法。
９、シーラントフィルムをエチレン／酢酸ビニル共重合
体、ポリエチレン、ポリエチレンの配合物、並びに少な
くとも１つのポリエチレン及びエチレン／酢酸ビニル共
重合体の配合物よりなる群から選ぶ重合体から製造する
、上記２に記載の方法。
１０、シーラントフィルムが直鎖状の低密度ポリエチレ
ンフィルムである、上記９に記載の方法。
１１、第二の位置でのチューブの平坦化を袋中にガスポ
ケットが存在するように所定量の流動可能な物質の上部
で生じさせ、そして袋がチューブの長て軸が実質的に垂
直である位置にある場合に引裂開始場所が横方向のシー
ルの近くにあり、且つ横方向のシール並びにガスポケッ
ト及び流動可能な物質量の中間層の間にある、上記ｌに
記載の方法。
１２、熱シール可能なフィルムから製造され、両端で横
方向に熱シールされ、そして少なくとも１つの熱シール
された縦方向のシームを有する袋において、該袋が流動
可能な物質を含み、そして該袋のいわゆるフロント及び
バック壁を結合する熱シールにより流動可能な物質を含
む袋の部分から分離された、横方向のシールの１つに近
接した小区画を有し、その際に該区画がこのものの中に
引裂開始場所を有することを特徴とする該袋。
１３、引裂開始場所をフィルムの刻み目、スリット、切
り目、ミシン目及び薄層部よりなる群から選ぶ、上記１
２に記載の袋。
１４、袋がシーラントフィルムの２層間にはさまれたエ
チレン／ビニルアルコールフィルム、配向されたナイロ
ンフィルムまたは配向されたボリプロヒレンフィルムよ
りなる群から選ばれたフィルムラミネート製である、上
記１２に記載の袋。
１５、袋がガスポケットを含み、そして実質的に流動可
能な物質で満たされた、上記１２に記載の袋。
１６、引裂開始場所がスリットまたはミシン目であり、
そしてまた袋の外からの異物が区画中に侵入することを
防止するためにスリットまたはミシン目のすぐ近傍でフ
ロント及びバック壁を結合する熱シールが存在する、上
記１２に記載の袋。
１７、引裂開始場所がスリットまたはミシン目であり、
そしてまた袋の外からの異物が区画中に侵入することを
防止するためにスリットまたはミシン目のすぐ近傍でフ
ロント及びバック壁を結合する熱シールが存在する、上
記１４に記載の袋。
１８、引裂開始場所がスリットまたはミシン目であり、
そしてまた袋の外からの異物が区画中に侵入することを
防止するためにスリットまたはミシン目のすぐ近傍でフ
ロント及びバック壁を結合する熱シールが存在する、上
記１５に記載の袋。
１９、袋が２つの異なったフィルム複合体製であり、そ
の１つがいわゆる袋のバック壁を形成し、そして他のも
のがいわゆる袋のフロント壁を形成する、上記１２に記
載の袋。
２０、合成熱可塑性重合体の２つの層を同時に熱シール
するために用いられる熱シール用部品であって、該熱シ
ール用部品がｌ）０字の２本の脚部が平行であり、相互
に接近しており、そして脚部の未結合の末端が電源に接
続するために用いられるＵ字形の第一の部品、及びｉｉ
）第一の部品の周囲にあり、このものから間隔を置いて
離れており、そして同一の面にあるストリップがらなり
、その際に該ストリップの未結合の末端が電源に接続す
るために用いられる第二の部品を具備する、該熱シール
用部品。
２１、第一の部品の未結合の末端の１つ及び第二の部品
の未結合の末端の１つを一緒にし、そして残りの未結合
の末端を電源に接続するために用いる、上記２０に記載
の熱シール用部品。
２２．２つのＵ形の第一部品及び第二部品を含み、該第
二部品が両方の第一部品を取り囲み、そして両方の第一
部品から間隔を置いて離れており、且つ同一の面にある
、上記２０に記載の熱シール用部品。
２３、該第一部品及び該第二部品を直列に接続し、そし
て該熱シール用部品が電源に接続するために用いられる
２つの未結合末端を有する、上記２１に記載の熱シール
用部品。
２４、熱シール用部品をステンレス・スチールまたはニ
ッケルークロム合金から製造する、上記２０に記載の熱
シール用部品。
２５、合成熱可塑性重合体の２つの層を同時に熱シール
するために用いられる熱シール用部品を具備し、該熱シ
ール用部品がｉ）０字の２本の脚部が平行であり、相互
に接近しており、そして脚部の未結合の末端が電源に接
続するために用いられるＵ字形の第一の部品、及びｉｉ
）第一の部品の周囲にあり、このものから間隔を置いて
離れており、そして同一の面にあるストリップからなり
、その際に該ストリ／プの未結合の末端が電源に接続す
るために用いられる第二の部品がらなり、更にＵ字形部
品の脚部間の位置でフィルムにミシン目をつけるＩ；め
の手段を具備する合成熱可塑性高分子フィルムにおける
引裂開始場所の製造装置。
２６、ミシン目をつける手段がナイフである、上記２５
に記載の装置。
２７、ミシン目をつける手段及び熱シール用部品を同時
に操作するように用いる、上記２５に記載の装置。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に有用な充てんチューブ及びフィルムダ
イバータ−の平面図である。 第２図は区画室シール装置の平面図であり、ここに示さ
れる充てんチューブ及び袋は大きさが拡大されている。 第３図はある袋の上端及び隣接して形成された袋の底部
の半身図であり、各々は本発明の「容易に解放できる」
特徴を有する。 第４図は区画室を製造する際の熱シール装置の好適な具
体例の平面図及びシールされるフィルムに対するその位
置である。 第５図は更に区画室を製造する際の熱シール装置の具体
例の平面図である。 鳥０ ＦＩＧ、１

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、フィルムのフエブから袋を製造する方法において、
    該ウェブが縦方向にエッジを有し、該フィルムが少なく
    とも１つのシーラント層を含み、該方法が本質的に ｉ）ウェブをチューブ形成装置に供給し； ｉｉ）シーラント層が該ウェブの縦方向のエッジで面対
    面接触し、そしてシーラント層がチューブの内側上にあ
    るようにウェブを縦方向にチューブに成形し； ｉｉｉ）ウェブが縦方向にシールされたチューブを形成
    するように接触した層をシールし； ｉｖ）チューブをつぶして内部シーラント層の部分をつ
    ぶされたチューブのエッジ部分で並列させ； ｖ）並列した該部分を該チューブの残りの部分から分離
    されたり、区画を形成するように熱シールし； ｖｉ）フィルム中にて該区画内で引裂開始場所を形成し
    ； ｖｉｉ）最初の位置で横方向にチューブを平らにし、そ
    して平らにした位置でチューブを横方向に熱シールし； ｖｉｉｉ）該最初の位置上でチューブに流動可能な物質
    を満たし； ｉｘ）第二の位置でチューブを平らにし、チューブを第
    二の位置で横方向に熱シールして袋を形成し；そして ｘ）袋が両端で横方向にシールされ、そしてこのものの
    中に引裂開始場所を有する小区画を含むようにチューブ
    をチューブの横方向にシールされた部分で切断する行程
    からなり、その際に該区画形成、引裂開始場所形成、成
    形、充てん及び横方向シーリング並びに切断行程を引裂
    開始場所が横方向シールに近くなるように同調すること
    を特徴とする、フィルムのウェブからの袋の製造方法。 ２、熱シール可能なフィルムから製造され、両端で横方
    向に熱シールされ、そして少なくとも１つの熱シールさ
    れた縦方向のシームを有する袋において、該袋が流動可
    能な物質を含み、そして該袋のいわゆるフロント及びバ
    ック壁を結合する熱シールにより流動可能な物質を含む
    袋の部分から分離された、横方向のシールの１つに近接
    した小区画を有し、その際に該区画がこのものの中に引
    裂開始場所を有することを特徴とする該袋。 ３、合成熱可塑性重合体の２つの層を同時に熱シールす
    るために用いられる熱シール用部品であって、ｉ）Ｕ字
    の２本の脚部が平行であり、相互に接近しており、そし
    て脚部の未結合の末端が電源に接続するために用いられ
    るＵ字形の第一の部品、及びｉｉ）第一の部品の周囲に
    あり、このものから間隔を置いて離れており、そして同
    一の面にあるストリップからなり、その際に該ストリッ
    プの未結合の末端が電源に接続するために用いられる第
    二の部品を具備することを特徴とする、該熱シール用部
    品。 ４、合成熱可塑性重合体の２つの層を同時に熱シールす
    るために用いられる熱シール用部品を具備し、該熱シー
    ル用部品がｉ）Ｕ字の２本の脚部が平行であり、相互に
    接近しており、そして脚部の未結合の末端が電源に結合
    するために用いられるＵ字形の第一の部品、及びｉｉ）
    第一の部品の周囲にあり、このものから間隔を置いて離
    れており、そして同一の面にあるストリップからなり、
    その際に該ストリップの未結合の末端が本発明の電源に
    結合するために用いられる第二の部品からなり、更にＵ
    字形部品の脚部間の位置でフィルムにミシン目をつける
    ための手段を具備することを特徴とする合成熱可塑性高
    分子フィルムにおける引裂開始場所の製造装置。
JP63104380A 1987-04-29 1988-04-28 開口容易な袋 Pending JPS63294326A (ja)

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GB8710135 1987-04-29

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GB (1) GB8710135D0 (ja)

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EP0289209A3 (en) 1989-11-23
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AU1414688A (en) 1988-11-03

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