JPS63293010A - モ−ルドからの加硫ゴム製品の取出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、モールド内で加硫成形された不連続な加硫
ゴム製品を、そのモールドから極めて容易に、かつ迅速
に取り出すことができ、しかも、その取り出しの自動化
を可能ならしめる、モールドからの加硫ゴム製品の取出
方法を提供するものである。

（従来の技術） たとえば、加硫試験機に設けられたモールド、その他の
モールド内で加硫された不連続な加硫ゴム製品を、その
モールドから取り出すに際し、従来は、作業者の手作業
により、モールドの固定型もしくは可動型のいずれか一
方に付着する加硫ゴム製品を、ピンセットその他の道具
を用いて、それの縁部から順に剥離させることにて、型
から取り外すことが一般的であった。

なおここで、加硫試験機とは、一定温度で加硫中のゴム
に、試料を破壊しない程度に微小な一定振幅の振動変形
又は応力を与えることによって、発生する応力又は変形
の時間的変化を、未加硫から過加硫に至るまで自動記録
する試験機をいい、この試験機によって得られた加硫曲
線からは、誘導時間、最適加硫時間、加硫速度などの加
硫特性を求めることができる。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、かかる従来技術にあっては、加硫ゴム製品の
取出作業の全てを手作業にて行っていることから、その
取り出しのための専属作業員が常時必要になり、作業工
数が著しく嵩むという問題がある一方、加硫ゴム製品の
その取り出しに際しては、モールドの型開き時に、それ
が固定、可動両型のいずれに付着したかを判断すること
が必要になる他、いずれかの型に、比較的大きな力で密
着する加硫ゴム製品を、残滓なしにそこから完全に取り
除くことが甚だ困難であることから、加硫ゴム製品の取
り出しを自動化することも又著しく困難であるという問
題があった。

この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決するも
のであり、加硫ゴム製品の取り出しに際する手作業を全
く不要ならしめて、容易かつ迅速なる取り出しを可能な
らしめるとともに、完全なる取り出しの自動化をも可能
ならしめる、モールドからの加硫ゴム製品の取出方法を
提供するものである。

（問題点を解決するための手段） この発明の、モールドからの加硫ゴムの製品の取出方法
は、とくに、練ゴムのミモールド内での加圧加硫時に発
生するモールド外への溢流ゴムに、糸、ひも、布などか
らなる少なくとも一本の可撓性長尺物を加硫接着させ、
そして、そのモールドの型開きの終了後に、その可撓性
長尺物に、それのロール巻き取り、ロール引き出しなど
によって、好ましくは、加硫ゴム製品に、それが付着す
る型から離間する方向の大きな分力を及ぼす張力を作用
させることにより、可撓性長尺物に一体化した加硫ゴム
製品の、モールド外への抜け出しをもたらすことよりな
る。

（作　用） この方法によれば、溢流ゴムを介して加硫ゴム製品に接
着された可撓性長尺物を、モールドの型開きの終了後に
、加硫ゴム製品とともに引き出すことにより、その加硫
ゴム製品が、固定型または可動型のいずれに付着する場
合であっても、極めて容易かつ迅速に、しかも確実に、
加硫ゴム製品の取り出しう行うことができ、ここで、可
撓性長尺物の供給および引き出しを、それのロール巻き
取り、ロール引き出しなどに基づいて機械的に行う場合
には、その取出作業を完全に自動化することができる。

またここにおいて、可撓性長尺物を、加硫ゴム製品が付
着する型の型面に対し、好ましくは２５度以上の角度を
なす方向へ引張った場合には、その加硫ゴム製品には、
型面と直交する方向の十分大きな剥離力が作用すること
になるので、加硫ゴム製品を、残滓なしに、型から完全
に取り外すことができる。

加えて、この方法では、可撓性長尺物に、多数の加硫ゴ
ム製品が、加硫順序に従って順次に一体化されるので、
たとえば、特定の加硫ゴム製品に対し、事後的な試験そ
の他を行うに際し、所要のものを極めて容易に見つけ出
すことができる。

（実施例） 以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明の実施装置を例示する路線斜視図であ
り、図中１は、加硫試験機の一例としてのキュラストメ
ータを、２，３はそれぞれ、キュラストメータ１の固定
側型ホルダおよび可動側型ホルダをそれぞれ示す。

そしてここでは、固定側型ホルダ２の中央部に、所定の
形状および寸法を有する固定型４を設ける一方、可動側
型ホルダ３に、固定側４との協働下で、所要のモールド
を構成する可動型５を設け、この可動型５を、シリンダ
６の作用下で、固定型４に対し、可動側型ホルダ３とと
もに昇降可能ならしめる。

またここでは、第２図（ａ）、　（ｂ）に拡大平面図お
よび断面図でそれぞれ示すところから明らかなように、
キャビティ７を有する固定型４の周壁頂部に、少なくと
も一個の切欠８を設け、その切欠８により、キャビティ
７内へ第２図（ｂ）に仮想線で示すように供給された練
ゴム９を、可動型５による加圧下で加硫するに際し、熱
軟化したその練ゴム７の、型外、ひいてはモールド外へ
の溢流を十分円滑ならしめる。

この一方において、この例では、第２図（ａ）に仮想線
で示すような、モールドからの溢流ゴム１０の、固定側
型ホルダ２からの流れ落ちを防止するため、固定型４を
囲繞する堰止突条１１を、その固定型４から所定の間隔
をおいて固定側型ホルダ２に設け、この堰止突条１１と
固定型４との間に、ゴム溜り１２を区画する。

さらに、このようにして構成したゴム溜り１２に、少な
くとも一本の可撓性長尺物を通過可能ならしめるため、
第１図に示すところでは、二個のリール１３　、１３に
それぞれ巻回した二本の可撓性長尺物、たとえば糸１４
　、１４を、固定側型ホルダ−２の一方側に設けたそれ
ぞれの張力調整ローラ１５゜１５および堰止突条１１に
設けたそれぞれの貫通孔１６゜１６を経て、その固定側
型ホルダ２の反対側に配設したガイドローラ１７へ延在
させる。加えて、ここでは、ガイドローラ１７を通過し
たそれぞれの糸１４゜１４の先端部を、駆動ローラ１８
に巻き掛けるとともに、ピンチローラ１９によってそこ
へ押圧することにより、その駆動ローラ１８による糸１
４　、１４の巻き取り、たぐりよせなどを可能ならしめ
る。

ここで、上述したようにして糸１４　、１４を延在させ
、好ましくは、このことに加えて、堰止突条１１の、貫
通孔１６　、１６と対抗する位置に、それらのＡ１４．
１４の逃げ溝２０　、２０をそれぞれ設けた場合には、
可動型５を、それが固定型４と協働する位置まで下降さ
せることにより、その可動型５の成形表面が、第３図に
示すような平坦形状であっても、その輪郭寸法が、ゴム
溜り１２の外周輪郭のそれより大きいことを条件として
、糸１４　、１４は、それぞれ逃げ溝２０　、２０内へ
十分に押し込まれることになり、この結果として、それ
ぞれの糸１４　、１４は、固定型４を隔てた位置で、ゴ
ム溜り１２の内部を完全に横切ることができる。なおこ
こにおいて、ゴム溜り１２内では、それぞれの糸１４゜
１４を、固定型４に設けた切欠８に、できるだけ接近さ
せることが、溢流ゴム１０と糸１４　、１４との接着強
度を高める上で好ましい。

このように構成してなる装置によって練ゴムを加硫する
に際しては、はじめに、固定型４のキャビティ７内へ、
第２図（ｂ）に仮想線で示すように練ゴム９を配置し、
しかる後、シリンダ６の作動によって、可動型５を可動
側型ホルダ３とともに、所定の力で下降させる。ここで
、可動型５のかかる初期下降に際しては、その可動型５
は、練ゴム９の大きな圧縮反力に基づき、それが下限位
置、いいかえれば固定型４に到達する前の、その圧縮反
力と、可動型下降力との釣合位置にて停止されることに
なる。

このことにより、第３図に実線で示すように延在して、
可動型５と接触するそれぞれの糸１４　、１４は、張力
調整ローラ１５　、１５の作用によるそれらの糸１４　
、１４の若干の繰り出しにより、所定の張力の作用下で
、ゴム溜り１２内へ徐々に押し込まれ、この押し込みは
、後述するように、可動型５が固定型４に到達すること
にてモールドの種間めが完了したときに終了することに
なる。また、ここでは併せて、練りゴム９の加圧、なら
びにこの加圧に起因するその練ゴム部分の、それぞれの
切欠８その他から型外への幾分のはみ出しがもたらされ
る。

なおここで、切欠８からはみ出した練ゴム９の一部が、
好ましくは、切欠８の近傍部分に延在するそれぞれの糸
１４　、１４に、それらが離間する方向の外力を及ぼす
ことがあっても、それぞれの糸１４　、１４には、駆動
ローラ１８およびピンチローラ１９と、それぞれの張力
調整ローラ１５　、１５との作用によって、所定の大き
さの張力（たとえば、接着処理を施した０、６　φの糸
においては一本当り２０ｋｇ）が及ぼされており、しか
も、それらの糸１４゜１４の延在位置は、それぞれの貫
通孔１６　、１６および逃げ溝２０　、２０によって特
定されていることから、それらの糸１４．１４が、外力
の作用方向へ撓むことも、変位することもない。従って
、かかる場合には、それぞれの糸１４　、１４は、はみ
出しゴム部分内へ食い込むことになる。

このようにして可動型５の加工が一次的に停止された後
は、それぞれの型４．５もしくはホルダ２．３に組み込
んだ加熱手段によって練ゴム９を加熱することにより、
その練ゴム９の、加圧下での熱軟化に基づき、切欠８か
らのはみ出しゴム部分その他が、主には、それぞれの切
欠８の形成部分から、固定壁４を越えてゴム溜り１２へ
流下し、このようにして発生した溢流ゴム１０は、少な
くとも、固定型４に近接した部分にて、延在位置を確実
に特定されて逃げ止めされたそれぞれの糸１４゜１４を
十分に包み込む、なおこの一方において、練ゴム９のか
かる軟化流動は、可動型５の固定型４への到達、いいか
えれば、モールドの所期した通りの型閉めをもたらし、
このことによって、それぞれの糸１４　、１４は、第３
図に仮想線で示すように、ゴム溜り１２内へ完全に押し
込まれるので、溢流ゴム１０による糸１４　、１４の包
み込みはより十分なものとなる。

そして、モールドの、完全なる型閉めの終了後は、その
モールド内の練ゴム９に、所定条件下での加圧加熱を継
続し乍ら、キュラストメータｌによるデータ採取を行い
、その練ゴム９の完全なる架橋およびデータの採取がと
もに終了した後は、可動型５を上昇させてモールドの型
開きを行う。

なおここで、この型開き時には、溢流ゴム１０もまた架
橋反応を終了しているので、この時点では、それぞれの
糸１４　、１４は、それらを包み込む溢流ゴム１０に十
分な強度にて加硫接着されている。

さらにその後は、駆動ローラ１８を作動させることによ
って、それぞれの糸１４　、１４に作用する張力を高め
ることにより、第３図に示すところでは、好ましくは、
それらの糸１４　、１４が、固定側型ホルダ２に対して
２５度以上の角度をなして圧延することに基づき、溢流
ゴム１０のゴム溜り１２からの完全なる剥離および固定
型内に位置する加硫ゴム製品の、キャビティ７からの完
全なる剥離がそれぞれもたらされ、そして、その加硫ゴ
ム製品は第１図にしめすすように、糸１４　、１４とと
もに、駆動ローラ１８側へ引き寄せられる。

なお、このことは、モールドの型開きに際し、加硫ゴム
製品が、可動型５に付着した場合もほぼ同様である。

以上のようにして−の加硫ゴム製品の取り出しを終了し
た後は、上述した各工程を順次に繰り返すことにより、
不連続な加硫ゴム製品を、加硫順序に従ってモールドか
ら取り出すことができ、そして、かかる取り出しの後は
、それらの加硫ゴム製品を、糸１４　、１４とともに容
器２１内へ収納することにより、必要が生じたときに、
所要の加硫ゴム製品を極めて容易に見つけ出すことがで
きる。

従ってここでは、加硫ゴム製品に、可撓性長尺物の一例
としての糸１４　、１４を溢流ゴム１０を介して一体化
することにより、それらの糸１４　、１４を引き出すこ
と、巻き取ることなどによって、加硫ゴム製品を極めて
容易かつ迅速に、しかも確実にモールドから取り出すこ
とができる。

以上この発明を図示例に基づいて説明したが、不連続な
加硫ゴム製品が一体化された可撓性長尺物を、作業員の
手作業によって、それぞれのモールド間から取り出すこ
とも可能であり、また、可撓性長尺物の長さを、−もし
くは数個の加硫ゴム製品だけを加硫接着させ得る長さと
することもできる。加えて、加硫ゴム製品を一本もしく
は三本以上の可撓性長尺物に接着させて取り出すことも
可能である。

さらにまた、この発明は、加硫試験機に設けられたモー
ルド以外のモールドから、加硫ゴム製品を取り出す場合
にも適用し得ることはもちろんである。

（発明の効果） 従って、この発明によれば、モールド内で加硫成形され
た加硫ゴム製品を、可撓性長尺物の引き出しその他に基
づき、多くの作業工数を必要とすることなく、極めて容
易に、かつ迅速に取り出すことができ、しかも、その取
り出し作業を簡単に自動化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施装置を例示する傾斜図、第２図
は固定型ホルダ、固定型などを示す拡大平面図および断
面図、 第３図は上下型の相対関係と糸との関連を示す正面図で
ある。 ２・・・固定側型ホルダ　　３・・・可動側型ホルダ４
・・・固定型　　　　　　５・・・可動型６・・・シリ
ンダ　　　　　７・・・キャビティ８・・・切欠　　　
　　　　９・・・練ゴム１０・・・溢流ゴム　　　　　
１１・・・堰止突条１２・・・ゴム溜り　　　　　１４
・・・糸１５・・・張力調整ローラ　　１６・・・貫通
孔１８・・・駆動ローラ　　　　１９・・・ピンチロー
ラ２０・・・逃げ溝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、モールド内で加硫成形された不連続なゴム製品を、
   前記モールドから取り出すに際し、練ゴムの、モールド
   内での加圧加硫時に発 生するモールド外への溢流ゴムに、可撓性長尺物を加硫
   接着させ、前記モールドの型開き終了後に、その可撓性
   長尺物に張力を作用させることにより、加硫ゴム製品の
   、モールド外への抜け出しをもたらすことを特徴とする
   モールドからの加硫ゴム製品の取出方法。