JPS63292096A - 固体廃棄物の圧縮減容方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、固体廃棄物の圧縮減容方法とその実施のため
の装置に係り、特に、放射性を有する固体廃棄物を高圧
縮減容する際に、主として複数箇所において側部を凹ま
せることにより、径を減少させた状態の中間成形物とし
た後に、高さ方向の圧縮を行なって両面か平らな円盤状
の圧縮加工物とする技術に関するものである。

「従来技術」 一般に、原子力発電関連分野で発生した放射性物質、あ
るいは、放射性物質で汚染された固体廃棄物は、貯蔵や
運搬のために、体積を減少させるいわゆる減容処理を施
した後、収納容器内に密封することが行なわれる。この
場合、切り粉などの放射性粒体の飛散を防止する目的で
、固体廃棄物を圧縮することによって容積を減少させる
手段が有利である。

また、面記固体廃棄物は、ドラム缶のような円筒状容器
に収納した状態で、圧縮減容処理を行なうことによって
、取り扱い性を向上させることができる。円筒状容器に
収納した固体廃棄物、つまり、被圧縮物を一軸方向に圧
縮すると、必然的に横方向の外径寸法が大きくなるため
、圧縮加工物を再度収納する場合には、内径の大きな新
しい円筒状容器が必要になる。

このような不合理性を解決する手段として、出願人は、
先に、実開昭６０−１９０４９７号に示す［固体廃棄物
の圧縮減容装置］によって、３軸方向に順次圧縮してド
ラム缶等の円筒状容器に再度収納できる技術を提案した
。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、上記従来例の圧縮減容装置であると、被
圧縮物を直交する３方向に順次圧縮するためのアクチュ
エータや成形型が必要であり、構造が複雑化し易いとい
う傾向があった。

本発明は、このような問題点を解決して、−軸方向に被
圧縮物を挾持するように押圧することにより、被圧縮物
の上下左右の寸法を減少さけ、また、両端面が平らで側
部がほぼ円筒面である円盤状加工物として、容器への再
収納作業性を向上さＵ゛ろことを目的としている乙ので
ある。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、固体廃棄物の圧縮減容を行なうための二つの
方法と、その実施に使用される三つの装置斤とからなる
ものであり、第１の方法は、まず、被圧縮物の側部にお
ける複数箇所を凹ませることにより、側部に凹凸を有す
るとともに、横組を減少させた中間成形物としておき、
次いで、中間成形物の側部寸法増大を抑制した状態で、
中間成形物の両端面を平行型面で挾持するように押圧す
ることにより、中間成形物の凹んでいる部分を膨出させ
ながら、縦方向の寸法を減少さ仕るようにしているもの
である。

第２の方法は、被圧縮物に一軸方向の圧接力を付与して
、傾斜面と交差接触させることにより、傾斜面の分割数
に応じて、被圧縮物の側部における複数箇所を凹ませ、
この凹みの形成とともに、全体としての横組を減少させ
た中間成形物とし、次いで、第１の方法と同様に、縦方
向の圧縮により円盤状とする加工を行なうものである。

そして、第１の装置、つまり、第３の発明は、被圧縮物
の背面に圧接力を付与する挿入型と、該挿入型によって
圧接状態の被圧縮物と複数分割状態の傾斜面とを相対的
に接触させて被圧縮物の側部における複数箇所を凹ませ
て中間成形物とする成形型と、該中間成形物を収納して
その突出側部における最大外径寸法の増大を全周面で抑
制する円柱状成形室と、該円柱状成形室の中で中間成形
物の両端を一軸方向に圧縮する平行型面とを具備するも
のである。

第２の装置、つまり、第４の発明は、第３の発明に加え
て、被圧縮物の背面に圧接力を付与するための下向きの
挿入型と、被圧縮物を装填した状態で上方への移動によ
り被圧縮物の側部における複数箇所を凹ませて中間成形
物とする成形型とを具備してなるものである。

第３の装置、つまり、第５の発明は、第３の発明及び第
４の発明における平行型面を、挿入型と成形型の一部と
を組み合わせてなる下向きの上部平型面と、前記円柱成
形室の中に挿入して中間成形物を上方に向けて押圧する
下部平型面とから構成するようにしているものである。

「作用」 第１の発明における圧縮減容方法では、縦方向の圧縮に
先立って、被圧縮物の側部における複数箇所を凹ませた
中間成形物を形成しておくものであるが、側部を複数箇
所において中心に向けて押圧変形させると、押圧点近傍
の側部構成材が内方に突出して凹んだ状態の塑性変形が
生じる。

被圧縮物の側部を複数箇所において凹ませると、隣り合
う二つの押圧点の間に位置する部分ら、押圧点近傍の変
形に引きづられて、中心に向かう方向に移動するので、
中間成形物の凹ませた箇所の間の部分、即ち、凹凸形状
のうちの外方横方向に突出している箇所の最大外径寸法
が当初よりら小さくなる。

また、以後の加工工程において、中間成形物の側部の膨
張、つまり、最大外径寸法の増大を全周面において抑制
した状態を維持しながら、縦方向の寸法を減少させると
、寸法の減少にともなって、横方向に側壁が膨出する現
象が生じ、このときに、膨出力の伝達が側壁各部の面と
直交する方向に主として行なわれることによって、四部
となっていた側壁の隙間を埋めるように膨出する変形が
生じ、横方向については、寸法増大の抑制手段の形状に
倣ったものとなり、一方、縦方向については、平行型面
の形状に倣って平行面となるので、全体として円盤状の
成形物となる。

そして、被圧縮物がドラム缶等の円筒形容器の中に固体
廃棄物を詰めたものである場合には、圧縮加工物を新し
い円筒形容器に収納することも可能となる。

一方、第２の発明における圧縮減容方法、並びに、第３
の発明における圧縮減容装置では、被圧縮物を成形型の
中に装填した状態としておいて、被圧縮物の背面側と先
端側とについて、挿入型と成形型の傾斜面とで挾持する
とともに、挟持方向の対向距離を小さくすることによっ
て、被圧縮物を連続的に押圧して傾斜面に食い込ませる
成形が行なわれ、被圧縮物の先端を複数分割された傾斜
面と交差することによって、側部を中心に向けて押圧変
形させる力が生じ、被圧縮物の側部を傾斜面を通過させ
ることにより、側部に凹凸が付与されて、全体が歯型状
となる中間成形物となる。

次いで、中間成形物を円柱状成形室に送り込んで、中間
成形物の側部を傾斜面等から解放した状態とするととも
に、中間成形物の下部を先端側の平行型面で受けた状態
′で、縦方向に圧縮して寸法を減少させることにより１
円盤状の圧縮加工物とする。これらの中間成形物の形成
及び圧縮加工物への加工工程では、−軸方向の押圧のみ
によって実施される。

また、第４の発明における圧縮減容装置では、前述した
一軸方向の押圧及び圧縮によって、溝径の一部を小さく
する中間成形物の形成と、圧縮加工物とする圧縮とを実
施することに加え、挿入型を下向きに固定して被圧縮物
が装填された状態の成形型を上昇させることにより、被
圧縮物、中間成形物、圧縮加工物が当初の位置から一軸
方向に若干移動するのみで、固体廃棄物の圧縮減容が行
なわれ、移動距離を少なくすることにより放射性物質の
飛散量を少なくするものである。

また、第５の発明における圧縮減容装置では、挿入型と
成形型の一部とを組み合わせてなる下向きの下部平型面
と、前記円柱成形室の中に挿入して中間成形物を上方に
向けて押圧する下部平型面とにより、平行な平面を形成
するようにしているので、正確な円盤状の圧縮加工物に
加工するとと乙に、圧縮加工物における各部の形状の寸
法精度を向上させて、収納用容器への再収納及び操り返
し収納可能な寸法とし得るものである。

「実施例」 以下、本発明の各方法及び各装置に係る固体廃棄物の圧
縮減容装置の一実施例について、第１図ないし第１４図
を参照して説明する。

図中において、符号Ｘは被圧縮物、符号Ｙは圧縮減容さ
れることによって円盤状とされる圧縮加工物、符号Ｚは
新しいドラム缶等の収納用容器、符号Ｓは収納用容器Ｚ
の中に収納されている固体廃棄物、符号Ｇは圧縮減容工
程の途中で形成される中間成形物、符号には円柱状キャ
ビティで被圧縮物Ｘを受は入れるためのものであり、符
号りは歯型状成形室で主として被圧縮物Ｘの横組を小さ
くして中間成形物Ｇとするためのものであり、符号Ｍは
円柱状成形室で中間成形物Ｇの縦寸法を小さくするため
のものである。

また、符号ｌは挿入型で被圧縮物Ｘの背面（第１図では
上面）に接触させることによって、相対的に圧接力を付
与するために下向きに設定されており、符号２は加圧型
で挿入型ｌと上下方向に対向して真円状の平行型面を形
成するとともに、上方への移動によって被圧縮物Ｘを縦
方向（上下方向）圧縮するために上向きに設定されてお
り、符号３は成形型で被圧縮物Ｘの側部形状あるいは寸
法を変化させるためのものであり、符号４及び符号５は
、挿入型ｌを構成するための小径型及び大径型であり、
符号６は型分離機構で小径型４と大径型５とを組み合わ
せた状態、あるいは分解した状態とするしのであり、符
号７は被圧縮物供給機構、符号８は供給側コンベア、９
は加工物排除機構、符号ＩＯは破片収集機構を示してい
る。

まず、第３図ないし第５図に基づいて、被圧縮物Ｘの圧
縮減容を行なうための挿入型１１加圧型２、成形型３の
相対関係の概略を説明すると、前記挿入型ｌは、概略を
第１図に、詳細を第３図ないし第５図に示すように、基
台ＩＩに対して一体に立設された２本の縦ロッド１２の
上部を連結する上部フレーム１３の中心部に、下向きに
一体に設けられている。

前記加圧型２は、基台１１の上面に搭載された圧縮用ア
クチュエータＩ４により、上下方向に往復移動させられ
るとと６に、前記挿入型ｌの鉛直方向中心に位置合わせ
されて、上向きに取り付けられ、円柱状でかつ上面が平
面とされている。

前記成形型３は、縦ロッド１２に対して上下方向に平行
移動可能に取り付けられた保持用ガイドフレーム１５に
、上半分が一体に取り付けられているとともに、上部フ
レーム１３と保持用ガイドフレームＩ５との間の型保持
用アクチュエータ１６によって、昇降作動及びト下位置
の保持がなされ、そして、保持用ガイドフレーム１５の
上方位１斤に間隔を空けて、縦ロット用２に対して上下
方向に平行移動可能に取り付けられてた昇降用ガイドフ
レーム１７に、下半分が一体に取り付けられ、上部フレ
ーム１３と昇降用ガイドフレーム［７との間の型昇降用
アクチュエータ１８によって、上下移動させられるもの
である。

前記挿入型ｌの詳細について説明すると、挿入型ｌは、
第６図ないし第１Ｏ図に示すように、小径型４と大径型
５とを分解可能に組み立てておいて、圧縮減容工程の途
中（横組を減少させる工程の途中）で切り替えることを
主としている。

即ち、小径型４は、上部フレーム１３に対して下向きに
一体に設けられた固定ロッド１９の下端に一体に取り付
けられるものであり、第１Ｏ図に示すように、例えば１
５個の外向きの歯部２０を有する歯車のような形状をな
しているとともに、歯部２０の間に、縦溝２１が形成さ
れてなるものである。

一方の大径型５は、必要に応じて、小径型４に対して外
嵌状態に組み合わせて使用されるものであり、中心部に
小径型収納部２２が下向きに明けられているとともに、
該小径型収納部２２の天井部分に、固定ロッド１９に対
して、上下方向に移動可能とするための貫通穴２３が明
けられ、小径型収納部２２の下部縁部には、前述した縦
溝２Ｉの間に挿入した状態のときに、上下方向に相対的
にし動可能とするとともに、後述するように、小径型４
と組み合わせた状態で圧縮を行なう場合において、小径
型４から下降力を伝達するための爪状の結合部２４が内
向状態に複数設けられており、貫通穴２３には、第７図
及び第８図に示すように、キー溝状の摺動溝２５が複数
形成されている。さらに、大径型５にあっても、小径型
４よりも大きな同じ数の１５個の歯部２６を有する構成
とされている。

次いで、挿入型ｌにおける小径型４と大径型５とを係脱
させるための型分離機構６について説明する。

該型分離機構６は、主として第６図ないし第９図に示す
ように、小径型４と大径型５とを分離状態または組立状
態に切り替えるものであり、前記固定ロッド１９に対し
て外嵌状態のスリーブ状のブツシュ２７が、大径型５の
貫通穴２３に対して上下移動可能に設けられるとともに
、該ブツシュ２７の外表面には、前記摺動溝２５に対し
て上下方向に相対的に摺動可能に係合されるアーム２８
が突出状態に一体に設けられる。

そして、上部フレーム１３（または固定ロッド１９）と
ブツシュ２７との間には、第７図（Ａ）、第８図等に示
すように、ブツシュ２７を例えば１２度の範囲で固定ロ
ッド１９を中心として、各矢印で示すように、水平旋回
させるためのアクチュエータ等の駆動装置２９と、該駆
動装置２９により揺動駆動されて、ブツシュ２７を旋回
させるために一体に設けられている連結レバ３０と、該
連結レバ３０の旋回範囲を前述した１２度に設定するた
めの一対のストッパ３１とがそれぞれ配設されている。

したがって、連結レバ３０の位置の切り替えによって、
第６図（Ａ）に示す結合状態と、第６図（Ｂ）に示す非
結合状態とに設定される。つまり、第６図（Ａ）に示す
ように、大径型５の小径型収納部２２に小径型４が入れ
られていて、小径型４の歯部２０が結合部２４の上方に
重ね合わせられている状態では、第６図（Ａ）に示すよ
うに、歯部２０に小径型収納部２２の天井部分と結合部
２４とが衝き当たって、小径型４と大径型５との上下方
向の移動が拘束され、第８図に示すような結合状態とな
って、後述する横組の減少処理（縮径処理）が実施され
る。また、第６図（Ｂ）に示すように、大径型５の結合
部２４が小径型４の歯部２０から外れて、縦溝２１に対
して位置が合っている状態となっていると、結合部２４
と縦溝２１とが相対的に上下移動可能となるので、大径
型５は下方向については、小径型収納部２２の天井部分
が小径型４に接触することにより、下降が制限されて吊
持状態となるが、上方への移動は自由となるので、第９
図に示すように、大径型５は、小径型収納部２２が小径
型４の上方に外れた状態となり得るとともに、ブツシュ
２７のアーム２８に沿って昇降できる状態となって、後
述する横組の減少処理がなされる。

前記成形型３について詳細を説明する。該成形型３は、
第１図、第２図、第７図（Ｂ）（Ｃ）、第１１図に示す
ように、全体として概略円筒状に形成されており、前述
したように、内部上方の円柱状キャビティＫに被圧縮物
Ｘを受は入れ、内部中間の歯型状成形室りにおいて横組
を減少させ、内部下方の円柱状成形室Ｍにおいて縦方向
の圧縮を行なうようにしている。

そして、外側が同内径の上側部支持筒３２と、下側部支
持筒３３とを上下分割可能として、上側部支持筒３２に
は、開閉扉３４によって側方を開放するための開口窓３
５が形成されており、上側部支持筒３２の内面には、複
数（前述した歯部２０及び歯部２６の数に合わせて１５
個）に分割されている縮径型３６の部分と、該縮径型３
６の間に位置して上側部支持筒３２の内径を若干狭めて
いる上部筒状型３７の部分とが一体に取り付けられてい
る。また、下側部支持筒３３の内面には、該上部筒状型
３７と同内径の下部筒状型３８が一体に取り付けられて
、歯型状成形室りの下側に円柱状成形室Ｍを構成するよ
うにしている。

前記縮径型３６は、第１１図に示すように、内面に突出
した内歯形状に形成されるとともに、圧縮型ｌにおける
大径型５及び小径型４に対して、水平各方向の小間隙を
形成して上下方向に係合自在とされており、上側部支持
筒３２に対して円周方向に一定の間隔を空けて取り付け
られる。そして、圧縮型ｌが挿入される内面には、上端
が上側部支持筒３２の内径寸法に合わせられるとともに
、下方に行くにしたがって内径寸法を狭める形状の傾斜
面３９が形成され、該傾斜面３９の下方は、上側部支持
筒３２の下端位置までの長さを存する直線形状の突条部
４０となっている。

このため、傾斜面３９は、上側部支持筒３２の円周方向
に間隔を有して、前記小径型４の歯部２０及び大径型５
の歯部２６に合イっせて、例えば１５分割されるととも
に、その傾斜角度は、傾斜面３９と被圧縮物Ｘとの間の
摩擦抵抗等を加味して、縮径型３６からその下方へと、
被圧縮物Ｘを誘導するように設定される。

一方、前記突条部４０の部分には、挿入型Ｉにおける小
径型５の部分のみが係合するようにされており、小径型
５の下端部と突条部４ｏの下端部とが一致して、下方を
臨む平面状の型面（円板面）を形成するように設定され
る。

さらに、前記上部筒状型３７は、その上部にテーパ部３
７ａが形成されており、複数に分割されている縮径型３
６の間に形成される凹状溝４１の底部を、突条部４０の
途中まで徐々に浅くしている。該上部筒状型３７と下部
筒状型３８とにおける内径寸法Ｄｎは、前記収納用容器
Ｚの最小内径Ｄｚよりも小さくなるように設定される。

即ち、主として第２図に示すように、上側部支持筒３２
における内径（円柱状キャビティにの内径）をり。、そ
の中に装填される被圧縮物Ｘの最大外径をＤｘ、収納容
器Ｚの最小内径をＤＺ、縮径型３６の最小対向寸法（直
径方向における対向寸法）をＤａ、円柱状成形室Ｍの内
径をＤｎ、圧縮加工物Ｙの最大外径をＤＹとすると、次
の関係が成立するように設定するものである。

ＤＯ＞ＤＸ　＞ＤＺ　＞Ｄｎ≧Ｄｙ　＞Ｄａ　−（ｉ　
）また、成形型３の高さ方向の各寸法について説明する
と、開口窓３５の部分については、高さが１１ｘである
被圧縮物Ｘが水平方向に通過し得る程空の寸法とされる
。したがって上側部支持筒３２における上縁部と傾斜面
３９の上部との間の高さ寸法■］。は、Ｈｏ　＞　Ｉ−
１ｘの関係を有するように設定され、傾斜面３９の部分
の寸法！−（、と突条部４０の部分の高さ寸法ＦＩ２は
、溝径を減少させることを主目的として、下方に送り出
すときの抵抗が小さくなるように傾斜が設定されろ。下
部筒状型３８におけるテーパ部３７ａの高さ寸法Ｉ−１
３は、被圧縮物Ｘにおける溝径をとの程度まで小さくす
るかによっても左右される。被圧縮物Ｘの側壁、つまり
、ドラム缶を収納用容器Ｚとしている場合は、例えば空
の状態や、収納されている固体廃棄物Ｓが［祖］の状態
であるときに、収納用容器Ｚの側壁を縮径させるときの
低抗力を考慮して、抵抗力が小さいときは大きく、抵抗
力が大きいときは小さく設定される。

一方、円筒状成形型３の高さ寸法Ｈ、は、被圧縮物Ｘの
充実度と、（黄径を減少させる工程での上下方向の圧縮
の程度、収納用容器Ｚの側壁の強さ、圧縮比率等によっ
ては、小さくすることが可能であるが、最大の場合を想
定したときは、被圧縮物Ｘの高さ寸法程度に設定される
。

次いで、前記開閉扉３４及び被圧縮物供給機構７の詳細
について説明する。開閉扉３４の部分は、第３図及び第
５図に示すように、水平方向に平行移動して、開口窓３
５を開閉するものであるとともに、後述するように、被
圧縮物供給機構７の一部を兼用する構造である。

披圧縮物供給機措７は、第３図に示すように、供給側コ
ンベア８から受は渡された被圧縮物Ｘを、水平レベルＬ
２の位置から開口窓３５の水平レベルＬ１の位置まで上
昇させるための供給側リフタ４２と、該供給側りフタ４
２によって水平レベルＬ１の位置まで上昇させられた被
圧縮物Ｘを、成形型３の円柱状キャビティＫに向けて水
平［多動させるための押し込み用アクチュエータ４３と
、該押し込み用アクチュエータ４３の先端に取り付けら
れて押し込み用構成部材の一部として利用されている前
記開閉扉３４と、被圧縮物Ｘを円柱状キャレテイＫに向
けて滑らせるための供給用摺動台４４と、開閉扉３４の
一部に設置されているクランプ機構４５とから構成され
る。

該クランプ機構４５は、被圧縮物Ｘが第３図の鎖線で示
すように水平レベルＬ、の位置にあって、湾曲している
開閉扉３４の内面に接触した状態で押し込まれる場合に
、被圧縮物Ｘを両側から抱え込んで開閉扉３４の内面に
押し付けて安定させるための一対の挟持部材４６と、該
挟持部材４Ｇを開閉扉３４に対して水平回転可能に取り
付けている支持ピン４７と、一対の挟持部材４６の後部
に連結されて被圧縮物Ｘの抱え込みと解放とを行なうた
めのクランプ用アクチュエータ４８とから構成されるも
のである。

また、前記供給側リフタ４２は、被圧縮物Ｘを載置する
ための昇降台４９と、該昇降台４９を昇降操作するため
の押し上げ用アクチュエータ５０と、昇降台５０の上限
位置及び下限位置を検出するための上限リミットスイッ
チ５１及び下限りミツトスイッチ５２と、昇降台４９の
上面を構成して前記供給側コンベア８に接続するための
複数の供給用ローラ５３と、該供給用ローラ５３を回転
させるためのローラ用駆動機構５４とを有する構成とさ
れている。

次いで、加工物排除機構９と破片収集機構１０とについ
て、主として第３図、第５図、第１４図に基づき説明す
る。

加工物排除機構９は、圧縮減容時の主工程の終了後に作
動させられるものであり、被圧線巻供給機構７よりも若
干下方位置、詳しくは成形型３における下部筒状型３８
が下限位置にある場合の上開口部の位置に、圧縮加工物
Ｙを供給側と反対側に導くための水平摺動板５５と、該
水平摺動板５５の両側に立設されたガイド側板５６と、
圧縮加工物Ｙを昇降させるための排出側リフタ５７と、
排出側リフタ５７が上限位置にある場合に作動させられ
る左右一対の排出用アクチュエータ５８と、一対の排出
用アクチュエータ５８の先端に湾曲状に取り付けられて
、圧縮加工物Ｙを引っ掛けた状態で加圧型２から強制的
に分離させるための引き寄Ｕ−輪５９と、圧縮加工物Ｙ
を排出側リフタ５７に搭載するための切欠開口部６０と
、排出測りフタ５７が下方位置にある場合に、排出用ロ
ーラ６１の上に載置状態とされている圧縮加工物Ｙを第
５図の上方に向けて移動させるための移送用アクチュエ
ータ６２及び押し出しブラケット６３と、押し出された
圧縮加工物Ｙを再び必要箇所に移送させるための移送用
コンベア６４とから構成されるものである。

そして、該加工物排除機構９における排出側リフタ５７
の部分には、加工時に生じた破片を受は取るための破片
収集機構１０が設けられる。

該破片収集機構ＩＯは、被圧線巻供給機構７における供
給側リフタ４２に準じた構造で、かつ、水平レベルＬ３
ないし水平レベルし、の間で高さの調整がなされる前記
排出側リフタ５７が配設されるとともに、該排出側リフ
タ５７の昇降台４９の上に、支持フレーム６５が搭載さ
れ、該支持フレーム６５の間における中空部が、収納用
容器Ｚの搭載空間として利用されるとともに、支持フレ
ーム６５の上部には、水平方向に間隙を空けて腹数の前
記排出用ローラ６１が設けられ、該排出用ローラ６１の
下方に、搭載される収納用容器Ｚの上開口を臨むように
ダストシュート６６が取り付けられてなる構造である。

なお、図中において、符号６７は防塵カバーで、圧縮型
Ｉと成形型３との間にまたがって取り付けられている。

このように構成されている圧縮減容装置により、被圧縮
物Ｘの圧縮減容処理を実施する場合について以下説明す
る。

第１図（Ａ）ないし第１図（Ｎ）は、被圧縮物Ｘを減容
処理して、圧縮加工物Ｙとする処理工程における主要工
程順を示しており、また、第２図（Ａ）ないし第２図（
Ｆ　）は、被圧縮物Ｘが成形型３によって変形する様子
を、第１図及び第１１図において、（Ａ）ないしくＦ）
線で示す位置と対応して示している。以下、その詳細に
ついて説明する。

［成形型上方空間の準備Ｊ 被圧縮物Ｘの減容処理に先立って、被圧縮物Ｘの受は入
れ空間の用意を行なう。

即ち、第１図にあっては（Ｎ）に示す状態、第７図にあ
っては（Ｂ）に示す状態、第８図の状態に、挿入型ｌ、
加圧型２、成形型３を賭備しておく　。

［搬送路との連結コ 被圧縮物供給機構７及び供給側リフタ４２１こついて、
開口扉３４が第３図の左方位置に待機して開口窓３５を
開放した状態、昇降台４９がレベルＬ　２の位置まで下
降して、供給側コンベア８と連結された状態としておく
。

［被圧縮物の搬送］ 供給側コンベア８を作動させることにより、被圧縮物Ｘ
を供給側リフタ４２の位置まで搬送し、供給側リフタ４
２の昇降台４９の上に載置する。

また、押し上げ用アクチュエータ５０の作動により、第
３図の矢印で示すように、被圧縮物ＸをレベルＬ、の位
置から、レベルＬ＋の位置まで上昇させる。

［被圧縮物の装填］ 被圧縮物Ｘの上昇を上限リミットスイッチ５１の作動よ
り検出して、レベルＬ＋の位置に停止させると、待機状
態となっていた開閉扉３４の内面に、被圧縮物Ｘが近接
した状態となる。

ここで、クランプ機構４５を作動させると、挟持部材４
６が被圧縮物Ｘを抱え込んで、開閉扉３４の内面に押し
付けるとともに、被圧縮物Ｘを立てた状態に保持する。

次いで、被圧線巻供給機構７における押し込み用アクチ
ュエータ４３を作動させて、被圧縮物Ｘを供給用摺動台
４４に沿って摺動させながら成形型３に向けて移動させ
、開口窓３５を経由して成形型３の内部近傍まで搬送す
る。

このように成形型３の内部に被圧縮物Ｘが入れられた状
態で、クランプ機構４５におけるクランプ用アクチュエ
ータ４８を逆方向に作動させ、被圧縮物Ｘの抱え込み状
態を解除して円柱状キャビティにの中に落とし込む。

成形型３の中に落とし込まれた彼耶線巻Ｘは、縮径型３
６の傾斜面３９の途中に支持されて停止し、第１図（Ａ
）、第１２図（Ａ）１こ示す装填状聾となる。

被圧縮物Ｘ（通常はドラム缶等の収納用容器の中に固体
廃棄物を収納したもの）を成形型３に装填した状態とす
ると、被圧縮物Ｘの下部が、傾斜面３９に接触して支持
されるため、第１図（Ａ）における位置Ａの被圧縮物Ｘ
の状態を考えると、第２図（Ａ）に示すように、収納用
容器Ｚがほとんど変形を受けず、収納用容器Ｚの下部が
縮径型３６の傾斜面３９の一部に接触して、支持された
状態となる。

これらの装填に際して、被圧縮物Ｘが供給側リフタ４２
における昇降台４９から、供給用摺動台４４、開口窓３
５の範囲を水平方向に送られて、開口窓３５から傾斜面
３９の途中に落とされるため、その落下距離は小さく衝
撃の緩和が図られ、放射性を有する破片、粉塵の発生及
び飛散現象を少なくしている。

［円柱状キャビティの形成］ 被圧縮物Ｘを離した一対の挟持部材４６は、その間隔を
成形型３における開口窓３５の縁部よりもさらに広げた
状態にする。その後、被圧縮物供給機構７における押し
込み用アクチュエータ４３により、開閉扉３４を再び成
形型３の中心に向けて移動させ、開口窓３５を閉塞する
。このような開閉６３４の閉塞により、成形型３の内部
に円柱状キャビティＫが形成され、以下の圧縮減容処理
が実施される。

また、開閉扉３４を完全に閉じる寸面等において、第３
図及び第４図に示すように、防塵カバー６７を圧縮型１
と成形型３との間に取り付けて、被圧縮物Ｘの落とし込
み、または、以後の縮径及び圧縮工程に基づいて発生し
た粉塵が外部に漏洩しないようにしておく。

［被圧縮物の横径減少工程］ 次いで、押し込み用アクチュエータ４３によって、開閉
扉３４の押圧状態を続行して開口窓３５を閉じた状態と
し、つまり、円柱状キャビティにの形状を維持しながら
、昇降用アクチュエータ１８を作動させることにより、
第１２図（Ａ）から第１２図（Ｂ）に示す状態へ、第１
図にあっては（Ａ）から（■（）に示すよ゛うな横組の
減少工程が行なわれる。

即ち、昇降用アクチュエータ１８の作動により、昇降用
ガイドフレーム１７、下側部支持筒３３を上昇させると
ともに、該上昇によりその上の上側部支持筒３２を上方
に駆動する。

このとき、保持用ガイドフレーム１５を保持している保
持用アクチュエータ１６は、これらの上昇を妨げない程
度、及び昇降用アクチュエータ１８による上昇力の解除
後に、上側部支持筒３２と下側部支持筒３３との間が離
間しない程度に上方への力を付与するものとする。

成形型３の上昇が進むと、組み合わせた状態の小径型４
と大径型５との下面が、上昇しつつある被圧縮物Ｘの上
面に接触し、挿入型ｌによる相対的な一軸方向の押圧力
が生じる。このため、被圧縮物Ｘの中心部は、主として
小径型４によって、また、被圧縮物Ｘの縁部は主として
大径型５によって、上方への移動が抑制されることにな
る。

この場合、被圧縮物Ｘの下方は、解放された状態である
ため、被圧縮物Ｘは縦方向には圧縮をともなうことなく
、主として、被圧縮物Ｘの横組を複数箇所において減少
させた中間成形物Ｇとする工程を実施する。

〈横径減少の初期状態〉 被圧縮物Ｘの上面を組み合わせた挿入型ｌの下面に押し
付けたまま、成形型３を上昇させると、成形型３の上方
への移動にともなって、複数分割されている傾斜面３９
が、被圧縮物Ｘの下側部と第１図（Ｂ）に示すように交
差して、傾斜状態で接触する［くさび］効果によって、
被圧縮物Ｘの側部を主として中心に向けて押圧して変形
させる力が働く。

第１図（Ｂ）における位置Ｂの被圧縮物Ｘの状態を考え
ると、被圧縮物Ｘの側部には、成形型３における傾斜面
３９との接触によって生じる［くさび］効果により、複
数箇所において大きな力が水平方向内方に加えられて、
第２図（Ｂ）に示すように、被圧縮物Ｘにおける収納用
容器Ｚの側壁が、傾斜面３９に強く接触して（言い替え
ると水平方向内方に押圧されて）、複数箇所において、
接触部分の寸法が小さくなる縮小現象が頻繁に生じる。

収納用容器Ｚにおける側部の複数箇所が、縮径型３６の
傾斜面３９と接触することによって水平方向内方へ変形
させられると、圧縮減容工程の書記には、収納用容器Ｚ
の中の固体廃棄物Ｓが実質的に［粗］の状態となってい
るため、傾斜面３９と接触している部分の収納用容器Ｚ
の側壁が凹むことは勿論であるが、隣り合う一対の傾斜
面３９の間における凹状溝３５＃を横切っている側壁は
、他の部分の側壁が凹んだ分だけ緊張力が作用して、こ
の緊張力によって、直径が全体的に小さくなると考えら
れる。このような縮小現象は、収納用容器Ｚにおける側
壁の機械的強度が適度に大きいとき、例えば通常のドラ
ム缶等であるときに容易に起こり得る。

また、被圧縮物Ｘの上面（背面）を挿入型ｌで押さえた
まま、成形型３を上昇させて行くと、収納用容器Ｚの側
壁と傾斜面３９との摩擦抵抗力の程度によっては、被圧
縮物Ｘの上下方向の圧縮がともなうことも有り得る。し
かし、前述したように、傾斜面３９の傾斜の程度を考慮
することによって、かつ、被圧縮物Ｘの下部を解放状態
として、成形型３の突条部４０が被圧縮物Ｘの側部を通
り抜けることを許容しているため、上下方向の圧縮を小
さくして、主として横組の縮小を行なうことも可能であ
る。

一方、被圧縮物Ｘが上下方向に若干圧縮されることによ
って、水平方向の外方に膨出する現象も生じる可能性を
有する。通常の場合においては、上下方向の圧縮によっ
て収納用容器Ｚの側部が膨出する現象より、傾斜面３９
によって収納用容器Ｚの側壁が縮小さ、れる現象の方が
頻繁に行なわれるとともに、特に、収納用容器Ｚの側壁
が複数箇所において縮小する緊張力が作用することと、
当初の間、被圧縮物Ｘが［祖］の状態になっていて、内
圧の上昇が緩慢であることとによって、水平外方向の膨
出現象が抑制される。

〈横径減少の終期状態〉 第１図（Ｃ）に示すように、成形型３をさらに上昇させ
ることによって、被圧縮物Ｘの側部を縮径型３６におけ
る傾斜面３９から突条部３４に導く。

第１図（Ｃ）における位置Ｃの被圧縮物Ｘの状態を考え
ると、第２図（Ｃ）に示すように、収納用容器Ｚの縮径
状態か最大限に達する。被圧縮物Ｘの側部が突条部４０
及びその間の凹状Ｍ４１に係合している状態にあっては
、被圧縮物Ｘの外形が歯型状に成形される。

これらの横径減少工程において、突条部３４の下方は解
放状態とされているので、被圧縮物Ｘには、主として側
部の複数箇所か減少させられる現象が生じる。

〈大径型の下降状態〉 第１図（Ｄ）に示すように、成形型３が上昇して、傾斜
面３９の高さが挿入型ｌにおける大径型５の位置に達す
るまでは、大径型５の形状が仮に円形であっても、成形
型３の上昇を妨げることがない。

また、成形型３における傾斜面３９を、被圧縮物Ｘの高
さの全部の範囲と交差させるように、成形型３を上昇さ
せることによって、被圧縮物Ｘの側部のほぼ全域が縮径
をともなうようになり、被圧縮物Ｘの側部が歯型状とな
る成形が行なわれて、中間成形物Ｇとなる。

このように、溝径の減少工程では、被圧縮物Ｘの側部を
中心に向けて押圧することを主として行なって、上下方
向の圧縮は原則として行なわない。

溝径が減少されつつある状態では、被圧縮物Ｘの下部（
先端）の大部分が受は型２における傾斜面３９に接触し
ない状態を続行することによって、上下方向の圧縮を抑
制する。

しかし、前述したように、収納用容器Ｚの側部の膨出す
る現象、収納用容器Ｚの側壁に複数箇所において作用す
る緊張力、被圧縮物Ｘが［粗］でないとき、内圧の上昇
等のバランスが崩れることによって、水平外方向の膨出
現象がともない、中間成形物Ｇの最大外径が、収納用容
器Ｚの内径よりも大きくなることも有り得る。

そこで、第１図（Ｄ）において、位置りで示す箇所にお
ける突条部４０の間の凹状溝４１に、上部筒状型３７の
上部のテーパ部３７ａを入り込ませた状態を併用して、
中間成形物Ｇの側部の外方向への突出部分をテーパ部３
７ａに導いて、被圧縮物Ｘの全部が突条部４０から下方
に抜は出るまで、溝径の減少を主として実施するように
している。第２図（Ｄ）に示す例では、中間成形物Ｇに
おける膨山部と上部筒状型３７の内面との間に隙間があ
るが、側部の膨出によって密接状態となった場合にあっ
て乙、上部筒状型３７の内径の範囲に抑制される。

く成形型の」二昇限界〉 ここまで説明した一実施例では、大径型５の形状が第１
０図等に示したように歯型状となっており、第１図（Ｅ
）に示すように、大径型５の歯部２６を成形型３におけ
る突条部４０の間の凹状溝４Ｉの部分に挿入した状態で
、成形型３をさらに上昇させることもできる。

この場合における成形型３の上昇限界は、第１図（Ｅ）
に示す上部筒状型３７と交差しない範囲に限定される。

この範囲に成形型３を停止させるためには、例えば縦ロ
ッド１２の近傍に、成形型３における上側部支持筒３２
あるいは保持用ガイドフレーム１５が、第１図（Ｄ）な
いし第１図（Ｅ）の範囲の適宜位置に達したときに作動
する位置センサを配設しておくか、あるいは、型昇降用
アクチュエータ１８の圧力の上昇を検出するための圧力
センサを配設すること等によって行なわれる。

成形型３における傾斜面３９及び突条部４０を、被圧縮
物Ｘの側部に対して完全に通過させた状態とすることに
よって、高さ方向の全部が歯型状となった中間成形物Ｇ
は、中間成形物Ｇと突条部４０との間の摩擦抵抗力が大
きい場合、側部の膨出量が大きい場合は、突条部４０や
上部筒状型３２＃に支持されて吊持状態に留どまる場合
らあり得るが、摩擦抵抗力が小さいときは、円柱状成形
室Ｍ、つまり、加圧型２の上面に自然に落下して支゛持
されることになる。

なお、第１図（Ｅ）及び第１２図（Ｂ）は、中間成形物
Ｇが吊持状態となっている場合を示している。

［大径型と小径型との入れ替え工程コ 型昇降用アクヂュエータ１８の逆方向の作動、並びに、
これと連動して型保持用アクチュエータ１６を逆方向に
作動させるとともに、圧縮用アクチュエータ１４を作動
させて、加圧型２を下降させることにより、中間成形物
Ｇの支持状態を維持しながら、成形型３を下降させて、
挿入型ｌと成形型３との係合状態を解除する。

この場合において、小径型４は、固定ロッド１９に吊持
されたままで移動しないので、小径型４の上面（歯部）
が大径型５における小径型収納部２２の天井部分に接触
することにより、大径型５は吊持された状態となる。第
１図（Ｆ）に示すように、小径型４によって大径型５を
吊持した状態で、型分離機構６を作動させる。

［型分離機構の作動］ 型分離機構６における駆動装置２９の作動により、第７
図（Ａ）で示すように、ブツシュ２７を必要な角度θだ
け旋回させ、ブツシュ２７のアーム２８に摺動溝２５を
係合させている大径型５の結合部２４を、小径型４の縦
溝２１に位置合わせする。第７図（Ａ）に角度θで示す
ように、大径型５を旋回させることにより、第６図（Ａ
）の状態から第６図（Ｂ）に切替わる。

なお、この状態において、大径型５は、第９図に矢印で
示すように、ブツシュ２７のアーム２８に沿って上下移
動自在となるため、成形型３の上部における傾斜面３９
に支持させ、落下防止を行なうように設定しておく。

［小径型と加圧型とによる圧縮工程コ 型昇降用アクチュエータ１８及び型保持用アクチュエー
タ１６の作動により、成形型３を上昇させて円柱状成形
室Ｍの中に中間成形物Ｇを収容した状態とするとともに
、圧縮用アクチュエータ１４の作動によって、中間成形
物Ｇを縦方向に圧縮する工程を実施する。

即ち、第１図（Ｇ）に示すように、成形型３を上昇させ
、成形型３における突条部４０に中間成形物Ｇが留どま
りでいる場合は、その上面を小径型４に当接させること
により押圧して、中間成形物Ｇを下方に送り出す。

この場合、小径型４の歯部２０は、突条部４０の間の凹
状溝４１に一部が入り込んだ状態となるので、小径型４
の歯部２０が中間成形物Ｇの外径の大きい部分に合った
状態で押圧する°ことになり、結果的に、°中間成形物
Ｇの上面全面を押圧して、中間成形物Ｇの縁部が部分的
に上方に突出することを防止して、円柱状成形室Ｍに落
とし込むように送り込み、その下に待ち受けている加圧
型２の上面に載置することになる。

このように、中間成形物Ｇを加圧型２の上に載置した状
態として、型昇降用アクチュエータＩ８、型保持用アク
チュエータ【６、圧縮用アクチュエータ１４をそれぞれ
連動状態で作動させながら、成形型３を上限位置まで上
昇させ、中間成形物Ｇを円柱状成形室Ｍに収納する。

このとき、成形型３における突条部４０と小径型４との
下端面の高さが一致するとともに、それぞれ平面である
と、円柱状成形室Ｍを臨む下向きの面が円形状型面とな
る。

次いで、圧縮用アクチュエータ１４の高圧縮力により、
第１図（Ｈ）における上向きの矢印で示すように、加圧
型２を円柱状成形室Ｍの中に挿入　′し、その中の中間
成形物Ｇを縦方向に高圧縮を開始する。この加圧型２に
よる高圧縮工程では、加圧型２の上昇力の大部分を小径
型４によって受け、一部を成形型３の突条部４０によっ
て受けることになる。このような縦方向、つまり、上下
方向の圧縮によって、中間成形物Ｇの［粗］になってい
た部分の寸法の縮小がまず行なわれる。

次いで、第１図（１）に示すように、上下方向の圧縮が
進行して、上下方向の［Ｉ１１］となっている部分が少
なくなってくると、位置Ｅで示す箇所等の中間成形物Ｇ
の内部圧力が」二昇することによって、収納用容器Ｚの
側壁における歯型の間の空間部分には、第２図（Ｅ）の
矢印で示すように、収納用容器Ｚの側壁が膨出する現象
が主として生じろ。

さらに、この場合の上方の型面は、前述したように円形
状型面であり、下方の型面も加圧型２の上面によって円
形状型面が与えられるので、歯型の間の空間が埋められ
て、上下に圧縮されつつある中間成形物Ｇは、側部にお
いて横断面形状が歯型状から、歯型の間の詰まった円形
状に変化するとともに、上下面において、円形状型面に
より平面となり、円盤状に成形される。

また、円柱状成形室Ｍの中においては、中間成形物Ｇの
歯型の頂部が半径外方に突出しても、下部筒状型３８の
内周面によって、半径外方向の膨出が妨げられる規制を
受けるため、最大径の部分が圧接状態となって、中間成
形物Ｇの側部が歯型の間の空間を埋めるように変形する
。

したがって、中間成形物Ｇにおいて、上下方向の空間と
歯型の間の空間とがなくなった状態では、加圧型２によ
る上下方向の圧縮が限界に達する。

この限界を圧縮用アクチュエータ１４の油圧の上昇、あ
るいは、圧縮用アクチュエータ１４における駆動ロッド
の上昇位置の等によって検出して、圧縮用アクチュエー
タ１４の作動による圧縮工程を終了させる。

第１２図（Ｃ）及び第１図（Ｊ）に示すように、圧縮が
限界に達した状態にあっては、歯型状となっていた中間
成形物Ｇが、円柱状成形室Ｍの形状に倣うような変形が
生じ、位置Ｆで示す箇所において、第２図（Ｆ）に示す
ように、はぼ円盤状の圧縮加工物Ｙとなる。この状態の
圧縮加工物Ｙにおける水平方向の寸法、つまり、直径は
Ｄｙは、その最大値が円柱状成形室Ｍの内径の範囲に押
さえられるため、収納用容器Ｚの内径よりも大きくなる
ことはない。

［圧縮加工物の雌型］ 加圧型２による最大圧縮荷重をかけた高密度状態の後、
つまり、高圧縮工程の終了後において、圧縮用アクチュ
エータ１４を逆方向に作動させて、加圧型２を下降させ
るとともに、この下降に連動して成形型３における下半
分、つまり、下側部支持筒３３を徐々に、加圧型２と同
期させるか、あるいは、圧縮加工物Ｙが円柱状成形室Ｍ
に摩擦力により支持されるように、下側部支持筒３３が
若干遅れるように下降させ、加圧型２をその上面がレベ
ルＬ３の位置と一致するように停止させる。

また、下側部支持筒３３をさらに下降させて、下側部支
持筒３３の上部開口がレベルＬ３と一致するようにして
停止させる。

この場合において、加圧型２をレベルＬ３で停止させた
後に、下側部支持筒３３を下降させることにより、圧縮
加工物Ｙの下面を加圧型２によって支持した状態で、圧
縮加工物Ｙを円柱状成形室Ｍから抜き取って、圧縮加工
物Ｙを解放するとともに、第１図（Ｋ）に示すように、
圧縮加工物Ｙを露出させた状態とし、以下、圧縮加工物
Ｙの取り出しを行なう。

この場合において、圧縮用アクチュエータ１４は、高圧
縮を行なうためのものであり、その下降速度が緩やかな
ものとなっているので、加圧型２の上面に載置したまま
、下側部支持筒３３をこれに連動させて圧縮加工物Ｙを
下降させると、衝撃の発生が著しく少なくなって、粉塵
の飛散が抑制されることになる。

［圧縮加工物の排除］ 加圧型２と下側部支持筒３３とを第１２図（Ｄ）及び第
１図（Ｋ）に示すように、レベルＬ３の位置に設定した
後、加工物排除機構９を作動させる。

破片収集機構１０を搭載した排出側リフタ５７をレベル
Ｌ、の位置に待機させておき、排出用アクチュエータ５
８の作動によって、掻き落としアダプタ５９を、第１図
（Ｌ）の矢印で示すように、排出側、つまり、第１４図
（Ｃ）において右方向に移動させて、加圧型２の上の圧
縮加工物Ｙを引き寄せ、水平摺動板５５の上を滑らせる
とともに、排出用ローラ６１の上に導く。このとき、圧
縮加工物Ｙの近傍に、圧縮減容処理時に破片が生じてい
た場合は、描き落としアダプタ５９により集められて、
排出用ローラ６１の間から、切欠開口部６０、ダストシ
ュート６６を介して、排出側リフタ５７に搭載されてい
る収納用容器Ｚに落とし込まれる。

［圧縮加工物の搬送］ 排出側リフタ５７における昇降台４９上の圧縮加工物Ｙ
は、排出側リフタ５７の作動により、昇降台４９をレベ
ルＬ４まで下げ、移送用アクチュエータ６２の作動によ
って、押し出し用ブラケット６３で移送用コンベア６４
に送り出され、以下、移送用コンベア６４により、圧縮
加工物Ｙの大きさあるいは放射線量に応じて、目的とす
る保管場所、収納用容器への詰め込み場所等に搬送され
ることになる。第５図例では、供給側コンベア８と平行
に逆方向に送り出して、その先で連結する等の設定とな
っている。

［加工物排除機構の復元］ 次いで、加工物排除機構９を逆方向に作動させて、掻き
落としアダプタ５９を、供給側、つまり、第１４図（Ｃ
）（こおいて左方向に移動させて、加圧型２の上方空間
を囲むように、当初の状態に戻す。

［挿入型の組み込み］ 型昇降用アクチュエータ１８及び保持用アクチュエータ
１６の逆作動により、第１図（Ｍ）に示すように、成形
型３における上半分を下降を上昇させて、傾斜面３９に
支持された状態で待機している大径型５を小径型４と係
合させる。大径型５における小径型収納部２２の中に小
径型４を挿入することにより、小径型４の上部は大径型
５にお（」る小径型収納部２２の天井面と接触して、以
下、大径型５が吊持状態となる。

［成形型及び加圧型の復元］ さらに、成形型３における上半分、つまり、上側部支持
筒３２を第１図（Ｍ）に示すように下降させて、挿入型
ｌとの係合状態を解除する。

そして、上側部支持筒３２を下降させることにより、第
１図（Ｎ）に示すように、上側部支持筒３２と下側部支
持筒３３とを組み合わせた状態とする。

また、加圧型２についても下降させて、下側部支持筒３
３における円柱状成形室Ｍから下方に待機させた状態と
しておく。

［小径型及び大径型の復元コ 型分離機構６を逆方向に作動させることによって、第１
図（Ｎ）の矢印で示すように、大径型５を角度θだけ逆
旋回させ、第６図において（Ｂ）から（Ａ）に示す状態
に切り替え、小径型４の歯部２０の下方に、大径型５の
爪状の係合部２４を位置させる。

即ち、小径型４及び大径型５を組み合わせることにより
当初の状態とする。

このように、各機構等を復元して、［成形型上方空間の
準備］の項において説明した状態に戻すことにより、新
しい他の被圧縮物Ｘの装填、圧縮等の工程が繰り返され
る。この場合に、圧縮加工物Ｙは、最大外径が新しい収
納用容器Ｚの内径よりも小さくなるように管理されてい
るため、繰り返して圧縮することも可能となる。

［破片の回収］ 加工物排除機構９の作動により、排出側リフタ５７に支
持された収納用容器Ｚの中に落とされた破片等は、適宜
量溜まったとき等の必要に応じて、排出側リフタ５７を
レベルＬ、の位置に合わせ、収納用容器Ｚを移送用コン
ベア６４に送り出すことにより、圧縮加工物Ｙと同様に
処理することができる。

［その他の実施態様］ なお、一実施例に代えて次の実施態様を採用することが
できる。

（イ）成形型の昇降、加圧型の昇降、型分離機構、被圧
線巻供給機構、加工物排除機構、大径型の保持、コンベ
ア群の作動等において、相互干渉を生じない範囲で、並
行処理を行なうこと。

（ロ）挿入型及び成形型の歯部の数を任意とすること。

（ハ）挿入型の移動や各機構の作動終了等の検出センサ
を設けて、全圧縮減容処理を自動化すること。

（ニ）大径型の外形を真円状として、被圧縮物の溝径を
減少させるようになし、その後の被圧縮物（中間成形物
）の下方への移動を小径型によって実施すること。

「発明の効果」 本発明における固体廃棄物の圧縮減容方法とその装置に
よれば、次のような効果を奏するものとなる。

■被圧縮物の側部を複数箇所において中心に向けて押圧
し、溝径を減少させて中間成形物としてから、該中間成
形物の側部の拘束を解除した状態で、平行型面によって
縦方向に圧縮するものであるから、中間成形物における
側部の凹凸の隙間を埋めるような変形を生じさせて、両
面が平坦で横断面が円形状である最終的に寸法の安定し
た凹凸の少ない円盤状の圧縮加工物とすることができる
。

■上記により、両面及び側部の形状が単純化されて、最
大限の圧縮を実施することができる。

■被圧縮物を一軸方向に移動させることによって、被圧
縮物の側部を傾斜面に沿って誘導して溝径を減少させ、
次いで、中間成形物の側部の拘束を解放した状態で圧縮
するものであるから、圧縮工程の短縮と装置の単純化を
図ることができる。

■中間成形物における側部の凹凸の最大外径の増大を抑
制した状態で縦方向に圧縮するものであるから、圧縮加
工物の最大外径を目的とする範囲内として、ドラム缶等
の収納容器に再度収納する等の取り扱い性を向上させる
ことができる。

■成形型を昇降させて挿入型を固定しておいて、圧縮減
容を行なうものであるから、工程中において、被圧縮物
、中間成形物、圧縮加工物等を昇降させることが少なく
、破片の発生を抑制することができる。

■上記により、放射性固体廃棄物の圧縮減容を実施する
場合の放射性物質の飛散を少なくし、作業員の被曝低減
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１４図は本発明に係る固体廃棄物の圧縮
減容装置の一実施例を示すもので、第１図（Ａ）ないし
第１図（Ｎ）は圧縮減容工程を説明する縦断面図、第２
図（Ａ）ないし第２図（Ｆ）は第１図におけるへ線ない
しＦ線位置における圧縮減容状態を示す横断面図、第３
図は全体装置の正面図、第４図はその左側面図、第５図
はその平面図、第６図（、Ａ　）（Ｂ　）は挿入型の部
分の正断面図、第７図（Ａ）は挿入型の切り替え手段を
示す平面図、第７図（Ｂ）及び（Ｃ）は横径減少時及び
縦方向圧縮時における挿入型と成形型との関係を説明ず
ろ平面図、第８図は横径減少時における挿入型の状態を
示す斜視図、第９図は縦方向圧縮時における挿入型の状
態を示す斜視図、第１Ｏ図は挿入型の組み合わせ状態を
示す分解斜視図、第１１図は成形型の部分における半分
を断面した状態の斜視図、第１２図（Ａ）ないし第１２
図（Ｄ）は圧縮減容工程の代表的部分の状態を示す正面
図、第１３図（Ａ　）（Ｂ　）（Ｃ）はそれぞれ供給側
リフタの構造例を示す正面図、側面図、平面図、第１４
図（Δ）（Ｂ　Ｘ　Ｃ）はそれぞれ主として破片収集機
構の構造例を示す正面図、側面図、平面図である。 Ｘ・・・・・・被圧縮物、 Ｙ・・・・・・圧縮加工物、 Ｚ・・・・・収納用容器、 Ｓ・・・・・・固体廃棄物、 Ｇ・・・・・・中間成形物、 Ｋ・・・・・・円柱状キャビティ、 Ｌ・・・・・・歯型状成形室、 Ｍ・・・・・・円柱状成形室、 １・・・・・・挿入型、 ２・・・・・・加圧型、 ３・・・・・・成形型、 ４・・・・・・小径型、 ５・・・・・・大径型、 ６・・・・・・型分離機構、 ７・・・・・・被圧線巻供給機構、 ８・・・・・・供給側コンベア、 ９・・・・・・加工物排除機構、 ＩＯ・・・・・・破片収集機構、 １１・・・・・・基台、 １２・・・・・・縦ロッド、 Ｉ３・・・・・・上部フレーム、 １４・・・・・圧縮用アクチュエータ、１５・・・・・
保持用ガイドフレーム、１６・・・・・・型保持用アク
チュエータ、１７・・・・・・昇降用ガイドフレーム、
Ｉ８・・・・・型昇降用アクチュエータ、１９・・・・
・・固定ロッド、 ２０・・・・・・歯部、 ２１・・・・・・縦溝、 ２２・・・・・・小径型収納部、 ２３・・・・貫通穴、 ２４・・・・・・結合部、 ２５・・・・・・摺動溝、 ２６・・・・・・歯部、 ２７・・・・・・ブツシュ、 ２８・・・・・・アーム、 ２９・・・・・・駆動装置、 ３０・・・・・・連結レバ、 ３１・・・・・・ストッパ、 ３２・・・・・・上側部支持筒 ３３・・・・・・下側部支持筒、 ３４・・・・・・開閉扉、 ３５・・・・・・開口窓、 ３６・・・・・・縮径型、 ３７・・・・・・上部筒状型、 ３７ａ・・・・・・テーパ部、 ３８・・・・・・下部筒状型、 ３９・・・・・・傾斜面、 ４０・・・・・・突条部、 ４１・・・・・・凹状溝、 ４２・・・・・・供給側リフタ、 ４３・・・・・・押し込み用アクチュエータ、４４・・
・・・・供給用摺動台、 ４５・・・・・・クランプ機構、 ４６・・・・・・挾持部材、 ４７・・・・・・支持ピン、 ４８・・・・・・クランプ用アクチュエータ、４９・・
・・・・昇降台、 ５０・・・・・・押し上げ用アクチュエータ、５１・・
・・・・上限リミットスイッチ、５２・・・・・・下限
リミットスイッチ、５３・・・・・・供給用ローラ、 ５４・・・・・・ローラ用駆動機構、 ５５・・・・・水平摺動板、 ５６・・・・・・ガイド側板、 ５７・・・・・・排出測りフタ、 ５８・・・・・・排出用アクチュエータ、５９・・・・
・・掻き落としアダプタ、６０・・・・・・切欠開口部
、 ６１　・・・・排出用ローラ、 ６２・・・・・・移送用アクチュエータ、６３・・・・
・・押し出し用ブラ゛ケット、６４・・・・・・移送用
コンベア、 ６５・・・・・・支持フレーム、 ６６・・・・・・ダストシュート、 ６７・・・・防塵カバー。 出願人　　石川島播磨重工業株式会社 第２図 （Ａ）（Ｂ） （Ｃ）　　　　　　　　　　（Ｄ）　　　　　　　　　
（Ｅ）（Ｆ）　　　　　　　　　　（Ｇｌ 第１図 （ｈＯ（＋＋　　　　　　　　　（Ｊ）第１図 （Ｉａ　　　　　　　　　ｒＬ） （Ｍン　　　　　　　　（Ｎ） 第２図 （Ｄ） （Ｅ） 第４図 １ス 第５図 第６図 （Ａ〕　　　　　　　　　　　　　　　（日〕第７図ｃ
日） 第７゛図（Ｃ） 第８図 第９図 第１２図（Ａ） 第１２図（Ｂ） Ｉ３ 第１２図（。） 第１２図（Ｄ） 第１３図（８） 第１３図（Ｃ） 第１４図（８）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉ、被圧縮物の側部における複数箇所を凹ませて中間成
   形物とする工程と、該中間成形物の突出箇所における最
   大外径寸法の増大を全周面で抑制した状態で、中間成形
   物の両端面を平行型面で圧縮することを特徴とする固体
   廃棄物の圧縮減容方法。 ｉｉ、被圧縮物に一軸方向の圧接力を付与して傾斜面と
   の接触により、被圧縮物の側部における複数箇所を凹ま
   せて中間成形物とする工程と、該中間成形物の突出箇所
   における最大外径寸法の増大を全周面で抑制した状態で
   、中間成形物の両端面を平行型面で圧縮することを特徴
   とする固体廃棄物の圧縮減容方法。 ｉｉｉ、被圧縮物の背面に圧接力を付与する挿入型と、
   該挿入型によって圧接状態の被圧縮物と複数分割状態の
   傾斜面とを相対的に接触させて被圧縮物の側部における
   複数箇所を凹ませて中間成形物とする成形型と、該中間
   成形物を収納してその突出側部における最大外径寸法の
   増大を全周面で抑制する円柱状成形室と、該円柱状成形
   室の中で中間成形物の両端を一軸方向に圧縮する平行型
   面とを具備していることを特徴とする固体廃棄物の圧縮
   減容装置。 ｉｖ、被圧縮物の背面に圧接力を付与する下向きの挿入
   型と、該挿入型に背面が接触している被圧縮物の側部と
   交差する複数分割状態の傾斜面を有して上方への移動に
   より被圧縮物の側部における複数箇所を凹ませて中間成
   形物とする成形型と、該成形型の下方に位置して中間成
   形物を収納するとともに中間成形物の突出側部における
   最大外径寸法の増大を全周面で抑制する円柱状成形室と
   、該円柱状成形室の中で中間成形物の両端を一軸方向に
   圧縮する平行型面とを具備していることを特徴とする固
   体廃棄物の圧縮減容装置。 ｖ、被圧縮物の背面に圧接力を付与する下向きの挿入型
   と、該挿入型に背面が接触している被圧縮物の側部と交
   差する複数分割状態の傾斜面を有して上方への移動によ
   り被圧縮物の側部における複数箇所を凹ませて中間成形
   物とする成形型と、該成形型の下方に位置して中間成形
   物を収納するとともに中間成形物の突出側部における最
   大外径寸法の増大を全周面で抑制する円柱状成形室と、
   該円柱状成形室の中で中間成形物の両端を一軸方向に圧
   縮する平行型面とを具備し、該平行型面は、挿入型と成
   形型の一部とを組み合わせてなる下向きの上部平型面と
   、前記円柱成形室の中に挿入して中間成形物を上方に向
   けて押圧する下部平型面とからなることを特徴とする固
   体廃棄物の圧縮減容装置。