JPS63291812A - α型半水石膏の製造方法 - Google Patents
α型半水石膏の製造方法Info
- Publication number
- JPS63291812A JPS63291812A JP12576887A JP12576887A JPS63291812A JP S63291812 A JPS63291812 A JP S63291812A JP 12576887 A JP12576887 A JP 12576887A JP 12576887 A JP12576887 A JP 12576887A JP S63291812 A JPS63291812 A JP S63291812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- type hemihydrate
- alpha
- hemihydrate gypsum
- slurry
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 8
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 8
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- QPMJENKZJUFOON-PLNGDYQASA-N ethyl (z)-3-chloro-2-cyano-4,4,4-trifluorobut-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(\C#N)=C(/Cl)C(F)(F)F QPMJENKZJUFOON-PLNGDYQASA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は天然石膏や化学石膏の如き工水石膏を原料とし
て、加圧水熱処理によってα型半水石膏を製造する方法
に関するものである。
て、加圧水熱処理によってα型半水石膏を製造する方法
に関するものである。
従来のα型半水石膏の連続製造方法の一例を、特許第１
２！５０８７０号（特願昭４９〜５３１８７号）から引
用し、これを第４図によって説明する。
２！５０８７０号（特願昭４９〜５３１８７号）から引
用し、これを第４図によって説明する。
二水石膏スラリー調製槽１で媒晶剤としてクエン酸ナト
リウムをａ Ｏ１ｖｔ％以下に維持調製され九二水石膏
スラリーを、加圧水熱処理槽２で１４０℃以上の温度で
適当時間滞留するようにして連続的に加圧水熱処理して
α型半水石膏スラリーを得、これを加圧状態に維持した
ま一１Ｖツクナ３で濃縮し、乾燥器４で乾燥し、粉砕器
５で粉砕してα型半水石膏の製品を得ていた。
リウムをａ Ｏ１ｖｔ％以下に維持調製され九二水石膏
スラリーを、加圧水熱処理槽２で１４０℃以上の温度で
適当時間滞留するようにして連続的に加圧水熱処理して
α型半水石膏スラリーを得、これを加圧状態に維持した
ま一１Ｖツクナ３で濃縮し、乾燥器４で乾燥し、粉砕器
５で粉砕してα型半水石膏の製品を得ていた。
前述した従来方法によると、
（１）媒晶剤であるクエン酸すＦリウムをα０１ｖｔＸ
を越えて添加し九工水石膏スラリーを連続的に加圧水熱
処理すると無水石膏に転移しα型半水石膏が得られない
。
を越えて添加し九工水石膏スラリーを連続的に加圧水熱
処理すると無水石膏に転移しα型半水石膏が得られない
。
（２）α型半水石膏は不安定な化合物であシ従来法によ
った場合工水石膏に水和したシ無水石膏へ脱水したシし
易く高純度のα型半水石膏を連続的に安定して製造する
のが困難である。
った場合工水石膏に水和したシ無水石膏へ脱水したシし
易く高純度のα型半水石膏を連続的に安定して製造する
のが困難である。
という欠点があった。
本発明は上述した従来法の欠点を解消しうるα型半水石
膏の製造方法を提供しようとするものである。
膏の製造方法を提供しようとするものである。
本発明は工水石膏スラリーを連続的に１００℃を越える
温度で加圧水熱処理しα型半水石膏に転移させる方法に
おいて、 （１）該反応タンクから抜き出したα型半水石膏スラリ
ーを加圧状態の１ｔ１ｏｏｃ以下に冷却する工程 （２）次いで１００℃以下に冷却されたα型半水石膏ス
ラリーを常圧もしくは減圧状態で固液分離する工程 （３）濾過回収されたα型半水石膏ケーキを常圧もしく
は減圧下８０℃以下で乾燥する工程からなることを特徴
とする高純度のα型半水石膏の製造方法である。
温度で加圧水熱処理しα型半水石膏に転移させる方法に
おいて、 （１）該反応タンクから抜き出したα型半水石膏スラリ
ーを加圧状態の１ｔ１ｏｏｃ以下に冷却する工程 （２）次いで１００℃以下に冷却されたα型半水石膏ス
ラリーを常圧もしくは減圧状態で固液分離する工程 （３）濾過回収されたα型半水石膏ケーキを常圧もしく
は減圧下８０℃以下で乾燥する工程からなることを特徴
とする高純度のα型半水石膏の製造方法である。
不安定な化合物であるα型半水石膏を高純度で製造する
ために従来法の欠点を鋭意検討したところ、従来法の如
くα型半水石膏スラリーを加圧状態の一＆ま濃縮し、乾
燥する工程はα型半水石膏の工水石膏や無水石膏への転
移を促がしその転移は工水石膏スラリー中にクエン酸ナ
トリウムをα０１ ｗｔ％を越えて維持させる場合に著
しくなるととを本発明者らは確認した。本発明はこの知
見に基き完成されたものであって、この転移を抑制する
ために、（１）反応タンクから抜き出したα型半水石膏
スラリーを加圧状態の１１一旦１００℃以下に冷却する
、（２）次いで常圧もしくは減圧状態で一過する、＋３
）濾過回収されたケーキを常圧もしくは減圧下で８０℃
以下で乾燥するものである。
ために従来法の欠点を鋭意検討したところ、従来法の如
くα型半水石膏スラリーを加圧状態の一＆ま濃縮し、乾
燥する工程はα型半水石膏の工水石膏や無水石膏への転
移を促がしその転移は工水石膏スラリー中にクエン酸ナ
トリウムをα０１ ｗｔ％を越えて維持させる場合に著
しくなるととを本発明者らは確認した。本発明はこの知
見に基き完成されたものであって、この転移を抑制する
ために、（１）反応タンクから抜き出したα型半水石膏
スラリーを加圧状態の１１一旦１００℃以下に冷却する
、（２）次いで常圧もしくは減圧状態で一過する、＋３
）濾過回収されたケーキを常圧もしくは減圧下で８０℃
以下で乾燥するものである。
加圧状態のままα型半水石膏スラリーを濃縮し、更に乾
燥する操作は水の分離と蒸発を困難にし、これがために
α型半水石膏よシ安定系にある工水石膏や無水石膏へ転
移していたが本発明では水の蒸発が早く、α型半水石膏
が工水石膏や無石膏へ転移しない間に脱水と乾燥を完了
するものである。
燥する操作は水の分離と蒸発を困難にし、これがために
α型半水石膏よシ安定系にある工水石膏や無水石膏へ転
移していたが本発明では水の蒸発が早く、α型半水石膏
が工水石膏や無石膏へ転移しない間に脱水と乾燥を完了
するものである。
以下、本発明方法の一実施例を第１図によって説明する
。
。
天然石膏や排煙脱硫装置の副生石膏の如き化学石膏は工
水石膏であり、これを工水石膏タンク１から混合タンク
３へ導く。薬品タンク２には媒晶剤としてクエン酸す）
リウムが入っておシ、反応タンク３で生成するα型半水
石膏の結晶の大きさを管理するために使用する。クエン
酸す）９ウムの添加量は従来法では１０１重量％以下に
維持することが必要であったが本発明では後述するよう
に脱水と乾燥を常圧もしくは減圧下で１００℃以下の雰
囲気で行うため、クエン酸ナトリウムを（Ｌ（Ｍ重量％
を越えて使用しても高純度のα型半水石膏が回収される
ので、クエン酸ナトリウムの添加量の制限はない。なお
りエン酸ナトリウムを過度に添加しても無駄であるので
好ましくはｌｌｌＬｌ重量％以下にするのがよい。
水石膏であり、これを工水石膏タンク１から混合タンク
３へ導く。薬品タンク２には媒晶剤としてクエン酸す）
リウムが入っておシ、反応タンク３で生成するα型半水
石膏の結晶の大きさを管理するために使用する。クエン
酸す）９ウムの添加量は従来法では１０１重量％以下に
維持することが必要であったが本発明では後述するよう
に脱水と乾燥を常圧もしくは減圧下で１００℃以下の雰
囲気で行うため、クエン酸ナトリウムを（Ｌ（Ｍ重量％
を越えて使用しても高純度のα型半水石膏が回収される
ので、クエン酸ナトリウムの添加量の制限はない。なお
りエン酸ナトリウムを過度に添加しても無駄であるので
好ましくはｌｌｌＬｌ重量％以下にするのがよい。
混合タンク３から加圧ポンプ４を介して工水石膏スラリ
ーを熱交換器５に送シ加熱して後反応タンク６へ連続的
に送る。
ーを熱交換器５に送シ加熱して後反応タンク６へ連続的
に送る。
反応タンク６内で工水石膏結晶が溶解しそしてα型半水
石膏が析出し易くするために、通常１２０℃から１６０
℃の範囲に加温する。
石膏が析出し易くするために、通常１２０℃から１６０
℃の範囲に加温する。
加温の手段は一般的な如何なる加熱方法も採用できるが
、α型半水石膏の溶解度は１００℃で１．７ ｆ ＣＬ
８０４７ＫＷ馬０．１６０℃で１４ＰＣａＳＯ４／’Ｋ
ｔＨ２０と高温になる程、低下するので反応タンク壁
面の外部からジャケット方式で加熱するとタンク内壁へ
のスケール付着が生じ伝熱効果が低下する問題が生じ易
いので、スチームの吹き込み法が簡便でしかも一番好ま
しい。
、α型半水石膏の溶解度は１００℃で１．７ ｆ ＣＬ
８０４７ＫＷ馬０．１６０℃で１４ＰＣａＳＯ４／’Ｋ
ｔＨ２０と高温になる程、低下するので反応タンク壁
面の外部からジャケット方式で加熱するとタンク内壁へ
のスケール付着が生じ伝熱効果が低下する問題が生じ易
いので、スチームの吹き込み法が簡便でしかも一番好ま
しい。
高純度のα型半水石膏を得るための反応タンクにおける
好ましい操作条件は次の通りでちる但し、本発明はこの
好ましい条件の範囲に限定されるものではない。
好ましい操作条件は次の通りでちる但し、本発明はこの
好ましい条件の範囲に限定されるものではない。
反応タンク６から抜き出されるα型半水石膏スラリーは
熱交換器５へ送られ１００℃以下に熱回収される。回収
された熱エネルギーは反応タンク６へ供給される二本石
膏スラリーの加温に利用される。
熱交換器５へ送られ１００℃以下に熱回収される。回収
された熱エネルギーは反応タンク６へ供給される二本石
膏スラリーの加温に利用される。
本発明の構成要素として重要な点は、熱交換器５による
α型半水石膏スラリーの１００℃以下への熱回収操作で
ある。従来、α型半水石膏は１００℃以下の水スフソー
状類では直ちに水和して＝水石責に転移すると一般に言
われていることから、１００℃を越えた温度を維持して
取シ扱うことが常識とされていた。従って当然ながらス
ラリーを加圧状態にして扱うととが必要となる。（常圧
では１００℃で沸騰するため、）加圧状態でスラリーを
濃縮したシ脱水したシミμにて破砕したシする装置は常
圧で使用するものと比べるとはるかに複雑で操作が厄介
である。
α型半水石膏スラリーの１００℃以下への熱回収操作で
ある。従来、α型半水石膏は１００℃以下の水スフソー
状類では直ちに水和して＝水石責に転移すると一般に言
われていることから、１００℃を越えた温度を維持して
取シ扱うことが常識とされていた。従って当然ながらス
ラリーを加圧状態にして扱うととが必要となる。（常圧
では１００℃で沸騰するため、）加圧状態でスラリーを
濃縮したシ脱水したシミμにて破砕したシする装置は常
圧で使用するものと比べるとはるかに複雑で操作が厄介
である。
本発明方法によるα型半水石膏スラリーは第２図に示す
ｍシ、その温度を９０℃に保持することによって１８０
分以上安定したα型半水石膏のままで存在し温度を３０
℃にしても２０分間安定でｆｂシ水和しない。この第２
図の知見は本発明の重要な要素であシ、高濃度の溶解塩
類を使用しない水を媒体としたα型半水石膏スラリーを
常圧で取シ扱えるようＫした画期的な発明である。従っ
て熱交換器５から抜き出される加圧状態のα型半水石膏
スラリーは１００℃以下にて沸騰することなく常圧タン
ク７へ送ることができる。常圧タンク７でのα型半水石
膏スラリーの滞留時間は第２図の相関図から９０℃以上
に維持した時１８０分とすることができるが、３０℃に
冷却されたスラリーを扱う場合は２０分以内とすること
がα型半水石膏が工水石膏へ転化するのを防止する上で
望ましいことが分かる。
ｍシ、その温度を９０℃に保持することによって１８０
分以上安定したα型半水石膏のままで存在し温度を３０
℃にしても２０分間安定でｆｂシ水和しない。この第２
図の知見は本発明の重要な要素であシ、高濃度の溶解塩
類を使用しない水を媒体としたα型半水石膏スラリーを
常圧で取シ扱えるようＫした画期的な発明である。従っ
て熱交換器５から抜き出される加圧状態のα型半水石膏
スラリーは１００℃以下にて沸騰することなく常圧タン
ク７へ送ることができる。常圧タンク７でのα型半水石
膏スラリーの滞留時間は第２図の相関図から９０℃以上
に維持した時１８０分とすることができるが、３０℃に
冷却されたスラリーを扱う場合は２０分以内とすること
がα型半水石膏が工水石膏へ転化するのを防止する上で
望ましいことが分かる。
常圧タンク７から抜き出されたα型半水石膏スラリーは
濾過器８へ送られ、α型半水石膏ケーキと一過液に分離
される。濾過液は二本石膏スフリーを調製するために混
合タンク３へ戻される。
濾過器８へ送られ、α型半水石膏ケーキと一過液に分離
される。濾過液は二本石膏スフリーを調製するために混
合タンク３へ戻される。
次いでα型半水石膏ケーキは直ちに乾燥器９に送られる
がケーキの温度を８０℃以下に維持して乾燥する。
がケーキの温度を８０℃以下に維持して乾燥する。
本発明の構成要素として重要なもう一つの点はこの乾燥
器９によるα型半水石膏ケーキの８０℃以下での乾燥操
作である。従来、α型半水石膏は石膏石灰ハンドブック
（技報常 昭和４７年６月１５日発行）の１０７ページ
に記載ある通シ１２０℃〜１４０℃で得られるものであ
シ当然ながらかかる温度範囲においてはα型半水石膏は
安定であるとの認識からα型半水石膏スラリーの濃縮や
濾過や乾燥は加圧状態を保ち、１２０℃〜１４０℃の温
度に維持して行なわれていた。本発明方法によるα型半
水石膏ケーキの乾燥は第３図に示す通りその温度を８０
℃以下に保持することによって３時間以上にわたるまで
α型半水石膏のま一安定に存在し得ることを利用するも
ので、１００℃以上に保持して乾燥すると、３０分経過
した時点でかなりのα型半水石膏が無水石膏へ転移して
いることを初めて明らかＫした。
器９によるα型半水石膏ケーキの８０℃以下での乾燥操
作である。従来、α型半水石膏は石膏石灰ハンドブック
（技報常 昭和４７年６月１５日発行）の１０７ページ
に記載ある通シ１２０℃〜１４０℃で得られるものであ
シ当然ながらかかる温度範囲においてはα型半水石膏は
安定であるとの認識からα型半水石膏スラリーの濃縮や
濾過や乾燥は加圧状態を保ち、１２０℃〜１４０℃の温
度に維持して行なわれていた。本発明方法によるα型半
水石膏ケーキの乾燥は第３図に示す通りその温度を８０
℃以下に保持することによって３時間以上にわたるまで
α型半水石膏のま一安定に存在し得ることを利用するも
ので、１００℃以上に保持して乾燥すると、３０分経過
した時点でかなりのα型半水石膏が無水石膏へ転移して
いることを初めて明らかＫした。
この第３図の知見は本発明の重要力もう一つの要素であ
り常圧もしくは減圧下において８０℃以下に維持しなが
ら乾燥することによって高純度のα型半水石膏を安定し
て回収できる工うにした画期的な発明である。
り常圧もしくは減圧下において８０℃以下に維持しなが
ら乾燥することによって高純度のα型半水石膏を安定し
て回収できる工うにした画期的な発明である。
α型半水石膏はそもそも不安定な化合物であり、従来法
によった場合工水石膏に水和したシ、無水石膏へ転移し
易く、高純度のα型半水石膏を連続的に安定して製造す
ることが困難であった主因は第２図第３図がち明らかと
なったようにα型半水石膏の温度依存性について今まで
正しく認識されておらず温度管理（圧力管理）に問題が
あったためである。
によった場合工水石膏に水和したシ、無水石膏へ転移し
易く、高純度のα型半水石膏を連続的に安定して製造す
ることが困難であった主因は第２図第３図がち明らかと
なったようにα型半水石膏の温度依存性について今まで
正しく認識されておらず温度管理（圧力管理）に問題が
あったためである。
又従来法では特許第１２３ｉ０８７０号に明示されてい
るように媒晶剤であるクエン酸ナトリウムをｌ Ｏ１ｖ
ｔ％を越えて添加し九工水石膏スラリーを連続的に加圧
水熱処理すると無水石膏に転移することが知られている
が本冥験においてクエン酸ナトリウムを多くした場合、
反応タンクでは無水石膏は生成せず全てｉ型半水石膏に
なっているがα型半水石膏ケーキの乾燥時に無水石膏に
転移し易いことが分かった。もちろん本発明方法の如く
８０℃以下においてはクエン酸す）９ウムが多くても高
純度のα型半水石膏を安定に回収し得ることが分かった
。
るように媒晶剤であるクエン酸ナトリウムをｌ Ｏ１ｖ
ｔ％を越えて添加し九工水石膏スラリーを連続的に加圧
水熱処理すると無水石膏に転移することが知られている
が本冥験においてクエン酸ナトリウムを多くした場合、
反応タンクでは無水石膏は生成せず全てｉ型半水石膏に
なっているがα型半水石膏ケーキの乾燥時に無水石膏に
転移し易いことが分かった。もちろん本発明方法の如く
８０℃以下においてはクエン酸す）９ウムが多くても高
純度のα型半水石膏を安定に回収し得ることが分かった
。
第３図に黒塗シ印でプロットしたのはクエン酸ナトリウ
ムをα０１ｖｔ％以下でα型半水石膏を調製した場合で
あシ白抜き印のプロットはα０１ ＷｔＸ以上で調製し
た場合を示す。
ムをα０１ｖｔ％以下でα型半水石膏を調製した場合で
あシ白抜き印のプロットはα０１ ＷｔＸ以上で調製し
た場合を示す。
さて第１図の工程では乾燥器９から取り出されるα型半
水石膏を粉砕機１０に供給しているが必ずしも粉砕機が
必要とは限らず乾燥器９から直接にα型半水石膏タンク
に製品を回収してもよい。もちろん粉砕機９を利用する
場合も第３図の温度依存性に基づいて、温度管理するこ
とが肝要である。
水石膏を粉砕機１０に供給しているが必ずしも粉砕機が
必要とは限らず乾燥器９から直接にα型半水石膏タンク
に製品を回収してもよい。もちろん粉砕機９を利用する
場合も第３図の温度依存性に基づいて、温度管理するこ
とが肝要である。
１００℃を越える温度の加圧水熱処理によって工水石責
からα型半水石膏スラリーとなし次いで１００℃以下に
冷却することによって常圧でα型半水石膏が安定に存在
し得る時間と温度の相関があることを見い出し、とれを
利用して一過器設備を簡便なものとするととができ、更
にα型半水石膏ケーキの乾燥温度とα型半水石膏の安定
性の相関を新たに見い出しこれを利用することによって
高純度のα型半水石膏を連続的に安定して回収できるよ
うになった。
からα型半水石膏スラリーとなし次いで１００℃以下に
冷却することによって常圧でα型半水石膏が安定に存在
し得る時間と温度の相関があることを見い出し、とれを
利用して一過器設備を簡便なものとするととができ、更
にα型半水石膏ケーキの乾燥温度とα型半水石膏の安定
性の相関を新たに見い出しこれを利用することによって
高純度のα型半水石膏を連続的に安定して回収できるよ
うになった。
第１図は本発明の一実施例によるα型半水石膏の製造工
程図、第２図はスラリー攪拌状態下でのα型半水石膏の
二本石膏への転化率の温度依存性を示す実験データを示
す図表、９４３図はα型半水石膏の濾過ケーキの乾燥温
度と結晶水量変化の相関を示す実験データを示す図表、
第４図は従来法のα型半水石膏連続式製造工程図である
。
程図、第２図はスラリー攪拌状態下でのα型半水石膏の
二本石膏への転化率の温度依存性を示す実験データを示
す図表、９４３図はα型半水石膏の濾過ケーキの乾燥温
度と結晶水量変化の相関を示す実験データを示す図表、
第４図は従来法のα型半水石膏連続式製造工程図である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 二水石膏スラリーを連続的に１００℃を越える温度で加
圧水熱処理しα型半水石膏に転移させる方法において、 （１）該反応タンクから抜き出したα型半水石膏スラリ
ーを加圧状態のまま１００℃以下に冷却する工程 （２）次いで１００℃以下に冷却されたα型半水石膏ス
ラリーを常圧もしくは減圧状態で固液分離する工程 （３）ろ過回収されたα型半水石膏ケーキを常圧もしく
は減圧下８０℃以下で乾燥する工程 からなることを特徴とする高純度のα型半水石膏の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12576887A JPH0686294B2 (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | α型半水石膏の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12576887A JPH0686294B2 (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | α型半水石膏の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291812A true JPS63291812A (ja) | 1988-11-29 |
| JPH0686294B2 JPH0686294B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=14918351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12576887A Expired - Fee Related JPH0686294B2 (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | α型半水石膏の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686294B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110438568A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 江苏一夫科技股份有限公司 | 一种利用柠檬酸石膏生产石膏晶须的方法及系统 |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP12576887A patent/JPH0686294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110438568A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 江苏一夫科技股份有限公司 | 一种利用柠檬酸石膏生产石膏晶须的方法及系统 |
| CN110438568B (zh) * | 2019-07-31 | 2024-02-27 | 一夫科技股份有限公司 | 一种利用柠檬酸石膏生产石膏晶须的方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686294B2 (ja) | 1994-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1258961A (en) | PROCESS FOR PRODUCING .alpha.-FORM GYPSUM HEMIHYDRATE | |
| EP0161704B1 (en) | Process for the production of water soluble ammonium phosphates | |
| CA1154233A (en) | Method for the manufacture of pure aluminum oxide from aluminum ore | |
| US3421846A (en) | Production of sodium phosphates | |
| JP6926010B2 (ja) | 水酸化リチウムの製造方法 | |
| JPH0367967B2 (ja) | ||
| US4588570A (en) | Method for the preparation of phosphoric acid and calcium sulphate | |
| JPH0251404A (ja) | 無水硫化ナトリウム結晶の製造法 | |
| US4059674A (en) | Method for manufacturing phosphoric acid and gypsum | |
| EP0361998B1 (en) | Process for preparing crystals of anhydrous sodium sulfide | |
| JPS63291812A (ja) | α型半水石膏の製造方法 | |
| CN113072047B (zh) | 一种连续制备磷酸二氢钾的生产工艺 | |
| US4524057A (en) | Production of concentrated phosphoric acid and hemihydrated calcium sulfate | |
| CN113772733B (zh) | 一种无水氯化铀酰的水相制备方法 | |
| US2303602A (en) | Calcium tartrate production | |
| US4044115A (en) | Production of alumina monohydrate from aluminum nitrate solutions | |
| JP2587479B2 (ja) | α型半水石膏の製造方法 | |
| JPH10251025A (ja) | メタバナジン酸アンモニウムの製造方法 | |
| EP0642467B1 (en) | Direct formation of alpha-calcium-sulfate-hemihydrate under atmospheric presssure | |
| JPH0686296B2 (ja) | α型半水石膏製造方法 | |
| CN115535979B (zh) | 一种磷酸二氢钾及利用磷酸氢钙制备磷酸二氢钾的方法 | |
| US4685935A (en) | Process for producing pure magnesium sulphite | |
| CN113929632B (zh) | 一种阿昔莫司钙盐及其制备方法 | |
| US2764612A (en) | Process for preparing salts of glutamic acid | |
| JP2588591B2 (ja) | ヘキサアンミンイリジウム塩の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |