JPS63291354A - 電池の製造法 - Google Patents
電池の製造法Info
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- JPS63291354A JPS63291354A JP62126285A JP12628587A JPS63291354A JP S63291354 A JPS63291354 A JP S63291354A JP 62126285 A JP62126285 A JP 62126285A JP 12628587 A JP12628587 A JP 12628587A JP S63291354 A JPS63291354 A JP S63291354A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、薄板状の電池の製造法に関するものである。
従来の技術
従来、例えば小型密閉鉛蓄電池の製造方法は、陰陽極板
およびセパレータから成る電極板群を電槽内に収納後、
電槽フタを装着し、エポキシ樹脂等の接着剤で電槽とフ
タとを接合し、その後電解液を注液し、ゴム弁をかぶせ
ていた。■、eの極性部(端子部)は、内部からの極性
体と溶接又は、ハンダ付は等で接続することで形成して
いた。
およびセパレータから成る電極板群を電槽内に収納後、
電槽フタを装着し、エポキシ樹脂等の接着剤で電槽とフ
タとを接合し、その後電解液を注液し、ゴム弁をかぶせ
ていた。■、eの極性部(端子部)は、内部からの極性
体と溶接又は、ハンダ付は等で接続することで形成して
いた。
発明が解決しようとする問題点
しかし薄板状の鉛蓄電池にあっては、電槽となる枠体と
電極兼電槽となる金属板との液密性が問題となる。
電極兼電槽となる金属板との液密性が問題となる。
現在、樹脂コーティングを金属板に施して枠体との液密
性を持たしているが、それとても完全ではない。
性を持たしているが、それとても完全ではない。
問題点を解決するだめの手段
本発明は、上述した問題点を解消すべくなされたもので
薄板状の鉛蓄電池の製造に際して、端子兼電槽となるシ
ート状のプラスチック導電体を電気絶縁性のプラスチッ
ク枠体と溶着して箱体とし、その内部に発電要素を収容
した後、他のもう一つのシート状プラスチック導電体で
開口部を覆蓄して電池を形成するものである。
薄板状の鉛蓄電池の製造に際して、端子兼電槽となるシ
ート状のプラスチック導電体を電気絶縁性のプラスチッ
ク枠体と溶着して箱体とし、その内部に発電要素を収容
した後、他のもう一つのシート状プラスチック導電体で
開口部を覆蓄して電池を形成するものである。
作用
本発明においては、シート状のプラスチック導電体を電
槽としてのプラスチック枠体と溶着して、完全密封電池
を構成するものであり、近年、ポータプル機器に使用が
広がっているが、小形の電池のより軽量化が得られる利
点がある。
槽としてのプラスチック枠体と溶着して、完全密封電池
を構成するものであり、近年、ポータプル機器に使用が
広がっているが、小形の電池のより軽量化が得られる利
点がある。
実施例
本発明の一実施例を図面を参照しつつ詳しく説明する。
第1図において、1はシート状のプラスチック導電体、
2は陽極板、3はセパレータ、4は陰極板、6は電気絶
縁性のプラスチック枠体を示している。第2図が各部品
収納後の電池の完成図である。
2は陽極板、3はセパレータ、4は陰極板、6は電気絶
縁性のプラスチック枠体を示している。第2図が各部品
収納後の電池の完成図である。
製造方法は先ず50枠体と1のプラスチック導電体と全
熱溶着、もしくは超音波などで溶着して箱体とし、その
内部に陰極板4.セパレータ3を挿入し、電解液を供給
する。次に陽極板2を供給し、最後にもう一つのシート
状プラスチック導電体1をワク体6の開口部に溶着して
第2図図示の完成電池10とする。なお枠体5の切欠部
6は、ゴム弁の挿入部を示している。第3図、第4図は
第2図の単体電池を多数個組合せた集合電池であり、第
4図は■、θの極性部に金属被をそれぞれ1枚ずつのせ
、それらを一括して熱収縮チューブなどで被覆したもの
である。またその上下のセンタ一部分には、端子用の穴
9を設けている。
熱溶着、もしくは超音波などで溶着して箱体とし、その
内部に陰極板4.セパレータ3を挿入し、電解液を供給
する。次に陽極板2を供給し、最後にもう一つのシート
状プラスチック導電体1をワク体6の開口部に溶着して
第2図図示の完成電池10とする。なお枠体5の切欠部
6は、ゴム弁の挿入部を示している。第3図、第4図は
第2図の単体電池を多数個組合せた集合電池であり、第
4図は■、θの極性部に金属被をそれぞれ1枚ずつのせ
、それらを一括して熱収縮チューブなどで被覆したもの
である。またその上下のセンタ一部分には、端子用の穴
9を設けている。
発明の効果 −
以上説明したように、本発明によれば、電池の端子部構
造が簡略化され、又、極板活物質とiH性プラスチック
板との接触の堅密化が図られ、従来の電池に比べ、活物
質全体の利用率向上が可能になった。又極板活物質との
接触加圧力を強めだい場合はプラスチック枠体の厚みよ
りも収納要素の総和寸法を10〜20%程度厚めに設定
し、枠体とシート状プラスチック導電体を加圧しながら
溶着すれば、所定の接触加圧が加える事が可能であり、
電池コストの削減、軽量化、特性向上など工業的価値は
大なるものがある。
造が簡略化され、又、極板活物質とiH性プラスチック
板との接触の堅密化が図られ、従来の電池に比べ、活物
質全体の利用率向上が可能になった。又極板活物質との
接触加圧力を強めだい場合はプラスチック枠体の厚みよ
りも収納要素の総和寸法を10〜20%程度厚めに設定
し、枠体とシート状プラスチック導電体を加圧しながら
溶着すれば、所定の接触加圧が加える事が可能であり、
電池コストの削減、軽量化、特性向上など工業的価値は
大なるものがある。
第1図は組立前における本発明の電池の斜視図、第2図
は完成電池の斜視図、第3図、第4図は完成電池を多数
個組合せて集合した斜視図である。 1・・・・・・シート状プラスチック導電体、2・・・
・・・陽極板、3・・・・・・セパレータ、4・・・・
・・陰極板、5・・・・・・プラスチック枠体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名4−
咳極扱
は完成電池の斜視図、第3図、第4図は完成電池を多数
個組合せて集合した斜視図である。 1・・・・・・シート状プラスチック導電体、2・・・
・・・陽極板、3・・・・・・セパレータ、4・・・・
・・陰極板、5・・・・・・プラスチック枠体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名4−
咳極扱
Claims (1)
- シート状のプラスチック導電体を、電気絶縁性のプラス
チック枠体と溶着して箱体とし、その内部に陰極活物質
体、セパレータを収納した後に注液し、ついで陽極活物
質体を収納させた後前記導電体とは別個なシート状プラ
スチック導電体を枠体開口部と溶着することを特徴とし
た電池の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62126285A JPS63291354A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62126285A JPS63291354A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 電池の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63291354A true JPS63291354A (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=14931430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62126285A Pending JPS63291354A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 電池の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63291354A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000070696A1 (fr) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Collecteur d'accumulateur, accumulateur pourvu de ce collecteur et procede de fabrication de cet accumulateur |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP62126285A patent/JPS63291354A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000070696A1 (fr) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Collecteur d'accumulateur, accumulateur pourvu de ce collecteur et procede de fabrication de cet accumulateur |
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