JPS63289381A - 圧縮ガスまたは液化ガス用のコック - Google Patents
圧縮ガスまたは液化ガス用のコックInfo
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- JPS63289381A JPS63289381A JP5593188A JP5593188A JPS63289381A JP S63289381 A JPS63289381 A JP S63289381A JP 5593188 A JP5593188 A JP 5593188A JP 5593188 A JP5593188 A JP 5593188A JP S63289381 A JPS63289381 A JP S63289381A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/30—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers
- F16K1/301—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers only shut-off valves, i.e. valves without additional means
- F16K1/303—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers only shut-off valves, i.e. valves without additional means with a valve member, e.g. stem or shaft, passing through the seat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、少なくとも１つのガス導入管と少なくとも１
つのガス排出管の交差部に少なくとも１つの気密面を備
える閉鎖部材を収容した本体と、この本体を介して上記
閉鎖部材に結合された外部操作手段とを備え、バネに逆
らって上記閉鎖部材を開放位置と閉鎖位置の間で移動さ
せることのできる圧縮ガスまたは液化ガス用のコックに
関するものである。
つのガス排出管の交差部に少なくとも１つの気密面を備
える閉鎖部材を収容した本体と、この本体を介して上記
閉鎖部材に結合された外部操作手段とを備え、バネに逆
らって上記閉鎖部材を開放位置と閉鎖位置の間で移動さ
せることのできる圧縮ガスまたは液化ガス用のコックに
関するものである。
特に、本発明は、例えば光ファイバの製造や半導体技術
、特に半導体へのドーピングの際に利用されるガスの瓶
またはガスの導管に取り付けるコックに関するものであ
る。しかし、本発明がこのような応用に限定されること
はない。
、特に半導体へのドーピングの際に利用されるガスの瓶
またはガスの導管に取り付けるコックに関するものであ
る。しかし、本発明がこのような応用に限定されること
はない。
ガスはほぼ完全なぐらいに純粋でなくてはならない。と
いうのは、固体、液体、または気体の不純物が少しでも
混入していると、例えそれがミクロなサイズのものであ
っても上記材料へのドーピングや製造に悪影響がある。
いうのは、固体、液体、または気体の不純物が少しでも
混入していると、例えそれがミクロなサイズのものであ
っても上記材料へのドーピングや製造に悪影響がある。
さらに、これらのガスとしては腐食性、さらには毒性の
あるものもある。
あるものもある。
従来の技術
このようなガス用の導管に備えられているコックの要素
の一部が可動であり、特に可動要素間に摩擦があると、
そのことだけで微粒子が放出されることがある。この微
粒子がガスにより運ばれると、このガスが使用不能にな
る。従って、ガスがコック内を通過するときに可動要素
、特にバネ、または摩擦式気密装置とはできるだけ出会
わないようにする必要がある。さらに、コックは、特に
腐食性ガスまた毒性ガスの場合には、外部にガスが漏出
する危険性がまったくないようにできる、あるいは少な
くともこのような危険性を最小にできるものでなくては
ならない。
の一部が可動であり、特に可動要素間に摩擦があると、
そのことだけで微粒子が放出されることがある。この微
粒子がガスにより運ばれると、このガスが使用不能にな
る。従って、ガスがコック内を通過するときに可動要素
、特にバネ、または摩擦式気密装置とはできるだけ出会
わないようにする必要がある。さらに、コックは、特に
腐食性ガスまた毒性ガスの場合には、外部にガスが漏出
する危険性がまったくないようにできる、あるいは少な
くともこのような危険性を最小にできるものでなくては
ならない。
発明が解決しようとする課題
このようなコックに対する利用者の要求レベルは極めて
高いため、大部分の場合に従来のコックは要求に応える
ことができない。従って、本発明の目的は、利用者の要
求を従来よりもよく満たすことのできる新しいコックを
提供することである。
高いため、大部分の場合に従来のコックは要求に応える
ことができない。従って、本発明の目的は、利用者の要
求を従来よりもよく満たすことのできる新しいコックを
提供することである。
課題を解決するための手段
そこで、本発明によれば、上記のタイプのコックにおい
て、閉鎖部材が２枚の金属製可撓気密膜の間に浮動状態
に設置され、一方の膜は軸方向ロッドを介して操作手段
の作用を受け、他方の膜は上記閉鎖部材とは反対側にバ
ネの作用を受けることを特徴とするコックが好ましい実
施例として提供される。
て、閉鎖部材が２枚の金属製可撓気密膜の間に浮動状態
に設置され、一方の膜は軸方向ロッドを介して操作手段
の作用を受け、他方の膜は上記閉鎖部材とは反対側にバ
ネの作用を受けることを特徴とするコックが好ましい実
施例として提供される。
上記閉鎖部材は、上記管の位置で上記コックの本体の狭
隘部を貫通するロッドを介して相互に結合された対称な
２本のピストンにより構成され、これら２本のピストン
は、上記狭隘部の両側のほぼ円筒形の各チェンバ内に設
置されていることが好ましい。
隘部を貫通するロッドを介して相互に結合された対称な
２本のピストンにより構成され、これら２本のピストン
は、上記狭隘部の両側のほぼ円筒形の各チェンバ内に設
置されていることが好ましい。
上記ピストンの少なくとも一方には、上記狭隘部に隣接
する端縁部により形成された弁座と協働する気密面が備
えられている。好ましい実施例によると、上記２本のピ
ストンには、上記狭隘部に隣接する端縁部により形成さ
れた弁座とそれぞれ協働する気密面が備えられている。
する端縁部により形成された弁座と協働する気密面が備
えられている。好ましい実施例によると、上記２本のピ
ストンには、上記狭隘部に隣接する端縁部により形成さ
れた弁座とそれぞれ協働する気密面が備えられている。
上記各弁座は、対応するピストンのチェンバに向かって
拡がる円錐台の面で構成されている。
拡がる円錐台の面で構成されている。
上記ピストンの気密面は柔らかい金属、または合成材料
で構成されている。
で構成されている。
上記導入管は上記狭隘部の位置で上記コックの本体に入
り、上記排出管は上記チェンバの位置で上記コックの本
体から出ており、逆のことも同様に成り立つ。
り、上記排出管は上記チェンバの位置で上記コックの本
体から出ており、逆のことも同様に成り立つ。
バネの作用を受ける上記膜は、頭部が丸くなったシリン
ダを介してこのバネに結合されている。
ダを介してこのバネに結合されている。
上記閉鎖部材のガイドは上記ピストンに設けた環状ガイ
ド部材を用いて行うことが可能である。しかし、摩擦の
ある接触をより減少させるために、上記各ピストンと該
ピストンが作用を及ぼす膜とを互いに結合することによ
ってガイドすることも可能である。
ド部材を用いて行うことが可能である。しかし、摩擦の
ある接触をより減少させるために、上記各ピストンと該
ピストンが作用を及ぼす膜とを互いに結合することによ
ってガイドすることも可能である。
上記閉鎖部材のガイドを対向する上記膜の間に位置決め
することにより行い、上記膜の両側で接触する面同士は
互いに相補的な輪郭を有するようにすることもできる。
することにより行い、上記膜の両側で接触する面同士は
互いに相補的な輪郭を有するようにすることもできる。
これ以外の特徴力よび特性は、添付の図面に示した好ま
しい実施例を参照して以下に詳しく説明する。
しい実施例を参照して以下に詳しく説明する。
実施例
第１図と第２図に示されたコックは本体１０を備えてい
る。この本体１０は例えばステンレス鋼または真鍮で製
造する。本体１０には、このコックを操作する手段を備
える頭部１２がねじ込まれている。この本体１０の下部
は底部１４により閉鎖されている。
る。この本体１０は例えばステンレス鋼または真鍮で製
造する。本体１０には、このコックを操作する手段を備
える頭部１２がねじ込まれている。この本体１０の下部
は底部１４により閉鎖されている。
図示の実施例では、コックの本体１０は、径方向の導入
管１６と、この導入管１６の延長線上にある径方向の排
出管１８と、これら導入管１６ならびに排出管１８に垂
直に配置された第２の排出管２０とを備えている。
管１６と、この導入管１６の延長線上にある径方向の排
出管１８と、これら導入管１６ならびに排出管１８に垂
直に配置された第２の排出管２０とを備えている。
第２図は、このコックの好ましい実施例の構成を詳細に
示した図である。この図かられかるように、くり抜き穴
（ボア）が本体１０を貫通している。このくり抜き穴に
はほぼ円筒形で互いに対称な２つのチェンバ２２．２４
の間に位置する環状中央狭隘部２８に対して対称に複数
の段部が設けられている。導入管１６は、狭隘部２８を
介して２つのチェンバ２２．２４を接続する軸方向導管
２６に対して開口している。上記の２つの排出管１８．
２０はそれぞれチェンバ２２．２４のいずれか一方から
出発している。図示の例では排出管１８がチェンバ２４
から出ており、排出管２０は第２図では見ることができ
ないがチェンバ２２から出ている。
示した図である。この図かられかるように、くり抜き穴
（ボア）が本体１０を貫通している。このくり抜き穴に
はほぼ円筒形で互いに対称な２つのチェンバ２２．２４
の間に位置する環状中央狭隘部２８に対して対称に複数
の段部が設けられている。導入管１６は、狭隘部２８を
介して２つのチェンバ２２．２４を接続する軸方向導管
２６に対して開口している。上記の２つの排出管１８．
２０はそれぞれチェンバ２２．２４のいずれか一方から
出発している。図示の例では排出管１８がチェンバ２４
から出ており、排出管２０は第２図では見ることができ
ないがチェンバ２２から出ている。
閉鎖部材は２本の対称なピストン３０．３２で構成され
ている。それぞれのピストンはチェンバ２２．２４内に
配置されており、ロッド３４により軸方向導管２６を介
して互いに接続されている。
ている。それぞれのピストンはチェンバ２２．２４内に
配置されており、ロッド３４により軸方向導管２６を介
して互いに接続されている。
各ピストン３０．３２の内面には気密面が備えられてい
る。図示の例ではこの気密面は合成材料である例えばケ
ル−エフ（Ｋｅｌ−Ｆ：商標）製の０リング状ガスケツ
ト３６．３８で構成されている。これらガスケットはロ
ッド３４に設けられた突起部により所定の位置に保持す
ることができる。０リング状ガスケツトを用いる代わり
に、ピストンの表面を柔らかい金属からなる円錐形気密
面とすることもできる。狭隘部２８の各ピストン３０．
３２に対向する環状面はこれらピストンの弁座を形成す
る。従って、この環状面は、各チェンバ２２．２４の底
面を形成し、かつ、それに向かって開いた円錐台表面で
あることが好ましい。 、２つのチェンバ２２．２４と
軸方向導管２６とにより形成されたコック１０のこの中
央チェンバは、両側が２枚の可撓性金属膜４０．４２に
よりそれぞれ閉鎖される。上部膜４０は、本体１０の内
側環状縁部（リム）とこの本体１０の上部にねじ込まれ
たほぼ円筒形のソケット（ブシュ）４４の間に周辺部が
くさび止めされている。さらに、このソケット４４には
頭部１２がねじ込まれている。
る。図示の例ではこの気密面は合成材料である例えばケ
ル−エフ（Ｋｅｌ−Ｆ：商標）製の０リング状ガスケツ
ト３６．３８で構成されている。これらガスケットはロ
ッド３４に設けられた突起部により所定の位置に保持す
ることができる。０リング状ガスケツトを用いる代わり
に、ピストンの表面を柔らかい金属からなる円錐形気密
面とすることもできる。狭隘部２８の各ピストン３０．
３２に対向する環状面はこれらピストンの弁座を形成す
る。従って、この環状面は、各チェンバ２２．２４の底
面を形成し、かつ、それに向かって開いた円錐台表面で
あることが好ましい。 、２つのチェンバ２２．２４と
軸方向導管２６とにより形成されたコック１０のこの中
央チェンバは、両側が２枚の可撓性金属膜４０．４２に
よりそれぞれ閉鎖される。上部膜４０は、本体１０の内
側環状縁部（リム）とこの本体１０の上部にねじ込まれ
たほぼ円筒形のソケット（ブシュ）４４の間に周辺部が
くさび止めされている。さらに、このソケット４４には
頭部１２がねじ込まれている。
図示の例では、この頭部１２はコ・ツクを操作するため
の空気圧手段を備えている。この目的で、頭部１２を円
筒形にしてその中を円板状のピストン４６が滑動できる
ようにする。このピストン４６は、頭部１２を貫通する
軸方向ロッド４８とノ（・ノキン押さえ５０を介して膜
４０に結合されている。
の空気圧手段を備えている。この目的で、頭部１２を円
筒形にしてその中を円板状のピストン４６が滑動できる
ようにする。このピストン４６は、頭部１２を貫通する
軸方向ロッド４８とノ（・ノキン押さえ５０を介して膜
４０に結合されている。
同様にして、下部膜４２は本体１０の内側環状縁部とこ
の本体１０の下部にねじ込まれたほぼ円筒形のソケット
５４の間に周辺部がくさび止めされている。換気穴６６
を備える底部１４はソケｙ）５４にねじ込まれてコック
の下部を閉鎖している。
の本体１０の下部にねじ込まれたほぼ円筒形のソケット
５４の間に周辺部がくさび止めされている。換気穴６６
を備える底部１４はソケｙ）５４にねじ込まれてコック
の下部を閉鎖している。
ソケット５４の内側では螺旋状バネ５８が底部１４に支
持されている。このバネ５８は反対側がシリンダ６０を
介して膜４２に力を及ぼしている。
持されている。このバネ５８は反対側がシリンダ６０を
介して膜４２に力を及ぼしている。
シリンダ６０ならびに軸方向ロッド４８がそれぞれ膜４
２．４０と接触する頭部は丸くなっていることが好まし
い。
２．４０と接触する頭部は丸くなっていることが好まし
い。
空気圧制御装置が作動していないときには、２本のピス
トン３０．３２で構成される閉鎖部材は下部膜４２とシ
リンダ６０を介してバネ５８からの力を受ける。この結
果、ピストン３２が弁座に保持され、ピストン３０は持
ち上げられる。従って、導入管１６と排出管２０の間の
連通部が開口する一方、導入管１６と排出管１８の間の
通路は閉鎖される。これとは逆に円板状ピストン４６に
圧力が及ぼされた場合には、押圧用軸方向ロッド４８が
下降し、バネ５８の力に逆らって膜４０を介して閉鎖部
材に作用を及ぼす。この操作によりピストン３０が弁座
に押し付けられ、従って導入管１６と排出管２０の間の
通路が閉鎖される。一方、ピストン３２は導入管１６と
排出管１８の間の通路を開放する。
トン３０．３２で構成される閉鎖部材は下部膜４２とシ
リンダ６０を介してバネ５８からの力を受ける。この結
果、ピストン３２が弁座に保持され、ピストン３０は持
ち上げられる。従って、導入管１６と排出管２０の間の
連通部が開口する一方、導入管１６と排出管１８の間の
通路は閉鎖される。これとは逆に円板状ピストン４６に
圧力が及ぼされた場合には、押圧用軸方向ロッド４８が
下降し、バネ５８の力に逆らって膜４０を介して閉鎖部
材に作用を及ぼす。この操作によりピストン３０が弁座
に押し付けられ、従って導入管１６と排出管２０の間の
通路が閉鎖される。一方、ピストン３２は導入管１６と
排出管１８の間の通路を開放する。
図示の例では、２本のピストン３０．３２それぞれに環
状部材６２．６４が取り付けられている。しかし、これ
は２本のピストン３０．３２を対応するチェンバ内でガ
イドしやすくするための付加手段であって不可欠ではな
い。例えば、摩擦のある接触を完全になくするとともに
、ガス内に微粒子が放出されるあらゆる危険性をより減
少させる目的で、ピストンには環状部材６２．６４を取
り付けず、ロッド４８とバネ５８の作用を受けて膜４０
．４２を通じて両側から及ぼされる圧力のみによってピ
ストンのガイドと位置決め行うことが可能である。また
、ピストン３０．３２の互いに反対側に位置する頭部を
例えば溶接またはリベットを用いてそれぞれ隣接する膜
４０．４２と一体化することも可能である。
状部材６２．６４が取り付けられている。しかし、これ
は２本のピストン３０．３２を対応するチェンバ内でガ
イドしやすくするための付加手段であって不可欠ではな
い。例えば、摩擦のある接触を完全になくするとともに
、ガス内に微粒子が放出されるあらゆる危険性をより減
少させる目的で、ピストンには環状部材６２．６４を取
り付けず、ロッド４８とバネ５８の作用を受けて膜４０
．４２を通じて両側から及ぼされる圧力のみによってピ
ストンのガイドと位置決め行うことが可能である。また
、ピストン３０．３２の互いに反対側に位置する頭部を
例えば溶接またはリベットを用いてそれぞれ隣接する膜
４０．４２と一体化することも可能である。
膜４０．４２の間にピストン３０．３２を安定に位置さ
せる別の方法として、両ピストンの頭部面の輪郭をロッ
ド４８またはシリンダ６０のピストン対向表面と相補的
な形状に加工する方法がある。
せる別の方法として、両ピストンの頭部面の輪郭をロッ
ド４８またはシリンダ６０のピストン対向表面と相補的
な形状に加工する方法がある。
図示の例ではこれら表面は丸くなっているため、ピスト
ン３０．３２の頭部を凹状にするだけでよい。
ン３０．３２の頭部を凹状にするだけでよい。
図示の例では、コックは空気圧により操作する。この方
法が好ましいとはいえ、ガスが有毒であるとか腐食性で
あるといった場合には、別の操作方法にすることができ
る。例えば、機械的操作方法、電気機械的操作方法が考
えられる。
法が好ましいとはいえ、ガスが有毒であるとか腐食性で
あるといった場合には、別の操作方法にすることができ
る。例えば、機械的操作方法、電気機械的操作方法が考
えられる。
図示したコックはガスを排出管１８または排出管２０の
方向に向けるのに役立つ。すなわち、この図の場合には
コックが閉鎖されることがない。
方向に向けるのに役立つ。すなわち、この図の場合には
コックが閉鎖されることがない。
しかし、排出管を１つのみ、例えば排出管１８のみにす
ることも可能である。すると、コックは排出管１８の方
向に開口するか、あるいはこの排出管が閉鎖されるかの
いずれかとなる。さらに、導入管と排出管の機能を逆転
させることも可能である。
ることも可能である。すると、コックは排出管１８の方
向に開口するか、あるいはこの排出管が閉鎖されるかの
いずれかとなる。さらに、導入管と排出管の機能を逆転
させることも可能である。
また、例えば導入管から２つの排出管に供給を行うこと
のできる中間位置を閉鎖部材に設けることもできる。こ
のためには、例えばバネ５８の内側にこのバネの圧縮運
動を制限する手段を設けるだけでよい。
のできる中間位置を閉鎖部材に設けることもできる。こ
のためには、例えばバネ５８の内側にこのバネの圧縮運
動を制限する手段を設けるだけでよい。
本明細書で用いた「膜」という語は最も広く解釈する必
要があり、特に蛇腹式膜も膜に含まれるものであること
に注意されたい。
要があり、特に蛇腹式膜も膜に含まれるものであること
に注意されたい。
第１図は、コックの外観の概略図である。
第２図は、このコックの縦断面の概略図である。
（主な参照番号）
１０・・本体、 １２ ・・頭部、１６・
・導入管、 １８．２０・・排出管、２２．２
４・・チェンバ、 ２６ ・・軸方向導管、２８・
・狭隘部、 ３０．３２．４６・・ピストン、 ３４・・ロッド、 ３６．３８・・ガスケット、４０．４２・・金属膜、４
４．５４・・ソケット、 ４８ ・・軸方向ロッド
、５０・・パツキン押え、 ５８ ・・バネ、６０
・・シリンダ、 ６２．６４・・環状部材、６６
・・換気穴 特許出願人 セオドゥー ニス、アー。
・導入管、 １８．２０・・排出管、２２．２
４・・チェンバ、 ２６ ・・軸方向導管、２８・
・狭隘部、 ３０．３２．４６・・ピストン、 ３４・・ロッド、 ３６．３８・・ガスケット、４０．４２・・金属膜、４
４．５４・・ソケット、 ４８ ・・軸方向ロッド
、５０・・パツキン押え、 ５８ ・・バネ、６０
・・シリンダ、 ６２．６４・・環状部材、６６
・・換気穴 特許出願人 セオドゥー ニス、アー。
Claims (12)
- （１）少なくとも１つのガス導入管（１６）と少なくと
も１つのガス排出管（１８）の交差部に少なくとも１つ
の気密面を備える閉鎖部材を収容した本体（１０）と、
この本体（１０）を介して上記閉鎖部材に結合された外
部操作手段（１２）とを備え、バネに逆らって上記閉鎖
部材を開放位置と閉鎖位置の間で移動させることのでき
る圧縮ガスまたは液化ガス用のコックにおいて、上記閉
鎖部材が２枚の金属製可撓気密膜（４０、４２）の間に
浮動状態に設置され、一方の膜は軸方向ロッド（４８）
を介して上記操作手段（１２）の作用を受け、他方の膜
は上記閉鎖部材とは反対側でバネ（５８）の作用を受け
ることを特徴とするコック。 - （２）上記閉鎖部材が、上記管（１６、１８）の位置で
上記コックの本体（１０）の狭隘部（２８）を貫通する
ロッド（３４）を介して相互に結合された対称な２本の
ピストン（３０、３２）により構成され、これら２本の
ピストン（３０、３２）は、上記狭隘部（２８）の両側
のほぼ円筒形の各チェンバ（２２、２４）内に設置され
ていることを特徴とする請求項１に記載のコック。 - （３）上記ピストン（３０、３２）の少なくとも一方に
、上記狭隘部（２８）の隣接する端縁部により形成され
た弁座と協働する気密面が備えられていることを特徴と
する請求項２に記載のコック。 - （４）上記２本のピストン（３０、３２）に、上記狭隘
部（２８）の隣接する端縁部により形成された弁座とそ
れぞれ協働する気密面（３６、３８）が備えられている
ことを特徴とする請求項２に記載のコック。 - （５）上記各弁座が、対応するピストンのチェンバに向
かって開いた円錐台の面で構成されていることを特徴と
する請求項３または４に記載のコック。 - （６）上記気密面が柔らかい金属で構成されていること
を特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のコッ
ク。 - （７）上記気密面が合成材料で構成されていることを特
徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のコック。 - （８）上記導入管（１６）が上記狭隘部（２８）の位置
で上記コックの本体（１０）に入り、上記排出管（１８
、２０）が上記チェンバ（２２、２４）の位置で上記コ
ックの本体（１０）から出ているか、その逆になってい
ることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載
のコック。 - （９）バネの作用を受ける上記膜（４２）が、頭部が丸
くなったシリンダ（６０）を介してこのバネに結合され
ていることを特徴とする請求項１に記載のコック。 - （１０）上記ピストン（３０、３２）に取り付けた環状
部材（６２、６４）を用いて上記閉鎖部材のガイドを行
うことを特徴とする請求項２〜９のいずれか１項に記載
のコック。 - （１１）上記各ピストン（３０、３２）と該ピストンが
作用を及ぼす膜（４０、４２）を結合することにより上
記閉鎖部材のガイドを行うことを特徴とする請求項２〜
９のいずれか１項に記載のコック。 - （１２）対向する上記膜（４０、４２）の間に位置決め
することにより上記閉鎖部材のガイドを行い、上記膜（
４０、４２）の両側で接触する面同士が互いに相補的な
輪郭を有することを特徴とする請求項２〜９のいずれか
１項に記載のコック。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86801A LU86801A1 (fr) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Robinet pour gaz comprimes et liquefies |
| LU86801 | 1987-03-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63289381A true JPS63289381A (ja) | 1988-11-25 |
| JP2631496B2 JP2631496B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=19730883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5593188A Expired - Fee Related JP2631496B2 (ja) | 1987-03-09 | 1988-03-09 | 圧縮ガスまたは液化ガス用のコック |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0281834A3 (ja) |
| JP (1) | JP2631496B2 (ja) |
| LU (1) | LU86801A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074540A (ja) * | 1993-03-10 | 1995-01-10 | Fluoroware Inc | ウェアーバルブ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29709041U1 (de) * | 1997-05-22 | 1998-06-18 | Weh Gmbh, Verbindungstechnik, 89257 Illertissen | Füllanschluß für Gasflaschenventile |
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| US2646077A (en) * | 1950-02-15 | 1953-07-21 | Stator Company | Multilayer diaphragm |
| DE1047557B (de) * | 1957-05-09 | 1958-12-24 | Hammelrath Turbo Werk Fritz | Ventil fuer hohe Druecke und hohe Temperaturen |
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-
1987
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-
1988
- 1988-02-24 EP EP88102659A patent/EP0281834A3/fr not_active Withdrawn
- 1988-03-09 JP JP5593188A patent/JP2631496B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074540A (ja) * | 1993-03-10 | 1995-01-10 | Fluoroware Inc | ウェアーバルブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0281834A3 (fr) | 1990-08-01 |
| JP2631496B2 (ja) | 1997-07-16 |
| LU86801A1 (fr) | 1987-08-12 |
| EP0281834A2 (fr) | 1988-09-14 |
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