JPS63289076A - 耐熱型防食被膜 - Google Patents
耐熱型防食被膜Info
- Publication number
- JPS63289076A JPS63289076A JP12519987A JP12519987A JPS63289076A JP S63289076 A JPS63289076 A JP S63289076A JP 12519987 A JP12519987 A JP 12519987A JP 12519987 A JP12519987 A JP 12519987A JP S63289076 A JPS63289076 A JP S63289076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cao
- oxide
- corrosion
- heat
- phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 30
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract description 21
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 15
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract description 29
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 5
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 abstract description 5
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 6
- -1 xZroz and Si Chemical compound 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は重油専焼ボイラ、発電用ボイラ、ソーダ回収ボ
イラ、ゴミ焼却ボイラ等の高温部伝熱器管表面に付着形
成させる耐熱型防食被膜に関するものである。
イラ、ゴミ焼却ボイラ等の高温部伝熱器管表面に付着形
成させる耐熱型防食被膜に関するものである。
近年重油専焼ボイラ等に於いて、 ＮＯｘ対策のための
燃焼法改善による火炉上部温度の上昇や脱硫装置の普及
による高硫黄燃料の採用等の要因によシ、高温部伝熱器
管表面に付着する燃焼灰によって高温部伝熱器管の腐食
が起こりつつある。
燃焼法改善による火炉上部温度の上昇や脱硫装置の普及
による高硫黄燃料の採用等の要因によシ、高温部伝熱器
管表面に付着する燃焼灰によって高温部伝熱器管の腐食
が起こりつつある。
この高温部伝熱器管表面に付着する燃焼灰はＶ 、 Ｎ
ａ 、 Ｓ 、 Ｏを主成分とする腐食性の強い■２０
５−ＮａｚＳＯ４系の物質である事が知られている。こ
こで、高温部とは付着燃焼灰の表面温度が２００〜１０
００°Ｃの温度域である。
ａ 、 Ｓ 、 Ｏを主成分とする腐食性の強い■２０
５−ＮａｚＳＯ４系の物質である事が知られている。こ
こで、高温部とは付着燃焼灰の表面温度が２００〜１０
００°Ｃの温度域である。
このような付着燃焼灰による腐食対策としては周知のよ
うに大別して。
うに大別して。
１）高温部伝熱器管の材質の改良
２）高温部伝熱器管表面に付着する燃焼灰の改質（低Ｓ
、Ｖ燃料への転換や、燃料への防食剤の添加） ３）高温部伝熱器管の表面加工処理 等の方法が現在各方面で研究開発されつつあるが、いず
れの方法も経済性、防食性、耐久性等の点で問題がない
とは云えない。
、Ｖ燃料への転換や、燃料への防食剤の添加） ３）高温部伝熱器管の表面加工処理 等の方法が現在各方面で研究開発されつつあるが、いず
れの方法も経済性、防食性、耐久性等の点で問題がない
とは云えない。
本発明はこのような従来の方法における欠点を除去する
だめになされたもので、前述の分類に従えば２）の応用
による３）の改良に関するものである。
だめになされたもので、前述の分類に従えば２）の応用
による３）の改良に関するものである。
すなわち２本発明はボイラ等の高温部伝熱器管表面に、
Ｃａ０ｘｓｉ０２，０ａＯｘＴｉ０２．ＣａＯ・ｘ
Ｂ２０ａ。
Ｃａ０ｘｓｉ０２，０ａＯｘＴｉ０２．ＣａＯ・ｘ
Ｂ２０ａ。
Ｃａ０−ｘＡｌｚＯｓ、ＣａＯ・Ｆｅ２Ｏ３，ＣａＯ・
ｘＺｒｏｚ等の酸化カルシウムとＳｉ、Ｔｉ、Ｂ、Ａ＃
、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複合酸化物の１種以上を含
有した混合物を。
ｘＺｒｏｚ等の酸化カルシウムとＳｉ、Ｔｉ、Ｂ、Ａ＃
、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複合酸化物の１種以上を含
有した混合物を。
リン酸塩系バインダーにて付着形成させた。ことを特徴
とする耐熱型防食被膜である。
とする耐熱型防食被膜である。
本発明を第１図に従って説明する。第１図において、１
は高温部伝熱器管表面の金属、２は金属１の表面にリン
酸塩系バインダーによって形成された０ａＯｘ８ｉ０２
、０ａＯｘＴｉ０２ 、０ａＯ−ｘＢ２０ｓ 。
は高温部伝熱器管表面の金属、２は金属１の表面にリン
酸塩系バインダーによって形成された０ａＯｘ８ｉ０２
、０ａＯｘＴｉ０２ 、０ａＯ−ｘＢ２０ｓ 。
０ａ（）ｘＡｚ Ｏａ 、 ＣａＯ・ｘＦｅｚＯ３，０
ａＯｘＺｒＯ２等の酸化カルシウムとＳｉ 、Ｔｉ 、
Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複合酸化物の１種
以上を含有した耐熱型防食被膜、 ２ａは耐熱型防食被
膜２の内部に存在する空隙、３は耐熱型防食被膜２の表
面に付着する腐食性の強いＶ２Ｏ５−Ｎａ２５Ｏａ系の
スケールである。
ａＯｘＺｒＯ２等の酸化カルシウムとＳｉ 、Ｔｉ 、
Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複合酸化物の１種
以上を含有した耐熱型防食被膜、 ２ａは耐熱型防食被
膜２の内部に存在する空隙、３は耐熱型防食被膜２の表
面に付着する腐食性の強いＶ２Ｏ５−Ｎａ２５Ｏａ系の
スケールである。
この第１図において、耐熱型防食被膜２が０ａ（）ｘｓ
ｉＯｚ 、 Ｃａ０ｘＴｉｏ２． ＯａＯ・ｘＢ２０３
．０ａＯｘＡ１２０３＋Ｃａ０−ｘＦｅ２０ｓ 、 ０
ａＯｘＺｒｏｚ等の酸化カルシウムとＳｉ 、Ｔｉ 、
Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複合酸化物を含有
しない耐熱型防食被膜の場合、スケール３は高温に加熱
されると溶融して耐熱型防食被膜２の内部に存在する空
隙２ａを浸透し、結局金属１の表面に到達する。ここで
後記の反応式の第１式及び第２式によって金属表面が局
部的に酸化及び硫化され、これが拡大して金属１と耐熱
型防食被膜２との境界を破壊し腐食が進行する。
ｉＯｚ 、 Ｃａ０ｘＴｉｏ２． ＯａＯ・ｘＢ２０３
．０ａＯｘＡ１２０３＋Ｃａ０−ｘＦｅ２０ｓ 、 ０
ａＯｘＺｒｏｚ等の酸化カルシウムとＳｉ 、Ｔｉ 、
Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複合酸化物を含有
しない耐熱型防食被膜の場合、スケール３は高温に加熱
されると溶融して耐熱型防食被膜２の内部に存在する空
隙２ａを浸透し、結局金属１の表面に到達する。ここで
後記の反応式の第１式及び第２式によって金属表面が局
部的に酸化及び硫化され、これが拡大して金属１と耐熱
型防食被膜２との境界を破壊し腐食が進行する。
ところが、前述の耐熱型防食被膜２にＣａＯ・ｘＳ ｉ
ｏｚ 、 Ｃａ０ｘＴｉｏ２． Ｃａ０ｘＢ２０３ 、
ＣａＯ・ｘＡｌｚＯｓ 、 ＯａＯ・ｘＦｅ２０３．
Ｃａ０−ｘＺｒｏｚ等の酸化カルシウムとＳｉ。
ｏｚ 、 Ｃａ０ｘＴｉｏ２． Ｃａ０ｘＢ２０３ 、
ＣａＯ・ｘＡｌｚＯｓ 、 ＯａＯ・ｘＦｅ２０３．
Ｃａ０−ｘＺｒｏｚ等の酸化カルシウムとＳｉ。
Ｔｉ 、 Ｂ 、 Ａｉｌ’ 、 Ｆｅ 、 Ｚｒの各
酸化物との複合酸化物が存在すると、第１図においてス
ケール３が高温に加熱されて溶融し耐熱型防食被膜２の
内部に存在する空隙２ａに浸透しても、スケール３はこ
の空４２ａを通過する間に空隙２ａ表面上の酸化カルシ
ウムとＳｉ、Ｔｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物と
の複合酸化物を取込み反応して１例えば酸化カルシウム
とＳｉの酸化物の複合酸化物；ＣａＯ−ｘｓｉｏ２の場
合、 ＯａＯ５ｉＯ２Ｖ２０５ ＮａｚＳＯ４系のス
ケール３に変化するため、スケール３の融点が上昇して
空隙２ａ内で凝固する。
酸化物との複合酸化物が存在すると、第１図においてス
ケール３が高温に加熱されて溶融し耐熱型防食被膜２の
内部に存在する空隙２ａに浸透しても、スケール３はこ
の空４２ａを通過する間に空隙２ａ表面上の酸化カルシ
ウムとＳｉ、Ｔｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物と
の複合酸化物を取込み反応して１例えば酸化カルシウム
とＳｉの酸化物の複合酸化物；ＣａＯ−ｘｓｉｏ２の場
合、 ＯａＯ５ｉＯ２Ｖ２０５ ＮａｚＳＯ４系のス
ケール３に変化するため、スケール３の融点が上昇して
空隙２ａ内で凝固する。
次に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｚｎ等の無機質を金属表面に付着形
成させるバインダーとして、リン酸塩系及び珪酸塩系の
ものが知られている。本発明者等はリン酸塩系バインダ
ーについて、前述の酸化カルシウムとＳｉ 、Ｔｉ 、
Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複合酸化物をボイ
ラ等高温伝熱器管表面に付着形成させる方法を種々検討
した。その結果酸化カルシウムとＳｉ 、 Ｔｉ 、
Ｂ、 ｋｌ、 Ｆｅ、 Ｚｒの各酸化物との複合酸化物
がリン酸塩系バインダー、例えばリン酸ナトリウム水溶
液に良く分散し、塗布形成後の被膜の密着性、均一性、
緻密性が良好である事を見出したのである。これはこれ
らの複合酸化物が塩基性化合物であり。
成させるバインダーとして、リン酸塩系及び珪酸塩系の
ものが知られている。本発明者等はリン酸塩系バインダ
ーについて、前述の酸化カルシウムとＳｉ 、Ｔｉ 、
Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複合酸化物をボイ
ラ等高温伝熱器管表面に付着形成させる方法を種々検討
した。その結果酸化カルシウムとＳｉ 、 Ｔｉ 、
Ｂ、 ｋｌ、 Ｆｅ、 Ｚｒの各酸化物との複合酸化物
がリン酸塩系バインダー、例えばリン酸ナトリウム水溶
液に良く分散し、塗布形成後の被膜の密着性、均一性、
緻密性が良好である事を見出したのである。これはこれ
らの複合酸化物が塩基性化合物であり。
塩基性であるリン酸塩系バインダーと良くなじむための
考えられる。又、前述の複合酸化物中の酸化カルシウム
は熱膨張率が鉄鋼、ステンレス鋼と同じ位大きく、従っ
て、これを等金属に付着成形せしめた場合、熱膨張率の
違いによる剥離等が生じにくいのである。又、酸化カル
シウムと同様に熱膨張率が大きいものとして酸化マグネ
シウムがあるが酸化マグネシウムとＳｉ。
考えられる。又、前述の複合酸化物中の酸化カルシウム
は熱膨張率が鉄鋼、ステンレス鋼と同じ位大きく、従っ
て、これを等金属に付着成形せしめた場合、熱膨張率の
違いによる剥離等が生じにくいのである。又、酸化カル
シウムと同様に熱膨張率が大きいものとして酸化マグネ
シウムがあるが酸化マグネシウムとＳｉ。
Ｔｉ 、 Ｂ 、 ＡＩ 、 Ｆｅ 、 Ｚｒの各酸化
物との複合酸化物をリン酸塩系バインダーを用いて金属
に付着成形しても、酸化マグネシウムの場合は密着性が
悪く剥離しやすい。
物との複合酸化物をリン酸塩系バインダーを用いて金属
に付着成形しても、酸化マグネシウムの場合は密着性が
悪く剥離しやすい。
以上の如く２本発明は腐食性スケールと酸化カルシウム
とＳｉ、Ｔｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複
合酸化物が反応して耐熱型防食被膜２中の空隙２ａをふ
さぎ、腐食性のスケ−／Ｌ／３と金属１との接触を断つ
事によって腐食を抑制する事と酸化カルシウムとＳｉ、
Ｔｉ、 Ｂ、 ＡＩ！、Ｆｅ。
とＳｉ、Ｔｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複
合酸化物が反応して耐熱型防食被膜２中の空隙２ａをふ
さぎ、腐食性のスケ−／Ｌ／３と金属１との接触を断つ
事によって腐食を抑制する事と酸化カルシウムとＳｉ、
Ｔｉ、 Ｂ、 ＡＩ！、Ｆｅ。
Ｚｒの各酸化物との複合酸化物を金属表面に塗布成形さ
せる方法としてリン酸塩系バインダーを用いる事、耐熱
型防食被膜２の主要成分として熱膨張率が大きい酸化カ
ルシウムを用いている事を特徴としている。
せる方法としてリン酸塩系バインダーを用いる事、耐熱
型防食被膜２の主要成分として熱膨張率が大きい酸化カ
ルシウムを用いている事を特徴としている。
まだ１本発明においてはＭｇ 、 Ｃａ 、 Ｂａ 、
Ｂｅ等のアルカリ土類金属炭酸塩を添加してもその効
果がある事、そして酸化カルシウムとＳｉ、Ｔｉ。
Ｂｅ等のアルカリ土類金属炭酸塩を添加してもその効
果がある事、そして酸化カルシウムとＳｉ、Ｔｉ。
’Ｂ、ＡＩ、 Ｆｅ、 Ｚｒの各酸化物との複合酸
化物としては９例えばＣａ０−ｘｓｉ０２の場合、 Ｃ
ａＯ−８ｉ０２゜２ＣａＯ−８ｉ０２ 、８ＣａＯ−３
ｉ０２ 、８ＣａＯ・２ｓ ｉ０２ 、等の化合物があ
り、他のＴｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒについても同様な
化合物が“あり、これ等を用いる事ができる。
化物としては９例えばＣａ０−ｘｓｉ０２の場合、 Ｃ
ａＯ−８ｉ０２゜２ＣａＯ−８ｉ０２ 、８ＣａＯ−３
ｉ０２ 、８ＣａＯ・２ｓ ｉ０２ 、等の化合物があ
り、他のＴｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒについても同様な
化合物が“あり、これ等を用いる事ができる。
さらに、リン酸塩系バインダーとしてはリン酸ナトリウ
ム、リン酸水素ナトリウムをはじめ。
ム、リン酸水素ナトリウムをはじめ。
Ｃａ、 Ａ７７、 Ｚｎ、 Ｃｏ、 Ｆｅ、 Ｂａ、
Ｂｅ、 Ｍｇ、 Ｍｎ、 Ｌｉなどのリン酸塩、リン酸
水素塩及びその２種類以上を組合せだものでも良い事、
は云うまでもない。
Ｂｅ、 Ｍｇ、 Ｍｎ、 Ｌｉなどのリン酸塩、リン酸
水素塩及びその２種類以上を組合せだものでも良い事、
は云うまでもない。
反応式
Ｎａ２ＳＯ４＋ ３Ｒ＋ Ｍ →Ｎａ２Ｏ＋ ８ ＲＯ
＋Ｍａ ・・・第２式但し、Ｒ：不特定の還元剤 Ｍ：金属 次に、実施例によって本発明を具体的に示す。
＋Ｍａ ・・・第２式但し、Ｒ：不特定の還元剤 Ｍ：金属 次に、実施例によって本発明を具体的に示す。
腐食事故を起した重油専焼ボイラの高温部伝熱器管に付
着していたスケールを採取し、粉砕後、この腐食性のス
ケ−／Ｉ／３を充填した磁性ルツボに第１表の隘１〜虱
８の試験片を浸漬して電気炉にて腐食試験を行った。
着していたスケールを採取し、粉砕後、この腐食性のス
ケ−／Ｉ／３を充填した磁性ルツボに第１表の隘１〜虱
８の試験片を浸漬して電気炉にて腐食試験を行った。
なお、試験条件は、酸素濃度： ５ ＶＯ１％、炭酸ガ
フ濃度：１５ＶＯ１％、亜硫酸ガス濃度：０．５ＶＯ１
％、残り窒素ガスの雰囲気とし、試験温度：６５０°Ｃ
２試験時間：２００時間であった。
フ濃度：１５ＶＯ１％、亜硫酸ガス濃度：０．５ＶＯ１
％、残り窒素ガスの雰囲気とし、試験温度：６５０°Ｃ
２試験時間：２００時間であった。
又、試験片は２０ ｍｍＸ ５０ ＭＸ ５ ｍｍの５
ＴＢＡ２４機を用い、１ｌｆｆｔ熱型防食被膜２はｌ
Ｑｗｔ％のリン酸ナトリウム水溶液を２５ｗｔ％、炭酸
カルシウム粉末を７５ｗｔ％とじた溶液を試験片に塗布
し、付着成形させたものを用いた。
ＴＢＡ２４機を用い、１ｌｆｆｔ熱型防食被膜２はｌ
Ｑｗｔ％のリン酸ナトリウム水溶液を２５ｗｔ％、炭酸
カルシウム粉末を７５ｗｔ％とじた溶液を試験片に塗布
し、付着成形させたものを用いた。
第１表 腐食試験片
第２表 腐食試験結果
３ＣａＯ−８ｉ０２以外の複合酸化物についても同様な
腐食試験片の製作方法及び腐食試験結果で腐食試験を実
施した結果を第３表に示す。この結果からも本発明の酸
化カルシウムとＳｉ 、 Ｔｉ 、 Ｂ 。
腐食試験片の製作方法及び腐食試験結果で腐食試験を実
施した結果を第３表に示す。この結果からも本発明の酸
化カルシウムとＳｉ 、 Ｔｉ 、 Ｂ 。
Ａｌ、 Ｆｅ、 Ｚｒの各酸化物との複合酸化物をリン
酸塩系バインダーによって付着成形させた耐熱型防食被
膜は耐食性を有する事が判る。
酸塩系バインダーによって付着成形させた耐熱型防食被
膜は耐食性を有する事が判る。
第３表 各種複合酸化物での腐食試験結果〔発明の効果
〕 この結果、第２表の様に２本発明による酸化カルシウム
とＳｉ、Ｔｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複
合酸化物（実施例では８ＣａＯ＊ Ｓ ｉ０２ ）をリ
ン酸塩系バインダー（実施例ではＮａ５Ｐｏ４）によっ
て付着成形せしめた耐熱型防食被膜（隘３）は従来の無
機質塗料の被膜（隘２）に比して１１５前後の腐食減量
であり、耐食性が著しく向上する事が判る。
〕 この結果、第２表の様に２本発明による酸化カルシウム
とＳｉ、Ｔｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複
合酸化物（実施例では８ＣａＯ＊ Ｓ ｉ０２ ）をリ
ン酸塩系バインダー（実施例ではＮａ５Ｐｏ４）によっ
て付着成形せしめた耐熱型防食被膜（隘３）は従来の無
機質塗料の被膜（隘２）に比して１１５前後の腐食減量
であり、耐食性が著しく向上する事が判る。
第１図は本発明の概念図である。
１・・・金属、２・・・耐熱型防食被膜、 ２ａ・・・
空隙。 ３ ・・・ ス ケ − ル。
空隙。 ３ ・・・ ス ケ − ル。
Claims (1)
- ボイラ等の高温部伝熱器管表面に、ＣａＯ・ｘＳｉＯ＿
２、ＣａＯ・ｘＴｉＯ＿２、ＣａＯ・ｘＢ＿２Ｏ＿３、
ＣａＯ・ｘＡｌ＿２Ｏ＿３、ＣａＯ・ｘＦｅ＿２Ｏ＿３
、ＣａＯ・ｘＺｒＯ＿２等の酸化カルシウムとＳｉ、Ｔ
ｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒの各酸化物との複合酸化物の
１種以上を含有した混合物を、リン酸塩系バインダーに
て付着形成させた、ことを特徴とする耐熱型防食被膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12519987A JPS63289076A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 耐熱型防食被膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12519987A JPS63289076A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 耐熱型防食被膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63289076A true JPS63289076A (ja) | 1988-11-25 |
Family
ID=14904362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12519987A Pending JPS63289076A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 耐熱型防食被膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63289076A (ja) |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP12519987A patent/JPS63289076A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Landkof et al. | The effect of surface additives on the oxidation of chromia-forming alloys | |
| CA1198128A (en) | Protective aluminum-silicon coating composition for metal substrates | |
| US6082444A (en) | Heating tube for boilers and method of manufacturing the same | |
| Corey et al. | External corrosion of furnace-wall tubes—II Significance of sulphate deposits and sulphur trioxide in corrosion mechanism | |
| WO1995031418A1 (fr) | Composition formant une couche de vitrification pour le revetement a chaud du materiau refractaire d'un four et procede de formation d'une telle couche de vitrification | |
| KR100215316B1 (ko) | 내열.내산화 피복재의 피복 처리방법 | |
| JP2004107558A (ja) | 耐熱防食塗料ならびに耐熱防食塗装膜 | |
| JPS63289076A (ja) | 耐熱型防食被膜 | |
| JPS6349740B2 (ja) | ||
| US4844943A (en) | Process for protecting metallic surfaces against vanadosodic corrosion | |
| JP3202484B2 (ja) | 耐熱・耐水性防食被膜 | |
| JPS594661A (ja) | 耐熱型防食被膜 | |
| US5547768A (en) | Corrosion resistant nickel oxide surface coating | |
| JPH01167382A (ja) | 耐熱型防食被膜 | |
| JPS62131074A (ja) | 耐熱型防食被膜 | |
| JPH02151671A (ja) | 耐熱型防食被膜 | |
| Pettit et al. | Gas turbine applications | |
| Malik et al. | High temperature corrosion behaviour of ceramic‐based coatings on mild steel | |
| JPS6139991B2 (ja) | ||
| JPH0882499A (ja) | 耐熱型防食被膜 | |
| JP2989790B2 (ja) | コークス炉 | |
| JPS63314284A (ja) | 耐熱型防食被膜 | |
| JPS63138663A (ja) | 耐溶融炭酸塩腐食材料の製造方法 | |
| AU et al. | Influence of carbon on the hot corrosion behaviour of Fe-base alloys | |
| Amin | Oxidation behaviour of AISI-304 steel in the presence of Na2SO4 and Fe2 (SO4) 3 at 973 K |