JPS63287099A - 磁気シ−ルド用磁性粉末 - Google Patents
磁気シ−ルド用磁性粉末Info
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Landscapes
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
近年、磁気カードがテレフォンカード、バンクカードな
どに広く利用されているが、これらのカードは偽造され
たり、誤作動を生じたりする可能性があり、これらを防
止する手段を講じた磁気カードが必要となってきている
。従来の磁気カードは記録層として磁気記録材料のみを
塗布したものであるが、この磁気記録媒体に記録された
情報を保護するため、より高い飽和磁化をもち、かつ低
抗磁力、高透磁率の材料を磁気シールドとして磁気記録
層の上に塗布することが行なわれている。
どに広く利用されているが、これらのカードは偽造され
たり、誤作動を生じたりする可能性があり、これらを防
止する手段を講じた磁気カードが必要となってきている
。従来の磁気カードは記録層として磁気記録材料のみを
塗布したものであるが、この磁気記録媒体に記録された
情報を保護するため、より高い飽和磁化をもち、かつ低
抗磁力、高透磁率の材料を磁気シールドとして磁気記録
層の上に塗布することが行なわれている。
本発明はこの磁気シールドに用いる磁性粉に関する。
［従来技術と問題点］
高飽和磁化、低抗磁力、高透磁率の材料としてはパーマ
ロイ、センダスト等がありこれらの粉末が知られている
。パーマロオは主に７８ｗｔ％もしくは４５ｗｔ％Ｎｉ
が入ったＦｅ−Ｎｉ合金であり、またセンダストは５〜
ｌ１ｗｔ％Ｓｉ、３〜８％ｌｔ％Ａｌの組成のＦｅ−５
ｉ−Ａｌ合金である。これらは一般に塊状で提供され、
塗布するために粉末化するのは歿しい。即ち粉末とする
には （１）合金塊を機械的に粉砕する方法。
ロイ、センダスト等がありこれらの粉末が知られている
。パーマロオは主に７８ｗｔ％もしくは４５ｗｔ％Ｎｉ
が入ったＦｅ−Ｎｉ合金であり、またセンダストは５〜
ｌ１ｗｔ％Ｓｉ、３〜８％ｌｔ％Ａｌの組成のＦｅ−５
ｉ−Ａｌ合金である。これらは一般に塊状で提供され、
塗布するために粉末化するのは歿しい。即ち粉末とする
には （１）合金塊を機械的に粉砕する方法。
（２）高温で溶融し、これをアトマイズ法により噴霧す
る方法。
る方法。
があるが、これらの方法で得られるものは一般に３０μ
ｍ以上の粗い粉末で１粒度分布が広く、かつ複雑な形状
の不均一な粉末であって磁気特性にバラツキが出る。さ
らにこれらの粉末は合金であるために比重が大きく、塗
布用材料とした場合容易にに沈降して均一に塗布するこ
とが難しい。
ｍ以上の粗い粉末で１粒度分布が広く、かつ複雑な形状
の不均一な粉末であって磁気特性にバラツキが出る。さ
らにこれらの粉末は合金であるために比重が大きく、塗
布用材料とした場合容易にに沈降して均一に塗布するこ
とが難しい。
［問題解決に係る知見］
本発明者らはこれらの問題点を改善するため研究した結
果、比重の小さい、粒度の揃った、それ自体は非磁性の
球状粉末の表面にＦ’ｅ合金で被覆した軟磁性粉末が分
散性の良好な磁気シールド材料となることを見出して本
発明をなすに至った。
果、比重の小さい、粒度の揃った、それ自体は非磁性の
球状粉末の表面にＦ’ｅ合金で被覆した軟磁性粉末が分
散性の良好な磁気シールド材料となることを見出して本
発明をなすに至った。
［発明の目的］
本発明は分散性の良好１粒度、形状が揃って均一な磁気
特性を有する磁気シールド用軟質磁性粉末を提供するこ
とである。
特性を有する磁気シールド用軟質磁性粉末を提供するこ
とである。
［発明の構成］
本発明は、粒径１〜１００μｍの非磁性球状粉末の表面
にＦｅ合金を被覆した磁気シールド用磁性粉末を提供す
る。
にＦｅ合金を被覆した磁気シールド用磁性粉末を提供す
る。
ここに非磁性粉末としては市販のガラス若しくは合成樹
脂の球状粉末（ビーズ）が用いられる。合成樹脂として
は入手容易なアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート
）或はフェノール樹脂などが用いられる。これらのもの
は真球度が極めて高く。
脂の球状粉末（ビーズ）が用いられる。合成樹脂として
は入手容易なアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート
）或はフェノール樹脂などが用いられる。これらのもの
は真球度が極めて高く。
粒度分布も狭く、形状が均一で皮膜とした場合に形状異
方性が抑えられて磁気特性を均一にする効果を有し、分
散性も良い。 ゛ 球状粉末の粒径は１〜１００μｍ、好ましくは５〜５０
μｍのものを用いる。１μｍ以下の粉末は凝集が起って
塗料化が難しく、１００μｍを超えると磁気シールド塗
膜の表面の平滑性が落ちるので好ましくない。
方性が抑えられて磁気特性を均一にする効果を有し、分
散性も良い。 ゛ 球状粉末の粒径は１〜１００μｍ、好ましくは５〜５０
μｍのものを用いる。１μｍ以下の粉末は凝集が起って
塗料化が難しく、１００μｍを超えると磁気シールド塗
膜の表面の平滑性が落ちるので好ましくない。
Ｆｅ合金の被覆量は求める磁気特性によって変えること
ができるが通常１０〜８０１１ｔ％、望ましくは３０〜
７０％ｒｔ％である。１０ｗｔ％以下では磁気特性が悪
くなり、８０％ｌｔ％以上では粉末の比重が大きくなっ
て塗布が難しくなる。Ｆｅ合金としてはＦｅ−Ｎｉ合金
またはＦｅ−Ｃｏ合金が用いられるａＮｉまたはＣｏは
耐食性を有するから、高い磁気特性が要求される場合は
Ｆｅを多くし、耐食性が要求される場合はＮｉまたはＣ
Ｏを増加する。Ｆｅの量は１０〜９０ｗｔ％の間で任意
に変えることができる。Ｆｅ合金にはまた耐食性および
磁気特性を向上させるために第３成分としてＷ。
ができるが通常１０〜８０１１ｔ％、望ましくは３０〜
７０％ｒｔ％である。１０ｗｔ％以下では磁気特性が悪
くなり、８０％ｌｔ％以上では粉末の比重が大きくなっ
て塗布が難しくなる。Ｆｅ合金としてはＦｅ−Ｎｉ合金
またはＦｅ−Ｃｏ合金が用いられるａＮｉまたはＣｏは
耐食性を有するから、高い磁気特性が要求される場合は
Ｆｅを多くし、耐食性が要求される場合はＮｉまたはＣ
Ｏを増加する。Ｆｅの量は１０〜９０ｗｔ％の間で任意
に変えることができる。Ｆｅ合金にはまた耐食性および
磁気特性を向上させるために第３成分としてＷ。
ＭＯｌＲｅ、 Ｃｕの中の少なくとも１種を１５％＋１
ヌ以下で含有させることもできる。Ｆｅ合金の被覆は通
常の無電解めっきにより行なわれる。即ち担体を水に分
散し、塩化パラジウムで活性化した後、２価のＦｅ（Ｉ
Ｉ）塩とＮ１（ＩＩ）塩あるいはＣｏ（ＩＩ）塩等を溶
解させた混合水溶液中に移した後、そこに還元剤、たと
えばジメチルアミンボラン、次亜リン酸塩等を加えるこ
とでＦｅ合金の球状粉末への析出が可能である。
ヌ以下で含有させることもできる。Ｆｅ合金の被覆は通
常の無電解めっきにより行なわれる。即ち担体を水に分
散し、塩化パラジウムで活性化した後、２価のＦｅ（Ｉ
Ｉ）塩とＮ１（ＩＩ）塩あるいはＣｏ（ＩＩ）塩等を溶
解させた混合水溶液中に移した後、そこに還元剤、たと
えばジメチルアミンボラン、次亜リン酸塩等を加えるこ
とでＦｅ合金の球状粉末への析出が可能である。
球状の磁性粉末は一般に形状が球であるため形状異方性
が抑えられ抗磁力が低下し、透磁率が向上する。
が抑えられ抗磁力が低下し、透磁率が向上する。
球状ガラスのような無機粉末を基体に使用した場合は、
被覆粉体をＨ２ガス等の還元性雰囲気もしくはＮ２、Ａ
「ガス等の不活性雰囲気中で熱処理を行なうことも有効
である。
被覆粉体をＨ２ガス等の還元性雰囲気もしくはＮ２、Ａ
「ガス等の不活性雰囲気中で熱処理を行なうことも有効
である。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
平均粒径４５μｍのガラスピーズ（東芝パロティ一二（
株）１０） ８０ｇを５ｎＣ１，１０ｇ／ ｎ、ＨＣＩ
２０ｍ Ｑ ／ Ｑを含む溶液に２分間浸漬しデカン
テーションによって分離し水洗した０次にＰｄＣ１，Ｉ
ｇ／ Ｑ 、 ＨＣＩ ２＋ｎ （１／Ｑを含む溶液に
２分間浸漬し、デカンテーションを行い水洗した。
株）１０） ８０ｇを５ｎＣ１，１０ｇ／ ｎ、ＨＣＩ
２０ｍ Ｑ ／ Ｑを含む溶液に２分間浸漬しデカン
テーションによって分離し水洗した０次にＰｄＣ１，Ｉ
ｇ／ Ｑ 、 ＨＣＩ ２＋ｎ （１／Ｑを含む溶液に
２分間浸漬し、デカンテーションを行い水洗した。
別に 硫酸第一鉄 ５０ｇ／ Ｑ硫酸ニ
ッケル ５０ｇ／ Ｑクエン酸ナトリウム
１００ｇ／ Ｑジメチルアミンボラン ｌ
ＯｇＩＱを含み、ＮａＯＨでｐＨを１０．０に調整した
水溶液５Ｑを用意し、９０℃で先のガラスピーズを浸漬
攪拌し。
ッケル ５０ｇ／ Ｑクエン酸ナトリウム
１００ｇ／ Ｑジメチルアミンボラン ｌ
ＯｇＩＱを含み、ＮａＯＨでｐＨを１０．０に調整した
水溶液５Ｑを用意し、９０℃で先のガラスピーズを浸漬
攪拌し。
Ｆｅ−Ｎｉ合金の被覆を行った。分析の結果、皮膜組成
はＦｅ ６２％、Ｎｉ ３７％、８１％で被覆量は４１
％であった。（％は重量基４Ｌ）。この粉末について磁
気特性を測定したところ、飽和磁化６４ ｅｍｕ／ｇ（
１５ｋＯｃ）、抗磁力４００ｅであった。
はＦｅ ６２％、Ｎｉ ３７％、８１％で被覆量は４１
％であった。（％は重量基４Ｌ）。この粉末について磁
気特性を測定したところ、飽和磁化６４ ｅｍｕ／ｇ（
１５ｋＯｃ）、抗磁力４００ｅであった。
実施例２
平均粒径５μｍのアクリルビーズ（綜研化学製）４０ｇ
を実施例１同様の前処理を施し、下記溶液３ΩでＦｃ−
Ｃｏ合金の被覆を行った。
を実施例１同様の前処理を施し、下記溶液３ΩでＦｃ−
Ｃｏ合金の被覆を行った。
硫酸第一鉄 ６０ｇ／ Ｑ硫酸コバルト
２０ｇＩ Ｑ酒石酸ナトリウム
１００ｇ１ 次亜リン酸ナトリウム ３０．／ ＱｐＨ１０，０ 皮膜組成を分析した結果はＦｅ ７３％、Ｃｏ ２１％
、 Ｐ ６％で被覆量は５２％であった。磁気測定の結
果は、飽和磁化９４ ｅｍｕ／ｇ（１５ｋＯｅ）、抗磁
力８００ｅであった。
２０ｇＩ Ｑ酒石酸ナトリウム
１００ｇ１ 次亜リン酸ナトリウム ３０．／ ＱｐＨ１０，０ 皮膜組成を分析した結果はＦｅ ７３％、Ｃｏ ２１％
、 Ｐ ６％で被覆量は５２％であった。磁気測定の結
果は、飽和磁化９４ ｅｍｕ／ｇ（１５ｋＯｅ）、抗磁
力８００ｅであった。
実施例３
平均粒径３０μｍのフェノールビーズ（鐘紡製）４０ｇ
を実施例１と同様の前処理を施した後、下記溶液３Ｑで
Ｆｃ−Ｎｉ−Ｃｕ合金の被覆を行った。
を実施例１と同様の前処理を施した後、下記溶液３Ｑで
Ｆｃ−Ｎｉ−Ｃｕ合金の被覆を行った。
硫酸第一鉄 Ｇｏ、、ＩＱ。
硫酸ニッケル ４０ｇ、Ｉ Ｑ硫酸銅
２０ｇ／ Ｑクエン酸ナトリウム
５０ｔ、Ｉ Ｑ硫酸ヒドラジン
３０ｇ／ ＱｐＨ９（アンモニアによる） 皮膜組成を分析した結果はＦｅ １６％、Ｎｉ ７１％
、Ｃｕ１２％、 Ｎ １１で被覆量は３部であった。得
られた粉末の磁気測定の結果、飽和磁化３２ ｅｍｕ／
ｇ（１５ｋＯｅ）。
２０ｇ／ Ｑクエン酸ナトリウム
５０ｔ、Ｉ Ｑ硫酸ヒドラジン
３０ｇ／ ＱｐＨ９（アンモニアによる） 皮膜組成を分析した結果はＦｅ １６％、Ｎｉ ７１％
、Ｃｕ１２％、 Ｎ １１で被覆量は３部であった。得
られた粉末の磁気測定の結果、飽和磁化３２ ｅｍｕ／
ｇ（１５ｋＯｅ）。
抗磁力１００ｃであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粒径１〜１００μｍの非磁性球状粉末の表面にＦｅ
合金を被覆した磁気シールド用磁性粉末。 ２、Ｆｅ合金がＦｅ−ＮｉまたはＦｅ−Ｃｏからなり、
かつＦｅが合金の１０〜９０ｗｔ％である特許請求の範
囲第１項に記載の磁性粉末。 ３、Ｆｅ合金の被覆量が１０〜８０ｗｔ％である特許請
求の範囲第１項または第２項に記載の磁性粉末。 ４、Ｆｅ合金が第３成分としてＷ、Ｍｏ、Ｒｅ、Ｃｕの
中の少なくとも１種を含み、かつそれらが１５ｗｔ％以
下である特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
の項に記載の磁性粉末。 ５、非磁性球状粉末がガラスまたは合成樹脂の粒状粉体
である特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかの
項に記載の磁性粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12107487A JPS63287099A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 磁気シ−ルド用磁性粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12107487A JPS63287099A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 磁気シ−ルド用磁性粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63287099A true JPS63287099A (ja) | 1988-11-24 |
Family
ID=14802200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12107487A Pending JPS63287099A (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 磁気シ−ルド用磁性粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63287099A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004140335A (ja) * | 2002-08-19 | 2004-05-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電磁波吸収体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102953A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Rin Kagaku Kogyo Kk | 導電性の合成樹脂組成物 |
| JPS60181294A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 金属皮膜を表面に有する無機質粉体の製造方法 |
| JPS61257479A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 無機粉体の無電解めつき方法 |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP12107487A patent/JPS63287099A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102953A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Rin Kagaku Kogyo Kk | 導電性の合成樹脂組成物 |
| JPS60181294A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 金属皮膜を表面に有する無機質粉体の製造方法 |
| JPS61257479A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 無機粉体の無電解めつき方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004140335A (ja) * | 2002-08-19 | 2004-05-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電磁波吸収体 |
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