JPS63285488A - 時計側胴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成形加工可能な金属調の外観を有する時計側胴
に関する。

〔従来の技術〕

従来、金ｙ４調の外観を仔し成形加工可能な時計側胴と
しては、ＡＢＳ樹脂を用い湿式の金属メッキを施したも
のであった。最近、ナイロンやポリカーボネート樹脂に
も、湿式の金属メッキが可能となってきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術では、ＡＢＳ樹脂からなる時計
側胴は、金属材料からなる側胴と比較し強度が著しく劣
るため、側胴の厚みが非常に大きくなり、外観は金属調
で同じでも、デザインサイズが全く異なってしまってい
た。また、ナイロンやポリカーボネート樹脂を用いた時
計側胴も強度は若干向上しているが、まだ金属材料と比
較すると、その差は太き（、シかも比重が１．２〜１８
５と金属材料の比重約３〜８に比較し、軽いものであり
、−見して合成樹脂と判ってしまい、非常に安価なイメ
ージを与えていた。

そこで、本発明はかかる問題点を解決するもので、その
目的は金属材料からなる側胴と同様な機械的強度、比重
、質感を保持し、安価で成形加工可能な時計側胴を提供
するところにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の時計側胴は、金属調の外観を有する時計側胴に
おいて、側胴の材料が合成樹脂をベースポリマーとし、
金属粉、強化繊維、メッキ促進材をブレンドすることに
より、比重が２〜８で、表面に金属メッキ処理を施した
事を特徴とする。

〔実施例〕

本発明の時計側胴は、　合成樹脂をペースポリマーとし
、金属粉、強化繊維、メッキ促進材をブレンドし、比重
を２〜８に設定し、表面に、エツチング→無電解メッキ
→電解メッキからなる湿式の金属メッキ処理を行なう。

ここで、ベースポリマーの合成樹脂は、各種ブレンド材
を結合し強化する役割を果たし、射出成形可能なナイロ
ン、ポリカーボネート、　ポリブチレンテレフタレート
（ＰＵＴ）、ポリフェニレンテレフタレート（ＰＰＳ）
樹脂などが使用可能であり、金属粉としては、機械的強
度特に剛性、弾性を向上させ、比重を大きく金属材料差
みにするため、ＳＵＳ材タングステン材などの粉末を使
用し、　強化繊維としては、機械的強度特に引張り強度
を向上させるため、ガラス繊維、カーボン繊維、ティス
モなどの強化繊維を使用し、メッキ促進材すなわち金属
メッキ処理工程のエツチング時のアンカー効果を高める
ため、珪酸カルシウム（Ｃａ　Ｓ　ｉ　Ｏｓ　）　！？
　フルミナ系の充てん材を使用する。

ここで一実施例として、６ナイロンをペースポリマーと
し、金属粉としてＳＵＳを重量で４０ｗｔ％、タングス
テンを１７ｗｔ％、強化繊維としてガラス繊維を２０ｗ
ｔ％、ティスモを２．５ｗｔ％、メッキ促進材として硅
酸カルシウムを＠量混合し、ブレンドを行なう。そして
、射出成形を行ない側胴を成形する。次に、プラスチッ
クの金属メッキ処−理を行なうことにより、　樹脂の表
面に、無電解Ｎｉ層０．２μ、Ｃｕ層３０ｕ、Ｎｉｆｆ
１Ｏμ、０１層０．１μの金属メッキ層を形成スルコと
により時計側胴となる。

第１表に、上記方法により得られる時計側胴の物性を示
す。また、第１表には、従来の市販材料であるＡＢＳ樹
脂、アルミニウム、亜鉛グイキャスト材料の試験データ
も合わせて示しである。

第１表より本発明の材料は、従来のプラスチックメッキ
樹脂の代表であるＡＢＳと比較し、比重で約３倍、引張
強度で約２．５倍、曲げ弾性率においては、約５倍も機
械的物性が向上している。

第１表 また、近年、加工性の容易さと、着色性、発色性の自由
度より、使用が拡大されている金属材料であるアルミニ
ウムと比較しても曲げ弾性率は劣るが、その他はほぼ同
じか、やや劣る程度の優れた物性を存しており、金属ケ
ース材料としてダイカスト加工ができ安価な亜鉛と比較
しても、強度比重は劣るものの、亜鉛特育の腐食の問題
が本発明の材料においては、ベースが樹脂のため防止で
き、時計側胴の厚みを少し太き（確保するようなデザイ
ン的配慮により、十分亜鉛側胴の置き換えが可能である
。

さらに、射出成形により加工ができるため、金属では加
工が難しい細かい模様や、複雑な形状をデザインするこ
とができる。このため、デザイン自由度が広がり、金属
外観を有するモデルでプラスチック並みのデザイン形状
が可能となる。

このように、デザイン自由度の大きい、低価格で高強度
を有する金属調ケースを提供することができる。

本発明によれば、比重の大きいタングステンなどの金属
粉を大量に混合させることにより、従来のプラスチック
メッキケースが比重１．２〜１゜５と軽く、非常に安価
なイメージを与えたのに対し、比重を２〜８程度に重く
することができ、重量感がある金属材料差みの質感を育
する成形加工可能な金属調外観の時計ケースを提供する
ことができる。

また、金属粉、強化ｔ１維、メッキ促進材等の材料やブ
レンド割合について、前記内容は一実施例であり、これ
以外の組合せにおいても本実施例が有効であるのはもち
ろんである。

例えば、　金属粉は、タングステンだけ３０ｗｔ％〜８
０　ｗ　ｔ％混合し、比重をタングステンの量により大
きくすることができる。ガラス繊維は１０ｗｔ％〜４０
ｗｔ％の範囲で混合することが適当であり、カーボン繊
維や他の無機質繊維を混合させても良い。

比重は、３〜５の範囲が最も混合材料の成形性や、物理
的強度のバランスが良く、コスト的にも経済的であり、
育効である。また、Ａρの比重が２．７であるため、３
〜５の比重であれば十分に金屑としての重量感を確保す
ることができる。

メッキ仕様については、成形した際、胴の表面外観が金
属粉やガラス繊維が浮き出て荒くなるため、表面の鏡面
を確保するために、下地Ｃｕメッキは１０μ〜５０μに
厚めに下付はメッキを行なう。表面仕上げメッキは、Ｃ
ｒメッキだけでなくＡｕメブキ、パラジウムメッキなど
いずれも作動である。さらに、Ｃｒメッキの上層に、窒
化チタンのイオンブレーティング処理や、焼付塗装など
の熱処理も、本材料の耐熱温度が２００℃と高いため、
容易に可能である。

このように、本考案によれば、射出成形可能な材料で、
様々な金属外観を有する化上げの側胴を提供することが
できる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、時計ケースの材料と
して合成樹脂をベースポリマーとし、金属粉、強化繊維
、　メッキ促進材をプレノドし、ケース表面に金属メッ
キを施すことにより、高強度、高剛性の高い機械的強度
を持ち、金属調外観で、比重が金属に近く成形加工がで
き、低コストでデザイン自由度が大きい、金属代替がで
きる時計ケースを提供することができるなど、本発明の
効果は極めて大きい。

以　　上 出矧人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　最　上　　務　他１名−１２−気ＪＦ
Ｊ＋ ビ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属調の外観を有する時計側胴において、側胴の材料が
   合成樹脂をベースポリマーとし、金属粉、強化繊維、メ
   ッキ促進材をブレンドすることにより、比重が２〜８で
   、表面に金属メッキ処理を施した事を特徴とする時計側
   胴。