JPS6328501A - 被覆セメンテッドカ−バイド又は被覆セラミックスのろう付け物品 - Google Patents
被覆セメンテッドカ−バイド又は被覆セラミックスのろう付け物品Info
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- JPS6328501A JPS6328501A JP62157950A JP15795087A JPS6328501A JP S6328501 A JPS6328501 A JP S6328501A JP 62157950 A JP62157950 A JP 62157950A JP 15795087 A JP15795087 A JP 15795087A JP S6328501 A JPS6328501 A JP S6328501A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セメンテッドカーバイド及び/或いはセラミ
ックスの被覆要素が従来のろう付け又ははんだ付け技法
でホルダ、通常的には銅体に接合されている物品に関す
る。この物品要素の役割は異なる材料を切削したり及び
/或いは耐摩耗機能を発揮することにある。
ックスの被覆要素が従来のろう付け又ははんだ付け技法
でホルダ、通常的には銅体に接合されている物品に関す
る。この物品要素の役割は異なる材料を切削したり及び
/或いは耐摩耗機能を発揮することにある。
長年に亘り、銅体にろう付けされた未被覆セメンテ7ド
カーバイド物品を具備した耐摩耗部品及び未被覆セメン
テッドカーバイド(cemented carbide
)インサートを具備した切削工具が入手可能であった。
カーバイド物品を具備した耐摩耗部品及び未被覆セメン
テッドカーバイド(cemented carbide
)インサートを具備した切削工具が入手可能であった。
ところで、この種の物品には銅体へろう付けする前に金
属−炭化物、−窒化物、−酸化物及びこれらの混合物や
化合物で被覆されたものもある。
属−炭化物、−窒化物、−酸化物及びこれらの混合物や
化合物で被覆されたものもある。
この場合、被覆の最上層は炭化物、窒化物又は炭窒化物
のものが好ましいとされている。
のものが好ましいとされている。
本発明の目的はこの種の被覆したものに関し、その改良
を実現することにある。
を実現することにある。
CVD又はPVDの技法による上記被覆は、従来の機械
的にクランプ(締結)したセメンテッドカーバイドのイ
ンデキシャブル切削インサートの摩耗抵抗を高めるため
に使用されているものと同じである。同様に、ろう付け
工具の摩耗抵抗はろう付け前にセメンテッドカーバイド
要素に被覆を施こすことによって増大する。未被覆ろう
付けセメンテッドカーバイド工具の寿命がPVD法によ
って工具全体を被覆することにより増大することもこれ
までに知られている。従前のはんだは必要な被覆温度に
耐える。他方、従前のCVD法は、はんだの必要とする
程度の低い温度で被覆するためには使用出来ない。しか
しCVD法による被覆は一層大きな摩耗抵抗の層を付与
するし、しかも製造コストがより安くて済む。
的にクランプ(締結)したセメンテッドカーバイドのイ
ンデキシャブル切削インサートの摩耗抵抗を高めるため
に使用されているものと同じである。同様に、ろう付け
工具の摩耗抵抗はろう付け前にセメンテッドカーバイド
要素に被覆を施こすことによって増大する。未被覆ろう
付けセメンテッドカーバイド工具の寿命がPVD法によ
って工具全体を被覆することにより増大することもこれ
までに知られている。従前のはんだは必要な被覆温度に
耐える。他方、従前のCVD法は、はんだの必要とする
程度の低い温度で被覆するためには使用出来ない。しか
しCVD法による被覆は一層大きな摩耗抵抗の層を付与
するし、しかも製造コストがより安くて済む。
セメンテッドカーバイドをスチール部品にろう付けする
ことの難しさはよく知られている。9通の真空法では活
性要素を添加させた特別のはんだが使用される。この種
の添加要素は、優れた摩耗抵抗をそれ自体が有している
が、この要素に対して、被覆はまず第一に、この要素を
(本発明に係る物品の製造を特徴付けるものである)従
来のろう付け法によりろう付け出来るようにするために
通用される。セラミック材料は酸化物、炭化物又はその
混合物に基づいたものであり得る。本発明が適用可能な
セラミック材料の例には、酸化セラミックス(例えばA
l zOsやZrO□に基づいたもの)及び通称ミッ
クスセラミックス(−層硬質の炭化物、窒化物及び類似
の可能なバインダ金属を挙げ得る。
ことの難しさはよく知られている。9通の真空法では活
性要素を添加させた特別のはんだが使用される。この種
の添加要素は、優れた摩耗抵抗をそれ自体が有している
が、この要素に対して、被覆はまず第一に、この要素を
(本発明に係る物品の製造を特徴付けるものである)従
来のろう付け法によりろう付け出来るようにするために
通用される。セラミック材料は酸化物、炭化物又はその
混合物に基づいたものであり得る。本発明が適用可能な
セラミック材料の例には、酸化セラミックス(例えばA
l zOsやZrO□に基づいたもの)及び通称ミッ
クスセラミックス(−層硬質の炭化物、窒化物及び類似
の可能なバインダ金属を挙げ得る。
他の例としては、シリコン窒化物基セラミックス、特に
所謂サイアロン材料(シリコンと窒素がアルミニウムと
酸素によって置換されている)、シリコン炭化物セラミ
ックス(炭素、はう素又はアルミニウム等の焼結用助剤
を有するSiC又は反応焼結5iC)、B、C、ウィス
カー強化セラミックス(特にSiCのウィスカーを有す
るAl120い及び多結晶性ダイヤモンド又は立方晶系
はう素窒化物を挙げ得る。
所謂サイアロン材料(シリコンと窒素がアルミニウムと
酸素によって置換されている)、シリコン炭化物セラミ
ックス(炭素、はう素又はアルミニウム等の焼結用助剤
を有するSiC又は反応焼結5iC)、B、C、ウィス
カー強化セラミックス(特にSiCのウィスカーを有す
るAl120い及び多結晶性ダイヤモンド又は立方晶系
はう素窒化物を挙げ得る。
本発明の適用可能な製品例は旋削、フライス加工又は掘
削等のチップフォーミング(chipforming)
工作用の切削インサート、シール用リング、支持リブ、
ノズル、モータディテイルズ等々である。
削等のチップフォーミング(chipforming)
工作用の切削インサート、シール用リング、支持リブ、
ノズル、モータディテイルズ等々である。
他の例としてはろう付け切削インサートと支持バンドを
有する長穴ドリル掘削用のドリル及びC■D被覆セメン
テフドカーハ゛イドインサートを具備したヘリカルドリ
ル、特に所謂デルタドリルを挙げ得る。
有する長穴ドリル掘削用のドリル及びC■D被覆セメン
テフドカーハ゛イドインサートを具備したヘリカルドリ
ル、特に所謂デルタドリルを挙げ得る。
本発明はサイアロン(sialon)の支持リブと好ま
しくはTiC−TiN層で被覆されたセメンテッドカー
バイドを具備したドリルに特に適していることが判明し
た。
しくはTiC−TiN層で被覆されたセメンテッドカー
バイドを具備したドリルに特に適していることが判明し
た。
本発明によれば、被覆セメンテッドカーバイド及び/或
いはセラミックの物品が当業界で使用されている従来の
ろう付け法によってろう付けされる。そのためのソルダ
、即ち「ろう」は、例えばアルゴフ゛レイズ(Argo
braze)型の1艮ろうとイーズイフロウ(Easy
flo)フラックス650型のフラックスであり得る。
いはセラミックの物品が当業界で使用されている従来の
ろう付け法によってろう付けされる。そのためのソルダ
、即ち「ろう」は、例えばアルゴフ゛レイズ(Argo
braze)型の1艮ろうとイーズイフロウ(Easy
flo)フラックス650型のフラックスであり得る。
大きなセラミック物品のろう付けでは、金属シム(sh
im)、例えば銅製のシム(挾み金)をスロットや凹所
に設置し、スチールからセラミックスへの熱−機械応力
の移転を減じるようにしている。
im)、例えば銅製のシム(挾み金)をスロットや凹所
に設置し、スチールからセラミックスへの熱−機械応力
の移転を減じるようにしている。
これが移転するとセラミック材料にクラックが生成され
得る。
得る。
また、本発明によれば、多かれ少なかれ規則的なパター
ン、例えばチェックパターンをセラミック材料に被覆し
た後にろう付けされるべき表面に研削により刻み付ける
。
ン、例えばチェックパターンをセラミック材料に被覆し
た後にろう付けされるべき表面に研削により刻み付ける
。
このようにして、ウェットに乏しい(poor wet
t−ing)劣るろう付け接合が上記応力の移転を減じ
るグランド領域で得られる。
t−ing)劣るろう付け接合が上記応力の移転を減じ
るグランド領域で得られる。
また、適当なパターンは、例えば適宜な材料のネットを
有するマスクにより、被覆をする間に得られる。
有するマスクにより、被覆をする間に得られる。
側二」2
エジェクタドリル(ejector drill)の切
削ヘッド〔スウェーデン特許第196526号)に、I
SO範囲PIO−P2Oの従前のセメンテッドカーバイ
ド切削インサートをろう付けした。これらのインサート
はろう付けの前に標準仕様に従ってCVD法による6I
na厚のTiC又はTiN/TiC/TiNで被覆され
た。ろう付けに際しては、Easyfloフランクス6
50 と1艮ろうArgobrazeが用いられた。
削ヘッド〔スウェーデン特許第196526号)に、I
SO範囲PIO−P2Oの従前のセメンテッドカーバイ
ド切削インサートをろう付けした。これらのインサート
はろう付けの前に標準仕様に従ってCVD法による6I
na厚のTiC又はTiN/TiC/TiNで被覆され
た。ろう付けに際しては、Easyfloフランクス6
50 と1艮ろうArgobrazeが用いられた。
ボアリングヘッドを切断して、スケール部、ろう付接合
部(ジヨイント)及び切削インサート部の断面を得た。
部(ジヨイント)及び切削インサート部の断面を得た。
この切断面を研磨してからそれを仕上げ処理し、次いで
光学マクロスコープで分析した。セメンテ・ノドカーバ
イド上の被覆とソルダ(solder)間のぬれ(we
tting)は非常に良好であることが判明した。
光学マクロスコープで分析した。セメンテ・ノドカーバ
イド上の被覆とソルダ(solder)間のぬれ(we
tting)は非常に良好であることが判明した。
その後のドリル試験はジヨイントの強度がドリルの機能
のために充分なものであった。
のために充分なものであった。
エジェクタドリルのカッティングヘッドには、SR厚の
TiC+3n厚のAff20.+1mの10分の2〜3
厚のTiN(最上層)を例1に従ってCVD被覆したI
SOPI3の切削インサートをろう付けした。金属組織
学的検査は、この場合も、ソルダ(フィラーメタル)−
被覆間のぬれが例1の場合と同様に優れていた。
TiC+3n厚のAff20.+1mの10分の2〜3
厚のTiN(最上層)を例1に従ってCVD被覆したI
SOPI3の切削インサートをろう付けした。金属組織
学的検査は、この場合も、ソルダ(フィラーメタル)−
被覆間のぬれが例1の場合と同様に優れていた。
貫−ユ
サイアロン(sialon)の支持リブを3迦厚のTi
C/TiN /TiCでCVD被覆し、これをエジェク
タドリルのカッティングヘッドにろう付けした。そのサ
イズの故に、この種の支持リブは熱応力に起因するクラ
ック生成に敏感である。それ故にあるリブでは、チェッ
クパターンをろう付けすべき表面に研削形成した。ろう
付けした後で金属組織学的検査はこのチェックパターン
を有する支持リブがチェックパターン無しのリブよりク
ランク数が少ないことを示していた。
C/TiN /TiCでCVD被覆し、これをエジェク
タドリルのカッティングヘッドにろう付けした。そのサ
イズの故に、この種の支持リブは熱応力に起因するクラ
ック生成に敏感である。それ故にあるリブでは、チェッ
クパターンをろう付けすべき表面に研削形成した。ろう
付けした後で金属組織学的検査はこのチェックパターン
を有する支持リブがチェックパターン無しのリブよりク
ランク数が少ないことを示していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ホルダ又はこれに類するものに従来のろう付け或い
ははんだ付けにより接合されたセメンテッドカーバイド
又はセラミックスの焼結体を含んで成るチップフォーミ
ング工作用又は耐摩耗用の物品において、 焼結体がろう付け或いははんだ付けする前に1又はそれ
以上の摩耗抵抗層で被覆されていることを特徴とする被
覆セメンテッドカーバイド又は被覆セラミックスのろう
付け物品。 2、特許請求の範囲第1項に記載の物品において、 金属シムをろう付け或いははんだ付け接合に設置したこ
とを特徴とするろう付け或いははんだ付け物品。 3、特許請求の範囲第1項と第2項のいづれか1項に記
載の物品において、焼結物品がセラミック材料のもので
あり、このセラミック材料がろう付け或いははんだ付け
されるべき表面に実質的に規則的なパターン状に部分的
に露出していることを特徴とするろう付け或いははんだ
付け物品。 4、特許請求の範囲第3項に記載の物品において、セラ
ミック材料が研磨によって露出させられていることを特
徴とするろう付け或いははんだ付け物品。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8602885A SE8602885L (sv) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Lodd detalj i hardmetall eller keramik |
SE8602885-9 | 1986-06-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6328501A true JPS6328501A (ja) | 1988-02-06 |
Family
ID=20364959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62157950A Pending JPS6328501A (ja) | 1986-06-27 | 1987-06-26 | 被覆セメンテッドカ−バイド又は被覆セラミックスのろう付け物品 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0252049A3 (ja) |
JP (1) | JPS6328501A (ja) |
SE (1) | SE8602885L (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0196073A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ダイヤモンドの鑞付け方法 |
JPWO2014006718A1 (ja) * | 2012-07-05 | 2016-06-02 | 有限会社クローバーテック | 切削工具の製造方法およびこれを用いた切削工具 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2672829B1 (fr) * | 1991-02-19 | 1995-06-30 | Nitruvid | Procede pour realiser une liaison par brasage entre deux pieces, notamment une piece ceramique et une piece metallique, et ensemble soude realise par ce procede. |
US7204560B2 (en) * | 2003-08-15 | 2007-04-17 | Sandvik Intellectual Property Ab | Rotary cutting bit with material-deflecting ledge |
DE102019122309B4 (de) * | 2019-08-20 | 2021-06-17 | formwerk GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Formeinsatzes für die Produktion von Formkörpern sowie Formeinsatz und dessen Verwendung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1646934A1 (de) * | 1965-07-23 | 1971-08-05 | Rosenthal Ag | Verfahren zur Herstellung festhaftender Metallschichten auf Keramikflaechen |
SE338698C (sv) * | 1970-06-26 | 1977-10-17 | Sandvik Ab | For skerande bearbetning av stal, gjutjern eller liknande avsett sker |
US3667099A (en) * | 1970-07-31 | 1972-06-06 | Du Pont | Method of securing dense, metal-bonded refractory nitride bodies to steel and product |
DE3248023C1 (de) * | 1982-12-24 | 1984-05-10 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zum Herstellen einer Lötverbindung |
EP0208842A3 (de) * | 1985-06-12 | 1988-07-20 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer festen Bindung zweier Teile |
-
1986
- 1986-06-27 SE SE8602885A patent/SE8602885L/ not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-06-24 EP EP87850207A patent/EP0252049A3/en not_active Withdrawn
- 1987-06-26 JP JP62157950A patent/JPS6328501A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0196073A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ダイヤモンドの鑞付け方法 |
JPWO2014006718A1 (ja) * | 2012-07-05 | 2016-06-02 | 有限会社クローバーテック | 切削工具の製造方法およびこれを用いた切削工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8602885D0 (sv) | 1986-06-27 |
EP0252049A3 (en) | 1989-10-25 |
EP0252049A2 (en) | 1988-01-07 |
SE8602885L (sv) | 1987-12-28 |
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