JPS63284757A - コイン型リチウム電池の製造方法 - Google Patents
コイン型リチウム電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS63284757A JPS63284757A JP62118266A JP11826687A JPS63284757A JP S63284757 A JPS63284757 A JP S63284757A JP 62118266 A JP62118266 A JP 62118266A JP 11826687 A JP11826687 A JP 11826687A JP S63284757 A JPS63284757 A JP S63284757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium
- punching
- coin
- diameter
- type lithium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はテープ状のリチウムシートを用いたコイン型リ
チウム電池の製造方法に関するものである。
チウム電池の製造方法に関するものである。
本発明は、コイン型リチウム電池の製造において、リチ
ウム打ち抜き径よりも巾の狭いテープ状リチウムシート
から円形の治具を用いてリチウムを打ち抜くことにより
、リチウムの利用率を向上させるようにしたものである
。
ウム打ち抜き径よりも巾の狭いテープ状リチウムシート
から円形の治具を用いてリチウムを打ち抜くことにより
、リチウムの利用率を向上させるようにしたものである
。
（従来の技術〕
周知のようにリチウム電池には大別してペーパー型、コ
イン型のものがあるが（それぞれの概略図を第４図（ａ
）、第５図（ａｌに示す）、従来それぞれの電池を製造
する場合シート状のリチウムより、所定の形状にリチウ
ムを形成して使用することが行われている。
イン型のものがあるが（それぞれの概略図を第４図（ａ
）、第５図（ａｌに示す）、従来それぞれの電池を製造
する場合シート状のリチウムより、所定の形状にリチウ
ムを形成して使用することが行われている。
例えば、概略的ではあるが、ペーパー型リチウム電池は
、第４図山）に示すリチウムシート１より矩形形状にリ
チウムを切断して、この矩形型リチウム２を電極缶４．
４内に密封封入して製造される。
、第４図山）に示すリチウムシート１より矩形形状にリ
チウムを切断して、この矩形型リチウム２を電極缶４．
４内に密封封入して製造される。
この場合第４図伽）に示す如く、リチウムを矩形に切断
すればよいことからリチウムシートをムダなく使用でき
る。
すればよいことからリチウムシートをムダなく使用でき
る。
これに対してコイン型リチウム電池においては第５図（
ａｌに示す如く円形形状のリチウム３を使用することが
必要となり、この場合は第５図山）のようにリチウムシ
ート１より円形に打ち抜いて使用していた。
ａｌに示す如く円形形状のリチウム３を使用することが
必要となり、この場合は第５図山）のようにリチウムシ
ート１より円形に打ち抜いて使用していた。
従って、上述の如く、矩形リチウムは、はぼ１００％有
効にリチウムシートを使用することができて問題はない
が、コイン型リチウムにおいてはシート材より円形形状
にとり出すために使用しないムダとなる部分が生じ、コ
スト的に問題であった。因に、コイン型リチウム電池に
おけるリチウムの材料費は、各部品単体の総製造費の約
１５％を占めていることから明らかなように、リチウム
の利用率を向上させることがコイン型リチウム電池のコ
ストダウンに大きく寄与するものである。
効にリチウムシートを使用することができて問題はない
が、コイン型リチウムにおいてはシート材より円形形状
にとり出すために使用しないムダとなる部分が生じ、コ
スト的に問題であった。因に、コイン型リチウム電池に
おけるリチウムの材料費は、各部品単体の総製造費の約
１５％を占めていることから明らかなように、リチウム
の利用率を向上させることがコイン型リチウム電池のコ
ストダウンに大きく寄与するものである。
ここで問題点を明確にするため、リチウムの入る内径が
Ｄのコイン型リチウム電池に使用する例について考える
と、第６図のようにシート巾りのリチウムシートを使用
して、隣接させながら円形形状に打ち抜いたとすると、
円形リチウム面積は、ｏｌ、これに外接する正方形の面
積はＤｇであるから、その利用率（シートを有効に利用
する率）π は−で７８．５％である。実際にはこのように取り出す
ことは難解で、第５図（ｂｌの如く取り代をとって抜く
ため、利用率はせいぜい６５％位が限界であった。
Ｄのコイン型リチウム電池に使用する例について考える
と、第６図のようにシート巾りのリチウムシートを使用
して、隣接させながら円形形状に打ち抜いたとすると、
円形リチウム面積は、ｏｌ、これに外接する正方形の面
積はＤｇであるから、その利用率（シートを有効に利用
する率）π は−で７８．５％である。実際にはこのように取り出す
ことは難解で、第５図（ｂｌの如く取り代をとって抜く
ため、利用率はせいぜい６５％位が限界であった。
逆に第７図のようにリチウムシートを１００％有効に使
用するように直径りの円に内接する正方形定の円形面積
に対する比）は−で６３．７％であり、π 円形の面積を有効に使用していないことになり、コイン
型リチウム電池の容量不足の原因となる。
用するように直径りの円に内接する正方形定の円形面積
に対する比）は−で６３．７％であり、π 円形の面積を有効に使用していないことになり、コイン
型リチウム電池の容量不足の原因となる。
上記のような問題点を考慮し、本発明においてはリチウ
ムシートの利用率を向上させるとともに、面積比をも極
力減少させないコイン型リチウム電池を製造する方法を
提供するものである。
ムシートの利用率を向上させるとともに、面積比をも極
力減少させないコイン型リチウム電池を製造する方法を
提供するものである。
このため本発明においては、リチウムを打ち抜き径より
も巾のせまいテープ状リチウムシートを用いて、円形の
打ち抜き治具で打ち抜くことにより、利用率を向上させ
た。
も巾のせまいテープ状リチウムシートを用いて、円形の
打ち抜き治具で打ち抜くことにより、利用率を向上させ
た。
上記のような方法によれば、打ち抜き面積の減少を極力
小さくしつつリチウムの利用率を大きく向上させること
ができる。
小さくしつつリチウムの利用率を大きく向上させること
ができる。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第２
図のように、打ち抜き形状を打ち抜き径φＤの内接八角
形にモデル化して考える。そのときの利用率及び打ち抜
き面積の円形に対する比率をあられしたものが第３図で
ある。一つの実施例としては、打ち抜き面積の減少を極
力小さくしたいため、第３図よりｙの値が任すなわち内
接正八角形を打ち抜き形状とする。そして、第３図の様
に、内接正八角形の対辺寸法と同寸法の巾のテープ状リ
チウムシートを用いてシートの送りピッチも内接正八角
形の対辺寸法と同寸法にし、打ち抜き形φＤの円形の治
具の治具を用いて打ち抜くと、打ち抜き形状は第１図の
斜線部となる。この形状の利用率は８６％、円形に対す
る打ち抜き面積比は９６．３％となる。
図のように、打ち抜き形状を打ち抜き径φＤの内接八角
形にモデル化して考える。そのときの利用率及び打ち抜
き面積の円形に対する比率をあられしたものが第３図で
ある。一つの実施例としては、打ち抜き面積の減少を極
力小さくしたいため、第３図よりｙの値が任すなわち内
接正八角形を打ち抜き形状とする。そして、第３図の様
に、内接正八角形の対辺寸法と同寸法の巾のテープ状リ
チウムシートを用いてシートの送りピッチも内接正八角
形の対辺寸法と同寸法にし、打ち抜き形φＤの円形の治
具の治具を用いて打ち抜くと、打ち抜き形状は第１図の
斜線部となる。この形状の利用率は８６％、円形に対す
る打ち抜き面積比は９６．３％となる。
さらに上述した実施例に限らず、第３図のｙの値を同図
中の（イ）から（ロ）の範囲にとっても、面積比、利用
率ともに８０％以上のコイン型リチウム電池用のリチウ
ムが得られる。
中の（イ）から（ロ）の範囲にとっても、面積比、利用
率ともに８０％以上のコイン型リチウム電池用のリチウ
ムが得られる。
この発明は以上説明したように、テープ状リチウムシー
トの巾及び送りピッチを小さくしたというだけで、コイ
ン型リチウム電池の容量を低減させることなく、リチウ
ムの原料費を減少させ、安価で容量の大きいコイン型リ
チウム電池を製造できる効果がある。
トの巾及び送りピッチを小さくしたというだけで、コイ
ン型リチウム電池の容量を低減させることなく、リチウ
ムの原料費を減少させ、安価で容量の大きいコイン型リ
チウム電池を製造できる効果がある。
第１図は本発明の実施例の打ち抜き方法を示す説明図、
第２図は打ち抜き形状を打ち抜き径の内接八角形にモデ
ル化した時の寸法の説明図、第３図は内接八角形の利用
率及び面積比と六角形の形状の関係の説明図、第４図（
ａｌはペーパー型リチウム電池の概略説明図、第４図（
ｂｌは矩形切断を示す説明図、第５図（ａｌはコイン型
リチウム電池の概略説明図、第５図（ｂｌはコイン型リ
チウム電池の従来の打ち抜き方法を示す説明図、第６図
、第７図は利用率、面積比を説明する説明図である。 １・・・リチウムシート ２・・・矩形型リチウム ３・・・コイン型リチウム ４．５・・封入缶 φＤ・・リチウム打ち抜き径 Ａ・・・リチウムシート中 Ｂ・・・送りピッチ 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 第１図 円捧へｆ！４形の形状と利用＋２面積比内聞係の８を明
図第３図 ペーパー型電シ亡ハｕ、ｖｙ＋図 第４図（ａ） 第５図（ａ） 第６図 矩形切断＞ ｔＸ Ｔ説明図 第４図（ｂ） 第５１２ （ｂ） 第７図
第２図は打ち抜き形状を打ち抜き径の内接八角形にモデ
ル化した時の寸法の説明図、第３図は内接八角形の利用
率及び面積比と六角形の形状の関係の説明図、第４図（
ａｌはペーパー型リチウム電池の概略説明図、第４図（
ｂｌは矩形切断を示す説明図、第５図（ａｌはコイン型
リチウム電池の概略説明図、第５図（ｂｌはコイン型リ
チウム電池の従来の打ち抜き方法を示す説明図、第６図
、第７図は利用率、面積比を説明する説明図である。 １・・・リチウムシート ２・・・矩形型リチウム ３・・・コイン型リチウム ４．５・・封入缶 φＤ・・リチウム打ち抜き径 Ａ・・・リチウムシート中 Ｂ・・・送りピッチ 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 第１図 円捧へｆ！４形の形状と利用＋２面積比内聞係の８を明
図第３図 ペーパー型電シ亡ハｕ、ｖｙ＋図 第４図（ａ） 第５図（ａ） 第６図 矩形切断＞ ｔＸ Ｔ説明図 第４図（ｂ） 第５１２ （ｂ） 第７図
Claims (2)
- （１）コイン型リチウム電池の製造におけるリチウム打
ち抜きにおいて、打ち抜き径より巾のせまいテープ状リ
チウムシートを用いて、円形の打ち抜き治具により打ち
抜くことを特徴とするコイン型リチウム電池の製造方法
。 - （２）打ち抜きピッチが前記打ち抜き治具の直径よりも
小さいことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコ
イン型リチウム電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118266A JPS63284757A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | コイン型リチウム電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62118266A JPS63284757A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | コイン型リチウム電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63284757A true JPS63284757A (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=14732380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62118266A Pending JPS63284757A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | コイン型リチウム電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63284757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674057A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-09-19 | 华中科技大学 | 一种片材下料装置 |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP62118266A patent/JPS63284757A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674057A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-09-19 | 华中科技大学 | 一种片材下料装置 |
| CN102674057B (zh) * | 2012-04-24 | 2014-12-31 | 华中科技大学 | 一种片材下料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63284757A (ja) | コイン型リチウム電池の製造方法 | |
| US3990329A (en) | Method of making cutting tools | |
| JPH041991B2 (ja) | ||
| JPS6048916U (ja) | 超硬付丸鋸 | |
| JPS59194350A (ja) | アルカリ蓄電池用ストラツプの製造法 | |
| JPH03127466A (ja) | シート状蓄電池の製造方法 | |
| Crozier | Lithium: resources and prospects | |
| JPS6042597U (ja) | シ−ト状物の突切型 | |
| JPS615517U (ja) | スパイラルエンドミル | |
| JPS58209520A (ja) | プラスチツクシ−トの打抜き方法 | |
| JPS60158564A (ja) | 捲回式極板の製造法 | |
| JPS5861557A (ja) | 非水電解液電池の負極の製造方法 | |
| JPS5932483Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JPS6029426U (ja) | ハイポイドピニオン用シェ−ビングカッタ | |
| EP0185510A3 (en) | Catchment packs | |
| JPH0554876A (ja) | 蓄電池の極板耳群接続用ストラツプの製造法並にスト ラツプ | |
| JPS59114848U (ja) | けん形成用切込器 | |
| JPS60246561A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造法 | |
| JPS59173520U (ja) | ビレツトシヤ−用の剪断刃 | |
| Shaver | Firm hold on material handling. | |
| JPS60138467U (ja) | 保水シ−ト | |
| Brodetskiy | Question of Optimal Organization of Recording Intermediate Information in the Case of Random Failures of a System | |
| JP2004047436A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池の製造方法及び制御弁式鉛蓄電池の製造装置 | |
| JPS6281224A (ja) | プレス金型 | |
| JPS5897264A (ja) | 鉛蓄電池の極板の製造法 |