JPS63278766A - 研磨物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面を清浄にし、パフ磨きし、コンディショ
ニングし、または復元する物品に関する。

〔従来の技術〕

少なくとも２５年の間、不織繊維から作られた研磨物品
が、床やその他の表面全清浄にするのに用いられてきた
。

ＨＯＯｖｅらは、米国特許第２，９５８．５９３号明細
書で、ボイド容積が非常に高い非常に開放的な構造を有
する不織繊維状の研磨物品を開示している〇この物品は
、床の保持、家庭の台所で行うような手作業による磨き
或いは各種の産業上の研磨作業において有用であること
が見出だされていた。

ＭＣＡｖｏｙは、米国特許第６．５３７．１２１号明細
書で、微細に分割さｎた柔らかな無機充填剤を含む柔ら
かで強い樹脂によって結合されたロフテイな繊維状の不
織構造を有する柔らかで弾性を有する圧縮可能な研磨パ
ッドを開示している。このパッドは、磨き用ワックスの
光沢を与える能力に関して、ラムウールから作られるパ
ッドに匹敵する。

このパッドは、粉化することなしに硬質ポリマーコーテ
ィングの表面を清掃し且つ復原するのに用いることがで
きる。このパッドは表面を傷付けたり摩耗させたりせず
、仕上がった表面に禍巻き模様金つけたジすることもな
い。

Ｆｉｔｚｅｒは、米国特許第４．２２７．３５０号明細
書で自動的に結合した、連続的で、うねりを形成し、相
互に係合し／’Ｃフイラメ／トの均一な断面を有し、多
孔性でロフテイなウェブから成る低密度研磨生成物を開
示している。このウェブは、靭性を有する結合剤樹脂を
浸漬させて、ウェブのフィラメントを相互に接層結合さ
せ且つウェブ中に均一に分散さｎた多数の研磨顆粒をフ
ィラメントの表面に結合させる。

〔発明が解決しようとする課題」 上記特許明＃Ｉ誉に開示きれた物品はそれらが意図する
目的については極めて有用であるが、てれらが汚れで昭
和されると、急速に七の効果を貴失してしまう。不織パ
ッドのボイド容積が増加すると、更に汚れを吸収する能
力が増加することが知られている。しかしながら、ざイ
ド容積が増加すると、パッドの寿命も同時に減少する。

この問題の観点で、ざイド容積が高く且つ耐久性が高水
準にある不＃１！繊維状のパッドを提供することが長期
間に亘って望まれてきた。

〔課題ｔＳ決するための手段〕

本発明は、脅威有機材料から誘導される螺旋上にひだを
つけた繊維から成る不織繊維状ウェブを有する低密度の
不織研磨物品を提供する０この生成物の繊維状ウェブの
少なくとも約３０重量％は螺旋状にひだ全つけた繊維か
ら作られているのが好ましい。

螺旋状にひだｔつけた繊維は、そｎから成形されたウェ
ブがロフテイであり且つ開放的であるのに十分なひた頻
度を有していなければならないが、従来の不織ウェブ製
造装置によって加工することができないはど高いひた頻
度のものであってはならない。螺旋状にひだをつけた繊
維は、好ましくは繊維ｒｍ熱することによって安定化ｌ
たは硬化してその後の加熱に工って螺旋状にひだをっけ
几繊維２よびそれから製造される不織ウェブの特性に悪
影響ｔ−４たらすことのないようにするのが好ましい。

任意には本発明において用いられる不織ウェブはスタ７
アーボックスでひだをつけた繊維ｐ工び浴融結合製繊維
金含むことができる。熱によって活性化すると溶融結合
製繊維は、本発明の不織ウェブを安定化するのを助ける
。

本発明の物品の用途によっては、充填剤、着色剤、研磨
粒子または追加の結合剤を不織ウェブに配合することが
できる。

本発明の不織研磨製品は先行技術の物品よりも開放的で
あり且つロアテイであるので、それらは使用中により多
址の塵を満たすことができる。それらｒｔ工り開放的で
ロアテイではあるが、先行技術の不織研磨物品エリ耐久
性が高い。

〔作用〕

不明ＩＩ（１０）＊に用いら几る「研磨物品」という用
語は、Ｊｌ！擦、摩耗、磨き、清掃、バフ磨きまたばそ
の他のコンディショニングのいずれか１つ以上を行うこ
とができる物品ｋｍ宣することを意図する。

本発明の研磨物品は、螺旋状にひだを″）けた繊維り・
うなることを特徴とする不織ウェブを有する。

繊維は、繊維または複合繊維の両側の差力を除去するこ
とによって螺旋状にひだをつける。これらの両側の差力
は少なくとも幾らかの応カー歪み差特性を有するポリマ
ーの共押出ま九は繊維を縁上を通過させることによって
差応力を誘起することによって生成される。螺旋状にひ
だをつけた合成繊維は耕地であるがその不織研磨生成物
での使用は開示されたことがない。

本発明の実施に有用な螺旋状のひだでつけた繊維は、高
度のひだを有してロフテイで開放的な不織ウェブを形成
するのに十分なものでなければな１：）ないが、これら
の繊維を従来の不織ウェブ装造装置によって加工するこ
とができないほどの高い水準のひだを有するものであっ
ては、／２−りない〇ボイド容積は、約８５％から少な
くとも約９５チの範囲内に保持するのが好ましい。ボイ
ド容積が８５％ニジ幾分少ない構造も不発明の目的に有
用であるが、通常は勧められない。一方、ボイド容積が
約７５チ未満に低下する場合には、顕著で有利な特性が
速やかに見られなくなることが見出たされた。例えば、
床清掃構造体の容易なりラッシュ性または清浄化性お工
び研磨切断速度等が低下する。

ナイロンおよびポリエステル（例えば、［ダクロン」）
のような合成繊維から本発明の組合わせ構造体のウェブ
成分を形成するのが好ましい。掛かる形の繊維の均−性
訃工び性状は、微妙に制御することができる・これらの
繊維は、水または油で湿ったときにも、それらの物性全
実質的に保持している。これらの繊維からの物品は、水
、油、クリーナー、薬品等に付されることが多いので、
所望な使用ｖｃ′ｓ？いて七れらが暴Ｉｉ４ざｎる媒質
に付したときにそれらの本質的な特性が実質的に保持さ
れる工うに選択すべきである。しかしながら、ある種の
繊維では湿時頒度が低いといった欠１＊を、適当な処理
を行うことに工って改良することができる。

代表的には、螺旋状にひだｔつけ／Ｃ繊維は、２５趨の
繊維の長さに対して約１〜１５完全サイクルのひだを有
するが、スタファーボックスでひだをつけｆｃ繊維は２
５ｍの繊維の長さ当たシ約６〜１５完全サイクルのひだ
ｔａする。本発明の製品では、螺旋状にひだをつけた繊
維金スタファーざツクスでひだでつけた繊維と併用する
ときには、螺旋状にひだをつけた繊維は従来のスタファ
ーざツクスでひだをつけた繊維よりも単位長さ当たりの
ひだの数を少なくするのが好ましい。典型的例としては
５０デニールの繊維のみから成る製品では、２５朋当ｆ
ｃシ完全サイクルひだが約６である螺旋状にひだをつけ
た繊維＝２５ｇｏ＋当ｆｃりの完全サイクルひだが約５
であるスタ７アーボックスでひだをつけた繊維と併用す
るのが有利でめる０ひた頻度は、繊維を極めて弱い応力
下に置いて計測する。下記の表−■に示す「低荷重」は
２５趨の繊維長さ当たジの完全サイクルひだの数を計数
する前にそれぞれの繊維に加えりｎる。

表−■ デニール範囲　　低荷重、（ｙ）　　　高　荷重、（ｇ
）０−２５　　　　デニールＸ２Ｘ１０−３　デニール
Ｘ５０Ｘ１０−”２６−　４０　　　　　０．０５　　
　　　　　３４１−７５　　　　　０．１　　　　　　
　　５７６−１２５　　　　　０．２　　　　　　　１
０１２６−１７５　　　　　０．３　　−　　　　　１
５１７６−２２５　　　　　０．４　　　　　　　２０
繊維のひだの弾性の尺度であるひだ係数は、螺旋状にひ
だをつけた繊維では約６５〜７０％が好ましく、これは
スタ７アーざツクスでひだをつけ次繊維についての係数
とほぼ同じである。ひだ係数は、結合した適当な「高荷
重」を有する繊維の長さを測定し、次に結合した適当な
「低荷重」を有する繊維の長さを引き、得られる値を繊
維長さで割シ、七の値には１００’！＋−掛けることに
よって決定することができる。ひだ係数は、高温、例え
ば１６５℃〜１７５℃に試験繊維を５〜１５分間暴露し
た後、この値を熱に暴露する前の係数と比較することに
よって決定することもできる。繊維倉１３５℃〜１７５
℃の高温に５〜１５分間暴露した後に測定したひだ係数
は、熱に暴露する前に測定した値と著しく変化すべきで
はない。荷重は水平方向または垂直方向のいずれに加え
ることもできる・ 用いることができる繊維の長さは、不織開放性ウェブを
成形する際の加工装置の制限によって代わる。しかしな
がら、装置の型によっては、異なる長さの繊維またはそ
れらの組合わせを用いて、偶々に記載した所望な究極的
特性を有するロフテイな開放性ウェブを成形することが
できる０螺旋状にひだをつけた繊維に好適な繊維の長さ
は、好ましくは約６０〜約１５０１１１であるがスタフ
ァーｆツクスでひだをつけた繊維の繊維長さは約２５〜
約７０朋である。同様に、繊維の厚みは通常は（ｍ工は
別にして）重要ではないが、生成するウェブにおける究
極的に所望な弾性２よび靭性には十分注意しなければな
りない。一般的には、大きなデニール繊維が研磨性の高
い製品には好ましいが、研磨性の低い製品には小さなデ
ニールの繊維が好ましい。繊維の寸法は、ロフティで開
放的な低密度研磨製品に適当なものでなければならない
。

典型的には、繊維の寸法は、フィラメント当たり約６〜
約４００デニールである。

螺旋状にひだをつけた繊維は、好ましくは熱を加える仁
とによって好ましく安定化または硬化させ、それらをそ
の後に加熱して、引き続いて加えられる接着性コーティ
ングを硬化させても、ひだ頻度が著しく変化しないよう
にする。ひだ頻度が変化せず且つ螺旋状にひだをつけた
繊維から作られた不織ウェブの厚みが、接着コーティン
グの硬化温度である１５０”０〜１７５℃の温度に付し
たときに余シ変化しないようにするため、螺旋状にひだ
をつけた繊維をこれらの硬化温度よりも少なくとも若干
高い温度で加熱硬化するのが好ましい。

４ｎ期の繊維結合工程前または中にひだ頻度が変化する
とこれらの繊維から成形された不織ウェブの４孕が著し
く変化しまたはウェブが著しく弱体化し、ロフティな開
放性の不織研磨生成物に使用するのが適当でなくなる。

本発明の害施には、ｄ４２１Ｉ２状にひだでつけたｐ工
び従来のスタ７アーボックスでひだτっけた合成有機繊
維の混合物を用いることができる。本発明の低密度不織
研磨物品ｔ−調製するのに好適な不織ウェブは、少なく
とも約３０重量値の螺旋状にひだｔつけた合成有機繊維
、更に好ましくは少なくとも約５０重量％、最も好まし
くは少なくとも７０重量％の螺旋状にひだをつけた合成
有機繊維を有する。

約３０重量−未満の螺旋状にひだをつけた繊維を含む不
織低密度研磨パッドと比較すると、本発明の不織低密度
研磨パッドは、耐摩耗性および耐不均化性が大きい。こ
れらの不織研磨パッドの螺旋状にひだをつけた繊維の含
量が増加すると、性能が向上する。少なくとも約３０重
量％の螺旋状にひだｔつけた繊維を含む不織ウェブから
作られる不織ウェブお工び研磨生成物は、従来のスタ７
アーボックスでひだｔつけた繊維から作られるウェブお
よび研磨生成物と比較して、厚みが大きく所定の等しい
繊維寸法および重量を有する。所定の遷移重量、繊維寸
法、コーティング材料、コーティング重量および研磨剤
含量に対してロフトまたは厚みが大きくなると、不織の
ロフテイで開放性の研磨生成物は苛酷な使用条件下では
耐摩耗性と耐不均化性が低下するものと思われるが、少
なくとも６０重ｔ％の螺旋状にひだをつけた繊維を含む
研磨パッドは、３０重量％未滴の螺旋状にひだでつけた
繊維を含む研磨パツドエ９も開放性が高く且つ耐久性も
高い。

参考のために引用した米国特許第３，５９５．７３８号
明ａ書には、本発明の使用に好適な螺旋状にひだをつけ
た二成分ポリエステルの製造法が開示されている。上記
特許明細書の方法によって製造される繊維は、逆の螺旋
状ひだを有する。逆の螺旋状ひだを有する繊維は、コイ
ルはねのようなコイル状で螺旋状にひだτつけた繊維１
９も好ましい。

しかじながら、両方の螺旋状にひだをつけた繊維は本発
明に好適である。米国％計画３．８６８．７４９号明細
書、米国特許第６．６１９，８７４号明細書および米国
特許第１．９６１，０８９号明細書は、いずれも参考の
ために引用しているものであるが、これらには各種の合
成有機繊維のエツジひた付けであって螺旋状にひだτつ
けた繊維を製造する方法が開示されている。エツジひた
付は繊維は通常は一方向コイル形状で形成されるが、逆
螺旋状にひだをつけた型または両者の組合わせであって
もＬい。典型的には、逆螺旋状にひだをつけた繊維は、
−１同にコイル状の螺旋状にひだをつけた繊維よりも単
位長さ当たりのひだ数が少ない。

溶融結合製繊維は、任意に本発明の実施において使用し
て、成形された不織ウェブのフィラメントの初期結合を
提供して、ウニシ一体性を増し、ウェブを安定化して、
次のコーティングの塗布を容易にすることができる。本
発明に好適な溶融結合性繊維は、螺旋状にひだをつけた
繊維に悪影響を与える温度ニジ低い高温で活性化するこ
とができるものでなければならない。更に、これらの繊
維は、好筐しくは従来の不織ウェブ形成装置を用いて螺
旋状にひだをつけた繊維と共に加工してロフテイで開放
性の未結付不織ウェブを生成するものである。典型的に
は、溶融結合性繊維は、同心の芯および蛸を有し、２５
朋当たり約６〜１２個のひだとなるようにスタ７アーボ
ックスでひだをつけ、切断ステーブル長さが約２５〜約
１０Ｏｎである。複合繊維は、靭性が約２〜３ｇ／デニ
ールでめる＠また、溶融結合性繊維は、併置構成のもの
でもよく、または同心の８訃よび鞘構成のものでもよい
。浴融結合性繊維の好ましいデニールは６以上である。

多くの型および種類の摩耗性粒子と結合剤を、本発明の
製品の不織ウェブに用いることができる◎これらの成分
の選択に２いては、使用条件下で掛かる接着性を保持す
る能力と共に、用いられる繊維に強固に接層する能力を
考慮しなければならない〇 一般的には、結合剤材料は、使用に当たって摩擦係数が
比較的低く、例えば摩擦熱に応じて接着性または粘着性
にはならないことが極めて好ましい。

しかしながら、材料によっては、ゴム状組成物の１うに
、接看性金示す↓すになるものがあり、粒状充填剤を適
、当に充填することによって用いられるようにすること
ができる。特に好適であることが見出だされた結合剤に
は、フェノールアルデヒド樹脂、ブチル化した尿素アル
デヒド樹脂、エポキシド樹脂、ポリエステル樹脂例えば
無水マレイン酸ｉ？工び無水フタル酸とプロピレングリ
コールとの縮合生成物、アクリル酸樹脂、スチレン−ブ
タジェン樹脂およびポリウレタンがある。

用いられる結合剤の量は、通常は交互接触する点で互い
に繊維を結合し且つ研磨粒子も用いられる場合には・こ
れらの粒子も同様に強固に結合するのに十分な最少量に
調整される。結合剤と結合剤を加えるための溶媒も、使
用を考慮している特定の繊維に関して、繊維の脆化浸透
が起こらない工うに選択すべきである〇 本発明の不織ウェブに有用な研磨材料の代表的な例には
、例えば炭化ケイ素、溶融酸化アルミニウム、ガーネッ
ト、７リント、エメリー粉、シリカ、炭酸カルシウムお
よびタルクが上げらｎる。

これらの粒子の大きさまたは婦級は、親品の用途によっ
て変えることができる。研磨粒子の典型的な等級は、約
６６から約１００である。

従来の不織ウェブ製造装置を用いて、螺旋状にひｆｅｔ
一つけた繊維または螺旋状にひだｔりけた繊維トスタ７
アーボックスでひだを′：）けた繊維とのブレンドを浴
Ｐａ鮎会柱愼継と共にまたはなしのウェブを装造するこ
とができる。螺旋状にひだをつけた＃１！維から成る突
気堆積した不織ウェブは、Ｄｒ、　Ｏ，Ａｎｇｌｅｉｔ
ｎｅｒ（ＤＯＡ）　、Ｐｒｏｃｏｒ　＆＋　８ｃｈｗａ
ｒｚ　。

またはＲａｎｄｏ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎから市販されて−る装ｗｔ′ｔ−用いて装造する
ことができる。愼械的に堆積したウェブは、Ｈｅｒｇｅ
ｔｈ　ＫＧ　、　Ｈｕｎｔｅｒ　４から市販されている
装ｆｌｉｉｔ−用いて装造することができる。ひだ付き
繊維の装造の際に、＠滑剤を典型的には用いて加工を容
ａＶｃする。しかしながら、ひだを付けた繊維上に過剰
の潤滑剤がコーティングされると、ひだを付けた繊維の
不織ウェブへの加工が妨げられる◇ 〔実施例〕 下ｅｔｃ、の実施例で、更に本発明全説明するが、これ
は発明を制限するためのものではない。

実施例１ 産量が４６ＬＪＪ／／ｍ”であり、厚みが約５０１の無
作為に窒気堆咳した不滅ウェグ金、市販のウェブ形成装
置でめるＤＯＡ装置によって形成した。

このウェブは、６０デニールの螺Ｎ状にひたとつけたポ
リエチレンテレフタレートポリエステル（ＰＪＩＣＴ　
）ステーブルｆ１１．維７０！ｆｉｔ饅と、１５デニー
ルのスタファーボックスでひだをつけた二成分ポリエス
テル溶融結合性繊維６０嵐量チとの予備混合した混合切
から形成された。螺旋状にひだをつけた繊維は、エツジ
ひた付けによって形成さｎ１完全に新調され、７５〜１
００１ｍのステープル長さに切断され、靭性は３．２．
９　／デニールでｈＤ。

２５　ｆｆ１１当たりの完全サイクルひたは２．７であ
り、ひだ係数は４２であり、１７５℃で５分間熱に暴露
した後のひだ係数は３８であった。溶融結曾性ｆｆｌ維
は、二成分鞘／芯（改質ポリエステル／ポリエステル）
構成を有するスタ７アーボックスでひだｔつけたｍｍで
あり、靭性は３ｊ／／デニールであり、ステープル長さ
は４０１で６９．２５ｆｌ当たりの完全サイクルひたに
９でめ９、ひだ隊数は９であり、１６０℃で５分間熱に
暴露した後のひだ係数は１６であり、１２０〜２００”
Ｃでｌ古注化することができる。

オープン中で、約１８０℃に加熱した低速度の空気をウ
ェブ中′に３分間当て、二成分溶融＃＃会注ポリエステ
ル繊維を不織ウェブに結合させて安定化させた。不織ウ
ェブの厚みは、約４５朋まで若干紙少した。

約７０倉量チの不揮発性材料を有する光填されたスチレ
ンーグタゾエンゴムラテックスｔ２剤金、下ｄｄの量の
成分ｔ−組合わせることＶＣよって調装した。

成分　　　　　　ｆｆ１（濾童部） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３・１６５％スチレンを含有するカルボキシ ル化されたスチレン−ブタジェンゴム （ＳＢＲ）ラテックス（ＡｍｅｃｏＲｅｓ　５９Ｌ］０
、σｎ１ｏｎ　Ｏｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃ（１０）ｓ　７）
ｈら発売）　　　　　４３．４ヘキサメチルメトキシメ
ラミン（ ｍ）＠　脂（Ｃｙｍｅｌ　３Ｑ３　、Ａｍｅｒｉｃａｎ
　Ｃｙａｎａｍｉｄから発売）４．６ 炭酸カルシウム光横剤　　　　　　　　　４１．５リン
販ニアンモニウム、４０厘をも／ 水道水　　　　　　　　　　　　　　　　Ｌｌ、４ヒド
ロキシグロビルメチルセルロース、３ｍ！％分散液／水
道水（Ｍｓｔｈｏｃｅ１７４Ｍ、　Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉ
ｃ（１０）　Ｃｏ、から発売）０・８シリコーンエマル
シヨン界１ｆｆｉ　活ａ　４Ｊ（Ｑ２−３１６８　、Ｄ
ｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇから発売）０．１スルホ琥珀酸ゾ
オクチルナトリウ ム界面盾性剤（ＴｒｉｔＯｎ　ＧＲ５Ｍ、　Ｒｏｈｍ　
ａｎｄＨａａ　ｓから発売）０・８ この含浸剤を、一対の昏直に対向した直径が２５０ｍｍ
のゴムで被覆した絞クロールの間に不織ウェブを通過さ
せることによって塗布した。回転する下部ロールは、含
浸剤に授されており、不織ウェブ中に含浸剤を担持し、
その中に均一に分散させた。湿った不織ウェブを乾燥し
、１７５℃の熱空気オープン中で約５〜７分間で硬化さ
せた。

乾燥してコーティングされた不織ウェブの厚みは約６８
間で；ｂ　Ｄ　、ＪＩＬ　ｉｔは約１１１０．Ｍ／＃ｌ
”であった。不織ウェブの長さおよび横方向の破壊強さ
は、それぞれ２５趨試料幅に対して９．５２よび１１．
４でめった。

不織ウェブ９耐摩耗注金１直径が４６０朋の床バフＨさ
パッドと上記ウェブからのダイカット上でＭＪ速摩耗寿
命試験によって決定した。直径が２．４ｍで充填された
ビニル床タイルから作られた表面を有する回転テーブル
金、１０Ｌｇ］転／分（ｒｐｃ）の速度で回転させた。

摩耗を促進させるために、福が１００趨で且つ尋域が５
０度の研賠剤を含んでいる４枚のストリップをビニル製
床タイルに無作為に放射状に接着し、テーブルが回転す
るにしたがって不織床バフ層きパッドがこれらのストリ
ップ上を横断するようにした。床バフ磨きパッドを、１
７５ｒｐｍで運転する市販のバフＭき装置で駆動した。

バフ磨き装置によって、バフ磨きパッドが回転するチー
グルの方へ押圧された。

バフＭきパッドを、従来の４６０朋直径の固定／駆動装
置（［工ｎ５ｔａ−Ｌｏｋ　Ｊブランド駆動組立体、Ｍ
ｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇａｎｄ　Ｍａｎｕｆａ
ｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙから７発売）によって
バフＭきパッドを固定し且つ駆動させた。バフ磨き装置
と固定／駆動装置との重量は、纒めると約５９ｑであっ
た。試験の開始時に、チーグルとバフ層き装置とを回転
させ、バフＮき装置ｗ下げて、その全重量が試験パッド
に掛かるようにした。試験パッドが４枚の摩耗ストリッ
プの作用によって不均化するまで、試験を継続した。試
験の開始時からの経過時間を記録した。

この実施例でのバフ磨き床パッドの平均寿命は６．８分
で；ｂＩ）、範囲は２．０〜１１．０分であった。

比軟例Ａ 不織ウェブを、１５デニールの溶融結合性繊維６０重Ｍ
％と、スタ７アーボックスでひだをつけ、熱硬化させ、
３７ｍ露の長さに切断した５０デニールの伸長したポリ
エステルステーブル繊維７０重量％とのブレンドから＃
遺した。このウェブは、実施例１にａｄ域の処理法にし
たがって装造した。

スタ７アーボックスでひだをつけた繊維は靭性が４１７
デニールで必）、２５龍当た９の完全サイクルひだが５
であシ、１２５℃の温度に５分間暴露する前後のひだ係
数は２６でめった。不織ウェブの重量は４６５ｇ／ｍ’
であり、厚みは約６７騙であった。コーティング組成物
で飽和して、実施例１に記載の方法で硬化した後の乾燥
生成物は、重量が約１１７ＤＩ／ｍ”であり、厚みが約
２８１であった。実施例１に記載の加速摩耗試験によっ
て試験したところ、この対照床バフＭ＠パッドの平均寿
命は１．１分であｐ、標準偏差は０．２分でめった。

実施例２〜６ 実施例１に記載の方法と同様にして、６０デニールの螺
旋状にひだをつけたポリエチレンテレフタレートポリエ
ステル繊維７０重量％と、溶融結合性繊維３０重量％と
から、不織ウェブを形成した。次に、これらのウェブを
実施例１に記載した含浸剤でコーティングした。表−■
にこれらの試料の組成と、強度特性および実施例１に記
載した処理法にしたがって決定したコーティングされた
ウェブの耐摩耗性を示す。

表−■ 対照Ａ　　　４６５　　１１７０　　２８　　５１　７
５　１．１　０．２１　　　４５５　１１１［１３７３
７４４６，８４，８２４０５１０ＤＯ３６３５４２３，
６０，１３３４５８７０３２５５３３２，１０，８４３
００７１５２８２５３２１，８０，７５２７０５９０２
５２５２５１，６０，５６２３０５４５２３１８１９１
，３０，９１：ＭＤは装置の方向を意味し、ｘＤは横方
向を意味する。

λ：ＳＤは標準偏差を意味する。

表−■におけるデーターは螺旋状にひだをつけた繊維を
含むバフ磨きパッドのパッドは、その厚みとＸ量がスタ
７アーボックスでひだをつけた繊維のみを含むパッドの
厚みおよび重量より小さいトキでも、スタ７アーボック
スでひだｔつけた繊維のみを含むパッド寿命よシ長い。

実施例７ １５デニールの溶融納会性繊維（実施例１記載の方法で
調製）３０Ｍ量係ε１６０デニールの螺旋状にひだをつ
けたポリエステルステーブル繊維（′Ａ施例１記献の方
法で調製）３５厘遺チと、１４０デニールの螺旋状にひ
だをつけ、伸長したポリエステルステーブル繊維であっ
て７５〜１００絽の長さに切断したもの３５２１ｔｊｉ
％と全混合することｔζよって、不城つェグを調製した
。１４０デニール繊維は２５躇当たシのひだ数が１．６
であり、靭性が３．４．９　／デニールであり、熱に暴
露（１７５℃で５分間〕の前後のひだ係数は５２でアっ
た。不織ウェブを３分間加熱して、溶融結合性繊維を活
性化して、重量が５００．９／’ｌｌ”ｔ−あり、厚み
が３１朋のウェデｔ−製造した。実施例１に記載の含浸
剤で飽和し、熱処理して結合剤を硬化させた後、ウェブ
の総Ｘ量は約１１８０Ｊ／／ｍ”となった。ｖｉ燥した
飽和生成物の厚みは、３ｏ朋でめった。平均加速摩耗寿
命は４．５分で６９、標準偏差は１．１分であった。

比較例Ｂ １５デニールのステーノル結合剤繊維〔実施例１に記載
の方法で調製〕６０重鑞％と、５ｏデニールのスタファ
ーボックスでひだをつけたポリエステルステーブル叔維
（比較例Ａに記載の方法で調製）６５麓−チと１００デ
ニールのスタ７アーボックスでひだをつけ、伸長したポ
リエステルステープル繊維であって、７５〜１００１ｍ
の長さに切萌したもの３５重ｆ！優とを混合することに
よって、不織ウェグ″ｆｒ：＃造した。この不織ウェブ
を１２５℃で６分間加熱して、溶融結合性繊維を活性化
した。不織ウェブの初期Ｎ量は、４９０．Ｖ／７７ｔ２
であった。実施例１に記載の含浸剤で飽和して、含浸剤
を硬化させて乾燥した後、乾燥生成物の重量は約１２１
０！ｉ／ａｔ”とをり、厚みは約２５１１Ｉ冨となった
。平均加速摩耗寿命は２．７分でめシ、標準偏差は０．
４分であった。

従来のスタ７アーボックスでひだをつけた繊維、二成分
、溶融結合性繊維および螺旋状にひだｔつけた（エツジ
ひだを付けた〕繊維のような各種のステーブル繊維の組
合わせを有する不蝋研層生成物を製造した。不織ウェブ
は、Ｈｅｒｇｅｔｈ製機械的不峨成形装置不織よって、
表−■に示したｗ、維組成から成形した。

表−■ 実施例　　　減維のＢＲ，ＢＡ　　　　　　　　　　不
織ウェブの重量Ｃ１７ｍす ８　５０デニールの溶融結合性コポリエステル５０％、
６５デニールの螺旋状にひだをっけたナイロン６６．５
０％　　　　　　　　　　１２４６５デニールの螺旋状
にひだｔっｆｆ７’Ｃナイロン６６．５０％　　　　　
　　　　　　　　１６５１１　６５デニールの螺旋状に
ひだをつけたナイロン６６．１ｔＪＯ％　　　　　　　
　　　　　１６５比較例Ｃ７５デニールのスタ７アーボ
ックスでひたをつけたナイロン６６．１００％　　　　
　　　１６８比較例Ｄ　７５デニールのスタ７アーボッ
クスでひた倉つけたナイロン６６．５０饅、 ５０デニールの溶融結合性コポリエステル、５０チ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６１：繊維は
芯および鞘型のものであシ、芯はポリエチレンテレフタ
レートからなシ、鞘はエチレンテレフタレートとイソフ
タレートとのコポリエステルから成っている。

下表に、５０デニ一ル溶融結合性繊維と６５デニールの
螺旋状にひだをつけた繊維と、７５デニールのスタ７ア
ーボックスでひだをつけた繊維との特性を示す。

表−■ ５０デニール 一結合性　　　２．１　　６，５　　２０．８　　　　
　　　　７０６５デニール 螺旋状にひた 付！　　　　　　４．９　　１，８　　１５，６　　１
３．９　１１０７５デニール スタ７アーボ ツクスでひた つ＠　　　　　　３．６　　７，５　　４２．８　　　
　　　５０５１［ＦＩＪ８．９および比較例りの不織ウ
ェブを、６ｒｌＬＺ分の速度で１７０℃の４ｍの長さの
高温空気オープン中を通して溶融納会性繊維を活性化し
た。実施例８．９および比較例りの納会ウェブと、実施
例１０．１１および比較例Ｃの未結合ウェブを、下記の
表−ｖＩＣ記載の予備納会樹脂状結合剤でコーティング
した。

表−■ 量 （Ｍｏｎｄｕｒ　ＭＲ８，Ｍｏｂａｙ　Ｃｏ、から発売
）　　　　３８．５８ポリプロピレングリコール、　Ｐ
ＰＧ　４２５　　　　　１２．８６キシロール　　　　
　　　　　　　　　　　　４４．５８乳酸カリウムカプ
セル（活性７５％、米国特許第３，８６０，５６５号明
細曹記載）　　　　　　　　５．９４このコーティング
′ｆ！：２本ロールコータ−によって不織ウェブに塗布
し、次いでコーティングしたウェブ１５０℃の温度の１
８ｒｒＬの長さの高温空気オープン中ｔ−６１／分の速
度で通すことによって硬化した。

下記の表−■に記載のスラリーコーティングを次に実施
例８．９．１０および１１と比較例ＣおよびＤの゛予備
結合不織ウェブのそれぞれｌＣロールコーティングによ
って塗布した。

表−Ｖｌ 重 プロピレングリコールモノマーメチルエーテル　２３．
０２ステアリン酸リチウム　　　　　　　　　　　　　
１．８６７エノールホルムアルデヒド熱硬化性ｓ脂、７
Ｕチ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２．
２２研層用酸化アルミニウム、舒Ｎ＆ｉｕｕ〜１５０５
１．９０コロイド上シリカ（Ｃａｂｏｓｉｌ　Ｍ５　）
　　　　　　　　１−００コーテイングの後、不織ウェ
ブを４鷹の長さの１６５℃の高温突気オープン中ｅ１．
５ｒｆｉ／分の速度で通過させ、樹脂状結合剤を硬化さ
せた。ウェブ重量と、コーティング重置と、ウェブ厚み
と、引張強さを、表−■に示す。

表−■ １０　　１３５　　６７　　１０４５　　１ＬＩ　　　
２６９１１　　１３５　　９０　　１０＋５５　　１４
　　３０１１地贈Ｃ１３８８５１０９０７２４１０ １：圧１ｉｓｐａで測定した９個のウェブ厚みの平均値
。

実施例８．９．１０および１１と、比較例ＣおよびＤと
のウェブのそれぞれからディスクを切断した。これらの
ディスクの直径は１５０ｍであり、中心孔は３２」であ
った。６個のディスクをアーバーに配設して、圧縮を行
い、７ランゾでの厚みが２５朋でｔｔ）り、３２騙の中
心孔を有する直径が１２５鴎とした。圧縮して束縛され
たディスクを、次に２００　Ｏｒｐｍで回転させたｏ５
０ｍｕＸ２８Ｄｗｈｏｍ　６０６１の孔開きアルミニウ
ムシートの工作物を、回転する研磨ディスクに対して３
分間２２Ｎの力で押圧し、回転するディスクに対して前
後に移動させた。工作物は、６．４順の料量パターンを
有し、直径が６−４ｍｍの孔を有し、中心に８．７鑓の
間隔を置いて孔ｋＷＬ、４８％の開放度であり、厚みは
１．６３鴎であった。６個のディスクの重置損失と孔開
はアルミニウムシートの重量損失（切＠）を、表＝ｖ１
に記録した。

表−■ ８　　　０．６４　　　２１．２　　　　０．０４１９
　　　０．５３　　　１６．２　　　　　Ｌｌ、Ｌｌ４
９１０　　　　Ｕ、３６　　　７．９　　　　　Ｌｌ、
０６２１１　　　０．４７　　　６．４　　　　０．０
９４比１１１１例ＣＤ、３０　　　　８．１　　　　　
　　ｔＪ、０４５比較例Ｄ　　　　Ｏ，６１２１，９口
、０６９５０％以上の螺旋状にひだをつけた繊維を含む
実施例１０および１１のパッドは、比較例Ｃのバンドと
比較して、等しいかまたはより良好な切断と、はるかに
嶋い効率を示した。実施例８および９のパッドは、比較
例りのパッドと比較すると、切断および効率が増してい
た。

本発明の各種の改質および変更は、本発明の範囲および
精神から離反することなく当釆者に明らかになるでろろ
う。また、本発明は、ここに上げた説明用の態様に不当
に制限されないと理解すべきである０

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明の物品の大きく拡大した平面図であり
、 第２図は、本発明の物品の側部立面図である。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）螺旋状にひだをつけた合成有機繊維から成る開放
   性のロフテイな不織ウエブを有する、研磨物品。
2. （２）ウエブが少なくとも３０重量％の螺旋状に縮みを
   つけた繊維から成る、請求項（１）記載の物品。
3. （３）ウエブが少なくとも５０重量％の螺旋状に縮みを
   つけた繊維から成る、請求項（１）記載の物品。
4. （４）ウエブが少なくとも７０重量％の螺旋状に縮みを
   つけた繊維から成る、請求項（１）記載の物品。
5. （５）上記ウエブが更に溶融結合製繊維を有する、請求
   項（１）記載の物品。
6. （６）上記ウエブが更にスタフアー・ボツクスでひだを
   つけた繊維を有する、請求項（１）記載の物品。
7. （７）上記螺旋状にひだをつけた繊維を安定化させる、
   請求項（１）記載の物品。
8. （８）上記螺旋状にひだをつけた繊維が、１ｍｍ当たり
   約１〜約１５のひだを有する、請求項（１）記載の物品
   。
9. （９）上記螺旋状にひだをつけた繊維のひだ係数が約３
   ５％〜約７０％である、請求項（１）記載の物品。
10. （１０）上記螺旋状にひだをつけた繊維がポリエチレン
    テレフタレートからなる、請求項（１）記載の物品。
11. （１１）上記螺旋状にひだをつけた繊維がナイロンから
    なる、請求項（１）記載の物品。
12. （１２）上記ウエブが結合剤をも含む、請求項（１）記
    載の物品。
13. （１３）上記ウエブが更に研磨粒子をも含む、請求項（
    １）記載の物品。