JPS63277278A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ポリアミド樹脂にアクリロニトリル−スチレ
ン共重合樹脂（以下、ＡＳ樹脂と略称する）とスチレン
−無水マレイン酸共重合樹脂（以下、ＳＭＡ樹脂と略称
する）とを配合してなる、優れた耐衝撃性を示すポリア
ミド樹脂組成物に関する。

従来の技術 ポリアミド樹脂は、本来強靭で潤滑性、耐摩耗性及び耐
薬品性に優れている。このためエンジニアリングプラス
チックとして、たとえば機械部品。

自動車部品、電気・電子部品などとして多用されている
。しかしながら、このようなポリアミド樹脂は成形直後
のような絶乾状態あるいは０℃以下の低温条件下では、
衝撃強度が必ずしも十分とはいえない。このため成形直
後の成形品に金属などをインサートする場合とか、寒冷
地における成形品の取扱い時に製品にひび割れが生じた
り、あるいはシャープコーナ一部が欠損するなどのトラ
ブルが発生する。

ポリアミド樹脂の絶乾時や低温時における衝撃強度を向
上させる方法の一つとして付加重合エラストマーをブレ
ンドする方法が提案されている。

ポリオレフィン系エラストマーをブレンドする方法とし
ては、エチレン−メタクリル酸共重合体をナトリウム、
亜鉛、マグネシウムなどでイオン化したアイオノマー樹
脂をブレンドする方法（アメリカ特許第３８４５１６３
号）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体に無水マ
レイン酸をグラフトした変性ＥＰＤＭをブレンドする方
法（アメリカ特許第４１７４３５８号）などが知られて
いる。

またジエン系エラストマーをブレンドする方法としては
、ポリブタジェンにスチレン、アクリロニトリル、アク
リルアミドをグラフトさせたポリマーをブレンドする方
法（特開昭５８−９３７４５）。

ポリブタジェンで変性されたスチレン−無水マレイン酸
共重合体をブレンドする方法（特開昭５６−５０９３１
）などが知られている。さらにポリアクリル酸エステル
系エラストマーをブレンドする方法としては、カルボキ
シル基で変性した硬質シェルを有する多相アクリル系ポ
リマーをブレンドする方法（イギリス特許第１３６８６
２８号）などが知られている。

しかしながら、これら付加重合エラストマーをブレンド
する方法は、いずれも絶乾時の耐衝撃性は向上するもの
の剛性、耐熱性が低下する傾向がある。

一方、ポリアミド樹脂の吸湿性などを改良する目的で、
ポリアミド樹脂にアクリロニトリル−スチレン共重合樹
脂を混合することが提案されている（特公昭４Ｏ−７３
８０）が、両者は相溶性が悪く、成形品が層状剥離を起
こしたり、機械的強度が著しく低下するなどの欠点があ
る。

問題点を解決するための手段 本願発明者らは、ポリアミド樹脂とＡＳ樹脂との樹脂組
成物に少量のＳＭＡ樹脂が存在することにより、ポリア
ミド樹脂が本来的に有する優れた剛性、耐熱性を保持し
たまま、耐衝撃性が飛躍的に向上することを見い出だし
た。

すなわち、本発明は、ポリアミド樹脂にＡＳ樹脂とＳＭ
Ａ樹脂とを配合してなるポリアミド樹脂組成物である。

かかる樹脂組成物の配合割合は、ポリアミド樹脂１００
重量部に対して、ＡＳ樹脂５〜１００重量部、ＳＭＡ樹
脂１〜４０重量部であり、好ましくはＡＳ樹脂１０〜７
０重量部、ＳＭＡ重量部５〜３０重量部である。この範
囲を逸脱するとポリアミド樹脂自体が有している良好な
物性が損なわれるばかりでなく、目的とする耐衝撃性の
向上を図ることができない。

本発明のポリアミド樹脂は、一般にナイロンと称され、
エンジニアリングプラスチックとして用いられている樹
脂をいい、たとえばナイロン６゜ナイロン６−６、ナイ
ロン４−６などを挙げることかできる。

ＡＳ樹脂は、アクリロニトリルとスチレンとをラジカル
重合させることにより得られる共重合体であり、分子量
が通常５万〜５０万程度のものを用いることができる。

共重合体中に占めるアクリロニトリルの含量は１５〜３
０重量部である。このような樹脂として、たとえばセビ
アンーＮ（ｅ。

ダイセル化学工業（株）製）、サンレックス（ｏ、三菱
モンサンド（株）製）などを挙げることができる。

また、ＳＭＡ樹脂は、スチレンと無水マレイン酸とを溶
液あるいは塊状ラジカル重合させることにより得られる
共重合体であって、分子量が通常５万〜５０万のものを
用いる。共重合体中に占める無水マレイン酸の含量は１
５〜４５重景％である。

より高い衝撃強度を有する組成物を得るには、無水マレ
イン酸成分の多い（たとえば２５〜４５重量％）ＳＭＡ
樹脂を用いればよい。かかるＳＭＡ樹脂は、ＡＳ樹脂の
使用量を越えない範囲で使用する。ＳＭＡ樹脂の使用量
がＡＳ樹脂の使用量を越えると組成物製造の際に溶融粘
度が高くなり、成形性が悪くなるので好ましくない。

本発明の樹脂組成物を製造するには、まずＡＳ樹脂とＳ
ＭＡ樹脂とを溶融ブレンドし、次いで該ブレンド物をポ
リアミド樹脂と溶融ブレンドすることにより行われる。

このようなブレンド方法を採ることにより、耐衝撃性の
優れたポリアミド樹脂組成物とすることができる。

各成分の溶融ブレンドは、加熱ロール、バンバリーミキ
サ−あるいは単軸、多軸押出機などが用いられる。ＡＳ
樹脂とＳＭＡ樹脂とのブレンド温度はほぼ２２０〜２４
０℃で行なわれ、該ブレンド物とポリアミド樹脂のブレ
ンド温度はポリアミド樹脂の融点から、これより２０℃
程度高温の間の温度範囲が好ましい。ブレンドされた樹
脂組成物の形状は、ペレット状、粉状などいずれの形状
であってもよい。なお、本発明の組成物には、上述の成
分のほかに、適宜、たとえば難燃化剤、離型剤、耐候性
付与剤、酸化防止剤２帯電防止剤、耐熱剤１着色剤、補
強剤、界面活性剤、無機充填剤、滑剤などの添加剤が配
合されていても何ら差しつかえない。

本発明の樹脂組成物を用いて成形加工品を製造する方法
としては、例えば射出成形、押出成形、圧縮成形など慣
用の成形手段を採用することができる。成形は、通常、
組成物中のポリアミド樹脂の融点から、これより２０部
程度高温の間の温度で行なうことかできる。

発明の効果 本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂が本
来有している剛性、耐熱性が損なわれることなく高い耐
衝撃性を示すという優れた特長を有している。したがっ
て、本発明の樹脂組成物は、たとえば自動車部品１機械
部品などのエンジニアリングプラスチックとして極めて
有用である。

以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体
的に説明する。なお、以下“部”は“重量部“を意味す
る。また各物性試験は、それぞれ次に示す方法？こよっ
た。

（ａ）引張り試験　　　　　ＪＩＳ　Ｋ７１１３１号ダ
ンベル引張り速度　　　　　５ＩｌｌＩｌＺ分（ｂ）ア
イゾツト衝撃試験　ＪＩＳ　Ｋ７１１０　　厚み３．２
■（ｃ）荷重たわみ温度　　　ＪＩＳ　Ｋ？２０７荷　
　重　　　　　　　　　４．６ｋｇｆ／ｃｍ’実施例に
おける成分Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄとしては、次のものを用いた
。

成分Ａ：ボリアミド樹脂、［アミランＣＭ　１０１７　
。

東しく株）製；ナイロン６］ 成分Ｂ：ＡＳ樹脂、［サンレックス５ＡＷ−Ｃ，三菱モ
ンサンド（株）製　；アクリロニｒリル／スチレフー２
５部／７５部コ 成分Ｃ：ＳＭＡ樹脂、（無水マレイン酸／スチレフ＝３
０部／７０部） 成分Ｄ：ＳＭＡ樹脂、（無水マレイン酸／スチレン−２
０部／８０部） 実施例１ 成分８４５部と成分０１５部とを混合し、この混合物を
３０ＩＩｌｌＩｌφの口径を有する二軸押出機（ＰＣＭ
−３０：池貝鉄工（株）製）を用いてシリンダー設定温
度２３０℃で溶融ブレンドし、ベレット状の熱可塑性組
成物を得た。このべｌノット６０部と成分Ａ１００部と
を混合し、前記と同じ条件で溶融ブレンドしてベレット
状ポリアミド樹脂組成物を得た。なお、ブレンド中はシ
リンダーに設けられたベントを通じて真空に引きながら
ブレンド物に含まれる揮発分を除去した。

実施例２ 成分Ｃの代わりに成分りを用いたこと以外は実施例１と
同様の方法でポリアミド樹脂組成物を得た。

実施例３ 成分Ｂを１５部、成分Ｃを１５部用いた以外は実施例Ｉ
と同様の方法でポリアミド樹脂組成物を得た。

比較例１ 成分Ｃを配合せず成分Ａ／酸成分＝　１００部／４５部
を実施例１と同様の条件で溶融ブレンドしてポリアミド
樹脂組成物を得た。

比較例２ 成分Ａのみからなるペレット。

実施例、比較例で得られたベレットを１２０℃で４時間
送風乾燥器で乾燥させた。得られた乾燥ペレットを成形
シリンダ一温度後部２１０℃、前部２３０℃、ノズル温
度２３０℃の条件で射出成形して試験片を作成した。こ
の試験片を用いて乾燥状態での物性を測定した結果を第
１表に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリアミド樹脂にアクリロニトリル−スチレン共重合樹
   脂とスチレン−無水マレイン酸共重合樹脂とを配合して
   なるポリアミド樹脂組成物。