JPS63273344A

JPS63273344A - リード線付きパツケージ化電子部品のためのリード線直線化方法

Info

Publication number: JPS63273344A
Application number: JP63101495A
Authority: JP
Inventors: ダニエル・アール・レイウ
Original assignee: Northern Telecom Ltd
Current assignee: Nortel Networks Ltd
Priority date: 1987-04-28
Filing date: 1988-04-26
Publication date: 1988-11-10
Also published as: CA1263897A; US4765376A; EP0289166A2; EP0289166A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の分野本発明は、リード線付き部品、特に、回路ボードに取り
付けるためのリード線付きパッケージ化半導体部品のリ
ード線の直線化に関する。

関連技術大規模集積回路又はチップの如く、装置の密度の増大に
より、リード線の数は増大したが、回路又はチップの実
サイズは、同じ程度には増大しなかった。個々のリード
線の幅とリード線間の間隔は減少した。０．０２５イン
チのリード線幅及び間隔が今一般であり、即ち、０．０
５０インチ・ピッチである。

リード線は極めてもろい。同時に、リード線は、直線か
つ平行でなければならない。部品は、通常、表面に取り
付けられ、これは、接続パッドが、非常に正確な位置に
おいて、かつ非常に綿密に制御された寸法で回路ボード
の回路に形成されることを必要とする。

１つ以上のリード線が曲げられる、又はそうでなければ
変位されることは非常に容易である。パッケージ化部品
は、しばしば管に積み重ねられて供給かつ保管される。

管が落下されるならば、落下した様子により、各部品の
一方の側における総てのリード線が変位される。リード
線を元の正しい位置に移動させることが困難なために、
変位したリード線を有する部品を廃棄することが慣例で
あっＩこ　。

発明の要約本発明は、変位されたリード線の迅速、容易かつ正確な
直線化を提供する。直線化は、２つの段階で行われ、最
初に総てのリード線が開放され、そしてそれから総ての
リード線が正しい位置に曲げ戻される。大まかには、発
明により、リード線付き部品は、リード線の底端部で支
持され、側面は溝付き部材にある。各側面に対し溝付き
部材がある。溝付き部材は、外側に移動し、リード線を
外側に引っ張り、リード線は材料の降伏点を超えて曲げ
られる。それから部品は、４つのコーム部材の間に押し
込まれ、リード線を降伏点を超えて再び曲げることでリ
ード線を押し戻す。総てのリード線は、直線かつ平行に
仕上げられ、そして必要ならば、それらが取り付けられ
た回路ボードの平面に垂直に延びる。

実施態様発明は、添付の図面に関連して、実施例により、幾つか
の実施態様の次の説明によって容易に理解されるであろ
う。

第１〜４図に示された如く、リード線開放装置は、シャ
フト１１が取り付けられた支持ベース部材１０を具備す
る。シャフトＩｔにおける軸受け１２により、作動板１
３が、ベース部材に回転可能に取り付けられる。板１３
は、複数の作動部材又はピン１４を有し、例においては
、４つが、頂部表面から上に伸長する。ベース部材には
また、頂部部材１５が取り付けられる。頂部部材は、９
０度離れた４つのチャネル１６が形成される。各チャネ
ル１６には、リード線曲げ部材１７が滑動する。各部材
１７は、下方表面において横断スロット１８を有し、ピ
ン１４に取り付けられＩ；軸受け１９が滑動する。スロ
ット１８は、部材１７の滑動軸の垂線に僅かに角度を存
する。作動板１３を回転させることにより、ピンと軸受
け１４と１９は、スロット１８において滑動し、そして
作動板１３の回転の方向により、部材を前後に移動させ
る。板１８は、例えば、レバー２０において作動する空
気式ラム又は他の装置により回転される。

レバー２０はまた、手で移動される。半円形リセス２１
は、部材１７において形成され、軸受け１９を横断スロ
ット１８の端部に直接に滑動させる。

各リード線曲げ部材１７は、内側端部において上方−表
面２３における横断溝２２を有する。例において、この
上方表面は、内側端部においてリセスを設けられ、そし
てクリアランス開口２４が頂部部材１５において形成さ
れる。これは、リード線付き部品が装置に装填される時
、位置付けと案内を提供する。溝２２は、部品が位置に
置かれる時、リード線が溝にある如く、位置付けられる
。

都合の良いことには、支持部材２５は、リード線曲げ部
材のリセスされた内側端部と共に、部品を支持するため
にシャフト１１の頂部に付着される。

部品を位置付けて、レバー２０は、作動板１３を回転さ
せるために移動され、ピンと軸受け１４と１９を移動さ
せ、そしてリード線曲げ部材１７を外側に移動させ、か
つ総てのリード線を外側に曲げさせる。曲げは、リード
線材料の降伏点が超される如く行われる。ピンと軸受け
１４と１９、及び部材１７の移動が、第４図に示される
。幾つかのリード線２７が変位された一般部品２６が第
５図に示され、そしてリード線の曲げ又は開放後の状況
が第６図に示される。部品は、除去され、そしてレバー
２０は、元の位置に移動され、部材１７を内側に移動さ
せる。さらに部品が位置付けられ、そしてサイクルが繰
り換えされる。プロセスは、自動装填及び非装填機械に
より自動化され、部品を位置に置き、それからそれらを
除去し、レバー２０は、装填機械を制御する中央制御に
よって制御されたラムによって移動される。

一旦リード線が外側に曲げられると、それらは、内側に
曲げ戻される。第７〜１２図は、これを行うための装置
の形式を示す。第７図と第８図に示された如く、支持部
材３０は、４つのチャネル３１を形成され、頂部表面３
２から部材に下に伸長する。滑動部材３３は、各チャネ
ルにおいて位置付けられ、そして各滑動部材は、下方表
面３５から上に伸長する方形断面溝３４を有する。軸受
は部材３６は、各チャネル３１の底部に位置付けられる
。キャップ部材３７は、支持部材３０に付着され、そし
てチャネル３１において滑動部材３３を保持する。谷溝
３４には、コーム部材３８が位置付けられ、後に詳細に
記載される。

キャップ部材３７は、中心において正方形開口を有し、
そして開口は、滑動部材３３が内側位置にある時、コー
ム部材３８の内側端部を露出させる。支持部材３０の底
面には、空気式ラム４１が取り付けられる。ラムの棒４
２は、棒４２の頂部表面４３がチャネル３１の底面の僅
かの距離上にある位置まで、支持部材を通って伸長する
。棒４２は、開口４０に同軸である。

支持部材３０の各側面には、空気式ラム４５が取り付け
られる。各ラム４５の棒４６は、滑動部材３３と結合さ
れる。上方伸長突起４７は、各滑動部材の外側端部に提
供される。ねじ付きピン４８は、部材４９のねじ穴にお
いて、キャップ部材の頂部表面に取り付けられる。ピン
４８は、突起４７と、このため滑動部材３３に対する停
止として作用する。ラム４５の棒４６は、滑動部材にお
いてねじ止めされるねじ付き部分によって滑動部材３３
に結合される。これは、滑動部材の調整を実行可能にす
る。それから、ラムの棒は、固定部材５０によって位置
に固定される。第７〜８図は、閉鎖条件において装置を
示す。

配置は、滑動部材３３がラム４５によって外側及び内側
に往復運動され、コーム（ｃｏｍｂ）部材３８の内側及
び外側端部を閉鎖条件から開放条件に移動させ、そして
それから閉鎖条件に再び移動させる如く、である。サイ
クルの開始において、コーム部材は外側に移動される。

これは、第１２図に示される。部品は、棒４２の端部に
位置付けられ、そしてそれかもコーム部材は内側に移動
される。

それから、ラム４１が作動され、そして棒４２は、コー
ム部材の内側端部から部品を押し上げる。コーム部材の
内側端部は、垂直に伸長した交互のリブと溝を有する。

リブは、隣接するリード線の間のギャップよりも非常に
僅かに狭く、一方溝は、リード線の幅よりも非常に僅か
に幅が広い。

コーム部材は、種々の方法で作成される。例において、
それらは、複数の交互形式の積層によって形成される。

積層の各形式の１つが、第１Ｏ〜１１図において示され
る。正方形端部部材６０（第１０図）は、部材６１（第
１１図）と交互になり、部材６１は、端部の内側部分に
おいて面取り部分６２を有する。部材６１はまた、部材
６０よりも僅かに短い。これはまた、第８図に見られる
。棒６３は、位置付は作用を提供するために各部材６０
と６１におけるスロット６４にとどまる。

こうして、部分が棒４２により押し上げられる時、リー
ド線は、リブを形成する部材６０の間の部材６２によっ
て形成された溝に入る。面取り部分は、部品がコーム部
材の内側端部の間を上に移動する時、リード線を内側に
押す。リード線は下に曲げられ、曲げは、リード線材料
の降伏点を超える。

総てのリード線は共通位置に曲げられ、部品の底面に直
角、そしてまた平行にある。

２つの別個の段階が示されたが、リード線を外側に曲げ
るための装置の頂部において、リード線を内側に曲げ戻
すための装置を取り付けることが可能である。頂部装置
が開放条件にあると、部品は、開放装置に置かれる。リ
ード線の開放後、部品は、閉鎖された後、内側曲げ装置
により押し上げられる。

本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。

１、リード線材料の降伏点を超えてリード線を外側に曲
げるための第１リード線曲げツール１３、Ｉ４．１５．
１６．１７．１８と、降伏点を超えてリード線を内側に
曲げるための第２リード線曲げツール３０．３１，３２
．３３．３４．３８とを特徴とするリード線付き部品の
リード線を直線化するための装置。

２、滑動方向に垂直な方向において伸長する溝２２を形
成され、滑り可能に取り付けられたリード線曲げ部材１
７と、リード線の下方端部がリード線曲げ部材１７の溝
２２において位置付けられたリード線付き部品を位置付
けるための手段２４と、リード線曲げ部材１７を移動さ
せるための手段１３．１４．１８．１９とを具備する第
１リード線曲げツールを特徴とし、これによりリード線
が部品に関して外側に曲げられる上記ｌに記載の装置。

３、各々が溝を形成され、かつリード線曲げ部材の滑動
方向に垂直な方向において伸長する４つの滑り可能に取
り付けられたリード線曲げ部材１７と、リード線の下方
端部が溝に位置付けられたリード線付き部品を位置付け
るための手段２４と、滑り可能に取り付けられたリード
線曲げ部材１７を滑動させるだめの手段１３．１４．１
８と１９とを特徴とし、これによりリード線が外側に曲
げられる方形平面形式部品の全側面においてリード線を
直線化するための上記２に記載の装置。

４、支持部材１０と、支持部材１０に滑り可能に取り付
けられかつ中心から放射状に伸長する複数のリード線曲
げ部材１７とを特徴とする上記２に記載の装置。

５、中心の回りの回転のために支持部材１０に回転可能
に取り付けられた作動部材１３と、支持部材ＩＯに取り
付けられ、かつ作動部材１３の上を伸長する頂部部材１
５と、中心から放射状に伸長する頂部部材における複数
のチャネル１６と、各チャネル１６に位置付けられ、か
つ作動部材１３にとどまるリード線曲げ部材１７と、作
動部材１３と各リード線曲げ部材１７における相互連結
手段１４．１８．１９とを特徴とし、これにより作動部
材１３の回転において、リード線曲げ部材１７は、チャ
ネル１６において滑動する上記４に記載の装置。

６、作動部材１３又はリード線曲げ部材１７のいづれか
から伸長するビン１４と、リード線曲げ部材１７の移動
方向にある角度で伸長し、作動部材１３とリード線曲げ
部材１７のいづれかの他方におけるスロット１８とを具
備する相互連結手段を特徴とし、これにより作動部材１
３の回転において、ビン１４はスロット１８において滑
動し、そしてチャネル１６においてリード線曲げ部材１
７を移動させる上記５に記載の装置。

７、作動部材１３から伸長するビン１４と、リード線曲
げ部材１７を横切って伸長するスロット１８とを特徴と
する上記６に記載の装置。

８、リード線曲げ部材の内側端部に隣接して横切って伸
長する各リード線曲げ部材１７における溝２２と、内側
端部における縮小高さの各リード線曲げ部材１７の表面
２３とを特徴とする上記１〜７のいづれか１つに記載の
装置。

９、交互のリブと溝を備えた内側端部表面を有する滑り
可能に取り付けられたコーム部材３８と、リード線付き
部品を内側端部表面により押し込むための手段４２とを
具備する第２リード線曲げツールを特徴とし、これによ
り部品におけるリード線は、溝を通過し、谷溝における
リード線は、内側に曲げられる上記のいづれか１つに記
載の装置。

１０．４つのコーム部材３８と、方形を規定するコーム
部材の内側端部表面とを特徴とする方形平面形式部品の
全側面においてリード線を直線化するための上記９に記
載の装置。

１１、中心に対する往復運動に対し滑り可能に取り付け
られたコーム部材３８と、コーム部材を移動させるため
の手段４５．４６とを特徴とする上記ｌＯに記載の装置
。

１２、中心から放射状に伸長する複数のコーム部材を特
徴とする上記９に記載の装置。

１３゜支持部材３０と、支持部材に取り付けられたコー
ム部材３８とを特徴とする上記１１又は１２に記載の装
置。

１４、中心から放射状に伸長する支持部材３０における
複数のチャネル３１と、各チャネル３１において滑り可
能に支持されたコーム部材とを特徴とする上記１３に記
載の装置。

１５、支持部材３０において滑動部材３７を含む各コー
ム部材３８と、滑動部材３３に形成された方形断面溝３
４と、支持部材３０に向かって開放された溝３４と、溝
３４に取り付けられたコーム形成部材３８とを特徴とす
る上記１４に記載の装置。

１６、複数の積層６０．６１を具備し、交互の積層は、
交互のリブと溝を規定するために、他の積層を超えて短
い距離伸長するコーム形成部材３８を特徴とする上記１
５に記載の装置。

１７、溝につながる面取り部分６２を有する多溝を特徴
とする上記１４〜１５のいづれか１つに記載の装置。

１８、各滑動部材３３における停止部材４７と、各停止
部材４７のための調整可能なアバツトメント４８とを特
徴とする上記１４〜１７に記載の装置。

１９、リード線材料の降伏点を超えてリード線を外側に
曲げ、そしてリード線材料の降伏点を超えてリード線を
内側に所定位置まで曲げ戻すことを特徴とするリード線
付き部品のリード線を直線にする方法。

２０、滑り可能部材１７における溝２２にリード線の外
側端部を位置付け、そしてリード線を外側に曲げるため
に部材１７を滑動させることを特徴とする上記１９に記
載の方法。

２１、交互のリブと溝を備えたコーム部材３８から部分
を押し込み、溝は、リード線を内側に案内しかつ曲げる
ことを特徴とする上記１９に記載の方法。

２２、複数の滑り可能部材１７の各々において溝２２に
リード線の外側端部を位置付け、滑り可能部材１７は、
部品の各周囲側面に対し位置付けられることを特徴とす
る上記２０に記載の方法。

２３、複数のコーム部材３８から部品を押し込み、コー
ム部材３８は、部品の各周囲側面に対し位置付けられる
ことを特徴とする上記２１に記載の方法。

【図面の簡単な説明】

第１図は、閉鎖条件においてリード線を外側に曲げるた
めの装置の頂面図。第２図は、第１図のラインＨにおける断面図。第３図は、第１図における矢印Ａの方向における側面図
。第４図は、開放又は作動条件において第１図の装置の部
分的な頂面図。第５図は、リード線変位を示す部品の側面図。第６図は、第１〜４図の装置により作用された後に、リ
ード線の位置を示す第５図に類似した図。第７図は、リード線を内側に曲げるための装置の頂面図
。第８図は、第７図における矢印Ｂの方向における側面図
。第９図は、第７図のラインｆｆ−ｆｆにおける断面図。第１０〜１１図は、第７〜８図の装置において使用され
たコーム部材の２つの異なる形式の側面図。第１２図は、装置が開放条件にある第７図に類似した図
。１０・・・支持ベース部材１１・・・シャフト１２・・・軸受け１３・・・作動板１４・・・ビン１５・・・頂部部材１６・・・チャネル１７・・・リード線曲げ部材１８・・・横断スロット３０・・・支持部材３１・・・チャネル３２・・・頂部表面３３・・・滑動部材３４・・・方形断面溝３５・・・下方表面３８・・・コーム部材

Claims

【特許請求の範囲】１、リード線材料の降伏点を超えてリード線を外側に曲
げるための第１リード線曲げツールと、降伏点を超えて
リード線を内側に曲げるための第２リード線曲げツール
とを特徴とするリード線付き部品のリード線を直線化す
るための装置。２、リード線材料の降伏点を超えてリード線を外側に曲
げ、そしてリード線材料の降伏点を超えてリード線を内
側に所定位置まで曲げることを特徴とするリード線付き
部品のリード線を直線化する方法。