JPS63272899A - Steel form - Google Patents
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- JPS63272899A JPS63272899A JP62108534A JP10853487A JPS63272899A JP S63272899 A JPS63272899 A JP S63272899A JP 62108534 A JP62108534 A JP 62108534A JP 10853487 A JP10853487 A JP 10853487A JP S63272899 A JPS63272899 A JP S63272899A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
本発明は、下水道や地下電線ケーブル用のトンネル工事
に係り、特に、直径１８０■〜３００■位の洞道を作る
全断面打設スチールフオームに関する。
［従来の技術］
一般に、下水道や地下ケーブル用のトンネルは、直径が
１８０ｃＩ１１〜３００ｃｍ位のもので、まず、掘削機
等で土砂を取り除き洞道を作り、この洞道内面にスチー
ル又はセグメント（以下セグメントと称する）で被覆工
事を施す。次にこのセグメントの内側に、所定の厚さの
コンクリート壁体を打設形成する。このコンクリート壁
体打設の際に用いられるものがスチールフオーム（移動
型枠）である。このスチールフオームは、第３図の如く
用いられる。すなわち、スチールフオームは、掘削機等
で予め設けられた洞道の内面に設けられる円筒状のセグ
メン）−５００内において用いられる。
このスチールフオーム１００は、移動部材２００と、位
置決め装［３００と、コンクリート壁体形成部材４００
とによって構成されている。
前記移動部材２００は、枠２１０の下部にタイヤ２２０
が二輪旧道方向に並列に回転自在に設けられている。こ
の枠２１０の上部には、Ｈ型鋼２３０が洞道方向に２本
固定されている。このＨ型鋼２３０には、位置決め装置
３００が固着されている。
この位置決め′！Ａ置装００は、台３１０に載置固定さ
れるジヤツキ３２０と、該ジヤツキ３２０の先端部に設
けられる上部固定台３３０によって構成されている。こ
のジヤツキ３２０のアーム部に前記Ｈ型鋼２３０が固定
されている。このＨ型鋼２３０の先端部にコンクリート
壁体形成部材４００の一端が固着されている。このコン
クリート壁体形成部材４００は、全長１０ｒｎ前後有し
ており、このコンクリート壁体形成部材４００の他端に
も位置決め用ジヤツキ３４０のアームに固着されるＨ型
鋼３５０が固着されている。このジヤツキ３４ｏのアー
ムの先端には上部固定台３７０が、また、ジヤツキ３４
０の本体には台３６０が設けられており、この上部固定
台３７０と台３６０は、セグメント５００内にジヤツキ
３４０によって固定されＨ型鋼３５０によってコンクリ
ート壁体形成部材４００の位置決めを行っている。この
台３７０の下部には、移動可能なようにそり３６５が設
けられており、このそり３６５は、セグメント５００内
のセグメント上を摺動するように構成されている。この
そり３６５に代えて台３７０の下部に車輪を設け、この
車輪をセグメント５００内を転動させることもできる。
この車輪の場合、セグメントがスチール製の場合は底部
にコンクリートを仮打ちし、このコンクリート上を転動
させる。
第３図は、位置決め装置３００のジヤツキ３２０とジヤ
ツキ３４０とによってＨ型鋼２３０．３５０が特定の位
置に固定され、この２つのＨ型鋼２３０、３ｓＯによっ
てコンクリート壁体形成部材４００が支持されている状
態が示されている。
この状態からジヤツキ３２０゛を縮めていくと工］型鋼
２３０は下がっていき、移動装置２００のタイヤ２２０
によって支持され移動装＠２００によって位置決め装置
３００、コンクリート壁体形成部材４００が支持される
“状態となる。
このコンクリート壁体形成部材４００は、従来第４図に
示すごとき構成を有している。すなわち、コンクリート
壁体形成部材４００は、位置決め装置３００のジヤツキ
３２０に固着される２本のＨ型１２３０に固着される上
部壁枠４０１を有している。この上部壁枠４０１の一端
には、ピン４０２を介して側壁枠４０３が回動自在に取
付けられており、上部壁枠４０１の他端には、ピン４０
４を介して側壁枠４０５が回動自在に取付けられている
。この側壁枠４０３の端部には、ピン４０６を介して下
壁枠４０７が回動自在に取付けられており、側壁枠４０
５の端部には、ピン４０８を介して下壁枠４０９が回動
自在に取付けられている。
この下壁枠４０７．４０９は、略中央部で連結されてお
り、連結部４１０は、ボルト４１１によって固定されて
いる。この不壁枠４０７．４０９は、連結された状態で
水平になるように構成されており、この下壁枠４０７．
４０９の外側には、断面台形状の幅広の溝部４１２が形
成されている。この１１り部４１２のコーナーには、断
面三角形状の捨型枠４１３，４１４が、ボルト４１５，
４１６によって着脱自在に取付けられている。
また、下壁枠４．０７には、本体部が側壁枠４０３に取
付けられたジヤツキ４２０のアーム先端が取付けられて
おり、このジヤツキ４２０によって下壁枠４０７はピン
４０６を中心に矢印Ａに示す方向に回動するように構成
されている。また、下壁枠４０９には、本体部が側壁枠
４０５に取付けられたジヤツキ４２５のアーム先端が取
付けられており、このジヤツキ４２５によって下壁枠４
０９はピン４０８を中心に矢印Ｂに示す方向に回動する
ように構成されている。
また、上部壁枠４０１には、ジヤツキ４３０とジヤツキ
４３５とが取付けられており、このジヤツキ４３０の先
端は、側壁枠４０３に、ジヤツキ４３５の先端は、側壁
枠４０５にそれぞれ取付けられており、側壁枠４０３は
矢印Ｃに示す方向に、側壁枠４０５は矢印りに示す方向
にそれぞれピン４０２．４０４を中心に回動するように
構成されている。
このようにして上部壁枠４０１、側壁枠４０３．４０５
、下壁枠４０７．４０９によってセグメント５００から
所定距離保持した状態で円筒状の密室が構成される。こ
のセグメント５００と上部壁枠４０１．側壁枠４０３．
４０５．下壁枠４０７．４０９によって形成される空間
にコンクリ−１〜を圧注入してコンクリート壁体６００
は形成される。
このコンクリートが圧注入され固化すると、まず。
ボルト４１５．４１６を取外し、捨型枠４１３．４１４
を下壁枠４０７．４０９より離脱する。次に、ボルト４
１１を取外し下壁枠４０７．４０９が連結部４１０で二
分割できるようにする。
次に、ジヤツキ４２０，４２５を作用し下壁枠４０７．
４０９をピン４０６．４０８を中心に回動して第５図に
示す如く折り畳む。次にジヤツキ４３０．４３５を作動
させて側壁枠４０３．４０５をピン４０２．４０４を中
心に回動して第５図に示す如く折り畳む。その後、コン
クリートによって形成された断面長方形の凸状の底部６
１０の両側に取り残されている捨型枠４１３，４１４を
取り除く。この底部６１０は、歩床として用いられる。The present invention relates to tunnel construction for sewers and underground electric cables, and in particular to a full-section cast steel form for creating tunnels with a diameter of about 180 to 300 cm. [Prior Art] Generally, tunnels for sewers and underground cables have a diameter of about 180cI11 to 300cm. First, earth and sand are removed using an excavator, etc. to create a tunnel, and then steel or segments (hereinafter referred to as (referred to as segments). Next, a concrete wall of a predetermined thickness is cast inside this segment. Steel form (mobile formwork) is used when pouring concrete walls. This steel form is used as shown in FIG. That is, the steel foam is used in a cylindrical segment (500) provided on the inner surface of a tunnel previously provided by an excavator or the like. This steel form 100 includes a moving member 200, a positioning device [300, and a concrete wall forming member 400].
It is composed of. The moving member 200 has tires 220 at the bottom of the frame 210.
The two wheels are rotatably installed in parallel in the direction of the old road. Two H-shaped steels 230 are fixed to the upper part of this frame 210 in the tunnel direction. A positioning device 300 is fixed to this H-shaped steel 230. This positioning'! The A device 00 includes a jack 320 mounted and fixed on a stand 310, and an upper fixing stand 330 provided at the tip of the jack 320. The H-shaped steel 230 is fixed to the arm portion of this jack 320. One end of the concrete wall forming member 400 is fixed to the tip of this H-shaped steel 230. This concrete wall forming member 400 has a total length of about 10rn, and an H-shaped steel 350 fixed to the arm of the positioning jack 340 is also fixed to the other end of the concrete wall forming member 400. At the tip of the arm of this jack 34o, there is an upper fixing base 370.
0 is provided with a stand 360, and this upper fixing stand 370 and the stand 360 are fixed in the segment 500 by jacks 340, and the concrete wall forming member 400 is positioned by an H-shaped steel 350. A sled 365 is movably provided at the bottom of this platform 370, and this sled 365 is configured to slide on a segment within the segment 500. Instead of the sled 365, wheels may be provided at the bottom of the platform 370, and the wheels may be rolled within the segment 500. In the case of this wheel, if the segments are made of steel, concrete is temporarily cast on the bottom and the wheels are rolled on this concrete. FIG. 3 shows a state in which the H-shaped steels 230 and 350 are fixed at specific positions by the jacks 320 and 340 of the positioning device 300, and the concrete wall forming member 400 is supported by these two H-shaped steels 230 and 3sO. It is shown. When the jack 320 is reduced from this state, the shaped steel 230 is lowered, and the tire 220 of the moving device 200 is lowered.
The positioning device 300 and the concrete wall forming member 400 are supported by the moving device @200. This concrete wall forming member 400 conventionally has a configuration as shown in FIG. That is, the concrete wall forming member 400 has an upper wall frame 401 fixed to two H shapes 1230 fixed to the jacks 320 of the positioning device 300. At one end of this upper wall frame 401, A side wall frame 403 is rotatably attached via a pin 402, and a pin 40 is attached to the other end of the upper wall frame 401.
4, a side wall frame 405 is rotatably attached. A lower wall frame 407 is rotatably attached to the end of the side wall frame 403 via a pin 406.
A lower wall frame 409 is rotatably attached to the end of the frame 5 via a pin 408. The lower wall frames 407 and 409 are connected at approximately the center, and the connecting portion 410 is fixed with a bolt 411. The non-wall frames 407.409 are configured to be horizontal when connected, and the lower wall frames 407.409 are configured to be horizontal when connected.
A wide groove portion 412 having a trapezoidal cross section is formed on the outside of the groove portion 409 . At the corners of this bent portion 412, bolts 415,
416, and is detachably attached. Further, the arm end of a jack 420 whose main body is attached to the side wall frame 403 is attached to the lower wall frame 4.07, and the lower wall frame 407 is moved by the jack 420 as shown by arrow A around the pin 406. It is configured to rotate in the direction. Further, the arm tip of a jack 425 whose main body is attached to the side wall frame 405 is attached to the lower wall frame 409, and the lower wall frame
09 is configured to rotate in the direction shown by arrow B around a pin 408. Further, a jack 430 and a jack 435 are attached to the upper wall frame 401. The tip of the jack 430 is attached to the side wall frame 403, and the tip of the jack 435 is attached to the side wall frame 405. The frame 403 is configured to rotate in the direction shown by arrow C, and the side wall frame 405 is configured to rotate in the direction shown by arrow C, respectively, around pins 402 and 404. In this way, the upper wall frame 401, the side wall frames 403, 405
, a cylindrical closed room is formed with the lower wall frames 407 and 409 held at a predetermined distance from the segment 500. This segment 500 and the upper wall frame 401. Side wall frame 403.
405. Concrete 1~ is pressure injected into the space formed by the lower wall frames 407 and 409 to form a concrete wall 600.
is formed. When this concrete is pressure poured and hardens, first. Remove bolts 415 and 416, and remove formwork 413 and 414.
is removed from the lower wall frame 407 and 409. Next, bolt 4
11 is removed so that the lower wall frames 407 and 409 can be divided into two at the connecting portion 410. Next, the jacks 420 and 425 are applied to the lower wall frame 407.
409 is rotated around pins 406 and 408 and folded as shown in FIG. Next, the jacks 430 and 435 are operated to rotate the side wall frames 403 and 405 about the pins 402 and 404 to fold them as shown in FIG. After that, a convex bottom part 6 with a rectangular cross section formed by concrete
10 are removed. This bottom portion 610 is used as a walking platform.
このように構成されるものであるから、従来のスチール
フオームにあっては、捨型枠をベースフオームに取付け
てコンクリート打設を行い、折り畳みに際してこの捨型
枠を取り外さなければならないため作業能率が悪いとい
う問題点を有している。
また、スチールフオーム回収後、この捨型枠を回収して
清掃しなければならず作業性が悪いという問題点を有し
ている。
また、従来のスチールフオームにあっては、展開又は折
り畳みに際して下壁枠を２つに分割して内側に折り曲げ
、その後側壁枠を内側に折り曲げているため下壁枠と上
部壁枠との間隔が狭く通行できず作業員が内部で作業を
行うことができないという問題点を有している。
さらに従来のスチールフオームにあっては、ベースフオ
ームの展開又は折り畳みに際し、下壁枠の連結部におけ
るベース継手の構造により二分割された下壁枠のいずれ
か一方づつからしか操作できないため、作業効率が悪い
という問題点を有している。
さらにまた、スチールフオームにあっては、スチールフ
オームを折り畳んだときに、下壁枠を２つに分割して内
側に折り曲げ、その後側壁枠を内側に折り曲げているた
め下壁枠と上部壁枠とのスペースが充分取れないため、
坑内で作業している際に生じた緊急時に作業員が退避す
る行動が阻害されるという問題点を有している。Because of this structure, with conventional steel forms, concrete is poured by attaching a waste form to the base form, and this waste form must be removed when folding, which reduces work efficiency. It has the problem of being bad. In addition, after the steel form is recovered, the discarded mold must be recovered and cleaned, resulting in poor workability. In addition, with conventional steel forms, when unfolding or folding, the lower wall frame is divided into two and folded inward, and then the side wall frames are folded inward, so the gap between the lower wall frame and the upper wall frame is reduced. The problem is that it is too narrow to pass through, making it impossible for workers to work inside. Furthermore, with conventional steel forms, when the base form is expanded or folded, it can only be operated from one of the two halves of the lower wall frame due to the structure of the base joint at the connecting part of the lower wall frame, which reduces work efficiency. It has the problem of poor performance. Furthermore, when the steel form is folded, the bottom wall frame is divided into two and folded inward, and then the side wall frames are folded inward, so the bottom wall frame and the top wall frame are separated. Because there is not enough space for
This poses a problem in that workers are obstructed from evacuating in the event of an emergency that occurs while working underground.
本発明は、壁面等から誘出してきた水を誘導するための
水路を形成する歩床コンクリートの両サイドの捨型枠を
必要とせず、スチールフオーム折り畳み時に型枠内のス
ペースを充分確保でき作業員の歩行及び内部での作業を
容易に行うことができるもので、スチールセグメント又
はコンクリートセグメント内に設置され、コンクリート
壁体を打設形成する枠体であるコンクリート壁体形成部
材と、該コンクリート壁体形成部材を所定位置に設置す
る位置決め装置と、前記コンクリート壁体形成部材を打
設後所定位置に移動する移動装置とからなるスチールフ
オームにおいて、上記コンクリート壁体形成部材を上記
位置決め装置に固定される上壁枠と該上壁枠の両端部に
その一端が回動自在に取付けられる２つの側壁枠と該側
壁枠のそれぞれの他端部に回動自在に取付けられる下壁
枠とによって構成すると共に、上記２つの側壁枠のそれ
ぞれを二分割して連結部を構成し該連結部を脱着自在に
構成して該二分割した一方の側壁枠を下壁枠側に、他方
の側壁枠を前記上壁枠側にそれぞれ折り畳むように構成
し、前記下壁枠を前記上壁枠側に移動可能に構成したも
のである。The present invention eliminates the need for waste formwork on both sides of the footbed concrete that forms waterways for guiding water drawn from walls, etc., and allows sufficient space within the formwork to be secured when the steel form is folded. A concrete wall forming member, which is a frame body for pouring and forming a concrete wall, which is installed in a steel segment or a concrete segment, and allows a person to walk and work inside easily, and the concrete wall. A steel form comprising a positioning device for installing the concrete wall forming member at a predetermined position, and a moving device for moving the concrete wall forming member to a predetermined position after pouring, the concrete wall forming member being fixed to the positioning device. An upper wall frame, two side wall frames each having one end rotatably attached to both ends of the upper wall frame, and a lower wall frame rotatably attaching to each other end of the side wall frame. At the same time, each of the two side wall frames is divided into two to form a connecting part, and the connecting part is configured to be detachable, so that one of the two divided side wall frames is placed on the lower wall frame side, and the other side wall frame is placed on the side of the lower wall frame. The lower wall frame is configured to be foldable toward the upper wall frame, and the lower wall frame is movable toward the upper wall frame.
【実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図には、本発明の一実施例が示されている。
図において、コンクリート壁体形成部材１は、Ｈ型鋼２
３０によって支持されている。このＨ型鋼２３０には、
上壁枠２が固定されている。この上壁枠２の一端には、
ピン３を介して球面状に構成される側壁枠４の一端が回
動自在に設けられている。この側壁枠４の他端には、連
結部６が構成されており、この連結部６で側壁枠５の一
端とボルト７によって脱着自在に連結されている。この
側壁枠５の他端には、ピン８を介して下壁枠９が回動自
在に設けられている・
また、上壁枠２の他端には、ピン１１を介して球面状に
構成される側壁枠１２の一端が回動自在に設けられてい
おり、この側壁枠１２の他端には、連結部１４が構成さ
れており、この連結部１４で球面状に構成される側壁枠
１３の一端とボルト１５によって脱着自在に連結されて
いる。この側壁枠１３の他端には、ピン１６を介して下
壁枠１゜が回動自在に設けられている。
この下壁枠９．１０は、略中央で結合されており、この
連結部はボルトで脱着可能に構成されている。この下壁
枠９と下壁枠１０とを連結部で連結した状態では平面状
枠体を構成しており、この下壁枠９．１０の枠外側面に
は長方形状の幅広の溝部１７が形成されている。
また、この下壁枠９．１０の内側路中央部（下壁枠９の
端部及び下壁枠１０の端部）には、ジヤツキ１８．１９
の一端がそれぞれ回動自在に設けられている。このジヤ
ツキ１８．１９の他端は。
側壁枠５．１３に回動自在に設けられている。このジヤ
ツキ１８を作動したときは側壁枠５がピン８を中心に矢
印Ａに示す方向に回動するように。
また、ジヤツキ１９を作動したときは、側壁枠１３がピ
ン１６を中心に矢印Ｂに示す方向に回動するようにそれ
ぞれ構成されている。
さらに、上壁枠２の内側路中央には、ジヤツキ２０．２
１の一端が回動自在に設けられており、このジヤツキ２
０の他端は側壁枠４に、ジヤツキ２１の他端は側壁枠１
２にそれぞれ回動自在に設けら九でいる。このジヤツキ
２０を作動したときは側壁枠４がピン３を中心に矢印Ｃ
に示す方向に。
回動するように、また、ジヤツキ２１を作動したときは
、側壁枠１２がピン１１を中心に矢印りに示す方向に回
動するように構成されている。
また、上壁枠２の内側には、ジヤツキ２２．２３の一端
が設けられており、このジヤツキ２２の他端は下壁枠９
の内側に取付けられている。また、このジヤツキ２３の
他端は下壁枠１０の内側に取付けられている。ジヤツキ
２２．２３は連動して作動するように構成されており、
ジヤツキ２２．２３を作動したときは、下壁枠９．１ｏ
が一体となって矢印Ｅに示す方向に移動するように構成
されている。
このように構成されるものであるから、まず、第１図に
示す如き状態でコンクリートを圧注入して打設固化して
コンクリート壁体６００を形成する。次に、ボルト７及
びボルト１５を取り外し、ジヤツキ１８．１９を作動さ
せて側壁枠５を矢印Ａに示す方向に回動させ、側壁枠１
３を矢印Ｂに示す方向に回動させて、第２図に示すごと
く側壁枠５．１３を折り畳む。さらにジヤツキ２２．２
３を同時に作動して連結部がボルトによって結合された
下壁枠１ｏを一体に矢印Ｅに示す方向に移動せしめ、第
２図に示すごとくコンクリート壁体６００の底部６１０
から下壁枠９．１ｏを離脱する。
次にジヤツキ２０．２１を作動して側壁枠４を矢印Ｃに
示す方向に回動させ、側壁枠１２を矢印りに示す方向に
回動せしめる。これで、コンクリート壁体６００から側
壁枠４．５．１２．１３、下壁枠９．１ｏを取り外せる
。また、上壁枠２は、位置決め装置３００のジヤツキ３
２０とジヤツキ３４０を作動することによってＨ型鋼２
３０を下げ、コンクリート壁体６００から取り外す。こ
のようにコンクリート壁体形成部材１をコンクリート壁
体６００から取外した状態が第２図に示されている。
また、下壁枠９．１０の外側面にコンクリートが付着し
た場合には、下壁枠９．１ｏに取付けられたジヤツキ２
２．２３を取外し第１図の状態から下壁枠９．１０の連
結部のボルトを外し、下壁枠を二分割可能にし、ジヤツ
キ１８、ジヤツキ１９を作動させて下壁枠９．１０を側
壁枠４．１２側に折り畳み、下壁枠９．１０の外側面を
清掃することかできる。
したがって、本実施例によれば、下壁枠１０を従来のよ
うに二分割して左右内側に回動して折り畳むように構成
したものではないため、下壁枠１０の外側の溝を台形状
に形成する必要はなく、このため捨型枠を用いることな
く底部両サイドに水路を設けることができる。このよう
に捨型枠を用いる必要がないため、捨型枠を取り外す手
間が必要なく作業効率を向上することができる。
また、本実施例によれば、側壁枠を二分割して一方を下
壁枠側に折り畳み、この下壁枠を上方に移動するように
構成されているため下壁枠と上壁枠との間隙を充分にと
ることができ、作業員が枠内を楽に歩行することができ
、作業管理を充分に行うことができ、坑内において生じ
た災害時等の緊急の際作業員が退避する行動をスムーズ
に行うことができる。
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、壁面等からしみ
出てきた水や雨水を誘導するための水路を形成する歩床
コンクリートの両サイドの捨型枠を必要としない。また
、本発明によれば、スチールフオーム折り畳み時に型枠
内のスペースを充分確保することができ、作業員の歩行
及び内部での作業を容易に行うことができ、緊急時に退
避行動を極めて容易に行うことができる。[Example] Examples of the present invention will be described below. FIG. 1 shows an embodiment of the invention. In the figure, a concrete wall forming member 1 is an H-shaped steel 2
Supported by 30. This H-shaped steel 230 has
The upper wall frame 2 is fixed. At one end of this upper wall frame 2,
One end of a side wall frame 4 having a spherical shape is rotatably provided via a pin 3. A connecting portion 6 is formed at the other end of the side wall frame 4, and the connecting portion 6 is removably connected to one end of the side wall frame 5 by a bolt 7. At the other end of this side wall frame 5, a lower wall frame 9 is rotatably provided via a pin 8. Also, at the other end of the upper wall frame 2, a spherical structure is provided via a pin 11. One end of the side wall frame 12 is rotatably provided, and the other end of this side wall frame 12 is formed with a connecting portion 14, and this connecting portion 14 connects the side wall frame 13 configured in a spherical shape. It is removably connected to one end of the bolt 15 by a bolt 15. A lower wall frame 1° is rotatably provided at the other end of the side wall frame 13 via a pin 16. The lower wall frames 9, 10 are connected approximately at the center, and this connecting portion is configured to be detachable with bolts. When the lower wall frame 9 and the lower wall frame 10 are connected at the connecting portion, they constitute a planar frame, and a wide rectangular groove 17 is formed on the outer side of the lower wall frame 9 and 10. has been done. In addition, a jack 18.19 is attached to the center part of the inner side of the lower wall frame 9.10 (the end of the lower wall frame 9 and the end of the lower wall frame 10).
One end of each is rotatably provided. The other end of this jack is 18.19. It is rotatably mounted on the side wall frame 5.13. When this jack 18 is operated, the side wall frame 5 is rotated about the pin 8 in the direction shown by arrow A. Further, when the jack 19 is operated, the side wall frame 13 is configured to rotate in the direction shown by the arrow B around the pin 16. Furthermore, a jack 20.2 is installed at the center of the inner side of the upper wall frame 2.
One end of 1 is rotatably provided, and this jack 2
The other end of the jack 21 is attached to the side wall frame 4, and the other end of the jack 21 is attached to the side wall frame 1.
2 and 9, each of which is rotatably provided. When this jack 20 is operated, the side wall frame 4 is moved around the pin 3 by the arrow C.
in the direction shown. When the jack 21 is operated, the side wall frame 12 is configured to rotate about the pin 11 in the direction shown by the arrow. Also, one end of the jack 22, 23 is provided inside the upper wall frame 2, and the other end of the jack 22 is connected to the lower wall frame 9.
installed inside. Further, the other end of this jack 23 is attached to the inside of the lower wall frame 10. The jacks 22 and 23 are configured to operate in conjunction with each other,
When jack 22.23 is activated, lower wall frame 9.1o
are configured to move together in the direction shown by arrow E. Since it is constructed in this way, first, concrete is pressure-injected in the state shown in FIG. 1, and concrete is poured and hardened to form a concrete wall 600. Next, remove the bolts 7 and 15, operate the jacks 18 and 19 to rotate the side wall frame 5 in the direction shown by arrow A, and
3 in the direction shown by arrow B to fold up the side wall frame 5.13 as shown in FIG. Further jack 22.2
3 at the same time to move the lower wall frame 1o whose connecting portions are connected by bolts together in the direction shown by arrow E, and as shown in FIG.
Remove the lower wall frame 9.1o from. Next, the jacks 20, 21 are operated to rotate the side wall frame 4 in the direction shown by arrow C, and to rotate the side wall frame 12 in the direction shown by the arrow. Now, the side wall frame 4.5.12.13 and the lower wall frame 9.1o can be removed from the concrete wall 600. Further, the upper wall frame 2 is attached to the jack 3 of the positioning device 300.
20 and jack 340, the H-shaped steel 2
30 and remove it from the concrete wall 600. FIG. 2 shows a state in which the concrete wall forming member 1 is removed from the concrete wall 600 in this manner. In addition, if concrete adheres to the outer surface of the lower wall frame 9.10, the jack 2 attached to the lower wall frame 9.1o
2.23, remove the bolts at the connecting part of the lower wall frame 9.10 from the state shown in Figure 1, make it possible to divide the lower wall frame into two parts, operate the jacks 18 and 19, and remove the lower wall frame 9.10. The side wall frame 4.12 can be folded to the side and the outer surface of the lower wall frame 9.10 can be cleaned. Therefore, according to the present embodiment, the lower wall frame 10 is not configured to be divided into two parts and rotated inward to the left and right to be folded, as in the conventional case, so that the outer groove of the lower wall frame 10 is shaped like a trapezoid. Therefore, water channels can be provided on both sides of the bottom without using a waste form. Since there is no need to use a waste form in this way, there is no need to take the trouble of removing the waste form and work efficiency can be improved. Further, according to this embodiment, the side wall frame is divided into two parts, one of which is folded toward the lower wall frame, and the lower wall frame is moved upward, so that the lower wall frame and the upper wall frame are separated. Sufficient gaps can be created, allowing workers to walk easily within the framework, allowing for sufficient work management, and allowing workers to evacuate in the event of an emergency such as a disaster that occurs underground. It can be done smoothly. [Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, there is no need for waste forms on both sides of the footbed concrete that form waterways for guiding water and rainwater seeping out from walls, etc. . Furthermore, according to the present invention, sufficient space within the formwork can be secured when the steel form is folded, making it easy for workers to walk and work inside the form, and making it extremely easy to evacuate in an emergency. It can be carried out.
第１図は本発明の実施例を示す断面構成図、第２図は第
１図の動作説明図、第３図はスチールフオームの全体構
成図、第４図は従来のスチールフオームの断面構成図、
第５図は第４図の動作説明図である。Fig. 1 is a cross-sectional configuration diagram showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram of the operation of Fig. 1, Fig. 3 is an overall configuration diagram of the steel form, and Fig. 4 is a cross-sectional configuration diagram of a conventional steel form. ,
FIG. 5 is an explanatory diagram of the operation of FIG. 4.
Claims (4)
内に設置され、コンクート壁体を打設形成する枠体であ
るコンクリート壁体形成部材と、該コンクリート壁体形
成部材を所定位置に設置する位置決め装置と、前記コン
クリート壁体形成部材を打設後所定位置に移動する移動
装置とからなるスチールフォームにおいて、上記コンク
リート壁体形成部材を上記位置決め装置に固定される上
壁枠と該上壁枠の両端部にその一端が回動自在に取付け
られる２つの側壁枠と該側壁枠のそれぞれの他端部に回
動自在に取付けられる下壁枠とによって構成すると共に
、上記２つの側壁枠のそれぞれを二分割して連結部を構
成し該連結部を脱着自在に構成して該二分割した一方の
側壁枠を下壁枠側に、他方の側壁枠を前記上壁枠側にそ
れぞれ折り畳むように構成し、前記下壁枠を前記上壁枠
側に移動可能に構成したことを特徴とするスチールフォ
ーム。(1) A concrete wall forming member that is installed in a steel segment or a concrete segment and is a frame for casting and forming a concrete wall, a positioning device that installs the concrete wall forming member at a predetermined position, and the concrete A steel form comprising a moving device for moving the wall forming member to a predetermined position after pouring, an upper wall frame to which the concrete wall forming member is fixed to the positioning device, and one end of the concrete wall forming member at both ends of the upper wall frame. consists of two side wall frames rotatably attached, and a lower wall frame rotatably attached to the other end of each of the side wall frames, and each of the two side wall frames is divided into two and connected. and the connecting part is configured to be detachable so that one of the two divided side wall frames can be folded toward the lower wall frame and the other side wall frame can be folded toward the upper wall frame, and the lower wall A steel form characterized in that the frame is configured to be movable toward the upper wall frame.
記二分割された一方の側壁枠の下壁枠側への折り畳みは
、下壁枠と前記側壁枠とに設けられたジャッキで行うこ
とを特徴とするスチールフォーム。(2) In the device described in Claim 1 of the Patent Register, the folding of one of the two divided side wall frames toward the lower wall frame is performed using a jack provided on the lower wall frame and the side wall frame. A steel form characterized by:
おいて、上記二分割された他方の側壁枠の上壁枠側への
折り畳みは、上壁枠と前記側壁枠とに設けられたジャッ
キで行うことを特徴とするスチールフォーム。(3) In the patent record claim 1 or 2, the folding of the other side wall frame divided into two parts toward the upper wall frame side is provided on the upper wall frame and the side wall frame. A steel form characterized by the fact that it is carried out using a jack.
れか１項記載のものにおいて、上記下壁枠の上壁枠側へ
の移動は、下壁枠と上壁枠との間に設けられたジャッキ
で行うことを特徴とするスチールフォーム。(4) In the product described in any one of Claims 1, 2, and 3 of the Patent Register, the movement of the lower wall frame toward the upper wall frame is between the lower wall frame and the upper wall frame. A steel form characterized by the fact that it is carried out using a jack installed between.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62108534A JPS63272899A (en) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | Steel form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62108534A JPS63272899A (en) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | Steel form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63272899A true JPS63272899A (en) | 1988-11-10 |
Family
ID=14487246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62108534A Pending JPS63272899A (en) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | Steel form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63272899A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03290597A (en) * | 1990-04-07 | 1991-12-20 | Kanazawa Seisakusho:Kk | Formwork unit for tunnel lining |
| JPH0444600A (en) * | 1990-06-11 | 1992-02-14 | Kanazawa Seisakusho:Kk | Tunnel lining form device |
| KR100885999B1 (en) | 2008-07-09 | 2009-03-03 | 주식회사 우진폼테크 | System for setting, seperating and moving of form and the method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828496A (en) * | 1971-08-17 | 1973-04-14 | ||
| JPS6040715U (en) * | 1983-08-29 | 1985-03-22 | アロン化成株式会社 | makeup tiles |
-
1987
- 1987-05-01 JP JP62108534A patent/JPS63272899A/en active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS4828496A (en) * | 1971-08-17 | 1973-04-14 | ||
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| KR100885999B1 (en) | 2008-07-09 | 2009-03-03 | 주식회사 우진폼테크 | System for setting, seperating and moving of form and the method |
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