JPS6327207A - 繊維混入樹脂材の製造方法 - Google Patents
繊維混入樹脂材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6327207A JPS6327207A JP61170926A JP17092686A JPS6327207A JP S6327207 A JPS6327207 A JP S6327207A JP 61170926 A JP61170926 A JP 61170926A JP 17092686 A JP17092686 A JP 17092686A JP S6327207 A JPS6327207 A JP S6327207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- specific gravity
- thermoplastic resin
- resin material
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 21
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 21
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（業■−の利ＩＷｊＬ野
この発明は、熱０■塑性樹脂マトリツクス材中に繊維が
単一な短繊維状で均一に分散した高強度或いは導電性を
有する繊維混入樹脂材を製造する方法に関するものであ
る。
単一な短繊維状で均一に分散した高強度或いは導電性を
有する繊維混入樹脂材を製造する方法に関するものであ
る。
従来のＩ
合成樹脂等の樹脂マトリックス材中に、補強用又は導電
化用の繊維を分散させた繊維混入樹脂材は広く用いられ
ているが、たとえば炭素繊維のような繊維は、そのまま
の短繊維状ではかさ比重が１０−２〜１０ ’ ｇ ／
ｃ ｍ ３と非常に軽いために、ハンドリング−１−
の問題があると共に、材料ホッパー内で樹脂材料と分離
しやすい。そのため樹脂マトリックス材中にこのような
繊維を混練することが困難である。
化用の繊維を分散させた繊維混入樹脂材は広く用いられ
ているが、たとえば炭素繊維のような繊維は、そのまま
の短繊維状ではかさ比重が１０−２〜１０ ’ ｇ ／
ｃ ｍ ３と非常に軽いために、ハンドリング−１−
の問題があると共に、材料ホッパー内で樹脂材料と分離
しやすい。そのため樹脂マトリックス材中にこのような
繊維を混練することが困難である。
現状では大きな容積の混練機に樹脂マトリックス材料と
補強用又は導電化用の短繊維を投入し、十分な時間をか
けてバッチ的に混練するか、或いは大きなエネルギーで
強制的に混練しているが、連続法でないために量産が難
しい。また大きな容積或いは大きなエネルギーを消費す
る混練機を必要とするという問題もある。
補強用又は導電化用の短繊維を投入し、十分な時間をか
けてバッチ的に混練するか、或いは大きなエネルギーで
強制的に混練しているが、連続法でないために量産が難
しい。また大きな容積或いは大きなエネルギーを消費す
る混練機を必要とするという問題もある。
λ男」快しようとする問題工へ
本発明は、熱可塑性樹脂マトリックス材中に、炭素繊＃
Ｉ等の補強用又は導電化用繊維が単一な短繊維状で均一
に分散した高強度又は導電性の繊維混入樹脂材を提供す
ることを［１的とする。
Ｉ等の補強用又は導電化用繊維が単一な短繊維状で均一
に分散した高強度又は導電性の繊維混入樹脂材を提供す
ることを［１的とする。
問題点を鯵迭するための１
本発明による繊維混入樹脂材の製造方法は、かさ比重０
．０４〜０．１５で１粒径１０ｍｍ以ドの球形状に集束
した短繊維と熱可塑性樹脂の粉末又はペレットを混合し
、その熱可塑性樹脂の熱融解温度以上の一度で混、練す
ることを特徴とする。。
．０４〜０．１５で１粒径１０ｍｍ以ドの球形状に集束
した短繊維と熱可塑性樹脂の粉末又はペレットを混合し
、その熱可塑性樹脂の熱融解温度以上の一度で混、練す
ることを特徴とする。。
ここで、本発明で使用するかさ比重が０．０４〜０．１
５で、粒径１０ｍ’ｍ以下の球形状（マリモ状）に集束
した繊維、特に炭素繊維について述べる。
５で、粒径１０ｍ’ｍ以下の球形状（マリモ状）に集束
した繊維、特に炭素繊維について述べる。
長繊維が作りにくいピッチ系のＩＲ素繊維は、遠心紡糸
法により短くちぎれた状態で製造されるため、短繊維ど
うしが複雑にからみ合った。かさ比重の低い綿状の集合
体になっており、そのまま使用して樹脂マトリックス材
中に分散させようとしても、綿状物が完全にはほぐれず
、均一分散させることが困難である。
法により短くちぎれた状態で製造されるため、短繊維ど
うしが複雑にからみ合った。かさ比重の低い綿状の集合
体になっており、そのまま使用して樹脂マトリックス材
中に分散させようとしても、綿状物が完全にはほぐれず
、均一分散させることが困難である。
予め短縁゛維どうしの綿状の複雑なからみ合いをほぐし
、押し固めて、かさ比重を大きくし、分散し易い炭素繊
維集束物とするため、特願昭６０−２５３７２４号「炭
素繊維集束物の＊ｎ方法」には、内部に旋回気流を生じ
させた円筒容器内に炭素繊維の短繊維の綿状集合体を混
入し気流と共に旋回させることよりなる炭素繊維集束物
の製造方法が記載されている。
、押し固めて、かさ比重を大きくし、分散し易い炭素繊
維集束物とするため、特願昭６０−２５３７２４号「炭
素繊維集束物の＊ｎ方法」には、内部に旋回気流を生じ
させた円筒容器内に炭素繊維の短繊維の綿状集合体を混
入し気流と共に旋回させることよりなる炭素繊維集束物
の製造方法が記載されている。
円筒容器の内部に旋回気流を生じさせるためには、円筒
容器の側面にその切線方向に設けた気流送入管から気流
を送入すればよく、送入された気流は円筒容器の内壁に
沿って旋回したのち、フィルターを設けた気流出口から
外部へ排出される。
容器の側面にその切線方向に設けた気流送入管から気流
を送入すればよく、送入された気流は円筒容器の内壁に
沿って旋回したのち、フィルターを設けた気流出口から
外部へ排出される。
このほか通常のサイクロンタイ、プの装置を使用しても
よい。
よい。
そこで、炭素繊維の短繊維の綿状集合体を円筒容器内に
混入するか、気流と共に円筒容器内に送入すると、その
炭素繊維の短繊維の綿状集合体は気流と共に円筒容器内
で旋回し、分散、集束をくりかえして、最締的にほぼ均
等な大きさと均等な形状を有する炭素繊維集束物が形成
される。
混入するか、気流と共に円筒容器内に送入すると、その
炭素繊維の短繊維の綿状集合体は気流と共に円筒容器内
で旋回し、分散、集束をくりかえして、最締的にほぼ均
等な大きさと均等な形状を有する炭素繊維集束物が形成
される。
得られる炭素繊維集束物の形状は、操作条件に応じ大別
して炭素繊維の短繊維が一方向に揃った径が２〜４ ｍ
ｍの円柱状のもの、又は炭素繊維の短繊維が丸まった
球形のマリモ状のものとなる。
して炭素繊維の短繊維が一方向に揃った径が２〜４ ｍ
ｍの円柱状のもの、又は炭素繊維の短繊維が丸まった
球形のマリモ状のものとなる。
操作条件について具体的に説明すると、次の３つのパラ
メータが大きな影響を有する。
メータが大きな影響を有する。
■炭素繊維の短繊維綿状集合体の容積（ｖ）と円筒容器
の容積（Ｖ）との比率α［・α＝ ｖ ／ Ｖ ］■炭
素繊維が円筒容器の内壁に沿って旋回する毎秒回転数γ
［ｒ ｐ ｓｌ ■炭素繊維を旋回させる時間ｔ ［分］即ち、これら３
つのパラメータを制御することにより、炭素繊維の短繊
維が一方向に揃った径が２〜４ ｍ ｍの円柱状の゛も
の、あるいはかさ比重が０．０２〜（１２０’の範囲で
粒径１０ｍｍ以下の球形状に集束したも′のが得られる
。
の容積（Ｖ）との比率α［・α＝ ｖ ／ Ｖ ］■炭
素繊維が円筒容器の内壁に沿って旋回する毎秒回転数γ
［ｒ ｐ ｓｌ ■炭素繊維を旋回させる時間ｔ ［分］即ち、これら３
つのパラメータを制御することにより、炭素繊維の短繊
維が一方向に揃った径が２〜４ ｍ ｍの円柱状の゛も
の、あるいはかさ比重が０．０２〜（１２０’の範囲で
粒径１０ｍｍ以下の球形状に集束したも′のが得られる
。
本発明において「集束した′」というのは、このような
過程を経て、短縁□維どうしのからみ合いが先ずほぐさ
れた後、小塊状゛にまとめられた状態をいう。
過程を経て、短縁□維どうしのからみ合いが先ずほぐさ
れた後、小塊状゛にまとめられた状態をいう。
□これらについて、熱可塑性樹脂マトリックス材中に分
散さ゛せる試験を行ったところ、かさ比重が０−０４〜
０．１５−ｔ’、粒径１０ｍｍ以下の球形状に集束した
ものが、”熱融解した熱可塑性樹脂中への分散性が優れ
ており、その結果繊維が単一な短繊維状で均一に分散し
た繊！ＩＩ混入樹脂材が得られることがわかった。
散さ゛せる試験を行ったところ、かさ比重が０−０４〜
０．１５−ｔ’、粒径１０ｍｍ以下の球形状に集束した
ものが、”熱融解した熱可塑性樹脂中への分散性が優れ
ており、その結果繊維が単一な短繊維状で均一に分散し
た繊！ＩＩ混入樹脂材が得られることがわかった。
本発明による繊維混入樹脂材の製造方法においては、」
−記のような方法で製造された。かさ比重０．０４〜０
．１５で、粒径１０ｍｍ以下の球形状に集束した短繊維
と熱可塑性樹脂の粉末又はペレットを混合し、その熱可
塑性樹脂の熱融解温度以」；の温度で混練する。
−記のような方法で製造された。かさ比重０．０４〜０
．１５で、粒径１０ｍｍ以下の球形状に集束した短繊維
と熱可塑性樹脂の粉末又はペレットを混合し、その熱可
塑性樹脂の熱融解温度以」；の温度で混練する。
本発明による繊維混入樹脂材の製造工程例を添付第１図
により説明すると、上記のような性状を有する球形状に
集束した短縁＃Ｉｌを定量フィーダ２により、また熱可
塑性樹脂の粉末又はペレット３を定量フィーダ４により
、同時に混線押出機５にフィードし、押し出しされたも
のを成形工程、例えばペレタイザー６で処理し・、繊維
混入樹脂材７を得る。
により説明すると、上記のような性状を有する球形状に
集束した短縁＃Ｉｌを定量フィーダ２により、また熱可
塑性樹脂の粉末又はペレット３を定量フィーダ４により
、同時に混線押出機５にフィードし、押し出しされたも
のを成形工程、例えばペレタイザー６で処理し・、繊維
混入樹脂材７を得る。
以下実施例及び比較例により、本発明゛の具体的な一構
成及び作パ用゛を説明する。 ・ ゛［実施例及び
比較例１ 熱可塑性樹脂として熱融解温度１３６℃の高密度ポリエ
チレンを使用し、ピッチ系炭素繊維からなるｆ均粒径３
ｍｍの球形集束物で、かさ比重が異なるもの各種をポリ
エチレンペレットに対して３０％混合し、これを２００
℃に加熱した短軸スクリュー式の混練押出機（バレル径
３０ ｍ ｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０．圧縮比３．２）の投入
ホッパーに投ドし、混練混練押し出しされたものをペレ
ット化し、これを１８０℃に加熱したホットプレスにて
１５ ｃｍＸ １５ ｃｍＸ厚さｌ ｍ ｍ （１”＋
成形板を作り、第１表に示すような特性を求めるための
試験を実施した。
成及び作パ用゛を説明する。 ・ ゛［実施例及び
比較例１ 熱可塑性樹脂として熱融解温度１３６℃の高密度ポリエ
チレンを使用し、ピッチ系炭素繊維からなるｆ均粒径３
ｍｍの球形集束物で、かさ比重が異なるもの各種をポリ
エチレンペレットに対して３０％混合し、これを２００
℃に加熱した短軸スクリュー式の混練押出機（バレル径
３０ ｍ ｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０．圧縮比３．２）の投入
ホッパーに投ドし、混練混練押し出しされたものをペレ
ット化し、これを１８０℃に加熱したホットプレスにて
１５ ｃｍＸ １５ ｃｍＸ厚さｌ ｍ ｍ （１”＋
成形板を作り、第１表に示すような特性を求めるための
試験を実施した。
第 １ 表
作」■
本発明の作用は、第１表に示すように、炭素繊維の球形
状集束物のかさ密度が特許請求の範囲内であれば、樹脂
の中に炭素ｍ維が短繊維状に均一な形に分散されるため
に、引張強度が大きく、かつ電気抵抗の低い複合材が製
造できる。これに対し本発明の特許請求の範囲外では、
まずかさ密度が低い（０、０３）場合は、混練押出機に
は樹脂ペレットの方が先に入りがちで、最後には炭素繊
維が残留するので、樹脂中に所定濃度以下の炭素繊維し
か分散できないために、引張強度と体積固有抵抗は本発
明によるものより大幅に劣るものしか製造できない。ま
たかさ密度が極めて高い場合（０，１６０）は分散され
難い。
状集束物のかさ密度が特許請求の範囲内であれば、樹脂
の中に炭素ｍ維が短繊維状に均一な形に分散されるため
に、引張強度が大きく、かつ電気抵抗の低い複合材が製
造できる。これに対し本発明の特許請求の範囲外では、
まずかさ密度が低い（０、０３）場合は、混練押出機に
は樹脂ペレットの方が先に入りがちで、最後には炭素繊
維が残留するので、樹脂中に所定濃度以下の炭素繊維し
か分散できないために、引張強度と体積固有抵抗は本発
明によるものより大幅に劣るものしか製造できない。ま
たかさ密度が極めて高い場合（０，１６０）は分散され
難い。
本発明を実施する場合、混練押出機から押し出しＳれた
、繊維が単一な短繊維状で熱可塑性樹脂中に均一に分散
した繊維混入樹脂材料を、１−記実施例の如く、いった
んペレット化した後二次成形を行ってもよいし、またペ
レット化することなく直接所望の形状に成形加工しても
よい。
、繊維が単一な短繊維状で熱可塑性樹脂中に均一に分散
した繊維混入樹脂材料を、１−記実施例の如く、いった
んペレット化した後二次成形を行ってもよいし、またペ
レット化することなく直接所望の形状に成形加工しても
よい。
なお、本発明は繊維の囲体例として炭素繊維を取り１−
げて説明したが、かさ比重や形状の点で炭素繊維と同様
な混練トの問題点を有する繊維について適用することが
ｎ（能である。
げて説明したが、かさ比重や形状の点で炭素繊維と同様
な混練トの問題点を有する繊維について適用することが
ｎ（能である。
門の効果
■高強度の繊維混入樹脂材料を連続的に製造することが
できる。
できる。
■繊維として炭素繊維を用いた場合には、高強度或いは
電気抵抗の低い繊維混入樹脂材料を連続的に製造するこ
とができる。
電気抵抗の低い繊維混入樹脂材料を連続的に製造するこ
とができる。
第１図は本発明による繊維混入樹脂材の製造工程を例示
したものである。
したものである。
Claims (1)
- かさ比重０．０４〜０．１５で、粒径１０ｍｍ以下の球
形状に集束した短繊維と熱可塑性樹脂の粉末又はペレッ
トを混合し、その熱可塑性樹脂の熱融解温度以上の温度
で混練すること特徴とする繊維混入樹脂材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170926A JPS6327207A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 繊維混入樹脂材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61170926A JPS6327207A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 繊維混入樹脂材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327207A true JPS6327207A (ja) | 1988-02-04 |
Family
ID=15913920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61170926A Pending JPS6327207A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 繊維混入樹脂材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0882558A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-09 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Carbon fiber ball and process for manufacturing the same |
| FR2795669A1 (fr) * | 1999-07-01 | 2001-01-05 | Mecelec Composites Et Recyclag | Procede et installation de traitement de fibres destinees a la fabrication de materiaux composites, element de charge et materiau composite ainsi obtenus |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP61170926A patent/JPS6327207A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0882558A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-09 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Carbon fiber ball and process for manufacturing the same |
| US6194071B1 (en) | 1997-06-06 | 2001-02-27 | Kureha Chemical Industries Co., Ltd. | Carbon fiber ball and a process for manufacturing the same |
| FR2795669A1 (fr) * | 1999-07-01 | 2001-01-05 | Mecelec Composites Et Recyclag | Procede et installation de traitement de fibres destinees a la fabrication de materiaux composites, element de charge et materiau composite ainsi obtenus |
| EP1066939A1 (fr) * | 1999-07-01 | 2001-01-10 | Mecelec Composites et Recyclage | Procédé et installation de traitement de fibres destinées à la fabrication de matériaux composites, élément de charge et matériau composite ainsi obtenus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5397608A (en) | Plastic article containing electrically conductive fibers | |
| JP7473127B2 (ja) | 炭素繊維集合体 | |
| US3732345A (en) | Method for the incorporation of filamentary material in a resinous matrix | |
| JPS5941246A (ja) | 繊維強化複合材料 | |
| KR20130038194A (ko) | 탄소 섬유 절단 스트랜드 및 그 제조 방법 | |
| WO2013111862A1 (ja) | 導電性樹脂用マスターバッチの製造方法およびマスターバッチ | |
| EP0013872B1 (de) | Verfahren zum Herstellen kleinteiliger, mit Leitfähigkeitsruss versehener Polyolefin-Formmassen und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern | |
| WO2021077848A1 (zh) | 玻璃纤维组及其制造方法、玻纤增强树脂基复合材料及其制造方法 | |
| JP2021055198A (ja) | 炭素繊維集合体 | |
| US3635752A (en) | Process for the preparation of glass-concentrate capsules in a polyvinyl chloride matrix | |
| JP2829323B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形材料の製造装置 | |
| US5939001A (en) | Process for manufacturing objects from fiber-reinforced thermoplasts | |
| JPS6327207A (ja) | 繊維混入樹脂材の製造方法 | |
| US3984603A (en) | Fiber-reinforced thermoplastic pellets for preparing manufactured articles | |
| JPH10264152A (ja) | 繊維強化樹脂ペレットの製造方法 | |
| JP2007245517A (ja) | 樹脂塊状物およびその製造方法 | |
| WO2021077849A1 (zh) | 玻璃纤维组及玻纤增强树脂基复合材料 | |
| JPS63203306A (ja) | 繊維強化樹脂材料の製造方法 | |
| JPH01230670A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS6151311A (ja) | 複合導電性樹脂ペレツトの製造方法 | |
| US4107250A (en) | Process for making fiber-reinforced thermoplastic pellets | |
| JPS61188424A (ja) | 液状添加剤含有熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| JP3075136B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形材料の製造方法 | |
| JPS61254629A (ja) | 集束炭素繊維及びそれから形成された短繊維チツプ | |
| JP3046418B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂用充填材 |