JPS63267643A - 連続運転式ウエブロ−ル製造装置 - Google Patents

連続運転式ウエブロ−ル製造装置

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JPS63267643A
JPS63267643A JP10218087A JP10218087A JPS63267643A JP S63267643 A JPS63267643 A JP S63267643A JP 10218087 A JP10218087 A JP 10218087A JP 10218087 A JP10218087 A JP 10218087A JP S63267643 A JPS63267643 A JP S63267643A
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roll
belt
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森実 正見
Haruo Takaishi
高石 春男
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ISHIZU SEISAKUSHO KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、例えばロールペーパーなどのウェブロールを
形成する際のウェブロール製造装置に関し、さらに詳し
くはウェブ巻取装置の作動を中断させることなく順次連
続してウェブロールを製造し得るようにした連続運転式
ウェブロール製造装置に関するものである。
(従来技術) 従来の一般的なウェブロール製造装置は、ウェブ繰出し
装置によって原反ロールから繰り出されたウェブをウェ
ブ巻取装置によって巻芯の周りに所定長さだけ巻付けて
所定径のウェブロールを形成するように構成されている
が、この従来のウェブロール製造装置では、ウェブロー
ルが1本形成される度にウェブ繰出し装置及びウェブ巻
取装置の作動を停止させてその作動停止中にウェブロー
ルの切り離し、ウェブロールの排出及び次の巻芯の供給
等の各操作を行っていたために、各装置(例えばウェブ
繰出し装置、ウェブ巻取装置など)の作動発停操作を頻
繁に行わなければならず、従ってそれらの各装置の損耗
度が高くなるとともにウェブロール製造の能率が悪いと
いう問題があった。
ところで、最近では、上記した間欠作動式のウェブロー
ル製造装置の問題点を改善するために、ウェブ繰出し装
置及びウェブ巻取装置などの各装置の作動を中断させる
ことなく連続運転させたままで順次ウェブロールを連続
して製造できるようにした連続運転式ウェブロール製造
装置の開発が試みられている(例えば特開昭57−77
147号公報)。この種の連続運転式ウェブロール製造
装置においては、ウェブ巻取装置における巻芯供給部と
巻芯の周りに所定長さく製品長さ)のウェブを巻取って
最終直径のウェブロールを形成するためのウェブ最終巻
取部とを別々の位置とし、該巻芯供給部に供給された巻
芯をその周りにウェブを巻付けなからウェブ最終巻取部
側に移動させるようになっており、そのための機構を必
要としている。ところで、上記公知例(特開昭57−7
7147号公報)の連続運転式ウェブロール製造装置で
は、第13図に示すように第1の巻取ロール211と第
2の巻取ロール212間における上部巻取り空間A、に
おいて巻芯供給装置204によって順次1本づつ供給さ
れる巻芯RにウェブQの先行側端部を巻付け、該両巻取
ロール211,212間における下部巻取り空間A、に
おいて巻芯Rの周りでウェブQを巻太らせるようになっ
ている。
上部巻取り空間A、及び下部巻取り空間Atにはそれぞ
れ押えロール213,214が設けられている。この押
えロール213,214はウェブ巻回体Sが巻太るに従
って巻取り空間(A + 、 A *)の外側に移動せ
しめる必要がある。又この第13図のウェブロール製造
装置では、第2の巻取ロール212が変位作動機構21
5によって軸216を中心として第1の巻取ロール21
1に対して近接・離間方向に揺動せしめられるようにな
っており、上部巻取り空間AIにおいて巻芯Rの周りに
ウェブ先行側端部を巻付けた後、第2の巻取ロール21
2が第1の巻取ロール211から離間する方向に移動せ
しめられて上部巻取り空間A、で巻太り中のウェブ巻回
体が両巻取ロール211.212間の最近接部を通過し
て下部巻取り空間A、側に移動し、その後に該第2の巻
取ロール212が第1の巻取ロール2+1に近接する方
向に移動せしめられて下部巻取り空間A、においてウェ
ブ巻回体Sを最終直径(製品直径)となるまで巻太らせ
る。
又該下部巻取り空間Atにおいてウェブ巻回体が最終直
径となる直前時期に上部巻取り空間A、に新しい巻芯R
が供給され、続いてウェブ巻回体が最終直径に達した時
点でウェブ切断装置203が作動して走行中のウェブの
ミシン目部分でウェブを切断するとともに原反ロール側
のウェブ先行側端部を上部巻取り空間A1において新し
い巻芯Rの周りに巻付けるようにして順次連続運転され
るようになっている。ところが、この公知例の連続運転
式ウェブロール製造装置では、上、下部巻取り空間A 
、、A 、にそれぞれ押えロール213,214を設置
しなければならずウェブ巻取装置部分の構成が複雑とな
るとともに、ウェブ巻取りに際して上部巻取り空間A、
において巻芯の周りにウェブ先行側端部を巻付けた後、
そのウェブ巻回体を下部巻取り空間A、に移動させる際
に、第2の巻取ロール212を第1の巻取ロール211
に対して近接・離間方向に移動せしめるようにしている
ので、そのための機構(変位作動機構215)が必要と
なりしかも該変位作動機構215を作動させるタイミン
グ調整が複雑且つ面倒となるという問題があった。
(発明の目的) 本発明は、上記した従来のウェブロール製造装置の問題
点に鑑み、ウェブ繰出し装置及びウェブ巻取装置の作動
を中断させることなく順次巻芯の周りに所定長さのウェ
ブを巻付けて連続してウェブロールを製造し得るように
するとともに、そのような連続運転式ウェブロール製造
装置においてウェブ巻取装置部分の構成を簡単にしさら
に巻芯の周りにウェブ端を巻付けてなるウェブ巻回体を
巻芯供給部からウェブ巻回体を最終直径まで巻太らせる
ウェブ最終巻取部に移動させるための機構を簡単にする
ことを第1の目的とし、さらにそのような連続運転式ウ
ェブロール製造装置において、切断されたウェブの先行
側端部を、ウェブ巻取部の入口に新しく供給された巻芯
の周りにスムーズに巻付けることができるようにするこ
とを第2の目的としている。
(目的を達成するための手段) 本発明の連続運転式ウェブロール製造装置は、原反ロー
ルからウェブを連続して繰り出させることができるウェ
ブ繰出し装置と、前記ウェブの繰り出し速度と等速度で
連続走行せしめられる第1の巻取ベルトに対して所定長
さ範囲だけ対向させ且つ該第1の巻取ベルトの走行方向
と逆方向に連′続走行せしめられる第2の巻取ベルトを
並置して該両巻取ベルト間に所定長さ範囲のウェブ巻取
部を形成しさらに該ウェブ巻取部の入口における両巻取
ベルト間の間隔を巻芯の直径に対応する小間隔とし且つ
該ウェブ巻取部の出口における両巻取ベルト間の間隔を
巻芯の周りに所定長さのウェブを巻付けてなるウェブロ
ールの直径に対応する大間隔とした状態で前記入口から
前記出口に向けて両巻取ベルト間の間隔を漸次増大させ
る如くするとともに該両巻取ベルト間に挟持されたウェ
ブ巻回体が巻太りながらウェブ巻取部を入口側から出口
側に向けて移動する如く前記第2の巻取ベルトの走行速
度を前記第■の巻取ベルトの走行速度よりわずかに遅く
なる如く設定してなるウェブ巻取装置と、前記原反ロー
ルから連続して繰り出されている走行中のウェブを順次
製品長さづつ切断するためのウェブ切断装置と、前記ウ
ェブ巻取部の入口に順次1本づつ巻芯を供給するための
巻芯供給装置と、前記ウェブ切断装置によって切断され
たウェブの先行側端部をウェブ巻取部の入口に供給され
た巻芯の周りに巻付けるためのウェブ端巻付装置とを備
え、前記原反ロールから繰り出されるウェブの先行側端
部をウェブ巻取部の入口において巻芯の周りに巻取らせ
た後、該巻芯の周りにウェブを巻付けながらそのウェブ
巻回体をウェブ巻取部の出口側へ移動せしめ、前記ウェ
ブ切断装置によって前記原反ロールから切り離されたウ
ェブ後行側端部をウェブ巻回体の周りに巻付けた後肢ウ
ェブ巻回体をウェブ巻取部の出口から放出させる一方、
前記ウェブ切断装置によって切断された原反ロール側の
ウェブ先行側端部を連続走行させなからウェブ巻取部の
入口において該入口に供給された巻芯の周りに巻付は得
る如く構成されているとともに、前記巻芯供給装置の出
口から給出された巻芯が前記ウェブ巻取部の入口に達す
る前に該巻芯に予めウェブ巻取方向の回転力を付与する
ための巻芯回転付与装置を備えていることを特徴とする
ものである。
(作 用) 本発明の連続運転式ウェブロール製造装置は、bニブ繰
り出し速度と等速度で連続走行せしめられる第1の巻取
ベルトに対して所定長さ範囲だけ対向させ且つ該第1の
巻取ベルトの走行方向とは逆方向でしかも該第1の巻取
ベルトの走行速度よりわずかに遅い走行速度でもって連
続走行せしめられる第2の巻取ベルトを並置し、さらに
該第1の巻取ベルトと第2の巻取ベルト間に形成される
ウェブ巻取部の間隔が入口側から出口側に向けて漸次大
きくなる如くしてなるウェブ巻取装置を備えているので
、ウェブ巻取部の入口においてウェブ巻回体の周りにウ
ェブの先行側端部か巻付けられると、そのウェブ巻回体
は順次繰り出されるウェブを巻取って巻太りながらウェ
ブ巻取部の入口側から出口側へ向けて移動せしめられる
ようになり、ウェブ巻取部の入口に新しい次の巻芯が供
給可能となる。ウェブ巻取部において巻芯の周りに所定
長さのウェブが巻付けられるとウェブ切断装置により走
行中のウェブが切断されてそのウェブ後行側端部をウェ
ブ巻回体の周りに巻付けた後に該ウェブ巻回体をウェブ
巻取部の出口から放出させ、他方切断されたウェブの先
行側端部はウェブ巻取部の入口においてウェブ端巻付装
置によって新しく供給された巻芯の周りに巻付けられる
ようになり、順次このようにしてウェブ繰出し装置及び
ウェブ巻取装置の作動が中断することなく連続運転され
るようになる。
又、巻芯回転付与装置によって巻芯供給装置の出口から
給出された巻芯がウェブ巻取部の入口に達する前に予め
ウェブ巻取方向に回転せしめられるようにしているので
、その予め回転せしめられている巻芯の外周に切断され
たウェブの先行側端部が接触したときに、該ウェブ先行
側端部が巻芯回転方向に巻き込まれるようになり、ウェ
ブ先行側端部の巻取がスムーズに行なわれるようになる
(実施例) 第1図ないし第12図を参照して本発明の詳細な説明す
ると、この実施例の連続運転式ウェブロール製造装置は
、ロールペーパー製造用に構成されている。
′この実施例の連続運転式ウェブロール製造装置は、原
反ロールPからウェブQを連続して繰り出させるための
ウェブ繰出し装置1と、該原反ロールPから繰り出され
たウェブQに一定間隔をもって順次ミシン目を入れるた
めのミシン目加工装置lOと、後述するようにウェブQ
を完全に切断するのに先立ってウェブの一部を残して予
備切断するためのウェブ予備切断装置7と、ミシン目加
工されたウェブQを巻芯Rの周りに巻付けるためのウェ
ブ巻取装置2と、巻芯Rを順次1本づつウェブ巻取装置
2の所定位置(後述するウェブ巻取部の入口)に供給す
るための巻芯供給装置4と、ウェブQを順次所定長さく
製品長さ)ごと切断するためのウェブ切断装置3と、切
断されたウェブQの先行側端部Qaを巻芯Rの周りに巻
付けるためのウェブ端巻付装置5と、巻芯供給装置4の
出口からウェブ巻取部13の入口に供給される巻芯Rに
予め回転力を付与するための巻芯回転付与装置!00と
、ウェブ巻取装置2の出口から高速回転しながら下方に
放出されるウェブロールTの回転を停止させるとともに
そのウェブロールTを次工程側へ排出し得るようにした
ブレーキング装置110と、ウェブ繰り出し速度(ウェ
ブ巻取速度)を変化させたときに生じるウェブ予備切断
タイミング、巻芯供給タイミング、ウェブ切断タイミン
グなどのズレ(後に詳述する)をそれぞれ補正するため
のウェブ予備切断タイミング調整装置8、巻芯供給タイ
ミング調整装置6、ウェブ切断タイミング調整装置9な
どの各種タイミング調整装置を備えて構成されている。
ウェブ繰出し装置1は原反ロールPの外周囲に接して該
原反ロールPをウェブ繰り出し方向に回転せしめるベル
ト駆動式のものが採用されている。
このウェブ繰出し装置lはウェブロール製造装置の運転
中は連続して作動せしめられるようになっており、ウェ
ブQを連続して繰り出させるように作用する。又、この
ウェブ繰出し装置lは、ウェブの繰り出し速度を変化せ
しめ得る如くベルト走行速度可変型のものが採用されて
おり、製造すべきウェブロールの種類(例えばトイレッ
ト用ロールペーパー、キッチン用ロールペーパー、単葉
・複葉の別など)によってそれぞれ適したウェブ繰り出
し速度で運転し得るようになっている。尚、この実施例
では、ウェブQを2枚重ねにしてロール状に巻取るよう
に構成されており、原反ロールP及びウェブ繰出し装置
lはそれぞれ2セツト使用されている。
ミシン目加工装置10は、外周に固定刃をもった固定刃
ロールIOAと外周に回転刃をもった回転刃ロールIO
Bとを並置して構成されており、回転刃ロールIOBを
回転させてその回転刃が固定刃ロールIOA側の固定刃
に合致したときに両ロールIOA、IOB間に挿通され
ているウェブQに一定間隔をもってミシン目が形成され
るようになっている。
ウェブ予備切断装置7は、後工程のウェブ切断装置(エ
アカッター)3によるウェブ切断を容易にするためのも
のであり、ウェブ巻取装置2の直前位置において固定刃
73を設けた固定刃取付軸75と外周に等間隔で合計2
つの回転刃74.74を設けた回転刃ロール72とを並
置して構成されている。固定刃取付軸75は、ロール軸
71に対して弧回動自在に取付けられている。又該固定
刃取付軸75はウェブQが所定長さだけ繰り出される度
に操作されるクラッチ(ブレーキつき)27(後に詳述
する)によって間欠的に作動せしめられるカム装置76
によって操作されるようになっている。即ち、この実施
例では、第3図に示すようにミシン目加工装置IOの回
転刃ロールIOBの回転数を近接スイッチ79で計数し
て、該近接スイッチ79が所定数だけ計数したときに該
近接スイッチ79から信号が発せられ、その信号によっ
てクラッチ27(後で詳述する)が操作され、ロール軸
24(後述する)、チェーン78を介してカム装置76
が作動せしめられようになっている。尚、後述するよう
にロール軸24は1回の動作につき1/2回転するのに
対して、カム装置76の軸77は正確に1回転するよう
になっており、その間に固定刃73が1回だけ回転刃ロ
ール側に突出するようになっている。この固定刃取付軸
75及び回転刃ロール72にそれぞれ設けられている固
定刃73及び回転刃74.74は、該両刃物が合致した
とき(第1O図)に、第7図に示すようにウェブQの幅
方向に等間隔でわずかな長さ範囲づつ切り残し部X1X
・・を残した状態で切り口Y、Y・・が入るようになっ
ている。これは、ウェブQの切断予定位置をウェブ巻取
装置2の入口まで確実に移動させるためのものである。
尚、固定刃取付軸75は、固定刃73が1つの回転刃7
4と合致した後に、カム装置76により直ちに元の待機
位置に復帰せしめられるようになっており、1回の動作
で固定刃73が2つの回転刃74と接触しないようにし
ている(2度切りの一防止)。又、この実施例では、固
定刃取付軸75を支持しているロール軸71は、エアシ
リンダ(図示省略)などによって弧回動自在となってお
り、原反ロールPに巻回されているウェブをセットする
際には、該ロール軸71を弧回動させて固定刃73及び
固定刃取付軸75を通紙の邪魔にならない位置(下方)
に移動させることができるようにしている。
ウェブ巻取装置2は、第1の巻取ベルト11と該第1の
巻取ベルト11に対して対向並置された第2の巻取ベル
ト12とを備えて構成されている。
第1の巻取ベルト1. Iは、第2図に示すように複数
個(合計9個)に分割された細幅(例えば120〜13
0mm程度)の分割ベルトを相互に所定間隔W(例えば
100mm程度)を隔てた状態でそれぞれ3つのロール
16A〜16Cに巻掛けして構成されている。尚、図示
例では符号16Aのロールが駆動ロールである。この第
1の巻取ベルト11は、ウェブ繰出し装置lによるウェ
ブ繰り出し速度と等速度で矢印方向に連続走行せしめら
れるようになっている。
第2の巻取ベルト12は、第1の巻取ベルトと同様に複
数個(合計10個)に分割された細幅(例えば120〜
130mm程度)の分割ベルト25A〜25Jを相互に
所定間隔W′(例えば100mm程度)を隔てた状態で
それぞれ3つのロール26A〜26Cに巻掛けして構成
されている。尚、図示例では符号26Gのロールが駆動
ロールとなり、・該駆動ロール26Gのロール軸23を
本機駆動系により駆動して該各分割ベル)25A〜25
Jを連続走行せしめるようにしている。又、符号26A
のロールは、ロール軸24の周りでフリー回転するよう
になっている。
第1の巻取ベルトl!と第2の巻取ベルト12とは所定
長さ範囲(第1図符号りの範囲、例えばL=40cm)
だけ相互に対向させた状態で並置されている。第2の巻
取ベルト12は、第1の巻取ベルト11の走行方向とは
逆方向(矢印方向)に連続走行せしめられるようになっ
ており、該第1の巻取ベルト11と第2の巻取ベルト1
2の間に上記長さ範囲しに亘ってウェブ巻取部13が形
成されている。
このウェブ巻取部13は、その入口13aの間隔が巻芯
Rの直径に対応して当該直径とほぼ等間隔(例えば45
m+n程度)で、その出口13bの間隔がウェブ巻回体
Sの最終直径(製品直径、例えば88〜128 mm)
に対応してそれと同じかそれより大きくなるようにして
、該入口13aから出口13bに向けて漸次間隔か大き
くなるように設定している。
又、このウェブ巻取装置2においては、第2の巻取ベル
ト12の走行速度が第1の巻取ベルトllの走行速度よ
りごくわずかに遅くなるように設定されている。これは
、ウェブ巻取部13の入口13aにおいて巻芯Rの周り
にウェブ端Qaを巻付けた後、そのウェブ巻回体Sを巻
太らせなからウェブ巻取部13の入口13a側から出口
13b側に向けて移動せしめるためのものであり、該第
2の巻取ベルト12の走行速度は、ウェブ巻回体Sがウ
ェブ巻取部入口13aから出口13bに達するまでに巻
芯Rの周りに所定長さく製品長さ)のウェブを巻取るこ
とができるようにしている。尚、第2の巻取ベルト12
の走行速度を第1の巻取ベルト11の走行速度に対して
遅くするほどウェブ巻回体Sがウェブ巻取部の入口13
a側から出口13b側に移動する速度が速くなるが、該
第2の巻取ベルト12の走行速度はウェブ巻回体Sがウ
ェブ巻取部13の入口13a側から出口+3bに達した
ときかあるいは該出口13bに達する直前に巻芯の周り
にウェブが所定長さく製品長さ)だけ巻取られるように
設定するのが好ましい。例えば製品1本当りのウェブ長
さが55mでウェブ巻取部13の入口13aから出口1
3bまでの距離L(第1図)が40cmの場合、第2の
巻取ベルト12の走行速度を第1の巻取ベルト11の走
行速度に対して8015500だけ遅くすると、第8図
に示すようにウェブ巻取部入口13aにおいて巻芯Rの
周りにウェブ端が巻付けられた最小径のウェブ巻回体S
が第12図に示すようにウェブ巻取部出口13bまで移
動したときに巻芯の周りにウェブが製品長さだけ巻取ら
れて最大径のウェブ巻回体S(ウェブロールT)となる
なお、これらの巻取ベルト11.12の対向面の相対傾
斜角度、相互間隔あるいは同巻取ベルト11.12の走
行速度(又は走行速度差)等を任意に変更し得るように
しておけば、巻芯Rの直径、ウェブQの厚さ、ウェブ巻
回体Sの巻上り直径(又は巻取長さ)等が変化しても、
上記の諸要素(巻取ベルト間相対傾斜角度、相対間隔、
走行速度又は走行速度差等)を調節するだけで薄手のウ
ェブ(たとえばアルミフォイル)や厚手のウェブ(たと
えばタオル用ペーパー)等あらゆる種類又はサイズのウ
ェブ及びウェブ巻回体の要素に対応することができる。
上記の両巻取ベルト11.12間の間隔調節は一方又は
両方の巻取ベルト用ロールの水平移動によって行うこと
ができ、又相対傾斜角度の調節は上記各巻取ベルト用ロ
ールの不等水平移動によって行うことができ、さらに両
巻取ベルトの走行速度又は走行速度差の調節はそれらの
駆動用ロールの回転速度の調節によって行うことができ
る。なお、この場合巻取ベルトの走行速度の調節にとも
なってウェブの走行速度自体が変化する場合は、ウェブ
走行駆動系装置及びそれに附随する各装置全体の駆動速
度ないしは駆動周期も調節可能とされることは勿論であ
る。
ウェブ切断装置3は、この実施例では、エアーカッタ一
式のものが採用されており、ウェブ巻取部13の入口1
3aにおける巻芯Rが供給される位置の直下近接位置に
、第1の巻取ベルト2側から第2の巻取ベルト12側に
向けて高圧エアーを噴出する多数本(合計10本)のエ
アーノズル34.34・・を配置している。この各エア
ーノズル34.34・・は第2図に示すよすうに第1の
巻取ベルト11の各分割ベルト間に形成される各空所内
にそれぞれ配置されている。又、この各エアーノズル3
4.34・・は前記ウェブ予備切断装置7によって予備
切断される部分の各切り残し部(第7図の符号X部分)
が走行する位置にそれぞれ対応させており、後述するよ
うにウェブ予備切断装置7によって予備切断された部分
がウェブ巻取部13の入口13aに差しかかったときに
電磁弁32が開いてコンプレッサー3Kからの高圧エア
ーがエアーダクト33を通って各エアーノズル34.3
4・・から噴出されるようになっている。
そして各エアーノズル34.34・・から高圧エアーが
噴出されると、その噴出エアーによって上記予備切断部
の各切り残し部X、x・・が切断されウェブQを完全に
切り離すことができるようになっている。尚、この実施
例では、ウェブ予備切断装置7の設置位置からウェブ巻
取部入口13aまでが比較的近接(例えば50〜60c
m程度の間隔)しており、該ウェブ予備切断装置7の固
定刃取付軸75が回動するのとほぼ同時に電磁弁32を
開放動作させる信号が発せられるようにするとよい。具
体的には第3図に示すように、ミシン目加工装置10の
回転刃ロールIOBの回転数を計数する近接スイッチ7
9からの信号で第2の巻取ベルト12のロール軸24(
後述するように通常は非回転)に設けられているクラッ
チ27を操作して該ロール軸24を駆動し、さらに該ロ
ール軸24とチェーン30を介して共回りする軸38が
回転したときにそれを検知する近接スイッチ39からの
信号で電磁弁32を所定の設定時間(例えば1〜2秒間
)だけ開弁させるようにしてい−る。
又、この実施例では、ウェブ切断装置3は後述するよう
にウェブ端巻付装置5の一部を兼用している。
巻芯供給装置4は、巻芯Rを貯留するための巻芯貯留部
41と、巻芯Rを一列に整列させた状態で下方に案内す
るための第1ガイド部42と、該第1ガイド部42内の
最下端に位置する巻芯Rを順次1本づつ取り出すための
ロータリー弐巻芯取出装置43と、該巻芯取出装置43
側から放出される巻芯Rをウェブ巻取部入口13aの直
前位置まで案内してそこで一時的に待機させておくこと
ができるようにした第2ガイド部44と、該第2ガイド
部44の先端(巻芯供給装置4の出口となる)44aに
一時的に待機せしめられている巻芯Rを該第2ガイド部
先端44aからウェブ巻取部入口13aに押し出すため
の巻芯押出装置45とを備えて構成されている。巻芯取
出装置43は、外周部に等間隔(角度120°間隔)を
もって合計3つの巻芯受溝46a、46a、46aを形
成したロータリードラム46を有している。このロータ
リードラム46は角度120”づつ間欠的に回動せしめ
られるようになっており、巻芯受溝46aが上向きに開
口しているときにその上向き開口の巻芯受溝46a内に
第1ガイド部42の下端から1本の巻芯Rが落し込まれ
、その上向き開口の巻芯受溝46a内に落し込まれた巻
芯Rはロータリードラム46が2回(角度240°)だ
け回動した位置において該巻芯受溝46aから第2ガイ
ド部44内に排出されるようになっている。尚、このロ
ータリードラム46は前記ウェブ繰出し装置1が原反ロ
ールPから所定長さく製品長さ)のウェブQを繰り出さ
せる度に角度120°づつ回動せしめられる。第2ガイ
ド部44の出口(先端)44aは巻芯Rの直径(例えば
45mm)よりごくわずかに小さい開口(例えば44m
m程度)とされており、ロータリードラム46側から第
2ガイド部44内に放出された巻芯Rを該第2ガイド部
44の出口44aで一時的に保持さ仕ることができるよ
うにしている。巻芯押出装置45は、第2図に示すよう
に第2の巻取ベルト12側の各分割ベルト25A〜25
J間に形成される1つおきの空間部内にそれぞれ1セツ
トづつ配置されている。この各巻芯押出装置45.45
・・は、第4図に示すように第2”の巻取ベルト12側
におけるウェブ巻取部入口側のロール軸24の外周部に
一対の押出部材47゜47を相互に角度180°だけ変
位させた状態で固定して構成されている。この各押出部
材47゜47は、ロール軸24に固定された基台48の
先端にローラ49を取付けて構成されている。このロー
ラ49はロール軸24の外面からかなりの距離だけ半径
方向外方に突出した位置に設置されている。他方ロール
軸24は本機駆動系からの動力を受けてクラッチ27(
ブレ、−キつき)を介して角度180°づつ間欠的に回
動せしめられるようになっている。即ち、上記ロール軸
24は、通常は非回転となっているが、第3図に示すよ
うに前記近接スイッチ79(ミシン目加工装置10の回
転刃ロールIOBの回転数を計数する)からのカウント
アツプ信号を受けてクラッチ27(ブレーキつき)が作
動したときに、本機駆動系からの動力がロール軸24に
伝達されて該ロール軸24を回動させ、又該ロール軸2
4とチェーン30を介して共回りする軸28が回転した
ときにそれを検知する近接スイッチ29からの信号でク
ラッチ27を切ると同時にブレーキを作動させるように
なりおり、ミシン目加工装置10側の近接スイッチ79
からのカウントアツプ信号の度にロール軸2/1が正確
に角度180°づつ回動せしめられる。そのとき、各巻
芯押出装置(合計5つ)45の各押出部材47.47も
それぞれ180°だけ回動せしめられ、その上方回動側
の押出部材47のC−ラ49によって、前記第2ガイド
部44の出口(先端)44aに保持されている巻芯Rを
該出口44aからウェブ巻取部13の入口13aに向け
て強制的に押し出すように作用する。尚、押出部材47
で第2ガイド部出口44aから巻芯Rを押し出した後、
該巻芯Rが第1の巻取ベルト11及び第2の巻取ベルト
12に接触して回転せしめられたときに、ローラ49が
該巻芯Rと接触して共回りするようになり、巻芯Rとベ
ルト49間に摩擦力が発生しないようにしている。尚、
各押出部材47゜47は、第4図に示す位置、即ち一方
の押出部材47の外方突出ロール49が正確に巻芯Rを
ウェブ巻取部13におけるウェブ端巻付部となる入口1
3aまで押し出した位置で停止するように位置決めされ
ている。
前記ロータリードラム46の近傍には、該ロータリード
ラム46の巻芯受溝46aに入っている巻芯Rの外周に
部分的(第2の巻取ベルト12における各分割ベルト2
5A〜25J間の間隔W′内)に糊を付着させる糊付装
置20(第1図)が設けられている。これは、巻芯Rの
外周一部分に糊を付着させることによって、該巻芯Rが
ウェブ巻取部入口13aに供給されたときに該巻芯Rの
周りにウェブ先行側端部Qaを接着させて該ウェブ端部
を巻付は易くするためのものである。
ウェブ端巻付装置5は、この実施例では前記ウェブ切断
装置3のエアーノズル34.34・・で兼用されている
。即ち、第11図に示すようにウェブ切断装置3の各エ
アーノズル34.34・・から高圧エアーが噴出されて
ウェブQの切断予定位置がウェブ巻取部入口13aの直
下近接位置において完全に切断されると(このときには
第2ガイド部材44の出口44aに待機していた新しい
巻芯Rは押出装置47によって押出されるが、そのとき
該巻芯Rは後述する巻芯回転付与装置100によって第
2の巻取ベルト12に押し付けられて回転しながらウェ
ブ巻取部入口13aに投入される)、その切断部におけ
る原反ロールP側のウェブ端(先行側端部)Qaが高圧
エアーによる付勢力でウェブ巻取部入口13aに向けて
供給されつつある巻芯Rの外表面側にあおられるように
なり、さらに該巻芯Rが矢印方向(右回転方向)に回転
せしめられていることにより、該ウェブ先行側端部Qa
が直ちに巻芯Rと第2の巻取ベルト12の間に挟まれ続
いて該巻芯Rと押出部材47のローラ49間に送られて
該巻芯Rの周りに巻付けられるようになる。尚、巻芯R
の外周面には予め糊付装置20によって糊が付着されて
おり、該糊付部分にウェブ端が接触することによってウ
ェブ端の巻付けがスムーズに行われるようになる。
前記巻芯回転付与装置100は、第4図に示すように巻
芯供給装置4の出口(第2ガイド部44の出口)44a
から放出された巻芯がウェブ巻取部入口13aの所定位
置(ウェブ巻取開始位置)、即ち第4図において巻芯R
を実線図示する位置に達する前に該巻芯Rに回転力を付
与して、ウェブ先行側端部Qaが巻芯Rの周りに巻付き
易くするためのものであり、この実施例では、第2ガイ
ド部44の出口44aから放出された巻芯Rを直ちに第
2の巻取ベルト12の上面に押し付ける如く作用する板
バネ101(合計4箇所)が採用されている。即ち、こ
の板バネ101は、該板バネ101下面と第2の巻取ベ
ル)12の上面との間の間隔が巻芯Rの直径よりわずか
に小さくなるようにして位置決めされており、第4図及
び第12図に示すように第2ガイド部材44の出口44
aに待機していた巻芯Rが押出装置47により該出口4
4aから押し出された直後に板バネ101,101・・
の下面に押圧されて第2の巻取ベルト12の上面に押し
付けられるようになり、そのとき第2の巻取ベルトI2
の表面と巻芯Rの表面との摩擦力によって該巻芯Rが直
ちに(ウェブ巻取開始部に達する前に)回転せしめられ
るるようになる。尚、第2ガイド部材の出口44aから
押し出された巻芯Rは、上記のように予め回転力が付与
されたまま抑圧部材47によってウェブ巻取部13の入
口(巻取開始部13a)まで強制的に移動せしめられる
前記ブレーキング装置110は、第12図に示すように
、ウェブ巻取部13の出口13bから高速回転しながら
落下してくる巻取済のウェブロールTの回転を停止させ
るとともに、その回転を停止させたウェブロールTを次
の工程側に送ることができるようにするためのものであ
る。この実施例では、該ブレーキング装置110は、ウ
ェブ巻取部13の出口13bの直下近傍位置において2
本の回転止めロール軸材Ill、112を、相互に平行
で且つ製作されたウェブロールTの直径りよりわずかに
小さい間隔E(好ましくはウェブロールTの直径Dh4
110mm程度に対して両回転出めロール軸材111,
112間の間隔Eが80+nm〜105mmの範囲)を
もって並設するとともに、該各回転化めロール軸材11
1,112のうち一方のロール軸材111を固定し、他
方のロール軸材112をモータ113(第7図参照)に
よって内面側が下方に移動する方向にゆっくり回転させ
るようにしている。従ってウェブを巻き終わってウェブ
巻取部13の出口13bから高速回転しながら落下した
ウェブロールTは、まず両回転出めロール軸材111,
112間に挟まれてそこで回転が止められ、続いて一方
の回転止めロール軸材l12が矢印の方向にゆっくり回
転せしめられていることにより、両回転出めロール軸材
zt、i12間に挟持されているウェブロールTが弾性
変形しながら下方に送られるようになる。尚、両回転出
めロール軸材111,112の表面を、ゴムなどの摩擦
係数の大きい材料で形成すると、ウェブロールTの回転
止め作用及び下方への送り出し作用が良好となる。
ブレーキング装置110の下方には、傾斜テーブル11
5が設置されていて、ブレーキング装置110側から傾
斜テーブル115上に落下したウェブロールTは、該傾
斜テーブル115上を下方に転勤して次の工程(例えば
ウェブ端糊付工程)へ送られる。
ウェブ予備切断タイミング調整装置8、巻芯供給タイミ
ング調整装置6、ウェブ切断タイミング調整装置9など
の各種タイミング調整装置は、ウェブ繰り出し速度(ウ
ェブ巻取速度)の変化に対応してそれぞれのタイミング
を補正するためのものである。即ち、近接スイッチ79
(第3図)がカウントアツプして信号が発せられ、その
信号を受けてクラッチ27が作動してウェブ予備切断装
置7(カム装置76)、巻芯供給装置4(巻芯押出装置
45)、ウェブ切断装置3(電磁弁32)などが操作さ
れるまでの時間(応答時間)が一定であるのに対して、
ウェブ繰り出し速度を変化させると上記応答時間内に走
行するウェブQの長さが異なるようになり、上記したよ
うな各種のタイミング調整装置8,6.9(特に巻芯供
給タイミング調整装置6)がない場合には、ウェブ予備
切断タイミング、巻芯供給タイミング、ウェブ切断タイ
ミングなど”がズレるようになる。例えば、ウェブ繰り
出し速度を低速から高速に変更した場合には、ウェブ予
備切断位置がウェブ走行方向の後側(原反ロール側)に
ズしたりあるいは固定刃73の突出タイミングが遅れて
予備切断部Y、Y・・が全幅に亘って形成されなくなり
、又ウェブ予備切断位置が巻芯供給位置を通過した後に
遅れて巻芯が供給され、さらにウェブ予備切断位置がエ
アーノズル34による切断位置を通過した後に遅れて電
磁弁32が開かれるようになり、逆にウェブ繰り出し速
度を高速から低速に変更した場合には、上記とは逆にウ
ェブ予備切断位置がウェブ走行方向の前側にズレ、ウェ
ブ予備切断位置が巻芯供給位置に達する前に巻芯が供給
され、さらにウェブ予備切断位置がエアーノズル34に
よる切断位置に達する前に電磁弁32が開かれるように
なり、ウェブ端Qaがうまく巻芯Rの周りに巻付けられ
なくなるという問題が発生する。
ウェブ予備切断タイミング調整装置8、巻芯供給タイミ
ング調整装置6、及びウェブ切断タイミング調整装置9
は、この実施例ではウェブ繰り出し速度を検出する速度
検出装置120からの信号でポジショナ一つきシリンダ
122を伸縮させて近接スイッチ79の位相を変化させ
、該近接スイッチ79からのカウントアツプ信号を発す
るタイミングを変化させることにより、クラッチ27の
作動タイミングを調整して、ウェブ予備切断タイミング
(カム装置76の作動タイミング)、巻芯供給タイミン
グ(巻芯押出装置45の作動タイミング)、ウェブ切断
タイミング(電磁弁32の作動タイミング)を補正し得
るようにしている。
速度検出装置120は、この実施例では、回転軸などの
回転速度を検出してその回転速度を電圧又は電流などの
電気信号に変換し得る、通称タコゼネと称されるものが
採用されており、図示例ではウェブ予備切断装置7の回
転刃ロール72(ウェブ繰出し装置lを含む本機駆動系
によって駆動される)の回転速度を検出するようにして
いる。
この速度検出装置120からの回転速度読み取り信号(
電気信号)は電空変換器121(電圧又は電流の大きさ
を空気圧の大きさに変換する)を介してポジショナ一つ
きシリンダ122に伝達されて、その入力された空気圧
の大きさによってシリンダ122の伸縮位置が決定され
る。シリンダ122のロッドにはチェーン124の一端
を連結しており、さらに該チェーン124を、ミシン目
加工装置10の回転刃ロールIOBとは非連続で且つ該
回転刃ロールIOBと同心状に設置されたスプロケット
125に巻掛けしている。近接スイッチ79はスプロケ
ット125に取付けられており、第5図に示すようにシ
リンダ122が伸長又は縮小することによりスプロケッ
ト125が回動されて近接スイッチ79の位相が変化す
るようになっている。他方、回転刃ロールIOHの軸に
は遮閉板126が取付けられていて、回転刃ロールIO
Bが1回転する度に遮閉板126が近接スイッチ79を
1回操作するようになっている。従って、本機駆動系の
駆動速度(ウェブ繰り出し速度)が変化するとそれに連
動して近接スイッチ79の位相が変化し、それによって
近接スイッチ79から発せられるカウントアツプ信号の
タイミングを変化せしめ得るようになる。例えば本機駆
動系の駆動速度が増速されると、タコゼネ120、電空
変換器121を介して、第5図に示すようにシリンダ1
22がそれに見合った所定長さだけ伸長して近接スイッ
チ79の位置を右回転方向(進角方向)に移動させるよ
うになり、それによって近接スイッチ79から発せられ
るカウントアツプ信号を早まらせるように作用し、逆に
本機駆動系の駆動速度が減速されると、上記とは逆に近
接スイッチ79から発せられるカウントアツプ信号を遅
らせるように作用する。上記カウントアツプ信号が発せ
られるタイミングが早められるとクラッチ27の作動タ
イミングが早められてウェブ予備切断タイミング(カム
装置76の作動タイミング)が適正時間だけ早められ、
本機駆動系の駆動速度が増速されたにもかかわらずウェ
ブQを所定の長さだけ繰り出させた位置で予備切断し得
るようになる。尚、逆に本機駆動系の駆動速度が減速さ
れたときでもウェブQを所定の長さだけ繰り出させた位
置で予備切断させることは勿論である。他方、前記クラ
ッチ27の作動タイミングが早められると巻芯押出装置
45もその分だけ早く作動開始され、走行中のウェブQ
の予備切断された位置が正確に巻芯供給位置に差しかか
ったときに第2ガイド部材出口44aに待機している巻
芯Rが押し出されるようになる。この場合、巻芯Rは、
ウェブの予備切断された部分が巻芯供給位置を通過する
までは、ウェブQに接触しないようにしく巻芯Rの外面
に付着している糊がウェブQの後行側端部Qb付近に付
着しないようにするため)、第11図に示すようにウェ
ブの予備切断部分が巻芯供給位置を通過した直後にウェ
ブが切断されてそのウェブ先行側端部Qaが巻芯R外面
の糊付着部分に接触するように、巻芯供給のタイミング
調整がなされている。
他方、電空変換器121には第3図に示すようにもう一
つのポジショナ一つきシリンダ132が接続されている
。このもう一つのポジショナ、一つきシリンダ132は
、ウェブ切断装置3の電磁弁32操作用の近接スイッチ
39、クラッチ27のブレーキを操作する近接スイッチ
29の各位相を変化させるためのものであり、該シリン
ダ132のロッドに連結されたラック134を進退操作
することにより各歯車135A、135Bに取付けた各
近接スイッチ39.29の位相を変化せしめて、該各近
接スイッチ39.29から発せられる信号のタイミング
を調整し得るようにしている。
即ち、本機駆動系の駆動速度が速い場合には、シリンダ
132が伸長、各歯車135A、135Bが右回転せし
められて各近接スイッチ39.29も位置をそれぞれ右
回転方向(進角方向)に移動せしめられ、クラッチ27
が操作されたときに一方の近接スイッチ39からその進
角分だけ早く電磁弁32への開放操作信号が発せられる
(そのときウェブ予備切断された部分がエアーノズル3
4の前方に位置している)とともに、他方の近接スイッ
チ29からその進角分だけ早くクラッチ27へのブレー
キング信号が発せられて巻芯押出装置45を正確に18
0°だけ回転させた位置で停止せしめるようになってい
る。尚、本機駆動系の駆動速度が遅い場合には、各近接
スイッチ39.29がそれに応じた分だけそれぞれ遅角
して、エアーノズル34からの高圧エアー噴出タイミン
グをウェブ予備切断位置の遅れに対応させて遅らせると
とモニ、クラッチ27へのブレーキング信号が発せられ
るタイミングを遅らせる。
尚、この実施例では、ウェブ予備切断タイミング調整装
置8と巻芯供給タイミング調整装置6とウェブ切断タイ
ミング調整装置9とは、速度検出也な晴?1す0り!プ
=snesa+す1々−’y、、−$97すrどの共用
部分を用いて相互に関連づけて作動せしめるようにして
いるが、これらの各タイミング調整装置(8,6,9)
はそれぞれ独立して設けることもできる。又、他の実施
例では、ウェブ予備切断装置7は省略することが可能で
ある。さらに、他の実施例では、ウェブ切断タイミング
調整装置9自体を省略することもできる。その場合、ウ
ェブ繰り出し速度が変化するにつれて、製品1本当りの
ウェブ長さは異なるが、そのウェブ長さの誤差が製品1
本当りのウェブ長さの許容範囲内であれば差しつかえな
い。尚、ウェブ切断タイミング調整装置9を省略した場
合でも、ウェブ繰り出し速度の変化に対応して、巻芯供
給タイミングをウェブ切断装置3によって切断されるウ
ェブの先行側端部に対応させるべく変化せしめる必要が
あることは勿論である。
次に、図示のウェブロール製造装置を使用したウェブロ
ール製造方法並びに作用について説明すると、まず2つ
の原反ロールP、Pからそれぞれウェブの端部を引き出
して該各ウェブを2枚重ねにした後、第1図に示すよう
に各ロールに巻掛けし、第8図に示すように該ウェブQ
の先行側端部Qaをウェブ巻取部入口13aにおいて巻
芯Rに巻付けておく。この状態ではウェブ先端Qaを巻
付けた巻芯Rは、第1の巻取ベルト11.第2の巻取ベ
ルト12、及び巻芯押出装置45の押出部材47によっ
て3点支持されている。そしてこの状態でウェブロール
製造装置全体の運転を開始すると、両原反ロールP、P
からはウェブ繰出し装置1、lによって連続してウェブ
が繰り出される一方でウェブ巻取部13の入口13aに
おいて巻芯Rの周りにウェブQが巻付けられるようにな
る。
そのとき第2の巻取ベルト12の走行速度を第1の巻取
ベルト11のそれよりごくわずかに遅くしていることに
より、第9図に示すようにウェブ巻回体Sがウェブ巻取
部13において巻太りながら順次その入口13a側から
出口13b側に移動するようになる。そして原反ロール
P、Pから所定長さく製品長さ)のウェブQが繰り出さ
れたときに、近接スイッチ79からカウントアツプ信号
が発せられてクラッチ27が操作され第1O図に示すよ
うにウェブ予備切断装置7の回転刃取付軸75が操作さ
れて両刃物73.74が接触し、第7図に示すようにウ
ェブQが予備切断されるようになる。
そのとき、第2ガイド部44の出口44aに保持されて
いた新しい巻芯Rが押出部材47によってウェブ巻取部
入口13a側に押し出されるが、その巻芯Rは巻芯回転
付与装置100(板バネ1O1)によって第2の巻取ベ
ルト12上面に押しつけられて予め回転せしめられた状
態でウェブ巻取部入口13aに供給されるようになる。
そしてウェブQの予備切断部がウェブ巻取部入口13a
に差しかかったときに近接スイッチ39からの信号によ
り電磁弁32が開放されてコンプレッサー31からの高
圧エアーが各エアーノズル34.34・・から該ウェブ
の予備切断部(切り残し部X)に向けて噴出されて第1
1図に示すように該予備切断部が完全に切断される。続
いてその切断された原反ロール側のウェブ端部Qaはそ
の高圧エアーによる付勢力によって巻芯Rの外表面側に
あおられるとともに巻芯Rが右回転せしめられ、さらに
第2の巻取ベルト12及び第1の巻取ベルト11が連続
走行せしめられていることにより、該ウェブ先行側端部
Qaは確実に巻芯Rの周りに巻付けられる。他方、上記
切断されたウェブ巻回体側のウェブ端部(後行側端部)
Qbはそのままウェブ巻取部13の出口13b付近まで
移動しているウェブ巻回体S側に巻取られてウェブロー
ルTが形成される。このようにして形成されたウェブロ
ールTはウェブ巻取部13をさらに出口13b側に移動
せしめられ、第1及び第2の両巻取ベルト11゜12で
該ウェブロールTを挟持できなくなった時点で該ウェブ
ロールTが該ウェブ巻取部出口13bから下方に放出さ
れ、ブレーキング装置110の回転止めロール軸材11
1,112(第1図、第6図、第12図)間を通ってテ
ーブル115上に落下した後、次の工程(例えばウェブ
端糊付工程など)に送られる。尚、ウェブロールTが巻
取叩出口13bから下方に放出されたときには、ウェブ
ロールTは高速回転しているが、該ウェブロールTが両
回転止めロール軸材111,112との摩擦力によって
直ちに回転が停止されるとともに、その回転停止後に、
一方の回転止めロール軸材112がゆっくり回転せしめ
られていることにより、両回転止めロール軸材111,
112間に挟持されているウェブロールTが確実にテー
ブル+15上に落下せしめられるようになる。
このウェブロール製造装置は、上記の如く各装置(ウェ
ブ繰出し装置、ウェブ巻取装置など)の作動を中断する
ことなく連続運転させたままで順次連続してウェブロー
ルTを製造することができるものである。又、このウェ
ブロール製造装置では、ウェブ繰り出し速度が変化した
場合でも、ウェブ予備切断タイミング調整装置8、巻芯
供給タイミング調整装置6、ウェブ切断タイミング調整
装置9などの各種タイミング調整装置により、ウェブ予
備切断タイミング、巻芯供給タイミング、ウェブ切断タ
イミングをそれぞれ自動で補正することができ、円滑に
ウェブ巻取作業が行われる。
(発明の効果) 本発明の連続運転式ウェブロール製造装置は、次のよう
な効果がある。即ち、ウェブ繰り出し速度と等速度で連
続走行せしめられる第1の巻取ベルト11に対して所定
長さ範囲だけ対向させ且つ該第1の巻取ベルト11の走
行方向とは逆方向でしかも該第1の巻取ベルト11の走
行速度よりわずかに遅い走行速度でもって連続走行せし
められる第2の巻取ベル)12を並置し、さらに該第1
の巻取ベルト11と第2の巻取ベルト12間に形成され
るウェブ巻取部13の間隔が入口13a側”から出口1
3b側に向けて漸次大きくなる如くしてなるウェブ巻取
装置2を備えているので、ウェブ巻取部13の入口13
aにおいて巻芯Rの周りにウェブQの先行側端部Qaが
巻付けられると、そのウェブ巻回体Sは順次繰り出され
るウェブQを巻取って巻太りながらウェブ巻取部13の
入口13a側から出口13b側に向けて移動せしめられ
るようになり、ウェブ巻取部13の入口13aに新しい
次の巻芯Rが供給可能となる。又、ウェブ巻取部13に
おいて巻芯Rの周りに所定長さく製品長さ)のウェブQ
が巻付けられるとウェブ切断装置3により走行中のウェ
ブQが切断されてそのウェブ後行側端部Qbをウェブ巻
回体Sの周りに巻付けた後に該ウェブ巻回体をウェブ巻
取部13の出口+3bから放出させる一方、切断された
ウェブQの先行側端部Qaはウェブ巻取部入口13aに
おいてウェブ端巻付装置5によって新しく供給された巻
芯Rの周りに巻付けられるようになる。
従って本発明の連続運転式ウェブロール製造装置によれ
ば、ウェブ巻取装置2によるウェブ巻取り作用が中断す
ることな(連続してウェブロールを製造することができ
、従来のウェブ巻取り作用を間欠的に行うウェブロール
製造方式に比べて大幅に能率を向上させることができる
とともに各装置(ウェブ繰出し装置、ウェブ巻取装置な
ど)が連続運転されるので該装置の損耗度が軽減される
という効果がある。
又、本発明によれば、ウェブ巻回体Sをウェブ巻取部1
3において巻太らせながらその入口13a側から出口1
3b側に移動させるために、第1の巻取ベルトll及び
第2の巻取ベルト12を上記したような条件のもとて定
位置でそれぞれ連続走行せしめるだけでよいので、その
ための構成を例えば第13図(特開昭57−77147
号公報)の公知例のものに比して簡略化することができ
る(第13図のウェブロール製造装置における上下6押
えロール213,214及び第2の巻取ロール212を
第1の巻取ロール211に対して近接・離間方向に移動
させるための変位作動機構215を省略することができ
る)という効果を有する。
又、本発明によれば、巻芯回転付与装置!00によって
、ウェブ巻取部13の入口13aに供給される巻芯Rを
予めウェブ巻取方向に回転せしめるようにしているので
、切断されたウェブQの先行側端部Qaが巻芯Rの外周
に接触したときに該ウェブ先行側端部Qaが巻芯Rの周
りに巻芯回転方向に巻き込まれるようになり、ウェブ端
巻付装置5の作用と相俟ってウェブ先行側端部Qaを確
実に巻芯Rの周りに巻付けることができ、ウェブ牛2子
rTlll &当館のfi(汁C十牢眸じ士A浦鉢、項
番Pの中断ンいうトラブルを未然に解消できるという効
果もある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例にかかる連続運転式ウェブロー
ル製造装置の全体概略図、第2図は第1図の■−■矢視
図、第3図は第1図のウェブロール製造装置の側面図、
第4図は第2図のIV−IV矢視図、第5図は第3図の
一部斜視図、第6図は第1図のVI−VI矢視図、第7
図は第1図のウェブロール製造装置におけるウェブ予備
切断装置によって予備切断されたウェブの正面図、第8
図ないし第12図はそれぞれ第1図のウェブロール製造
装置の状態変化図、第13図は公知のウェブロール製造
装置の概略図である。 l・・・・・ウェブ繰出し装置 2・・・・・ウェブ巻取装置 3・・・・・ウェブ切断装置 4・・・・・巻芯供給装置 5・・・・・ウェブ端巻付装置 6・・・・・巻芯供給タイミング調整装置7・・・・・
ウェブ予備切断装置 8・・・・・ウェブ予備切断タイミング調整装置9・・
・・・ウェブ切断タイミング調整装置11・・・・第1
の巻取ベルト 12・・・・第2の巻取ベルト 13・・・・ウェブ巻取部 13a ・・・入口 13b・・・出口 100・・・巻芯回転付与装置 101・・・板バネ ”110・・・ブレーキング装置 11I、112 ・・回転止めロール輪材P・・・・・
原反ロール Q・・・・・ウェブ R・・・・・巻芯 S・・・・・ウェブ巻回体 T・・春舎−ウエブロール 第4図 第5図 第7図 第11図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、原反ロール(P)からウェブ(Q)を連続して繰り
    出させることができるウェブ繰出し装置(1)と、前記
    ウェブ(Q)の繰り出し速度と等速度で連続走行せしめ
    られる第1の巻取ベルト(11)に対して所定長さ範囲
    だけ対向させ且つ該第1の巻取ベルト(11)の走行方
    向と逆方向に連続走行せしめられる第2の巻取ベルト(
    12)を並置して該両巻取ベルト(11、12)間に所
    定長さ範囲のウェブ巻取部(13)を形成しさらに該ウ
    ェブ巻取部(13)の入口(13a)における両巻取ベ
    ルト(11、12)間の間隔を巻芯(R)の直径に対応
    する小間隔とし且つ該ウェブ巻取部(13)の出口(1
    3b)における両巻取ベルト(11、12)間の間隔を
    巻芯(R)の周りに所定長さのウェブ(Q)を巻付けて
    なるウェブロール(T)の直径に対応する大間隔とした
    状態で前記入口(13a)から前記出口(13b)に向
    けて両巻取ベルト(11、12)間の間隔を漸次増大さ
    せる如くするとともに該両巻取ベルト(11、12)間
    に挟持されたウェブ巻回体(S)が巻太りながらウェブ
    巻取部(13)を入口(13a)側から出口(13b)
    側に向けて移動する如く前記第2の巻取ベルト(12)
    の走行速度を前記第1の巻取ベルト(11)の走行速度
    よりわずかに遅くなる如く設定してなるウェブ巻取装置
    (2)と、前記原反ロール(P)から連続して繰り出さ
    れている走行中のウェブ(Q)を順次製品長さづつ切断
    するためのウェブ切断装置(3)と、前記ウェブ巻取部
    (13)の入口(13a)に順次1本づつ巻芯(R)を
    供給するための巻芯供給装置(4)と、前記ウェブ切断
    装置(3)によって切断されたウェブ(Q)の先行側端
    部(Qa)をウェブ巻取部(13)の入口(13a)に
    供給された巻芯(R)の周りに巻付けるためのウェブ端
    巻付装置(5)とを備え、前記原反ロール(P)から繰
    り出されるウェブ(Q)の先行側端部(Qa)をウェブ
    巻取部(13)の入口(13a)において巻芯(R)の
    周りに巻取らせた後、該巻芯(R)の周りにウェブ(Q
    )を巻付けながらそのウェブ巻回体(S)をウェブ巻取
    部(13)の出口(13b)側へ移動せしめ、前記ウェ
    ブ切断装置(3)によって前記原反ロール(P)から切
    り離されたウェブ後行側端部(Qb)をウェブ巻回体(
    S)の周りに巻付けた後該ウェブ巻回体(S)をウェブ
    巻取部(13)の出口(13b)から放出させる一方、
    前記ウェブ切断装置(3)によって切断された原反 香[ル(P)側のウェブ先行側端部(Qa)を連続走行
    させながらウェブ巻取部(13)の入口(13a)にお
    いて該入口(13a)に供給された巻芯(R)の周りに
    巻付け得る如く構成されているとともに、前記巻芯供給
    装置(4)の出口(44a)から給出された巻芯(R)
    が前記ウェブ巻取部(13)の入口(13a)に達する
    前に該巻芯(R)に予めウェブ巻取方向の回転力を付与
    するための巻芯回転付与装置(100)を備えているこ
    とを特徴とする連続運転式ウェブロール製造装置。
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