JPS6326548A - 粉粒体の付着水分率測定装置 - Google Patents
粉粒体の付着水分率測定装置Info
- Publication number
- JPS6326548A JPS6326548A JP61170491A JP17049186A JPS6326548A JP S6326548 A JPS6326548 A JP S6326548A JP 61170491 A JP61170491 A JP 61170491A JP 17049186 A JP17049186 A JP 17049186A JP S6326548 A JPS6326548 A JP S6326548A
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- JP
- Japan
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- vacuum
- sample
- weighing machine
- granules
- unloaded
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- Pending
Links
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
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Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上夏且且分立
この発明は、粉粒体の付着水分率測定装置に関するもの
で、高分子樹脂粉末材料、エンジニャプラスチック、フ
ァインセラミック分野等で利用されるものである。
で、高分子樹脂粉末材料、エンジニャプラスチック、フ
ァインセラミック分野等で利用されるものである。
従来坐肢血
一般の粉粒体の水分率を測定する方法として、従来、次
の3方式が知られている。
の3方式が知られている。
(a)静電容量式
(b)赤外線式
(0)中性子式
(°シよ゛と る口 占
従来の静電容量式は、微量水分率の測定に対しては、精
度上不可である。
度上不可である。
また、赤外線式では、高分子樹脂材料に対して性状に影
響を与えて不可である。
響を与えて不可である。
さらに、中性子式では、放射能被爆対策が必要で取扱上
不可であり、当業界では上記3方式に代る高性能の粉粒
体の付着水分率測定装置が要望されていた。
不可であり、当業界では上記3方式に代る高性能の粉粒
体の付着水分率測定装置が要望されていた。
5 占 ゛ るための
この発明は、試料となる粉粒体の出し入れ及び大気の給
排を可能とした気密構造の真空槽と、咳真空槽内を真空
にする真空ポンプと、上記真空槽内に設置された計量機
と、該計1機に載荷・非載荷可能に設けた試料受皿と、
該試料受皿を計量機に載荷・非載荷状態に制御するクラ
ンプ装置と、非載荷状態の受皿に加振撹拌作用を付与す
る加振装置と、上記真空ポンプ、計量機、クランプ装置
及び加振装置を所定の順序で動作させる制御手段とから
なり、一定量の粉粒体を受皿に受け取り、大気圧と常温
化で計量機により初期MiW 1を計測させ、次に、受
皿を非載荷状態にして受皿を加振しつつ真空ポンプで真
空槽内を一定時間低温真空とし、試料の低温真空乾燥後
、真空槽内を大気圧及び常温に戻し、加振を止め、再度
受皿を計量機に載荷して真空乾燥後の粉粒体の重量W2
を計測させ、付算・表示・記録をマイクロコンピュータ
で自動的に行わせたものである。
排を可能とした気密構造の真空槽と、咳真空槽内を真空
にする真空ポンプと、上記真空槽内に設置された計量機
と、該計1機に載荷・非載荷可能に設けた試料受皿と、
該試料受皿を計量機に載荷・非載荷状態に制御するクラ
ンプ装置と、非載荷状態の受皿に加振撹拌作用を付与す
る加振装置と、上記真空ポンプ、計量機、クランプ装置
及び加振装置を所定の順序で動作させる制御手段とから
なり、一定量の粉粒体を受皿に受け取り、大気圧と常温
化で計量機により初期MiW 1を計測させ、次に、受
皿を非載荷状態にして受皿を加振しつつ真空ポンプで真
空槽内を一定時間低温真空とし、試料の低温真空乾燥後
、真空槽内を大気圧及び常温に戻し、加振を止め、再度
受皿を計量機に載荷して真空乾燥後の粉粒体の重量W2
を計測させ、付算・表示・記録をマイクロコンピュータ
で自動的に行わせたものである。
作且
この発明は、真空槽内を真空にしてい(と、水分の藤発
が活発になって乾燥されることと、マイクロコンピュー
タにより自動計測、演算、表示、記録機能とを利用し、
予め乾燥前の粉粒体の初期重量w1を計測し、乾燥後、
再び粉粒体の重量W2を計測し、これらの差が乾燥した
水分の全重量であるから、これを粉粒体の重量〔乾燥重
量〕で割り、100をかけて水分率を求めるようにした
ものである。上記真空乾燥中、受皿を加振させているの
は、粉粒体を均一に乾燥させるためである。
が活発になって乾燥されることと、マイクロコンピュー
タにより自動計測、演算、表示、記録機能とを利用し、
予め乾燥前の粉粒体の初期重量w1を計測し、乾燥後、
再び粉粒体の重量W2を計測し、これらの差が乾燥した
水分の全重量であるから、これを粉粒体の重量〔乾燥重
量〕で割り、100をかけて水分率を求めるようにした
ものである。上記真空乾燥中、受皿を加振させているの
は、粉粒体を均一に乾燥させるためである。
11皿
第1図は本発明装置の内部構造図、第2図は外観正面図
、第3図はその側面図である。
、第3図はその側面図である。
第1図〜第3図において、(1)は気密構造の真空槽、
(2)は真空ポンプで同一筐体(3)内に区画設置され
ている。真空槽(1)内には計量機(4)、受皿(5)
、クランプ装置(6)、加振装f (7)が設けられて
いる。
(2)は真空ポンプで同一筐体(3)内に区画設置され
ている。真空槽(1)内には計量機(4)、受皿(5)
、クランプ装置(6)、加振装f (7)が設けられて
いる。
受皿(5)は、クランプ装置(6)を介して針量機(4
)に対して載荷状態〔第1図の鎖線状態参照〕、と非載
荷状態〔第1図の実線状態参照〕とに制御可能とされて
いる。
)に対して載荷状態〔第1図の鎖線状態参照〕、と非載
荷状態〔第1図の実線状態参照〕とに制御可能とされて
いる。
加振装置(7)は、非載荷状態の受皿(5)に振動撹拌
作用を与えるものである。
作用を与えるものである。
第2図及び第3図において、前面下部は操作パヱル、表
示器、プリンタが配列され、(8)は操作スイッチ群、
(9)は表示器、(10)はプリンタ、(11)は記録
紙を示し、前面上部は、試料の出し入れのだめの扉(1
2)を備え、真空に耐える構造とされる。
示器、プリンタが配列され、(8)は操作スイッチ群、
(9)は表示器、(10)はプリンタ、(11)は記録
紙を示し、前面上部は、試料の出し入れのだめの扉(1
2)を備え、真空に耐える構造とされる。
第4図は本発明装置のフローチャートであって、まず、
測定条件の設定として初期セットを行う。測定条件とし
て、真空引時の槽内温度の測定と時間、真空引の時間、
受皿加振時間等のプログラム設定を行う。受皿は計量器
に載荷状態にある。次に、被測定試料となる粉粒体を一
定量、例えば約100g採取し、受1に載せて槽内にセ
ットし、扉を閉じてプログラムスタートスイッチを押圧
し、あと自動的にプログラム設定に従って作動する。
測定条件の設定として初期セットを行う。測定条件とし
て、真空引時の槽内温度の測定と時間、真空引の時間、
受皿加振時間等のプログラム設定を行う。受皿は計量器
に載荷状態にある。次に、被測定試料となる粉粒体を一
定量、例えば約100g採取し、受1に載せて槽内にセ
ットし、扉を閉じてプログラムスタートスイッチを押圧
し、あと自動的にプログラム設定に従って作動する。
先ず、粉粒体の初期重量W1を、自動計測、印字し、低
温制御〔約り℃〕後、受皿を非載荷状態にし、真空ポン
プがスタートして真空槽内の真空引きを行う。所定の真
空度と真空時間t1〔約5分〕、受皿加振時間tz、(
約5分〕後、真空槽内を大気圧常温に戻し、受Iの振動
を止め、受皿を載荷状態とし、乾燥後の粉粒体の重ti
W 2を測定、印字し、直ちに、演算処理印字する。
温制御〔約り℃〕後、受皿を非載荷状態にし、真空ポン
プがスタートして真空槽内の真空引きを行う。所定の真
空度と真空時間t1〔約5分〕、受皿加振時間tz、(
約5分〕後、真空槽内を大気圧常温に戻し、受Iの振動
を止め、受皿を載荷状態とし、乾燥後の粉粒体の重ti
W 2を測定、印字し、直ちに、演算処理印字する。
−通りの計測が完了するとブザーが鳴動し、m (11
)の開放も可能となり、試料の取り出しができる。上記
各動作制御は、マイクロコンピュータに行わせるもので
ある。
)の開放も可能となり、試料の取り出しができる。上記
各動作制御は、マイクロコンピュータに行わせるもので
ある。
第5図は上記した本発明装置のプログラムのタイムチャ
ートであって、これらの時間は初期セントの段階で自由
に設定可能とされている。
ートであって、これらの時間は初期セントの段階で自由
に設定可能とされている。
1皿曵免果
この発明によれば、従来方式では測定し得なかったエン
ジニャプラスチックやファインセラミック分野等に使用
されるあらゆる粉粒体に付着する微量水分率を、被測定
物の性状に影響を与えることなく、短時間で正確に自動
計測可能となワた。また、プリンタにより、データ記録
ができ、外部データ出力を付ければ、品質管理の合理化
を図れるものである。
ジニャプラスチックやファインセラミック分野等に使用
されるあらゆる粉粒体に付着する微量水分率を、被測定
物の性状に影響を与えることなく、短時間で正確に自動
計測可能となワた。また、プリンタにより、データ記録
ができ、外部データ出力を付ければ、品質管理の合理化
を図れるものである。
第1図は本発明装置の内部構造を示す正面図、第2図は
その外観正面図、第3図はその側面図、第4図は本発明
装置のフローチャート図、第5図は本発明のプログラム
のタイムチャートである。 (1)・−真空槽、 (2)−・・真空ポンプ、
(4)・−・・計量機、 (5)・−受皿、(6
)・−・クランプ装置、(7)・−・加振装置。 第1図 第2図 第3図 第5図 手続補正書 1.事件の表示 昭和61年特許願第170491号 2、発明の名称 粉粒体の付着水分率測定装置3、M
正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 竹本電機計器株式会社 4、代理人 8550 住 所 大阪府大阪市西区江戸堀1丁目15番26号
6、?!正の内容 図面中、第5図を別紙の通り補正する。 第5図
その外観正面図、第3図はその側面図、第4図は本発明
装置のフローチャート図、第5図は本発明のプログラム
のタイムチャートである。 (1)・−真空槽、 (2)−・・真空ポンプ、
(4)・−・・計量機、 (5)・−受皿、(6
)・−・クランプ装置、(7)・−・加振装置。 第1図 第2図 第3図 第5図 手続補正書 1.事件の表示 昭和61年特許願第170491号 2、発明の名称 粉粒体の付着水分率測定装置3、M
正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 竹本電機計器株式会社 4、代理人 8550 住 所 大阪府大阪市西区江戸堀1丁目15番26号
6、?!正の内容 図面中、第5図を別紙の通り補正する。 第5図
Claims (1)
- (1)試料となる粉粒体の出し入れ及び大気の給排を可
能とした気密構造の真空槽と、該真空槽内を真空にする
真空ポンプと、上記真空槽内に設置された計量機と、該
計量機に載荷・非載荷可能に設けた試料受皿と、該試料
受皿を計量機に載荷・非載荷状態に制御するクランプ装
置と、非載荷状態の受皿に加振撹拌作用を付与する加振
装置と、上記真空ポンプ、計量機、クランプ装置及び加
振装置を所定の順序で動作させる制御手段とからなり、
一定量の粉粒体を受皿に受け取り、大気圧と常温化で計
量機により初期重量W_1を計測させ、次に、受皿を非
載荷状態にして受皿を加振しつつ真空ポンプで真空槽内
を一定時間低温真空とし、試料の低温真空乾燥後、真空
槽内を大気圧及び常温に戻し、加振を止め、再度受皿を
計量機に載荷して真空乾燥後の粉粒体の重量W_2を計
測させ、付着水分率w=〔(W_1−W_2)/W_2
〕×100%の演算・表示・記録をマイクロコンピュー
タで自動的に行わせたことを特徴とする粉粒体の付着水
分率測定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61170491A JPS6326548A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 粉粒体の付着水分率測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61170491A JPS6326548A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 粉粒体の付着水分率測定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6326548A true JPS6326548A (ja) | 1988-02-04 |
Family
ID=15905946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61170491A Pending JPS6326548A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 粉粒体の付着水分率測定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6326548A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5239342B1 (ja) * | 1970-01-20 | 1977-10-04 | ||
JPS60107328A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-12 | 西川 幸雄 | 包装袋の製造法 |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP61170491A patent/JPS6326548A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5239342B1 (ja) * | 1970-01-20 | 1977-10-04 | ||
JPS60107328A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-12 | 西川 幸雄 | 包装袋の製造法 |
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