JPS63264992A

JPS63264992A - 製紙用ニ−ダ−

Info

Publication number: JPS63264992A
Application number: JP62093238A
Authority: JP
Inventors: 岩科　蕃
Original assignee: IWASHINA SEISAKUSHO KK
Current assignee: IWASHINA SEISAKUSHO KK
Priority date: 1987-04-17
Filing date: 1987-04-17
Publication date: 1988-11-01
Also published as: JPH0217674B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、低濃度から高濃度までの製紙用原料を良好な
脱墨作業又は捻状翻解作業ができる製紙用ニーダーに関
する。

〔従来の技術及びその問題点等〕

従来より、故紙パルプの処理工程において、良質の抄紙
原料を得るためには、該抄紙原料を製紙用スクリーン等
で精選した後に、スクリュープレス、シリンダプレス等
にて約１５％乃至約２０％程度に濃度を上げ、これから
−一ダー等を通過させて、脱墨作業及び捻状離解作業を
する製紙用ニーダーを使用している。

この種のニーダ−では、抄紙原料の濃度を高濃度に処理
する必要があった。即ち、ニーダーのみで処理するのに
は、高濃度が必要なため、前処理段階において、スクリ
ュープレス等の濃縮作業が必須であった。

このため、低濃度ではニーダーを使用できない問題点が
あった。さらに、低濃度から高濃度までの製紙用原料を
良好な脱墨作業又は捻状離解作業できるニーダーが要望
されている。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記問題点等を解決すべく鋭意、研究
を重ねた結果、本発明を、原料入口側に。

スクリューを有するスクリュー室を、原料出口側に、Ｐ
！、状離解用インペラを有するニーディング室を夫々設
け、そのスクリュー室とニーディング室との間に１乃至
複数の中間室を形成してケーシングとし、その中間室に
は、この内部を縦貫する駆動軸に、スクリュー又は胞状
離解用インペラを固着し、スクリュー室、中間室の少な
くとも一方に脱水室を設け、該脱水室にはドレン及び調
整弁を設けた。製紙用ニーダ−としたり、或いは、原料
入口側に、スクリューを有するスクリュー室を、原料出
口側に、胞状離解用インペラを有するニーディング室を
夫々設け、そのスクリュー室とニーディング室との間に
１乃至複数の中間室を形成してケーシングとし、その中
間室には、この内部を縦貫する駆動軸に、スクリューと
胞状離解用インペラとを適宜着脱自在に設け、スクリュ
ー室の下側をスクリュー部脱水室と、中間室の下側を中
間部脱水室とし、スクリュー部脱水室、中間部脱水室に
はドレン及び調整弁を夫々設けた。製紙用ニーダ−とし
たことにより、低濃度から高濃度までの製紙用原料を良
好な脱墨作業又は捻状離解作業ができ、前記の問題点等
を解決したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第１１図に基づいて
説明する。

Ａは機体のケーシングであり、−例（第１図において右
側）のスクリュー室１と、１乃至複数の中間室２と、他
側（第１図において左側）のニーディング室３とが連通
し、且つ同−軸心状になるように設けられている。その
中間室２は、実施例では、２室存在しているが、１室、
３室以上も場合もあり、これに限定されないが、以下の
説明では２室として述べる。

そのケーシングＡの軸心には駆動軸４が軸支されている
。即ち、ケーシングＡの長手方向の両端より外方の、軸
受１４，１４に軸支され、ケーシングＡの両側端の側板
を貫通されてシーリングされ、スクリュー室１．複数の
中間室２，２．ニーディング室３の夫々の軸心に設けら
れている。

５は原料入口で、前記ケーシングＡのスクリュー室Ｉの
上部に設けられている。６は原料出口で、ケーシングＡ
のニーディング室３の端部下側に設けられている。その
原料出口６の蓋体６ａは、第６図に示すように、空圧シ
リンダ又は油圧シリンダＣ等によって密閉状に閉塞され
ている。その蓋体６ａの開閉は濃縮度に応じて適宜開閉
される。

前記スクリュー室１内の駆動軸４には、スクリュ−７が
固着されている。該スクリュー７は、ねじ羽根７ａが筒
部７ｂに固着されて構成され、該筒部７ｂが駆動軸４に
キー等にて挿入固着され、必要に応じて取り外し可能に
構成されている。或いは、スクリュー室１内におけるス
クリュー７は、必要に応じて駆動軸４に固着されること
もある。

ニーディング室３内の駆動軸４には、クロムモリブデン
鋼等の超硬金属材にて一体形成された。

胞状離解用インペラ８が着脱自在にキー等に取り付けら
れている。該胞状離解用インペラ８は、実施例では、複
数（図面では４個）の撹拌並送り羽＋Ｉ８ａ、８ａ、・
・・が筒部８ｂの円周に放射状に形成され、軸方向に１
つの撹拌並送り羽根８ａが設けられて構成され、このよ
うな胞状離解用インペラ８が軸方向に複数（第１図では
３個）設けられて、これが駆動軸４に着脱自在に固着さ
れている。

また、ニーディング室３内の駆動軸４の長さ分だけの長
さの筒部８ｂに、軸方向に撹拌並送り羽根８ａを３個設
け、且つ筒部８ｂの円周状に、適宜の角度位相をずらし
て放射状に設けることもある。

その撹拌並送り羽根８ａの断面形状は、断面菱形状をな
し、抄紙原料に送りを与えるために断面として全体が傾
斜するように設けられている。該撹拌兼送り羽根８ａは
、捻状離解が好適になるように抵抗をつけた適宜の断面
とすることもある。

９は固定撹拌体で、その駆動軸４に取り付けられた。捻
状離解用インペラ８の隣接するの撹拌兼送り羽根８ａ、
Ｂａ間に位置するように、前記ケーシングＡのニーディ
ング室３の周壁に、着脱自在に取り付けられている。具
体的には、固定撹拌体９は、固定撹拌部９ａと蓋部９ｂ
とからなり、ニーディング室３の周壁に、円周方向に前
記撹拌兼送り羽根８ａに対する。複数（図面では４箇所
等分）の取付孔部３ａ、３ａ、・・・より、固定撹拌部
９ａが内部に突出し、蓋部９ｂがボルト等にて固着され
ている。その固定撹拌部９ａの実施例は複数存在し、第
８図等に示すように、断面円柱状に形成されたり、第１
０図に示すように、傾斜した板片状に形成されたり、第
１１図に示すように。

第１０図の板片の両面を凹凸状に形成されることもある
。

中間室２，２内の駆動軸４には、抄紙原料の濃度に応じ
て、スクリュー７又は捻状離解用インペラ８が着脱自在
に構成されている。この場合、中間室２内の駆動軸４に
着脱するスクリュー７の軸方向の長さと、捻状離解用イ
ンペラ８の軸方向の長さとは等しくなり、且つ適宜交換
可能に構成されている。

この中間室２内の駆動軸４への取付の第１の実施例では
、第１図に示すように、中間室２，２内の駆動軸４には
、捻状離解用インペラ８．８が固着され、これによって
、スクリュー室１内のスクリュー７と、中間室２，２内
の捻状離解用インペラ８．８と、ニーディング室３内の
捻状離解用インペラ８とが駆動軸４上において連続して
取り付けられている。

また、中間室２内の駆動軸４への取付の第２の実施例で
は、第３図に示すように、スクリュー室ｌ側の中間室２
内の駆動軸４には、スクリュー７が固着され、ニーディ
ング室３側の中間室２には捻状離解用インペラ８が固着
されている。このとき、中間室２にスクリュー７が取り
付けられたときには、前記固定撹拌体９に替えて、中間
室２の取付孔部２ａより、前記固定撹拌体９の蓋部９ｂ
と同等形状の蓋体１０が密閉状に取り付けられる。

これらによって、スクリュー室１内のスクリュー７と、
スクリュー室１側の中間室２内のスクリュー７と、ニー
ディング室３側の中間室２内の捻状離解用インペラ８と
、ニーディング室３内の捻状離解用インペラ８とが駆動
軸４上において連続して取り付けられている。

また、中間室２内の駆動軸４への取付の第３の実施例で
は、第４図に示すように、中間室２．２内の駆動軸４に
は、スクリュー、７．７が固着され、これによって、ス
クリュー室１内のスクリュー７と、中間室２．２内のス
クリュー７．７と、ニーディング室３内の捻状離解用イ
ンペラ８とが駆動軸４上において連続して取り付けられ
ている。スクリュー７、捻状離解用インペラ８を駆動軸
４に着脱するのに、該駆動軸４より適宜引き抜いて入れ
替えたり、或いは、そのスクリュー７、捻状離解用イン
ペラ８を円周方向に複数に分割し、引き抜き、挿入する
ことなく、上下のみから作業することもある。

１１はスクリュー部脱水室、１２．１２は中間部脱水室
であって、前記スクリュー室１の直下に、中間室２．２
の直下に夫々形成されている。具体的実施例においては
、スクリュー部脱水室１１は、スクリュー室１の円周下
半分に設けた。パンチングプレート、金網等の多数の孔
部（例えば、孔径約１１ｍ乃至約６１１Ｉ１１程度）を
有した半円状のスクリュー部脱水板１１ａと前記ケーシ
ングＡの壁と、底板１１ｂと、仕切り板１１ｃとで形成
されている。中間部脱水室１２．１２は、中間室２．２
夫々の円周下半分に設けた。パンチングプレート。

金網等の多数の孔部（例えば、孔径約１ｍ乃至約６−程
度）を有した半円状の中間部脱水板１２ａ。

１２ａと、底板１２ｂと、仕切り仮１１　ｃ＋１２ｃ、
側板１２ｄとで形成されている。

そのスクリュー部脱水板１１ａと中間部脱水板１２ａ、
１２ａや、底板１１ｂ、１２ｂ、１２ｂは夫々同一部材
にて一体形成されているが、これに限定されない。

特に、底板１１ｂ、１２ｂ、１２ｂはスクリュー部脱水
室１１から中間部脱水室１２側に向かって下り勾配に形
成され、スクリュー部脱水室１１゜中間部脱水室１２．
１２の各底部箇所より夫々ドレン１３が設けられ、これ
には夫々調整弁■が取り付けられ、スクリュー部脱水室
１１．中間部脱水室１２．１２各室の脱水濃縮調整可能
に設けられている。そのスクリュー部脱水室１１．中間
部脱水室１２とを総称して脱水室と称する。

図中１５は駆動軸４と減速機１６の軸とを連結するカッ
プリング、１７はモータ、１８．１９はプーリ、２０は
ベルト、２１はベースである。

〔発明の効果〕

まず、特許請求の範囲第１項発明においては、原料入口
５側に、スクリュー７を有するスクリュー室１を、原料
出口６側に、胞状離解用インペラ８を有するニーディン
グ室３を夫々設け、そのスクリュー室１とニーディング
室３との間に１乃至複数の中間室２を形成してケーシン
グＡとし、その中間室２には、この内部を縦貫する駆動
軸４に、スクリュー７又は胞状ｋ（解用インペラ８を固
着し、スクリュー室１．中間室２の少なくとも一方に脱
水室を設け、該脱水室にはドレン１３及び調整弁Ｖを設
けた。製紙用ニーダ−としたことにより、第１に低濃度
から高濃度までの種々の抄紙原料に対して、最適なる脱
墨作業又は捻状離解作業ができるし、第２に特に低濃度
の抄紙原料に対しても、脱水しつつ捻状離解作業ができ
るし、第３に調整弁■の簡単な調節にて、種々の濃度の
抄紙原料に対応できる等の効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、まず、スクリュー室
ｌ、中間室２の少なくとも一方に脱水室を設け、該脱水
室にはドレン１３及び調整弁■を設けたことにより、低
濃度の抄紙原料の場合には、スクリュー室１．中間室２
の少なくとも一方に設けた脱水室の調整弁Ｖを全開とす
れば、脱水室の脱水板の孔部より、抄紙原料の脱水が行
われ、その濃度を適宜高くすることができる。これは、
抄紙原料の質と濃度と、その調整弁■の調整とによって
、ニーディング室３内では抄紙原料を濃縮して、濃度を
極めて高くすることができる。また、高濃度の場合には
、その調整弁■を閉とすれば、その脱水室の機能は停止
し、スクリュー７及びニーディング室３による捻状離解
とミキシングの機能のみとなり、良好なる脱墨作業（脱
墨剤を適宜充填する）又は捻状離解作業ができる。

従って、従来のニーダーのみで処理するのには、抄紙原
料を高濃度（約１５％乃至約２５％）が必要なため、前
処理段階において、スクリュープレス、シリンダプレス
等の濃縮作業が必須であったが、本発明では、この前処
理の濃縮機等が不必要となり、設備及び経費の節減にな
るのみならず、低濃度から高濃度まで（抄紙原料の濃度
が約３％乃至約２５％程度）のゾーン域を大きくでき、
用途に応じての、また、種々の抄紙原料に対して、最適
なる脱墨作業又は捻状離解作業ができる効果がある。

このような最適なる脱墨作業を行えることで、抄紙原料
の白色度、紙力の向上が図れる。

また、本発明では、以上のような大きな効果を得るのに
、単に、脱水室を設け、且つ調整弁■を設けたのみであ
り、構成が簡単で、比較的安価に製造できるのみならず
、その低濃度から高濃度までの抄紙原料に対して調整弁
■の絞り調整のみででき、掻作も簡単にできる利点があ
る。

また、本発明では、故紙の再生のための脱墨作業又は捻
状離解作業を好適にできるし、バルブに対しても良好な
る捻状離解作業ができるものである。

なお、原料出口６の蓋体６ａを、抄紙原料の濃縮度に応
じて適宜開閉量を空圧シリンダ又は油圧シリンダＣ等を
よって自動調整することで、ニーディング室３内に目づ
まりしない好適な状態で、脱墨作業又は捻状離解作業が
できる。

次に、特許請求の範囲第２項発明においては、前記第１
項発明の中間室２には、この内部を縦貫する駆動軸４に
、スクリュー７と胞状離解用インペラ８とを適宜着脱自
在に設け、スクリュー室１の下側をスクリュー部脱水室
１１と、中間室２の下側を中間部脱水室１２とし、スク
リュー部脱水室１１．中間部脱水室１２にはドレン１３
及び調整弁Ｖを夫々設けたことにより、特に、低濃度か
ら高濃度までの種々の抄紙原料に対して、精度ある調整
ができる利点がある。

これらの効果について詳述すると、まず、スクリュー部
脱水室１１．中間部脱水室１２の調整弁■の絞り調整と
、スクリュー７と胞状離解用インペラ８とを適宜交換し
て取り付けることにより、まず、高濃度（例えば、抄紙
原料の濃度が約１５％乃至約２５％）の抄紙原料に対し
ては、スクリュー部脱水室１１．中間部脱水室１２の画
調整弁■を閉とし、第４図に示すように、中間室２．２
内の駆動軸４には、スクリュー７．７を固着することで
、抄紙原料の流れが極めてスムーズにできる利点がある
。この状態から、画調整弁Ｖを開にすることまでを、適
宜調節することで、脱水作業も可能で、前述よりも僅か
に低濃度の抄紙原料に対して、きめ細かく且つ精度ある
脱墨作業又は捻状離解作業ができる。

また、今度は、第３図に示すように、スクリュー室ｌ側
の中間室２内の駆動軸４には、スクリュー７を固着し、
ニーディング室３側の中間室２には胞状離解用インペラ
８を固着すると、第４図の場合よりも、低濃度の抄紙原
料に対して、きめ細かく且つ精度ある脱墨作業又は捻状
離解作業ができる。さらに、第１図に示すように、中間
室２゜２内の駆動軸４には、胞状離解用インペラ８，８
を固着すると、今度は、第３図の場合よりもさらに低濃
度（例えば、抄紙原料の濃度が約３％乃至約７％）の抄
紙原料に、きめ細かく且つ精度ある脱墨等の作業ができ
る。

以上のようにすることで、抄紙原料の広いゾーンの濃度
に応じて、脱水、濃縮ができ、さらに極めて好適なる脱
墨作業又は捻状離解作業が、極めて高い精度の状態にて
できる効果を奏する。

その他の構成は、第１項発明と同様であり、これと同等
なる効果を発揮しうる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、その第１図
は本発明の縦断側面図、第２図は本発明の平面図、第３
図、第４図は第１図のケーシング内部を適宜交換等した
縦断側面図、第５図は第１図Ｖ−■矢視断面図、第６図
は第１図Ｖｌ−Ｖｌ矢視断面図、第７図は第３図■−■
矢視断面図、第８図は本発明の要部斜視図、第９ｖＪは
本発明の作用状態図、第１０図、第１１図は固定撹拌体
の斜視図である。Ａ・・・・・・ケーシング、　　１・・・・・・スクリ
ュー室、２・・・・・・中間室、　　　　３・・・・・
・ニーディング室、４・・・・・・駆動軸、　　　　７
・・・・・・スクリュー、８・・・・・・胞状離解用イ
ンペラ、１１・・・・・・スクリュー部脱水室、１２・・・・・
・中間部脱水室、１３・・・・・・ドレン、■・・・・
・・調整弁。特　許　出　願　人　　株式会社　岩科製作所第８図Ａ第１○図第９図第１Ｉ図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原料入口側に、スクリューを有するスクリュー室
を、原料出口側に、捻状離解用インペラを有するニーデ
ィング室を夫々設け、そのスクリュー室とニーディング
室との間に１乃至複数の中間室を形成してケーシングと
し、その中間室には、この内部を縦貫する駆動軸に、ス
クリュー又は捻状離解用インペラを固着し、スクリュー
室、中間室の少なくとも一方に脱水室を設け、該脱水室
にはドレン及び調整弁を設けたことを特徴とした製紙用
ニーダー。
（２）原料入口側に、スクリューを有するスクリュー室
を、原料出口側に、捻状離解用インペラを有するニーデ
ィング室を夫々設け、そのスクリュー室とニーディング
室との間に１乃至複数の中間室を形成してケーシングと
し、その中間室には、この内部を縦貫する駆動軸に、ス
クリューと捻状離解用インペラとを適宜着脱自在に設け
、スクリュー室の下側をスクリュー部脱水室と、中間室
の下側を中間部脱水室とし、スクリュー部脱水室、中間
部脱水室にはドレン及び調整弁を夫々設けたことを特徴
とした製紙用ニーダー。