JPS63262038A - Printed coil for motor with fg coil - Google Patents
Printed coil for motor with fg coilInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は小型モータに組み込まれる駆動用プリントコイ
ル及び回転速度検知用ＦＧコイルに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a printed drive coil and an FG coil for rotational speed detection that are incorporated into a small motor.
近年、小型モータとして一層薄型のものが要求されるよ
うになってきた。この要求を満たすべく、駆動用のコイ
ル（以下プリントコイルと称す）や、モータの回転速度
検知に用いられる周波数発生器用コイル（以下、ＦＧコ
イルと称す）を、それぞれ所謂印刷配線技術により薄型
平面状に作製し、それらを貼り合わせて一体化したもの
をモータに組み込むことが行われている。In recent years, there has been a demand for thinner small motors. In order to meet this demand, drive coils (hereinafter referred to as printed coils) and frequency generator coils (hereinafter referred to as FG coils) used to detect the rotational speed of motors are manufactured using so-called printed wiring technology into thin, flat shapes. They are manufactured by bonding them together and integrating them into a motor.
第３図（ａ）〜（Ｃ）に印刷配線技術により作製された
プリントコイルとＦＧコイルを接着剤で貼り合わせて一
体化した従来品の一例を示す。FIGS. 3(a) to 3(C) show an example of a conventional product in which a printed coil and an FG coil manufactured by printed wiring technology are bonded together with an adhesive and integrated.
プリントコイルは、絶縁基板３とその両面に印刷配線技
術を用いてめっきやエツチングにより形成された渦巻状
の金属導体パターン１を基本構造単位としており、両面
の導体パターン１は渦巻きの中心部で絶縁基板３を介し
てスルーホール２により電気的に接続されている。第３
図では６個の渦巻きパターンを２個ずつ直列に接続して
３組とし、それら３組の端部の一方は共通端子として一
括し、残りの一方の端部は別々に端子を形成しである。The basic structural unit of the printed coil is an insulating substrate 3 and a spiral metal conductor pattern 1 formed on both sides of the substrate by plating or etching using printed wiring technology, and the conductor pattern 1 on both sides is insulated at the center of the spiral. They are electrically connected via a through hole 2 via a substrate 3. Third
In the figure, two of six spiral patterns are connected in series to form three sets, one of the ends of these three sets is collectively used as a common terminal, and the other end forms a separate terminal. .
渦巻きパターンの数や互いの接続方式は第３図に限定さ
れるものではなく、また導体パターン１の形状も通電に
より磁界を発生させる形状であれば何でもよい。更に、
絶縁基板両面の導体パターン同士の接続用スルーホール
も渦巻きの中心以外の部分にも適宜設けられる。以上の
如き基本構造のプリントコイルの表裏両面には通常絶縁
被覆Ｎ６が形成される。このようにして作製されたプリ
ントコイルユは、第３図のように１枚で使用される場合
もあれば、多数積層して使用する場合もある。The number of spiral patterns and the mutual connection method are not limited to those shown in FIG. 3, and the shape of the conductive pattern 1 may be any shape as long as it can generate a magnetic field when energized. Furthermore,
Through-holes for connecting conductor patterns on both sides of the insulating substrate are also appropriately provided in areas other than the center of the spiral. Insulating coatings N6 are usually formed on both the front and back surfaces of the printed coil having the basic structure as described above. The printed coil units produced in this manner may be used as a single sheet as shown in FIG. 3, or may be used in multiple layers.
一方、モータの回転速度を検出するために周波数発生器
用のコイルが使用される。第３図ユは、その−例であり
、絶縁基板３′の上に、ＦＧコイル導体パターン１′が
、プリントコイルと同様の手法で形成され、絶縁被覆層
６′が表面に形成されている。ＦＧコイルは、ローター
磁石に対向して配置され、磁石の回転により、回転数に
応じた信号を発生させる。On the other hand, a frequency generator coil is used to detect the rotational speed of the motor. FIG. 3 shows an example of this, in which an FG coil conductor pattern 1' is formed on an insulating substrate 3' in the same manner as a printed coil, and an insulating coating layer 6' is formed on the surface. . The FG coil is arranged to face the rotor magnet, and generates a signal according to the rotation speed by the rotation of the magnet.
このように別々に作製されたプリントコイル９とＦＧコ
イルユは接着剤層８を介して貼り合わせられる。The printed coil 9 and the FG coil unit, which were manufactured separately in this way, are bonded together via the adhesive layer 8.
印刷配線技術により作製されたプリントコイル９やＦＧ
コイル１０はかっての巻線タイプのコイルと比べるとは
るかに薄いものではあるが、それらを貼り合わせて得ら
れる第３図の如き従来のＦＧコイル付きプリントコイル
には以下のような問題点がある。Printed coil 9 and FG made using printed wiring technology
Although the coil 10 is much thinner than the traditional wire-wound type coil, the conventional printed coil with FG coil, as shown in Figure 3, which is obtained by pasting these together, has the following problems. .
ＦＧコイルの絶縁基板１′は、通常ガラスエポキシ基板
、或はポリイミド樹脂等が用いられるが、ガラスエポキ
シ基板は、最小厚みが１００μｍ、ポリイミド樹脂でも
導体（銅）との接着剤層を含むと最小で３０μｍ、通常
４５μｍ程度の厚さとなる。またＦＧコイル導体パター
ン１′の厚さは通常３５μｍであり、絶縁被覆層６′厚
みは通常５〜１０μｍ、プリントコイルとＦＧコイルの
貼り合わせに用いられる接着剤または接着シート８の厚
さは数１０μｍである。この為、ＦＧコイルと一体化さ
れた従来のプリントコイルは、プリントコイル単体と比
較して１００μｍ〜２００μｍ程度厚いものとなり、プ
リントコイルの特長である薄さを損なうものとなる。The insulating substrate 1' of the FG coil is usually made of a glass epoxy substrate or a polyimide resin, but the minimum thickness of a glass epoxy substrate is 100 μm, and even if it is made of polyimide resin, the minimum thickness is 100 μm if the adhesive layer with the conductor (copper) is included. The thickness is usually about 45 μm. Further, the thickness of the FG coil conductor pattern 1' is usually 35 μm, the thickness of the insulating coating layer 6' is usually 5 to 10 μm, and the thickness of the adhesive or adhesive sheet 8 used for bonding the printed coil and the FG coil is several. It is 10 μm. Therefore, the conventional printed coil integrated with the FG coil is about 100 μm to 200 μm thicker than the printed coil alone, which impairs the thinness that is the advantage of the printed coil.
また、モータと電源回路や制御回路との接続は、通常フ
レキシブル配線板等を用いて一括してハンダ付けするこ
とにより行われる為、プリントコイルの端子４とＦＧコ
イル端子５とは同一高さにある事が望まれる。しかしな
がら、従来品の各端子部は第３図（Ｃ）に示す如く、高
さの差が大きいのではんだ付けを行った場合信顛性に乏
しい接続になってしまううえ、接着剤Ｎ８のはんだ付は
部分へのはみ出しが起きた場合、信頼性は一層乏しくな
る。In addition, since the connection between the motor and the power supply circuit and control circuit is usually made by soldering all at once using a flexible wiring board, etc., the terminals 4 of the printed coil and the FG coil terminal 5 are at the same height. Something is desired. However, as shown in Figure 3 (C), the terminals of the conventional product have a large difference in height, so if soldered, the connection will be unreliable. If protrusion occurs into the area, reliability becomes even poorer.
更に一体化の際にはＦＧ信号の乱れを生じないためにプ
リントコイルとＦＧコイルの導体パターンを正確に位置
合わせして貼り合わせる必要があるが、コイル位置合わ
せ部分（例えば内径）は、打ち抜き等の加工時に望まし
い位置からずれてしまったり、貼り合わせ時の加熱加圧
の際などにずれたりして精度良く位置合わせすることが
困難である。Furthermore, when integrating, it is necessary to accurately align and bond the printed coil and FG coil conductor patterns to prevent FG signal disturbances, but the coil alignment portion (for example, the inner diameter) must be punched out, etc. It is difficult to accurately align the parts because they shift from the desired position during processing, or when they are heated and pressed during bonding.
また、プリントコイルとＦＧコイルを別個に作製してお
き後工程で一体化させる方式は、工程が面倒であり、コ
スト的にも非常に高いものとなっている。Furthermore, the method of manufacturing the printed coil and the FG coil separately and integrating them in a later process requires a complicated process and is extremely expensive.
以上の問題点を解決するために、本発明ではプリントコ
イルの絶縁層上に導電性樹脂を印刷することによりＦＧ
コイルを形成し、一方で、プリントコイル上にＦＧコイ
ル用端子を予め形成しておき、該端子に導電性樹脂から
なるＦＧコイル端部を接続した。In order to solve the above problems, in the present invention, a conductive resin is printed on the insulating layer of the printed coil.
A coil was formed, and on the other hand, a terminal for the FG coil was previously formed on the printed coil, and an end portion of the FG coil made of conductive resin was connected to the terminal.
本発明のＦＧコイル付きプリントコイルは、プリントコ
イル単体と比較しても、厚さは導電性樹脂からなるＦＧ
コイル導体の厚みだけしか厚くなっておらず、その厚さ
は、印刷条件によって多少異なるが、５〜２０μｍ程度
である。またプリントコイル端子とＦＧコイル端子を容
易な方法かつ高僧頬性の方式で同一高さに揃えた構造と
することが可能である。さらに、ＦＧコイル形成位置の
精度は、打ち抜きのズレ、および従来法の接着のズレ等
の影啓を受けずに、印刷時の精度によって決定される為
、高精度の位置合わせが可能である。The printed coil with FG coil of the present invention has a thickness smaller than that of the printed coil made of conductive resin.
Only the thickness of the coil conductor is increased, and the thickness varies somewhat depending on printing conditions, but is approximately 5 to 20 μm. Further, it is possible to construct the printed coil terminal and the FG coil terminal to be aligned at the same height in a simple and convenient manner. Furthermore, the accuracy of the FG coil formation position is determined by the accuracy during printing, without being affected by deviations in punching or adhesion in conventional methods, so highly accurate positioning is possible.
また、工程は簡単なものであり、低コストで実現可能で
ある。Moreover, the process is simple and can be realized at low cost.
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１図＋ａ）
及び（ｂ）は、本発明によるＦＧコイル付きプリントコ
イルの１例である。プリントコイル９は従来技術と同様
の手法により印刷配線技術を用いて作製する。第１図に
は導体パターン１が絶縁基板３に半分埋まった形状を示
しているが、これはめっき法の一手法により形成した場
合であり、導体パターン１と絶８＆基板３の位置関係は
この他に扉体パターンが絶縁層に完全に埋まった場合や
反対に全く埋まっていない場合も考えられる。より高密
度かつ高占積率のプリントコイルを得るにはエツチング
法よりもめっき法が好ましい。絶縁基板３は、一種また
は数種の絶縁体を積層して形成される。表面の絶縁被覆
層６は、絶縁ワニス、ソルダーレジスト等により形成さ
れるが、無溶剤型のソルダーレジストをスクリーン印刷
により塗布した場合、端子部４．５を除いて絶縁被膜を
形成でき、またプリントコイルの導体パターンｌが絶縁
基板３上に凹凸状に出ている場合にもある程度表面を平
滑化させ、後工程の導電性樹脂の印刷を容易にさせるこ
とができる。スルーホール２は、通常化学メッキ法、電
気メツキ法によって形成された銅スルーホールが信鯨性
も高くよく用いられるが、スポット溶接やハンダペース
トを塗り込んだ後リフローさせて導通をとったハンダス
ルーホールでもよい。Hereinafter, the present invention will be explained based on the drawings. Figure 1+a)
and (b) is an example of a printed coil with an FG coil according to the present invention. The printed coil 9 is manufactured using printed wiring technology in the same manner as in the prior art. Figure 1 shows a shape in which the conductor pattern 1 is half buried in the insulating substrate 3, but this is a case where it is formed by one of the plating methods, and the positional relationship between the conductor pattern 1 and the insulating substrate 3 is as follows. There are also cases where the door pattern is completely buried in the insulating layer, or where it is not buried at all. To obtain a printed coil with higher density and higher space factor, plating is preferable to etching. The insulating substrate 3 is formed by laminating one or several types of insulators. The insulating coating layer 6 on the surface is formed of insulating varnish, solder resist, etc., but if a solvent-free solder resist is applied by screen printing, an insulating coating can be formed except for the terminal portions 4.5, and the printed Even when the conductor pattern l of the coil is unevenly projected on the insulating substrate 3, the surface can be smoothed to some extent to facilitate printing of the conductive resin in the subsequent process. For through-hole 2, copper through-holes formed by chemical plating or electroplating are usually used because of their high reliability, but solder through-holes are made by spot welding or applying solder paste and then reflowing to establish continuity. A hall is also fine.
本発明では以上のようにして作製されたプリントコイル
９の上に絶縁被覆層６を介して導電性樹脂を印刷するこ
とによりＦＧコイル導体パターン１′を形成する。導電
性樹脂としては銀ペースト、銅ペースト等が用いられ、
印刷方法はメソシュスクリーンやメタルマスクを利用し
たスクリーン印刷を採用する。プリントコイルは駆動電
流を流すために電気抵抗が低い方が好ましいが、ＦＧコ
イルは電圧信号を得る為のものなので、抵抗の高低はあ
まり問題にならず、前記導電性樹脂は十分利用可能であ
る。In the present invention, the FG coil conductor pattern 1' is formed by printing conductive resin on the printed coil 9 produced as described above via the insulating coating layer 6. Silver paste, copper paste, etc. are used as the conductive resin.
The printing method uses screen printing using a mesh screen or metal mask. It is preferable for printed coils to have low electrical resistance in order to allow drive current to flow, but since FG coils are used to obtain voltage signals, the level of resistance does not matter so much, and the conductive resin can be fully used. .
第１図の５に示すＦＧココイル端子をプリントコイル導
体パターン形成時に同時に絶縁基板表面に形成しておき
、ＦＧコイルの末端部の導電性樹脂１″により接続する
ことにより、プリントコイル端子４とＦＧコイル端子５
を容易に同一高さに形成できる。例えば、室町化学工業
■製銀ペーストエボテ、りＨ−３１を２００メソシユス
クリーン印刷によって印刷し、１５０℃３０分間の硬化
を行うことにより第１図に示すＦＧ付きプリントコイル
を形成することができ、このときのＦＧコイル導体７の
厚さは１０Ｉｔｍであった。The FG co-coil terminal shown at 5 in Fig. 1 is formed on the surface of the insulating substrate at the same time as the printed coil conductor pattern is formed, and the printed coil terminal 4 and the FG co-coil terminal are connected by conductive resin 1'' at the end of the FG coil. Coil terminal 5
can be easily formed to the same height. For example, the printed coil with FG shown in Fig. 1 can be formed by printing Muromachi Chemical Co., Ltd.'s Silver Paste Ebote Ri H-31 by 200-mesh screen printing and curing it at 150°C for 30 minutes. The thickness of the FG coil conductor 7 at this time was 10 Itm.
他の実施態様を第２図に示す。この場合、ＦＧＣコイル
導体パタートビ、スルーホール２′によってプリントコ
イル裏面につながり、裏面の絶縁被覆層６を介して表面
同様のパターンを形成し、再びスルーホール２′によっ
て表面につながり、プリントコイルの絶縁基板３上に設
けられたＦＧコイル用端子５に接続される。第２図はＦ
ＧＣコイル棒体パターン１′片側表面に一周のみ形成さ
れているが、多周とすることも可能である。プリントコ
イルの表裏両面に一周ないし複数局のＦＧパターンを形
成すれば、ＦＧ倍信号大きくすることができる。Another embodiment is shown in FIG. In this case, the FGC coil conductor pattern is connected to the back side of the printed coil through the through hole 2', forming a pattern similar to the front side through the insulating coating layer 6 on the back side, and connected again to the front side through the through hole 2' to insulate the printed coil. It is connected to the FG coil terminal 5 provided on the substrate 3. Figure 2 is F
Although only one round is formed on one side surface of the GC coil rod pattern 1', it is also possible to have multiple rounds. By forming an FG pattern of one round or a plurality of stations on both the front and back surfaces of the printed coil, it is possible to increase the FG signal.
ＦＧコイルのスルーホールによる接続は、第４図（ａｌ
に示すように（ｉ）プリントコイル導体形成時に同時に
銅スルーホール１１を形成しておき、（ｉｉ）絶縁被覆
層６をスルーホール部をよけてパターン状にスクリーン
印刷し、 （ｉｉｉ ）最後にＦＧコイルパターンを導
電性樹脂の印刷によって形成してＦＧコイルの端部を前
記銅スルーホールと接続させることによって達成される
。あるいは別法として第４図（ｂ）に示すように、（１
）プリントコイル導体形成時に絶縁基板３の両面にＦＧ
コイル用のスルーホールランド１３を形成しておき、（
ｉｉ）絶縁被覆層６を形成し、（ｉｉｉ ）次いでラン
ドに孔を開け、（ｉｖ）導電性ペーストによりＦＧコイ
ルｍ体パターンを形成する際に同時にランドに開けられ
た孔にペーストを流し込み硬化させることによって表裏
の導通をとることもできる。また、この方式は、ＦＧコ
イルの表裏の導通のみならず、プリントコイルの表裏の
導通にも適用でき、ＦＧコイル導体パターン形成時に同
時にプリントコイル用の接続孔を通して導電性ペースト
により表裏のプリントコイルの４通をとることができる
。The connection using the through hole of the FG coil is shown in Figure 4 (al.
As shown in (i) a copper through hole 11 is formed at the same time as the printed coil conductor is formed, (ii) an insulating coating layer 6 is screen printed in a pattern avoiding the through hole part, and (iii) finally This is accomplished by forming the FG coil pattern by printing conductive resin and connecting the ends of the FG coil to the copper through holes. Alternatively, as shown in Figure 4(b), (1
) FG on both sides of the insulating substrate 3 when forming the printed coil conductor.
A through-hole land 13 for the coil is formed in advance (
ii) forming an insulating coating layer 6; (iii) then making a hole in the land; and (iv) pouring the paste into the hole made in the land at the same time as forming the FG coil m-body pattern with conductive paste and hardening it. By doing so, it is also possible to establish continuity between the front and back sides. In addition, this method can be applied not only to conduction between the front and back sides of the FG coil, but also to the front and back conduction of printed coils. You can take 4 copies.
この方式によれば、化学メッキ工程を省略することがで
き、大幅なコストダウンが可能となる。According to this method, the chemical plating process can be omitted, making it possible to significantly reduce costs.
また導電性樹脂印刷に際して、印刷機にアライメント機
構を付属させる事により、より高精度な印刷精度を確保
できる。また、印刷はプリントコイルを同一シートに多
数枚作っておき、同時に多数枚に印刷することにより生
産性を高くすることができる。Further, when printing conductive resin, by attaching an alignment mechanism to the printing machine, higher printing accuracy can be ensured. Furthermore, productivity can be increased by making a large number of printed coils on the same sheet and printing on a large number of sheets at the same time.
さらに、導電性樹脂からなるＦＧココイル上、メッキま
たははんだコートを施すことにより導通をより確実にし
、また信頼性を向上させることも可能であり、好ましい
。例えば、導電性樹脂としてシントーケミトロン社製、
シントロンに−３４２４を用いて印刷を行い、硬化後は
んだディップを行うことにより、はんだコートができる
。Furthermore, it is possible to further ensure continuity and improve reliability by applying plating or solder coating on the FG cocoil made of conductive resin, which is preferable. For example, as a conductive resin, Shinto Chemitron Co., Ltd.
A solder coating can be obtained by printing on Cintron using -3424 and performing solder dipping after curing.
なお形成された導体パターン１′の上に、更に絶縁層を
保護及び絶縁の為に設ける事も可能である。Note that it is also possible to further provide an insulating layer on the formed conductor pattern 1' for protection and insulation.
本発明のＦＧコイル付きプリントコイルは、プリントコ
イルの表面の絶縁層を介してＦＧコイルが導電性樹脂に
より形成されているので、従来技術と比較して全体厚の
薄いものとすることができ、ＦＧコイル端子とプリント
コイル端子を同一高さに設定することも容易である。ま
た、ＦＧコイルとプリントコイルを別々に作製しておき
、後に一体化させるものではないので、工程は簡単であ
り、高い位置寸法精度のものが作製される。In the printed coil with FG coil of the present invention, since the FG coil is formed of conductive resin through an insulating layer on the surface of the printed coil, the overall thickness can be made thinner than that of the conventional technology. It is also easy to set the FG coil terminal and the printed coil terminal at the same height. Furthermore, since the FG coil and the printed coil are not manufactured separately and then integrated later, the process is simple and high positional and dimensional accuracy can be manufactured.
第１図は本発明の１実施態様の（ａｌ平面図、及び（ｂ
）Ａ−Ａ’に沿った断面図、第２図は本発明の別の実施
態様の平面図、第３図は従来品の１例の（ａｌ平面図、
（ｂ）八−八′に沿った断面図、及びＦＧｌＢ−Ｂ’に
沿った断面図、第４図（ａ）及び（ｂ）は本発明のＦＧ
コイルのスルーホール導通方法の例である。
１・・・・プリントコイル導体パターン１′・・・ＦＧ
コイル導体パターン
１′・・・ＦＧコイル端部
２・・・・プリントコイルのスルーホール２′・・・Ｆ
Ｇコイルのスルーホール
３・・・・プリントコイル用絶縁基板
３′・・・ＦＧコイル用絶縁基板
４、・、・プリントコイル端子（プリントコイル側）４
′・・・プリントコイル用端子（ＦＧコイル側）５・・
・・ＦＧコイル端子
６・・・・（プリントコイルの）絶縁被覆層６′・・・
（ＦＧコイルの）絶縁被覆層７・・・・接着剤層
８・・・・はんだ
９、、、、プリントコイル
上皇・・・ＦＧコイル
１１・・・１同スル−ホール
１２・・・ＦＧコイル端部の導電性樹脂１３・・・スル
ーホールランド
特許出願人 旭化成工業株式会社
第１図
１′
第２図
２ ｂ
第４図
（ａ） （ｂ）
」
−く
こ
の
＾ ０
、ロ ν
手続補正書（自発）
昭和６２年 ６月１８日
特許庁長官 黒 １）明 雄 殿
１、事件の表示
昭和６２年特許願第９２０１８号
２、発明の名称
ＦＧコイル付きモータ用プリントコイル３、補正をする
者
事件との関係 特許出願人
大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号（００３）旭化
成工業株式会社
明ｆ（＋１書の「発明の詳細な説明」の欄５、補正の内
容
補正の内容
（１）明細書第１３頁第３行と４行の間に次の文を挿入
する。
「また、導電性ペースト印刷時にＦＧコイル以外の、ホ
ール素子取り付は端子等の他の回路パターンをＦＧコイ
ルと同時に形成することもできる。」以上FIG. 1 is a plan view (al plan view) and (b
) A sectional view taken along line A-A', FIG. 2 is a plan view of another embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a (al plan view) of an example of a conventional product.
(b) sectional view along 8-8' and FGlB-B', FIGS. 4(a) and 4(b) show the FG of the present invention.
This is an example of a through-hole conduction method for a coil. 1...Printed coil conductor pattern 1'...FG
Coil conductor pattern 1'...FG Coil end 2...Printed coil through hole 2'...F
G coil through hole 3... Insulating board for printed coil 3'... Insulating board for FG coil 4,... Printed coil terminal (printed coil side) 4
'... Printed coil terminal (FG coil side) 5...
...FG coil terminal 6... (printed coil) insulation coating layer 6'...
Insulating coating layer (of the FG coil) 7...Adhesive layer 8...Solder 9...Printed coil...FG coil 11...1 Through-hole 12...FG coil Conductive resin 13 at the end...Through hole land Patent applicant Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. Fig. 1 1' Fig. 2 2 b Fig. 4 (a) (b)'' (Spontaneous) June 18, 1988 Commissioner of the Patent Office Black 1) Mr. Yu Aki 1, Indication of the case 1988 Patent Application No. 92018 2, Name of the invention Printed coil for motor with FG coil 3, Make amendments Relationship with the patent applicant: 1-2-6 Dojimahama, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka Prefecture (003) Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. Meif Contents (1) Insert the following sentence between lines 3 and 4 on page 13 of the specification: ``Also, when printing conductive paste, attaching Hall elements other than FG coils to other circuit patterns such as terminals etc. It is also possible to form the FG coil at the same time as the FG coil.
Claims (6)
体からなるコイル部とから成るプリントコイル単位が１
枚以上積層されたモータ駆動用のプリントコイル上に、
プリントコイルを被覆する絶縁層を介して導電性樹脂か
らなるモータの回転速度検知用ＦＧコイルが形成されて
いることを特徴とするＦＧコイル付きモータ用プリント
コイル(1) One printed coil unit consists of at least an insulating substrate and a coil portion made of a metal conductor provided on the insulating substrate.
On the printed coil for motor drive, which is laminated with more than one sheet,
A printed coil for a motor with an FG coil, characterized in that an FG coil for detecting the rotational speed of a motor made of a conductive resin is formed through an insulating layer covering the printed coil.
リントコイルの絶縁基板上に金属導体によって形成され
たＦＧコイル用端子に接続されている特許請求の範囲第
１項記載のＦＧコイル付きモータ用プリントコイル(2) The FG coil according to claim 1, wherein an end of the FG coil made of conductive resin is connected to an FG coil terminal formed of a metal conductor on the insulating substrate of the printed coil. Printed coil for motor
絶縁被覆層上に形成され、かつこれら２つのＦＧコイル
同士がプリントコイルを貫通するスルーホールによって
電気的に接続されている特許請求の範囲第１項または第
２項記載のＦＧコイル付きモータ用プリントコイル(3) The FG coil is formed on both insulating coating layers on the front and back sides of the printed coil, and these two FG coils are electrically connected to each other by a through hole penetrating the printed coil. Printed coil for motor with FG coil described in item 1 or 2
続されている特許請求の範囲第３項記載のＦＧコイル付
きモータ用プリントコイル(4) A printed coil for a motor with an FG coil according to claim 3, wherein the through hole is electrically connected by copper or solder.
れている特許請求の範囲第３項記載のＦＧコイル付きモ
ータ用プリントコイル(5) A printed coil for a motor with an FG coil according to claim 3, wherein the through hole is electrically connected by a conductive resin.
ル同士が互いに導電性樹脂で導通をとったスルーホール
により電気的に接続されている特許請求の範囲第１項〜
第３項のいずれかに記載のＦＧコイル付きプリントコイ
ル(6) Two or more printed coils are stacked, and the coils are electrically connected to each other by through holes that are electrically connected to each other by conductive resin.
Printed coil with FG coil according to any of paragraph 3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201887A JPS63262038A (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Printed coil for motor with fg coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201887A JPS63262038A (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Printed coil for motor with fg coil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63262038A true JPS63262038A (en) | 1988-10-28 |
Family
ID=14042792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9201887A Pending JPS63262038A (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Printed coil for motor with fg coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63262038A (en) |
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1987
- 1987-04-16 JP JP9201887A patent/JPS63262038A/en active Pending
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