JPS6326166B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6326166B2 JPS6326166B2 JP60180898A JP18089885A JPS6326166B2 JP S6326166 B2 JPS6326166 B2 JP S6326166B2 JP 60180898 A JP60180898 A JP 60180898A JP 18089885 A JP18089885 A JP 18089885A JP S6326166 B2 JPS6326166 B2 JP S6326166B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- blast furnace
- hollow body
- shell
- gas supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特に高温熱放射により鉄鉱石を直接
還元する高炉、更に詳しくはその炉底部のほぼ中
心位置に当該炉体の長手軸に沿つてガス供給手段
を配置し、該ガス供給手段が中央空洞部、階層状
に積み重ねられかつその上端部を貫通して該中央
空洞部から上記炉室部に連通した複数の還元ガス
出口部及びこれらのガス出口部を分断する複数の
ウエブから形成されかつ外殻と内殻間に殻間間〓
部を有するとともに上端部を閉鎖した２重殻中空
体とされ、上記殻間間〓部と少なくとも１つの供
給ダクト及び少なくとも１つの冷媒放出ダクトを
接続して構成した鉄鉱石還元用高炉に関する。
還元する高炉、更に詳しくはその炉底部のほぼ中
心位置に当該炉体の長手軸に沿つてガス供給手段
を配置し、該ガス供給手段が中央空洞部、階層状
に積み重ねられかつその上端部を貫通して該中央
空洞部から上記炉室部に連通した複数の還元ガス
出口部及びこれらのガス出口部を分断する複数の
ウエブから形成されかつ外殻と内殻間に殻間間〓
部を有するとともに上端部を閉鎖した２重殻中空
体とされ、上記殻間間〓部と少なくとも１つの供
給ダクト及び少なくとも１つの冷媒放出ダクトを
接続して構成した鉄鉱石還元用高炉に関する。
（従来技術とその問題点）
鉄鉱石の直接還元用高炉がオーストリア国特許
第217064号により知られている。それによれば、
エア導入パイプがガス供給を行う。このエア導入
パイプは耐高温性合金又はセラミツク材料層によ
り形成される。ところが、耐高温性合金はコスト
が高く、又セラミツク材料層も不満足なものであ
る。この種のセラミツク材料は衝突や衝撃に影響
され易く、装入材料の落下によつて容易に損傷を
受けるからである。よつて、この解決方法は力の
緩衝に関して不満足なものであつた。
第217064号により知られている。それによれば、
エア導入パイプがガス供給を行う。このエア導入
パイプは耐高温性合金又はセラミツク材料層によ
り形成される。ところが、耐高温性合金はコスト
が高く、又セラミツク材料層も不満足なものであ
る。この種のセラミツク材料は衝突や衝撃に影響
され易く、装入材料の落下によつて容易に損傷を
受けるからである。よつて、この解決方法は力の
緩衝に関して不満足なものであつた。
上述した種類の高炉であつて、とりわけ石灰の
か焼用のものが英国特許第557395号により知られ
ている。それによれば高炉の中央部にエアを導入
するために、ガス供給手段が高炉の中央に配置さ
れている。ガス供給手段の冷却のため、冷媒が下
端部のジヤケツト間〓部に導入されるとともに中
央部に配置されたガス供給用空洞部を貫通するパ
イプを介して迂回させられる。この高炉において
は望ましくないガス流の冷却が生じる。又公知の
ガス供給手段を有する高炉において、そのジヤケ
ツトに極めて不均一な温度分布が生じて高い熱応
力を発生するという不具合点があつた。
か焼用のものが英国特許第557395号により知られ
ている。それによれば高炉の中央部にエアを導入
するために、ガス供給手段が高炉の中央に配置さ
れている。ガス供給手段の冷却のため、冷媒が下
端部のジヤケツト間〓部に導入されるとともに中
央部に配置されたガス供給用空洞部を貫通するパ
イプを介して迂回させられる。この高炉において
は望ましくないガス流の冷却が生じる。又公知の
ガス供給手段を有する高炉において、そのジヤケ
ツトに極めて不均一な温度分布が生じて高い熱応
力を発生するという不具合点があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこれらの不具合点及び困難性を解消
し、前述したタイプの高炉であつて、ガス供給手
段が出来るだけ均一な温度分布を呈するように
し、殻間間〓部を冷却することによりガス流の冷
却が最小限に低減せしめられるようにした高炉を
提供することを目的とする。更にガス供給手段の
構造が簡単であり、低合金鋼材により形成される
にも拘わらず高炉内で有力な高温度においても使
用できる。
し、前述したタイプの高炉であつて、ガス供給手
段が出来るだけ均一な温度分布を呈するように
し、殻間間〓部を冷却することによりガス流の冷
却が最小限に低減せしめられるようにした高炉を
提供することを目的とする。更にガス供給手段の
構造が簡単であり、低合金鋼材により形成される
にも拘わらず高炉内で有力な高温度においても使
用できる。
本発明によれば、殻間間〓部に当該中空体の最
上部まで導かれる複数の冷却供給ダクトが設けら
れ、これ等の冷媒供給ダクトは上記中空体の下端
部に配置された環状ダクトと連結し、上記各ウエ
ブを貫通し、かつそれらの上端部が上記ガス供給
手段の上端部に配置された中部放出部と連通せし
めることにより上記目的が達成される。
上部まで導かれる複数の冷却供給ダクトが設けら
れ、これ等の冷媒供給ダクトは上記中空体の下端
部に配置された環状ダクトと連結し、上記各ウエ
ブを貫通し、かつそれらの上端部が上記ガス供給
手段の上端部に配置された中部放出部と連通せし
めることにより上記目的が達成される。
本発明においては更に低温冷媒を供給すること
により、殻材料における熱応力の低減化に加えて
殻間間〓部における均一な温度分布が達成され、
これによりガス供給手段への全熱負荷が低く保持
されて寿命の長いものにすることができる。熱負
荷の低減化により、殻材料の選択には何ら問題が
なく、従つて低合金鋼を選択しても何ら問題がな
い。上記冷媒供給ダクトで漏洩が生じても、本発
明によれば冷媒が実際にガス流となることがない
から高炉の非常操業を維持することができる。更
に本発明による他の構成上の利点は、ガス供給の
役割を果たすガス供給手段の中央空洞部の断面積
が上記冷媒供給ダクトにより縮小しないことであ
る。
により、殻材料における熱応力の低減化に加えて
殻間間〓部における均一な温度分布が達成され、
これによりガス供給手段への全熱負荷が低く保持
されて寿命の長いものにすることができる。熱負
荷の低減化により、殻材料の選択には何ら問題が
なく、従つて低合金鋼を選択しても何ら問題がな
い。上記冷媒供給ダクトで漏洩が生じても、本発
明によれば冷媒が実際にガス流となることがない
から高炉の非常操業を維持することができる。更
に本発明による他の構成上の利点は、ガス供給の
役割を果たすガス供給手段の中央空洞部の断面積
が上記冷媒供給ダクトにより縮小しないことであ
る。
構造が簡単な好ましい実施例においては、中空
体の下端部において殻間間〓部が幾つかの冷媒放
出ダクトと連通されかつ環状ダクトと連結される
ことを特徴とする。
体の下端部において殻間間〓部が幾つかの冷媒放
出ダクトと連通されかつ環状ダクトと連結される
ことを特徴とする。
高熱負荷に有効に耐え得るようにするため、上
記中空体の外殻及び内殻は好ましくは耐熱性鋼材
から形成する。
記中空体の外殻及び内殻は好ましくは耐熱性鋼材
から形成する。
負荷力の緩和という観点から、上記ガス供給手
段の包絡面は放物面状とすると非常に有利であ
る。
段の包絡面は放物面状とすると非常に有利であ
る。
上記中空体は当該高炉の底部に迅速にロツク手
段により交換可能に固定しかつ当該高炉の底部を
貫通するようにすることが好ましい。
段により交換可能に固定しかつ当該高炉の底部を
貫通するようにすることが好ましい。
（実施例）
以下、添付図面を参照しながら本発明をより詳
細に説明する。
細に説明する。
高炉２の底部１に中央開口３が設けられ、該開
口３にはガス供給手段４が挿入されている。ガス
供給手段４は、高炉２の外部にフランジ６を備
え、該フランジ６は上記底部の外面７に取り付け
られた対向フランジ８と接合している。ガス供給
手段４を固定するために、図示の差込み掛け金手
段９が設けられ、該差込み掛け金手段９は２つの
フランジ６及び８を固定している。この差込み掛
け金９により、ガス供給手段４を迅速に交換する
ことができ、よつて炉の累積停止期間が短くな
る。ガス供給手段４の側方には、ウオームコンベ
ア１１として設計された排出手段が設けられ、該
排出手段は炉の側壁１０を貫通している。
口３にはガス供給手段４が挿入されている。ガス
供給手段４は、高炉２の外部にフランジ６を備
え、該フランジ６は上記底部の外面７に取り付け
られた対向フランジ８と接合している。ガス供給
手段４を固定するために、図示の差込み掛け金手
段９が設けられ、該差込み掛け金手段９は２つの
フランジ６及び８を固定している。この差込み掛
け金９により、ガス供給手段４を迅速に交換する
ことができ、よつて炉の累積停止期間が短くな
る。ガス供給手段４の側方には、ウオームコンベ
ア１１として設計された排出手段が設けられ、該
排出手段は炉の側壁１０を貫通している。
ガス供給手段４は２重殻中空体１２として形成
される。この中空体１２の中央空洞部１３は還元
ガスの供給ダクト１４と接続している。この中空
体１２の1/3分に相当した上方の部分に、階層状
に積み重ねられるとともに該２重殻中空体１２を
通過する複数のスロツト状のガス出口１５が設け
られ、このようにして中央空洞部１３が当該高炉
２の内部５と連絡される。
される。この中空体１２の中央空洞部１３は還元
ガスの供給ダクト１４と接続している。この中空
体１２の1/3分に相当した上方の部分に、階層状
に積み重ねられるとともに該２重殻中空体１２を
通過する複数のスロツト状のガス出口１５が設け
られ、このようにして中央空洞部１３が当該高炉
２の内部５と連絡される。
これらのスロツト状のガス出口１５は中空体１
２の上部を数個のセグメント１２′，１２″，１２
に分割されている。各セグメント１２′，１
２″，１２は、ガス出口１５を分断する中空ウ
エブ１６を介して連結され、これらウエブの内方
空間部１７は中空体１２の殻間間〓部１８と接続
され、これにより下部の殻間間〓部及びその上方
に続く各セグメント１２′，１２″，１２の殻間
間〓部と連通している。
２の上部を数個のセグメント１２′，１２″，１２
に分割されている。各セグメント１２′，１
２″，１２は、ガス出口１５を分断する中空ウ
エブ１６を介して連結され、これらウエブの内方
空間部１７は中空体１２の殻間間〓部１８と接続
され、これにより下部の殻間間〓部及びその上方
に続く各セグメント１２′，１２″，１２の殻間
間〓部と連通している。
中空体のガス出口１５を含む部分は上方に向つ
て次第に細くなるように形成されており、この部
分を包囲する包絡面１９は放物面状となつてい
る。セグメント１２′，１２″，１２も又放物面
状の外殻を有している。上記したことから理解で
きるように、セグメント１２′，１２″の上端部２
０が、その上方に積み重ねられた傘状のセグメン
ト１２″，１２により覆われている。そのよう
なスロツト状のガス出口１５は下方へ向かつて外
方に傾斜している。
て次第に細くなるように形成されており、この部
分を包囲する包絡面１９は放物面状となつてい
る。セグメント１２′，１２″，１２も又放物面
状の外殻を有している。上記したことから理解で
きるように、セグメント１２′，１２″の上端部２
０が、その上方に積み重ねられた傘状のセグメン
ト１２″，１２により覆われている。そのよう
なスロツト状のガス出口１５は下方へ向かつて外
方に傾斜している。
殻間間〓部１８に複数の冷媒用供給ダクト２３
が設けられ、該供給ダクトは中空体１２の下部か
ら上方へ案内され、かつ下部において環状ダクト
２２により連結されている。上記供給ダクト２３
は中空ウエブ１６を貫通し、中空体１２の最上部
の閉鎖セグメント１２に設けられた中央放出部
２４に連続している。供給ダクト２３を通して中
空体の上端に位置する中央放出部２４まで流れた
冷媒は、最上位のセグメント１２を通して下向
きに放流され、その後該セグメント１２とその
次の下方のセグメント１２とを連結するウエブ
１６の内方空間１７を流通する。最後のセグメン
ト１２′を流通した後、冷媒は中空体１２の大略
円筒状の下部に流入し、更に径方向に対称に設け
た複数の放出ダクト２５及び該放出ダクトを連結
する環状ダクト２６を通して流出する。
が設けられ、該供給ダクトは中空体１２の下部か
ら上方へ案内され、かつ下部において環状ダクト
２２により連結されている。上記供給ダクト２３
は中空ウエブ１６を貫通し、中空体１２の最上部
の閉鎖セグメント１２に設けられた中央放出部
２４に連続している。供給ダクト２３を通して中
空体の上端に位置する中央放出部２４まで流れた
冷媒は、最上位のセグメント１２を通して下向
きに放流され、その後該セグメント１２とその
次の下方のセグメント１２とを連結するウエブ
１６の内方空間１７を流通する。最後のセグメン
ト１２′を流通した後、冷媒は中空体１２の大略
円筒状の下部に流入し、更に径方向に対称に設け
た複数の放出ダクト２５及び該放出ダクトを連結
する環状ダクト２６を通して流出する。
中空体１２の殻、即ち内殻２７と外殻２８の双
方は耐熱性鋼材により形成されている。外殻の上
方かつ外方に向かう面に耐摩耗層２９が設けら
れ、それにより柱状の装入材料によつて引き起こ
される摩損が抑制される。
方は耐熱性鋼材により形成されている。外殻の上
方かつ外方に向かう面に耐摩耗層２９が設けら
れ、それにより柱状の装入材料によつて引き起こ
される摩損が抑制される。
中空体１２の高さ３０は、中空体１２の閉塞上
端部３１が負荷圧力点、つまり高炉の側壁１０と
柱状の装入材料間で生じる摩擦力が当該装入材料
を完全に支持する点の近くでその下方に位置する
ような値に設定される。
端部３１が負荷圧力点、つまり高炉の側壁１０と
柱状の装入材料間で生じる摩擦力が当該装入材料
を完全に支持する点の近くでその下方に位置する
ような値に設定される。
上記ガス供給手段４は還元ガスの全量を中心部
に供給するようになつており、これにより高炉２
の横断面内で均一なガス分布が得られるので、所
定の生産量に対する高炉２の高さ寸法を低減する
ことができる。
に供給するようになつており、これにより高炉２
の横断面内で均一なガス分布が得られるので、所
定の生産量に対する高炉２の高さ寸法を低減する
ことができる。
第１図は高炉の下部の垂直断面図、第２図及び
第３図はそれぞれ第１図の−線及び−線
に沿つた断面図である。 １……底部、２……高炉、４……ガス供給手
段、５……炉室部、１３……中央空洞部、１５…
…ガス出口、１８……殻間間〓部、２３……供給
ダクト、２５……放出ダクト、２７……内殻、２
８……外殻。
第３図はそれぞれ第１図の−線及び−線
に沿つた断面図である。 １……底部、２……高炉、４……ガス供給手
段、５……炉室部、１３……中央空洞部、１５…
…ガス出口、１８……殻間間〓部、２３……供給
ダクト、２５……放出ダクト、２７……内殻、２
８……外殻。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炉底部と炉室部とを有し、該炉底部のほぼ中
心位置に当該炉体の長手軸に沿つてガス供給手段
を配置し、該ガス供給手段が中央空洞部、階層状
に積み重ねられかつその上端部を貫通して該中央
洞部から上記炉室部に連通した複数の還元ガス出
口部及びこれらのガス出口部を分断する複数のウ
エブから形成されかつ外殻と内殻間に殻間間〓部
を有するとともに上端部を閉鎖した２重殻中空体
とされ、上記殻間間〓部と少なくとも１つの供給
ダクト及び少なくとも１つの冷媒放出ダクトを接
続して構成した鉄鉱石還元用高炉において、 上記殻間間〓部内に設けられ、上記各ウエブを
挿通して上記２重殻中空体の最上端部まで連通せ
しめた複数の冷媒供給ダクト、 上記２重殻中空体の下端部に配置され、上記冷
媒供給ダクトと接続した第１環状ダクト、および 上記ガス供給手段の上端部に設けられ、そこに
各冷媒供給ダクトの上方端部を導入せしめる中央
放出部を具備することを特徴とする高炉。 ２ 上記２重殻中空体の下端部に複数の冷媒放出
ダクトを設けてそれらを上記殻間間〓部と連絡せ
しめるとともにこれらの冷媒放出ダクトに第２の
環状ダクトを接続した特許請求の範囲第１項に記
載の高炉。 ３ 上記２重殻中空体の外殻及び内殻を耐熱性鋼
材から形成した特許請求の範囲第１項に記載の高
炉。 ４ 上記ガス供給手段が放物面状の包絡面を有す
る特許請求の範囲第１項に記載の高炉。 ５ 上記炉底部に迅速ロツク手段を設けて上記２
重殻中空体を交換可能に固着するとともに該中空
体を上記炉底部に挿通せしめた特許請求の範囲第
１項に記載の高炉。 ６ 当該高炉が高温熱放射による鉄鉱石の直接還
元炉である特許請求の範囲第１項に記載の高炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0264384A AT382391B (de) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Schachtofen |
| AT2643/84 | 1984-08-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160811A JPS6160811A (ja) | 1986-03-28 |
| JPS6326166B2 true JPS6326166B2 (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=3537945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60180898A Granted JPS6160811A (ja) | 1984-08-17 | 1985-08-16 | 鉄鉱石還元用高炉 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4699361A (ja) |
| JP (1) | JPS6160811A (ja) |
| AT (1) | AT382391B (ja) |
| CA (1) | CA1255498A (ja) |
| DE (1) | DE3526346C2 (ja) |
| GB (1) | GB2163241B (ja) |
| SE (1) | SE456247B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6947430B2 (en) * | 2000-03-24 | 2005-09-20 | International Business Machines Corporation | Network adapter with embedded deep packet processing |
| DE102004016993B4 (de) * | 2004-04-02 | 2014-11-06 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung mit einem Zuführkanal und Verfahren zur thermischen Abfallbehandlung |
| UA111685C2 (uk) | 2012-10-01 | 2016-05-25 | Мідрекс Текнолоджиз, Інк. | Пристрій та спосіб для поліпшення однорідності шихти в шахтній печі для комбінованого риформінгу/відновлення |
| CN107893139B (zh) * | 2017-12-21 | 2023-03-21 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种可调压的外热式煤基直接还原铁竖炉还原室 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1003628A (en) * | 1910-03-16 | 1911-09-19 | Walther Mathesius | Apparatus for the treatment of solid bodies with gases. |
| GB557395A (en) * | 1942-06-10 | 1943-11-18 | Power Gas Ltd | Improvements in gas fired vertical shaft kilns |
| AT217064B (de) * | 1958-01-22 | 1961-09-11 | Elektrokemisk As | Verfahren zur kontinuierlichen Reduktion von Metalloxyden im Schachtofen sowie Schachtofen zu dessen Durchführung |
| GB1098552A (en) * | 1963-07-04 | 1968-01-10 | C U R A Patents Ltd | Improvements in and relating to fixed-bed gasification of solid fuels |
| JPS4417654Y1 (ja) * | 1964-01-20 | 1969-07-30 | ||
| DE1458762A1 (de) * | 1965-07-29 | 1969-03-13 | Huettenwerk Oberhausen Ag | Schachtofen fuer die Direktreduktion von Eisenerz |
| US3836131A (en) * | 1973-12-26 | 1974-09-17 | Mildrex Corp | Apparatus for cooling a moving bed of solid, gas permeable particles |
| DE2628447A1 (de) * | 1976-06-24 | 1978-01-05 | Krupp Gmbh | Schachtofen zur direktreduktion von eisenerzen |
| US4032123A (en) * | 1976-10-15 | 1977-06-28 | Armco Steel Corporation | Shaft furnace for direct reduction of ores |
| US4256290A (en) * | 1979-10-15 | 1981-03-17 | Pullman Incorporated | Bottom cooling arrangement for reduction apparatus |
-
1984
- 1984-08-17 AT AT0264384A patent/AT382391B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-07-23 DE DE3526346A patent/DE3526346C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-23 SE SE8503566A patent/SE456247B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-07-31 US US06/760,942 patent/US4699361A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-02 GB GB08519443A patent/GB2163241B/en not_active Expired
- 1985-08-09 CA CA000488450A patent/CA1255498A/en not_active Expired
- 1985-08-16 JP JP60180898A patent/JPS6160811A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT382391B (de) | 1987-02-25 |
| DE3526346A1 (de) | 1986-02-27 |
| GB8519443D0 (en) | 1985-09-11 |
| ATA264384A (de) | 1986-07-15 |
| GB2163241A (en) | 1986-02-19 |
| DE3526346C2 (de) | 1994-05-05 |
| SE456247B (sv) | 1988-09-19 |
| CA1255498A (en) | 1989-06-13 |
| US4699361A (en) | 1987-10-13 |
| GB2163241B (en) | 1988-04-13 |
| SE8503566L (sv) | 1986-02-18 |
| JPS6160811A (ja) | 1986-03-28 |
| SE8503566D0 (sv) | 1985-07-23 |
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