JPS6326168B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、底部と壁部とが列をなして並べられ
た耐火レンガによつて敷かれている冶金用容器の
フラツシング装置に関する。

従来技術とその問題点 例えば、冶金用容器の底部を通じて溶融金属中
へフラツシユガスを送り込むことによつて、撹拌
効果が溶融金属中で生じる。これにて組成と温度
の不均一が平衡され、非金属含有物の分離が達成
されるとともに、溶融金属のある程度の脱気が促
進される。

フラツシユガスを導くために多数の装置が知ら
れている。例えば、ラデツクス・ルントシユウ
（Radex Rundschau）1981年第３巻、499頁から
517頁、ヨーロツパ特許出願第53554号及びヨーロ
ツパ特許出願第32350号は、ガス浸透性のある耐
火性転炉フラツシングレンガが既知であることを
示している。それらにおいて、そのようなガスフ
ラツシングレンガが転炉の耐火ライニングとして
のレンガに代わつて挿入されている。このフラツ
シングレンガは横方向の流出を避けるための多孔
質物質を含む薄板又は厚板のジヤケツトからな
り、多孔質物質はでき得る限り方向性のある多孔
性を有している。このようにして、フラツシング
レンガが転炉の内側ライニングとしての通常のレ
ンガに置き代わる。薄板又は厚板のジヤケツトは
転炉の内側空間に向かつて開口し、薄板又は厚板
のジヤケツトが閉じられたフラツシングレンガの
終端において供給管が薄板又は厚板のジヤケツト
に気密に接続されている。この形式のフラツシン
グレンガは、製造と据え付けとに関して複雑化さ
れている不利益、もし耐火性物質が薄板又は厚板
のジヤケツトに完全に接触していないのであれ
ば、薄板又は厚板のジヤケツトとそこに含まれて
いる多孔性、耐火性物質との間に生じるかもしれ
ないガス浸透を制御できないという不利益を有し
ている。さらに、そのようなフラツシングレンガ
は転炉の内側ライニングより速く摩耗し、必要で
ある修理は材料と内側ライニングの次の設置まで
の時間に関して高くつく。

さらに、オーストリア特許第265341号によつ
て、ノズル管を耐火性フラツシングレンガに埋設
することが知られている。しかしながら、転炉の
耐火性ライニングとしての通常のレンガに代えて
挿入されているフラツシングレンガは、フラツシ
ングレンガが溶融金属で満たされている限り、溶
融金属によるノズル管の閉塞を防ぐために常にあ
る最底限のフラツシユガスが入れられていなけれ
ばならない不利益がある。

さらにヨーロツパ特許出願第43338号、ヨーロ
ツパ特許出願第21861号及びヨーロツパ特許出願
第43787号によつて、フラツシングレンガを僅か
に多孔性があるかあるいは全く多孔性のない幾つ
かの耐火性の個別部品で形成することが知られて
いる。そこにおいて、個別部品はいわゆるサンド
イツチ形式のフラツシングレンガを形成する薄板
又は厚板のジヤケツトにより結合され、転炉の耐
火性ライニングとしての通常のレンガに代えて挿
入されている。耐火性の個別部品の隣接面には長
手方向の溝あるいは形どられた金属挿入物を備え
られ、これらによつてフラツシユガスを導入する
空間が形成される。そのようなサンドイツチ形式
のフラツシングレンガはまた非常に複雑であり、
その製造に多くの費用を必要とする事実に加え
て、もし個別部品がそれに隣接する個別部品ある
いは薄板又は厚板のジヤケツトから離れると、ガ
ス浸透性の変化がその使用期間中に生じるという
不利益がある。さらに、耐火性の個別部品が内側
ライニングの耐火性レンガの組成と異なるので早
期の摩耗を除去できない。

発明の目的 本発明は、このような不利益と困難さを避ける
ことを目的とし、溶融金属が存在してもフラツシ
ングを選択的に止めることができ、さらに一定の
制御されたフラツシユガスの流出が内側ライニン
グの次のライニングまで冶金用容器の作動期間中
確保され、フラツシング装置に必然的に伴う早期
の修理なしで、均一な摩耗を確実とするように、
通常の耐火レンガの冶金用容器の完全なライニン
グの形成を可能にするフラツシング装置を提供す
ることを目的としている。

発明の構成と効果 本発明により、この目的は、底部及び／又は壁
部の予め定められた位置において、隣接する耐火
レンガの間に、ダクト様式で供給管に接続された
フラツシユガス用の流路を少なくとも一つ好まし
くは複数備えている金属性フラツシングプレート
が据え付けられていることで達成される。

むしろ好ましい実施例は、フラツシングプレー
トはスペーサリブによつて隔てられた２枚の互い
に連結された薄板又は厚板の板材にて形成され、
スペーサリブと薄板又は厚板の板材との間の中空
部は細孔状の流路とされ、この流路にはフラツシ
ユガスが供給されるとともにフラツシングプレー
トの一端に設けられた分配管が接続され、その分
配管には供給管が突入していることによつて特徴
付けられる。

適切には、フラツシングプレートの分配管は長
手方向の切口を備えて流路を横切つて延在するパ
イプからなり、薄板又は厚板の板材は切口の縁に
気密に接続される。それによつてフラツシングプ
レートの製作は特に簡単になる。

溶融金属が流路に侵入するのを確実に防ぐた
め、流路はフラツシングプレートの厚さ方向に最
大1.5mmの寸法を有する。

流路の長手方向に延在するフラツシングプレー
トの長さは、冶金用容器の耐火性内側ライニング
の高さに対応し、フラツシングプレートの分配管
は冶金用容器の外側ライニングに配置されるのが
好都合である。それによつて、内側ライニングが
大いに摩耗したとき、即ち転炉稼動の終わりにお
いてもガスフラツシングが欠陥のない方法で行え
る。

フラツシングプレートの形状は耐火レンガの隣
接側面の輪郭に対応するのが適切である。これに
よつて、フラツシングプレートの取付けが特に簡
単になる。

流路の断面はこの流路の長手方向に延在するフ
ラツシングプレートの全長にわたつて一定である
のが適切である。そのため、フラツシングプレー
トの幅がその長さ方向に変化しても、即ち円錐形
耐火レンガ、いわゆる端部アーチ形レンガあるい
は球面アーチ形レンガの間に取付けられたときで
も、内側ライニングの摩耗に相当するフラツシン
グプレートの焼損が起こつても、単位時間当たり
一定量のガスが冶金用容器の内部へ供給される。

また、むしろ好ましい実施例は、レンガは隣接
する例ごとにずらして配列され、フラツシングプ
レートは列の予め定められた横方向接目にそれぞ
れ配置されることによつて特徴付けられる。それ
によつて、フラツシングプレートを特別の配置方
法を用いないで、そして耐火レンガの列の間の距
離を大きくしないで配置することができる。

フラツシングプレートはそれの縁部で気密に溶
接されるのが好ましい。

各フラツシングプレートへのガスの供給は別々
に制御可能であるのが適している。

実施例 本発明は、今一層詳細に模範的な実施例の添付
図面を参照して説明する。

第１図に示される製鋼用転炉は、金属製の外殻
１を有し、その外殻１は内側において側壁部３の
ほかに底部２にも外側ライニング４を備えてい
る。耐火レンガ６によつて形成された外側ライニ
ング４の上に、同じく耐火レンガ６で造られた内
側ライニング７が積まれている。第３図から分か
るように、内側ライニング７の耐火レンガ６は、
底部２の中心８、即ち転炉の縦軸９から星形に放
射する列１０に配置される。互いに平行である列
１０は、長手方向接目１１で隣接し、隣接する列
１０のレンガ６はずらして配置されている。各列
１０の隣接するレンガ６は、隣接する列１０間の
長手方向接目１１で終了する横方向接目１２を形
成し、それぞれは隣接する列１０のレンガ６の側
面に接する 底部２の予め定められた位置１３に（その位置
１３は底部２の中心８への距離がほぼ等しく、ま
た互いの距離もほぼ等しいのが好ましい）、一つ
のフラツシングプレート１４がそれぞれ横方向接
目１２に挿入される。フラツシングプレート１４
の全体の厚さ１５、即ち横方向接目１２の面に直
角方向の寸法は非常に僅かであり、そのために列
１０のレンガ６はフラツシングプレート１４によ
つて僅かのずれを引き起こすだけで、それは転炉
の底部２と側壁部３との間に詰め物１６を挿入す
ることによつて釣り合わされる。

第４図ないし第６図に示すように、各フラツシ
ングプレート１４は互いに平行に配置された２枚
の薄板又は厚板の板材１７によつて形成され、そ
れらの板材１７はフラツシングプレート１４の長
さ１８方向に延在するスペーサリブ１９によつて
互いに距離２０に保たれている。長手方向の縁部
２１において、薄板又は厚板の板材１７は互いに
気密に溶接される。

スペーサリブ１９と薄板又は厚板の板材１７と
の間に、スペーサリブ１９の縦方向に延在する空
間が形成される。それがフラツシユガスの流路２
２である。第５図から特に明らかなように、流路
２２は細孔状をなし、即ちフラツシングプレート
１４の厚さ１５方向の寸法２０は、非常に僅かで
1.5mm以内が好ましい。それに反してフラツシン
グプレート１４の幅２３方向にはより大きい寸法
２４を有し、５mmと25mmの間が好ましい。薄板又
は厚板の板材１７の厚さ２５はほぼ2.5mmで、1.5
mmと4.5mmの間が好ましい。このようにして、フ
ラツシングプレート１４は４mmから最大10.5mmの
全体の厚さ１５を有することとなる。

転炉の内部２６の反対側の端部２７において、
フラツシングプレート１４は縦方向に延在してい
る切口２９を有するパイプ３０からなる分配管２
８を備えている。この切口２９に二つの互いに結
合された薄板又は厚板の板材１７が挿入され、切
口２９の縁でともに気密に溶接されている。分配
管２８を形成しその両端が閉じられているパイプ
３０は、流路２２の長手方向を横切つて延在して
いる。供給管を形成するいまひとつのパイプ３１
が分配管２８に溶接されており、転炉の外殻の開
口３２を通じて外部へ導かれている。

転炉保持トラニオンを通じて導かれた供給管３
１は、別個の固定された制御弁３３をそれぞれ備
えると好都合である。それによつて各フラツシン
グプレート１４に他のフラツシングプレート１４
とは別個にかつ関係なくフラツシユガスを供給す
ることが可能となる。

各フラツシングプレート１４の長さ１８、即ち
フラツシングプレート１４の流路２２の縦方向の
延長は、内側ライニング７を形成するレンガ６の
高さ３４に対応する。これは、作動中働いている
ライニング７の摩耗につれて増大するフラツシン
グプレート１４の焼損中のみならず再ライニング
時においてもそうである。分配管２８は外側ライ
ニング４、即ち詰め物１６で満たされている空間
に配置される。

フラツシングプレート１４の幅２３と長さ１８
は、横方向接目１２を形成する耐火レンガ６の隣
接する側面に正確に対応することが好ましい。そ
のため、フラツシングプレート１４をレンガ６の
間の横方向接目１２に挿入した後、自由な空間は
存在しない。もし、レンガの隣接する側面が円錐
形、即ち台形であるなら、そのときフラツシング
プレート１４は同じ形状であるのが適している。
その場合、流路２２の寸法を出口開口部において
最小断面を、分配管２８において最大断面を有す
るようにすることができる。しかしながら、フラ
ツシングプレート１４が焼損した場合、フラツシ
ユガス量を一定に保つためには、この焼損と無関
係なそして内側ライニング７の摩耗に無関係な制
御弁３３によつて制御する必要がある。これを避
けるためには、フラツシングプレート１４の長さ
１８にわたつて流路２２の断面が一定となるよう
にスペーサリブ１９の寸法を決めることもでき
る。

第７図に記載された実施例によると、フラツシ
ングプレート１４は、ぴつたり隣接して配置され
た円筒断面のパイプ３５からなり、パイプ３５の
外径は約６mmである。そのパイプ３５は、円形断
面と異なる他の断面であつてもよく、例えば、矩
形断面の分配管３６に通じ、その分配管３６には
パイプが溶接接目３７によつて結合されている。
ぴつたり隣接しているパイプ３５は完全な気密を
達成するために分配管３６とその内外面ともに溶
接されている。接触面３８でパイプ３５を互い溶
接する必要はない。フラツシユガスが流れるフラ
ツシングプレート１４の断面は、各パイプ３５の
内外径の比をある値に選択することによつていか
なる条件にも適応させられる。

第９図〜第１１図に示された実施例に関して
は、フラツシングプレート１４は隣接して配置さ
れたパイプ３９からなり、このパイプ３９はその
全長の一部分４０にわたつて、例えばその自由端
４１から分配管３６に通ずるもう一つの端４２の
直前まで、例えば偏平圧延あるいは押しつぶされ
て、平坦になるように設計されている。パイプ３
９は、隣接するパイプ３９の狭い側面４３が互い
に接するように、かつパイプ３９の平坦な面４４
がほぼ一平面に並ぶように分配管３６に固定され
ている。分配管に挿入されたパイプ３９の変形さ
れていない部分４５は、約10mmの直径を持つ円形
断面で、分配管３６にパイプ３９を接続する溶接
接目４７が隣接するパイプ３９によつて妨げられ
ることなく簡単に実現できるように互いに距離４
６で配置される。このように分配管３６とパイプ
３９を外側から溶接するだけで、気密の溶接接目
を作ることが可能である。即ち、分配管３６とパ
イプ３９を分配管３６の内側からの溶接なしで済
ますことができる。パイプ３９の偏平圧延されて
いる部分４０の接触している狭い側面４３を溶接
する必要はない。

フラツシングプレート１４は横方向接目１２の
全ての幅にわたつて延在する必要はなく、例えば
二つのフラツシングプレート１４が側縁２１を接
して各横方向接目１２に設けられている場合に
は、横方向接目１２の半分の幅でよい。さらに、
供給管３１の数を減少するために、フラツシング
プレート１４を耐火レンガ６の二つの列１０を横
切るように延在する幅２３に設計することもでき
る。レンガ６がずらして配置されるのであれば、
ある列10の一つのレンガ６は横方向接目１２の幅
に対応するように分割されなければならない。

フラツシングプレート１４は中程度の剛性の通
常の構造用鋼で形成することが好ましい。しか
し、特別の用途分野では、フラツシングプレート
１４を高温で強い剛性を有する鋼で製作するのは
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は製鋼用転炉の縦断面図、第２図は第１
図の−線断面図、第３図は第１図、第２図に
示された製鋼用転炉の底部の平面図である。第４
図はフラツシングプレートの縦断面で、フラツシ
ングプレートの平面を平行にした図である。第５
図は第４図の−線断面図、第６図は第４図の
−線断面図である。第７図、第８図は他の実
施例を示し、第７図はフラツシングプレートの斜
視図、第８図は第７図の矢視図である。第９
図、第１０図、第１１図は第４図、第５図、第６
図に類似する表示で、他の好ましい実施例を示
し、第９図はフラツシングプレートの縦断面図、
第１０図は第９図の−線断面図、第１１図は
第９図のXI−XI線断面図である。 ２……底部、３……側壁部、４……外側ライニ
ング、６……耐火レンガ、７……内側ライニン
グ、１０……列、１４……フラツシングプレー
ト、１７……板材、１９……スペーサリブ、２２
……流路、２８……分配管、３０……パイプ、３
１……供給管、３５……パイプ、３６……分配
管、３９……パイプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 炉底と炉壁を含む金属製の外殻を有し、この
   炉底と炉壁が外部ライニングを形成するように列
   をなして配置した耐火レンガでライニングされ、
   この外部ライニング上に内部ライニングが設けら
   れ、この他分配管とこの分配管から出て、上記内
   部ライニングを貫通する複数のフラツシング用流
   路を有する冶金用容器のフラツシング装置におい
   て、上記内部ライニングの隣り合う耐火レンガの
   間に配され、フラツシユガス用の複数の流路を有
   する金属製フラツシングプレートを備え、上記分
   配管が上記外部ライニング内に配され、上記フラ
   ツシングプレートが直接上記分配管内に延設さ
   れ、供給管が上記炉の金属製外殻を突き抜けて上
   記分配管に至ることを特徴とする冶金用容器のフ
   ラツシング装置。 ２ 上記フラツシングプレートの２つの平板形状
   の金属製の壁が互いに結合した２枚の薄板又は厚
   板であつて、この中に上記２枚の薄板又は厚板を
   互いに適宜距離をあけて保つためにスペーサーリ
   ブが設けられ、複数の流路が上記スペーサリブと
   上記２枚の薄板又は厚板との間の細孔状の空間に
   よつて形成されたこと特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の冶金用容器のフラツシング装置。 ３ 上記分配管が縦方向の切口を備えて上記流路
   を横切つて延在する管により形成され、上記２枚
   の薄板又は厚板が切口の緑に気密に接続されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   の冶金用容器のフラツシング装置。 ４ 各流路がフラツシングプレートの厚さ方向に
   最大1.5mmの寸法を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の冶金用容器のフラツシ
   ング装置。 ５ 上記フラツシングプレートが上記耐火性の内
   部ライニングの高さに対応する延在部を上記流路
   の長手方向に有することを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載の冶金用容器のフラツシング装
   置。 ６ 上記フラツシングプレートが上記耐火レンガ
   の隣接側面の輪郭に対応する形状を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の冶金用
   容器のフラツシング装置。 ７ 各流路がこの流路の長手方向におけるフラツ
   シングプレートの全長にわたつて一定である断面
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の冶金用容器のフラツシング装置。 ８ 隣り合つた列の上記耐火レンガがずらして配
   置され、各フラツシングプレートが列の予め定め
   られた横方向接目に配置されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の冶金用容器の
   フラツシング装置。 ９ 各フラツシングプレートへの供給されるフラ
   ツシユガスを個々に制御する手段を備えたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の冶金用
   容器のフラツシング装置。 １０ 上記フラツシング用壁部の金属壁が、適宜
   離した一対の金属製平板からなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の冶金用容器のフ
   ラツシング装置。 １１ 上記フラツシングプレートが気密に溶接さ
   れた縁部を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第１０項に記載の冶金用容器の冶金用容器のフ
   ラツシング装置。 １２ 上記フラツシングプレートの金属壁が、列
   をなして互いに隣接されて配置した延長した中空
   の複数の管を有し、この管の全てがフラツシング
   プレートを形成するために上記供給ダクトに結合
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の冶金用容器のフラツシング装置。